RU2532112C1 - Raw mixture to obtain granular heat insulating material - Google Patents
Raw mixture to obtain granular heat insulating material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2532112C1 RU2532112C1 RU2013135787/03A RU2013135787A RU2532112C1 RU 2532112 C1 RU2532112 C1 RU 2532112C1 RU 2013135787/03 A RU2013135787/03 A RU 2013135787/03A RU 2013135787 A RU2013135787 A RU 2013135787A RU 2532112 C1 RU2532112 C1 RU 2532112C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- waste
- insulating material
- raw material
- apatite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к составу сырьевой смеси для производства строительных материалов, в частности пористых искусственных изделий, и может быть использовано при изготовлении гранулированного теплоизоляционного материала и особо легкого заполнителя для бетонов в промышленном и гражданском строительстве.The invention relates to the composition of the raw material mixture for the production of building materials, in particular porous artificial products, and can be used in the manufacture of granular insulating material and especially lightweight aggregate for concrete in industrial and civil engineering.
При изготовлении строительных изделий все более широкое распространение получает техногенное сырье в виде кремнеземсодержащих промышленных отходов горнорудных и металлургических предприятий. Одним из перспективных направлений применения микрокремнезема является получение теплоизоляционных материалов с использованием жидкостекольных композиций. Конструкционно-теплоизоляционные материалы на основе жидкого стекла представляют значительный интерес в условиях сложившегося дефицита цементного вяжущего, причем технологии их получения просты и не предполагают больших материальных вложений. Однако использование техногенного сырья не позволяет получать достаточно высокие технические характеристики теплоизоляционных материалов.In the manufacture of construction products, technogenic raw materials in the form of silica-containing industrial waste from mining and metallurgical enterprises are becoming more widespread. One of the promising areas of application of silica fume is the production of heat-insulating materials using liquid glass compositions. Structural and heat-insulating materials based on liquid glass are of significant interest in the current shortage of cement binder, and the technology for their production is simple and does not require large material investments. However, the use of technogenic raw materials does not allow obtaining sufficiently high technical characteristics of heat-insulating materials.
Известна сырьевая смесь для получения гранулированного теплоизоляционного материала (см. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. - М.: Высшая школа, 1989. - С.179-180), содержащая следующие компоненты, мас.%: жидкое стекло плотностью 1,4-1,45 г/см3 - 93-95%, тонкодисперсный наполнитель с удельной поверхностью 0,2-0,3 м2/г (зола ТЭС) - 7-5% и гидрофобизирующую добавку - кремнийорганическую жидкость (ГКЖ-94, ГКЖ-10, ГКЖ-11) 0,5-1%). При приготовлении материала сырьевую смесь, перемешанную до однородного состояния, подают в капельном виде в раствор хлористого кальция с температурой 22-30°C и выдерживают в течение 40 минут для формирования гранул. Полученные сырцовые гранулы подсушивают при 85-90°C в течение 10-20 минут и затем вспучивают при 300-450°C в течение 1-3 минут. Полученный гранулированный материал - стеклопор имеет прочность 1-7 кгс/см2 и высокое водопоглощение.Known raw material mixture to obtain granular insulating material (see Gorlov Yu.P. Technology of heat-insulating and acoustic materials and products. - M .: Higher school, 1989. - S.179-180), containing the following components, wt.%: Liquid glass with a density of 1.4-1.45 g / cm 3 - 93-95%, finely divided filler with a specific surface area of 0.2-0.3 m 2 / g (ash TPP) - 7-5% and a water-repellent additive - organosilicon liquid (GKZH-94, GKZH-10, GKZH-11) 0.5-1%). When preparing the material, the raw material mixture, mixed to a homogeneous state, is supplied dropwise to a solution of calcium chloride with a temperature of 22-30 ° C and incubated for 40 minutes to form granules. The obtained raw granules are dried at 85-90 ° C for 10-20 minutes and then swell at 300-450 ° C for 1-3 minutes. The obtained granular material - fiberglass has a strength of 1-7 kgf / cm 2 and high water absorption.
Недостатками данной сырьевой смеси являются низкие прочность и водостойкость полученного гранулированного теплоизоляционного материала. Применение раствора хлористого кальция при формировании гранул из сырьевой смеси вызывает коррозию используемого оборудования.The disadvantages of this raw material mixture are low strength and water resistance of the obtained granular insulating material. The use of a solution of calcium chloride in the formation of granules from a raw mixture causes corrosion of the equipment used.
Известна также сырьевая смесь для получения гранулированного теплоизоляционного материала (см. пат. 2452704 РФ, МПК C04B 12/04 (2006.01), 2012), включающая, мас.%: гидроксид натрия - 2-40, отход обогащения апатито-нефелиновой руды 0,9-10, барханный песок - 49-96, кремнеземсодержащий компонент - остальное. Отход обогащения апатито-нефелиновой руды содержит, мас.%: нефелин - до 84, полевой шпат - до 12, эгирин - до 4, гидрослюду - до 3, а также другие примеси. В качестве кремнеземсодержащего компонента используют кремнистую породу - трепел. При приготовлении материала сырьевую смесь перемешивают, подвергают распылительной сушке в противоточном потоке входящего и исходящего воздуха с температурой 380 и 115°C соответственно с получением сырцового гранулята. Последний выдерживают в течение 15 часов и вспучивают при температуре 630-650°C. Полученный гранулированный материал имел насыпную плотность 95-130 кг/м3, прочность 9-10 кгс/см2 и водопоглощение ≤5%.Also known is a raw material mixture for producing granular heat-insulating material (see Pat. 2452704 RF, IPC C04B 12/04 (2006.01), 2012), including, wt.%: Sodium hydroxide - 2-40, waste enrichment of apatite-nepheline ore 0, 9-10, sand dune - 49-96, silica-containing component - the rest. The enrichment waste of apatite-nepheline ore contains, wt.%: Nepheline - up to 84, feldspar - up to 12, aegirine - up to 4, hydromica - up to 3, as well as other impurities. As a silica-containing component, a siliceous rock is used - tripoli. When preparing the material, the raw mixture is mixed, spray-dried in a countercurrent flow of inlet and outlet air with a temperature of 380 and 115 ° C, respectively, to obtain raw granulate. The latter is incubated for 15 hours and swell at a temperature of 630-650 ° C. The obtained granular material had a bulk density of 95-130 kg / m 3 , strength 9-10 kgf / cm 2 and water absorption ≤5%.
Недостатками известной сырьевой смеси являются низкая прочность теплоизоляционного материала, а также ограниченное число используемых техногенных отходов.The disadvantages of the known raw material mixture are the low strength of the insulating material, as well as the limited number of used industrial waste.
Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в повышении прочности гранулированного теплоизоляционного материала при обеспечении его пониженного водопоглощения. Кроме того, технический результат заключается в расширении сырьевой базы и улучшении экологии за счет использования большего числа техногенных компонентов.The present invention is aimed at achieving a technical result, which consists in increasing the strength of granular heat-insulating material while ensuring its reduced water absorption. In addition, the technical result consists in expanding the raw material base and improving the environment through the use of a larger number of technogenic components.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для получения гранулированного теплоизоляционного материала, включающая кремнеземсодержащий компонент, отход обогащения апатито-нефелиновой руды и гидроксид натрия, согласно изобретению, дополнительно содержит золошлаковую смесь и двууглекислый аммоний, а в качестве кремнеземсодержащего компонента - микрокремнезем, при следующем соотношении компонентов, мас.%:The technical result is achieved in that the raw material mixture for producing a granulated heat-insulating material, including a silica-containing component, an enrichment waste of apatite-nepheline ore and sodium hydroxide, according to the invention, additionally contains an ash and slag mixture and ammonium bicarbonate, and silica-containing component, in the following ratio components, wt.%:
На достижение технического результата направлено то, что микрокремнезем имеет состав, мас.%: SiO2 92,84-93,04, TiO2 0,47-0,98, Fe2O3 0,76-1,93, Al2O3 0,25-0,74, СаО 0,59-0,88, K2O 0,23-1,2, MnO 0,04-0,30, CuO 0,13-0,26, потери при прокаливании - остальное.The achievement of the technical result is directed to the fact that silica fume has a composition, wt.%: SiO 2 92.84-93.04, TiO 2 0.47-0.98, Fe 2 O 3 0.76-1.93, Al 2 O 3 0.25-0.74, CaO 0.59-0.88, K 2 O 0.23-1.2, MnO 0.04-0.30, CuO 0.13-0.26, loss at calcination - the rest.
На достижение технического результата направлено также то, что золошлаковая смесь имеет состав, мас.%: SiO2 52,48-53,44, TiO2 1,08-1,23, Fe2O3 13,44-13,74, FeO 1,03-1,93, Al2O3 17,57-18,45, СаО 2,43-2,47, K2O 1,30-1,55, потери при прокаливании - остальное.The technical result is also directed to the fact that the ash and slag mixture has a composition, wt.%: SiO 2 52,48-53,44, TiO 2 1,08-1,23, Fe 2 O 3 13,44-13,74, FeO 1.03-1.93, Al 2 O 3 17.57-18.45, CaO 2.43-2.47, K 2 O 1.30-1.55, loss on ignition - the rest.
На достижение технического результата направлено также и то, что отход обогащения апатито-нефелиновой руды имеет состав, мас.%: SiO2 35,10-35,98, TiO2 4,43-4,98, (Fe2O3+FeO) 7,00-12,22, Al2O3 16,45-16,61, СаО 8,92-9,13, MgO 1,07-1,25, P2O5 4,05-4,11, Na2O 9,13-10,77, K2O 4,59-5,05.The achievement of the technical result is also aimed at the fact that the waste from the enrichment of apatite-nepheline ore has a composition, wt.%: SiO 2 35.10-35.98, TiO 2 4.43-4.98, (Fe 2 O 3 + FeO ) 7.00-12.22, Al 2 O 3 16.45-16.61, CaO 8.92-9.13, MgO 1.07-1.25, P 2 O 5 4.05-4.11 Na 2 O 9.13-10.77; K 2 O 4.59-5.05.
Существенные признаки заявленного изобретения, определяющие объем правовой охраны и достаточные для получения вышеуказанного технического результата, выполняют функции и соотносятся с результатом следующим образом.The essential features of the claimed invention, which determine the scope of legal protection and are sufficient to obtain the above technical result, perform functions and relate to the result as follows.
Введение модифицирующей добавки в виде золошлаковой смеси в состав шихты для получения гранулированного теплоизоляционного материала в количестве 3-14,5 мас.% обусловлено тем, что наличие такой добавки приводит к образованию большего числа замкнутых пор с более прочными межпоровыми перегородками. Это способствует снижению водопоглощения и повышению прочности при сжатии. Содержание золошлаковой смеси менее 3 мас.% не позволяет достичь требуемой прочности материала. При содержании добавки более 14,5 мас.% увеличивается вязкость и снижается пластичность жидкостекольной композиции, что ведет к увеличению плотности и ухудшению теплопроводности гранулированного материала.The introduction of a modifying additive in the form of an ash and slag mixture into the mixture to obtain granular heat-insulating material in an amount of 3-14.5 wt.% Is due to the fact that the presence of such an additive leads to the formation of a larger number of closed pores with stronger inter-pore septa. This helps to reduce water absorption and increase compressive strength. The content of ash and slag mixture of less than 3 wt.% Does not allow to achieve the required strength of the material. When the content of the additive is more than 14.5 wt.%, The viscosity increases and the plasticity of the liquid-glass composition decreases, which leads to an increase in density and deterioration of the thermal conductivity of the granular material.
Введение в состав шихты двууглекислого аммония в количестве 0,5-1,5 мас.% обусловлено тем, что он выполняет функцию разрыхлителя и позволяет увеличить вспучиваемость гранул. Предпочтительно использовать двууглекислый аммоний марки «химически чистый». При содержании двууглекислого аммония менее 0,5 мас.% материал недостаточно вспучивается, что ведет к ухудшению теплопроводности. Содержание добавки аммония более 1,5 мас.% приводит к потере прочности гранулированного материала.The introduction of the mixture of bicarbonate ammonium in an amount of 0.5-1.5 wt.% Due to the fact that it serves as a baking powder and allows you to increase the swelling of the granules. It is preferable to use a chemically pure brand of ammonium bicarbonate. When the content of ammonium bicarbonate is less than 0.5 wt.%, The material does not swell enough, which leads to a deterioration in thermal conductivity. The content of ammonium additives of more than 1.5 wt.% Leads to a loss of strength of the granular material.
Использование в составе шихты микрокремнезема обусловлено тем, что на его основе готовят жидкостекольную композицию для получения гранулированного материала. При содержании микрокремнезема менее 33,5 мас.% получается материал с пониженной прочностью и водостойкостью. Содержание микрокремнезема более 45 мас.% ведет к избыточному увеличению плотности жидкостекольной композиции и затрудняет гранулирование материала.The use of silica fume in the charge is due to the fact that a liquid glass composition is prepared on its basis to obtain granular material. When the content of silica fume is less than 33.5 wt.%, A material with reduced strength and water resistance is obtained. A silica content of more than 45 wt.% Leads to an excess increase in the density of the liquid glass composition and complicates the granulation of the material.
Использование в составе шихты отхода обогащения апатито-нефелиновой руды обусловлено тем, что нефелинсодержащие отходы являются эффективной модифицирующей добавкой, улучшающей прочностные характеристики теплоизолирующего материала. Использование отхода обогащения апатито-нефелиновой руды в количестве менее 25 мас.% приводит к снижению прочности гранулированного теплоизоляционного материала, а использование нефелиновых отходов в количестве больше 30 мас.% ведет к уменьшению пластичности жидкостекольной композиции и вследствие этого к ухудшению вспучиваемости гранул, увеличению средней и насыпной плотности и снижению теплопроводности гранулированного материала.The use of apatite-nepheline ore dressing as a part of the waste mixture is due to the fact that nepheline-containing waste is an effective modifying additive that improves the strength characteristics of a heat-insulating material. The use of apatite-nepheline ore dressing waste in an amount of less than 25 wt.% Leads to a decrease in the strength of the granulated insulating material, and the use of nepheline waste in an amount of more than 30 wt.% Leads to a decrease in the ductility of the liquid glass composition and, as a result, to a deterioration of the swelling of the granules, an increase in the average and bulk density and reduced thermal conductivity of granular material.
Гидроксид натрия является щелочным компонентом и используется в составе шихты совместно с микрокремнеземом для приготовления жидкостекольной композиции. Он соответствует требованиям ГОСТ 2263-79 и может быть использован в виде водного раствора различной концентрации, предпочтительно 45% водного раствора. В составе шихты гидроксид натрия NaOH содержится в количестве 22-27 мас.% в пересчете на Na2O. Содержание гидроксида натрия менее 22 мас.% ведет к снижению вязкости жидко-стекольной композиции, а содержание более 27 мас.% ведет к ее излишней плотности, что негативно сказывается на формировании гранул.Sodium hydroxide is an alkaline component and is used in the composition of the mixture together with silica fume to prepare a liquid glass composition. It meets the requirements of GOST 2263-79 and can be used in the form of an aqueous solution of various concentrations, preferably 45% aqueous solution. The mixture contains sodium hydroxide NaOH in an amount of 22-27 wt.% In terms of Na 2 O. The content of sodium hydroxide less than 22 wt.% Leads to a decrease in the viscosity of the liquid-glass composition, and the content of more than 27 wt.% Leads to its excessive density, which negatively affects the formation of granules.
Совокупность вышеуказанных признаков необходима и достаточна для достижения технического результата изобретения, заключающегося в повышение прочности гранулированного теплоизоляционного материала при обеспечении его пониженного водопоглощения, а также в расширении сырьевой базы и улучшении экологии.The combination of the above features is necessary and sufficient to achieve the technical result of the invention, which consists in increasing the strength of granular heat-insulating material while ensuring its reduced water absorption, as well as in expanding the raw material base and improving the environment.
В частных случаях осуществления изобретения предпочтительны техногенные компоненты сырьевой смеси следующего состава.In particular cases of carrying out the invention, technogenic components of a raw material mixture of the following composition are preferred.
Микрокремнезем является отходом кислотной переработки нефелина на ОАО «Апатит» и имеет следующий химический состав, мас.%: SiO2 92,84-93,04, TiO2 0,47-0,98, Fe2O3 0,76-1,93, Al2O3 0,25-0,74, СаО 0,59-0,88, K2O 0,23-1,2, MnO 0,04-0,30, CuO 0,13-0,26, потери при прокаливании - остальное. Микрокремнезем представляет собой тонкодисперсный порошок светлосерого цвета с удельной поверхностью 1,72-2,37 м2/г, насыпной плотностью 256-287 кг/м3 и истинной плотностью 2,0-2,17 г/см3.Silica fume is a waste of acid processing of nepheline at Apatit OJSC and has the following chemical composition, wt.%: SiO 2 92.84-93.04, TiO 2 0.47-0.98, Fe 2 O 3 0.76-1 , 93, Al 2 O 3 0.25-0.74, CaO 0.59-0.88, K 2 O 0.23-1.2, MnO 0.04-0.30, CuO 0.13-0 , 26, calcination loss - rest. Silica fume is a fine powder of light gray color with a specific surface of 1.72-2.37 m 2 / g, bulk density of 256-287 kg / m 3 and a true density of 2.0-2.17 g / cm 3 .
Золошлаковая смесь представляет собой отход Апатитской ТЭЦ. Смесь имеет химический состав, мас.%: SiO2 52,48-53,44, TiO2 1,08-1,23, Fe2O3 13,44-13,74, FeO 1,03-1,93, Al2O3 17,57-18,45, СаО 2,43-2,47, K2O 1,30-1,55, потери при прокаливании - остальное. Средняя удельная поверхность этой смеси составляет 0,4 м2/г. Введение золошлаковой смеси в состав шихты для получения теплоизоляционного материала приводит к увеличению интенсивности рефлексов кварца и соединений типа алюмосиликатов. Это можно интерпретировать как увеличение содержания SiO2 в системе силиката натрия Na2O·nSiO2 и формирование нерастворимых алюмосиликатных новообразований. Введение указанной добавки способствует увеличению количества связей Si-O-Al-O в структуре высокомодульного жидкого стекла из микрокремнезема, а также появлению аналогичных связей вследствие замещения иона кремния ионом алюминия. Кристаллические фазы представлены в основном кристобалитом и кварцем.Ash and slag mixture is a waste of Apatitskaya CHPP. The mixture has a chemical composition, wt.%: SiO 2 52,48-53,44, TiO 2 1,08-1,23, Fe 2 O 3 13,44-13,74, FeO 1,03-1,93, Al 2 O 3 17.57-18.45, CaO 2.43-2.47, K 2 O 1.30-1.55, loss on ignition - the rest. The average specific surface of this mixture is 0.4 m 2 / g. The introduction of ash and slag mixture into the composition of the mixture to obtain a heat-insulating material leads to an increase in the intensity of reflections of quartz and compounds such as aluminosilicates. This can be interpreted as an increase in the SiO 2 content in the system of sodium silicate Na 2 O · nSiO 2 and the formation of insoluble aluminosilicate neoplasms. The introduction of this additive helps to increase the number of Si-O-Al-O bonds in the structure of high-modulus silica fume glass, as well as the appearance of similar bonds due to the substitution of silicon ion by aluminum ion. The crystalline phases are mainly represented by cristobalite and quartz.
Отход флотационного обогащения апатито-нефелиновых руд ОАО «Апатит» имеет следующий химический состав, мас.%: SiO2 35,10-35,98, TiO2 4,43-4,98, (Fe2O3+FeO) 7,00-12,22, Al2O3 16,45-16,61, СаО 8,92-9,13, MgO 1,07-1,25, P2O5 4,05-4,11, Na2O 9,13-10,77, K2O 4,59-5,05.The flotation processing waste of apatite-nepheline ores of Apatit OJSC has the following chemical composition, wt.%: SiO 2 35.10-35.98, TiO 2 4.43-4.98, (Fe 2 O 3 + FeO) 7, 00-12.22, Al 2 O 3 16.45-16.61, CaO 8.92-9.13, MgO 1.07-1.25, P 2 O 5 4.05-4.11, Na 2 O 9.13-10.77; K 2 O 4.59-5.05.
Средняя удельная поверхность отхода обогащения равна 0,19 м2/г. Отход обогащения апатито-нефелиновых руд содержит до 61,1 мас.% нефелина и по своим функциональным свойствам не уступает нефелиновому концентрату. Кроме нефелина основными компонентами отхода являются также эгирин и вторичные минералы по нефелину, содержание которых составляет соответственно, мас.%: 10,2-13,0 и 7,5-10,2. Второстепенные минералы представлены полевым шпатом и апатитом, содержание которых составляет, мас.%: 5,8-7,4 и 3,4-5,4.The average specific surface area of the enrichment waste is 0.19 m 2 / g. The enrichment waste of apatite-nepheline ores contains up to 61.1 wt.% Nepheline and in its functional properties is not inferior to nepheline concentrate. In addition to nepheline, the main components of the waste are also aegirine and secondary minerals for nepheline, the content of which is, respectively, wt.%: 10.2-13.0 and 7.5-10.2. Minor minerals are represented by feldspar and apatite, the content of which is, wt.%: 5.8-7.4 and 3.4-5.4.
Вышеуказанные частные признаки изобретения позволяют получить оптимальный состав сырьевой смеси на базе техногенных отходов при обеспечении повышенной прочности гранулированного теплоизоляционного материала и пониженного водопоглощения.The above particular features of the invention make it possible to obtain the optimal composition of the raw material mixture based on industrial waste while providing increased strength of the granulated heat-insulating material and reduced water absorption.
В общем случае получение сырьевой смеси согласно изобретению заключается в следующем. Сначала готовят шихту путем дозирования в заданных количествах ее компонентов: микрокремнезема, золошлаковой смеси, отхода обогащения апатито-нефелиновой руды, 45% раствора гидроксида натрия и двууглекислого аммония с добавлением воды и перемешиванием в течение 1,5-3 минут до образования однородной суспензии. Далее осуществляют гидротермальную обработку при температуре 90-95°C и атмосферном давлении в течение 20-25 минут. Полученную жидкостекольную композицию подвергают грануляции в тарельчатом грануляторе. Сформированные сырцовые гранулы после сушки при комнатной температуре в течение 6-8 часов опудривают микрокремнеземом и обрабатывают при температуре 300-450°C в течение 20-30 минут с вспучиванием гранул. Затем гранулы подвергают кратковременному обжигу при 800-900°C в течение 1-3 минут. В итоге получают гранулированный теплоизоляционный материал с крупностью гранул 4-16 мм.In the General case, obtaining the raw material mixture according to the invention is as follows. First, a mixture is prepared by dosing in predetermined quantities of its components: silica fume, ash and slag mixture, waste of enrichment of apatite-nepheline ore, 45% solution of sodium hydroxide and bicarbonate of ammonium with the addition of water and stirring for 1.5-3 minutes until a homogeneous suspension is formed. Then carry out hydrothermal treatment at a temperature of 90-95 ° C and atmospheric pressure for 20-25 minutes. The obtained liquid glass composition is subjected to granulation in a disk granulator. Formed raw granules after drying at room temperature for 6-8 hours are dusted with silica fume and treated at a temperature of 300-450 ° C for 20-30 minutes with expansion of the granules. Then the granules are subjected to short-term firing at 800-900 ° C for 1-3 minutes. The result is a granular insulating material with a particle size of 4-16 mm
Сущность и преимущества заявленной сырьевой смеси для получения гранулированного теплоизоляционного материала могут быть проиллюстрированы Примерами 1-6 конкретного выполнения. Составы сырьевой смеси для получения гранулированного теплоизоляционного материала согласно Примерам 1-6 и основные характеристики полученного теплоизоляционного материала приведены в Таблице.The essence and advantages of the claimed raw material mixture for producing granular insulating material can be illustrated by Examples 1-6 of a specific implementation. The composition of the raw mixture to obtain a granular insulating material according to Examples 1-6 and the main characteristics of the obtained insulating material are shown in the Table.
Из данных Таблицы видно, что предлагаемая сырьевая смесь для получения гранулированного теплоизоляционного материала по сравнению с прототипом позволяет получить материал с более высокой (в 2,2-3,3 раза) прочностью и сопоставимым водопоглощением (≤5%). Использование в качестве компонентов сырьевой смеси большего числа техногенных отходов позволяет расширить сырьевую базу и улучшить экологию. Гранулированный теплоизоляционный материал из предлагаемой сырьевой смеси может быть получен промышленным способом на базе стандартного строительного оборудования.From the data of the Table it can be seen that the proposed raw material mixture for producing granular heat-insulating material in comparison with the prototype allows to obtain a material with higher (2.2-3.3 times) strength and comparable water absorption (≤5%). The use of a greater number of technogenic wastes as components of the raw material mixture allows expanding the raw material base and improving the environment. Granular heat-insulating material from the proposed raw material mixture can be obtained industrially on the basis of standard construction equipment.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013135787/03A RU2532112C1 (en) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | Raw mixture to obtain granular heat insulating material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013135787/03A RU2532112C1 (en) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | Raw mixture to obtain granular heat insulating material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2532112C1 true RU2532112C1 (en) | 2014-10-27 |
Family
ID=53382228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013135787/03A RU2532112C1 (en) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | Raw mixture to obtain granular heat insulating material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2532112C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2615557C1 (en) * | 2016-01-28 | 2017-04-05 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Composition for producing porous aggregate |
| RU2781680C1 (en) * | 2021-10-26 | 2022-10-17 | Акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство", АО "НИЦ "Строительство" | Method for production of granular building material from waste of processing of apatite-nepheline ores |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU622783A1 (en) * | 1977-04-04 | 1978-09-05 | Производственно-Техническое Объединение "Росоргтехстром" | Raw mix making heat- and sound-insulating material |
| RU2246463C1 (en) * | 2003-10-22 | 2005-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Raw mix and a method of preparing granulated heat-retention material |
| RU2452704C2 (en) * | 2010-07-13 | 2012-06-10 | Борис Васильевич Писарев | Method to produce semi-finished product for manufacturing of building material |
| RU2478084C2 (en) * | 2011-07-01 | 2013-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Composition for producing water-resistant porous aggregate |
| RU2486147C1 (en) * | 2012-04-24 | 2013-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making porous aggregate |
-
2013
- 2013-07-30 RU RU2013135787/03A patent/RU2532112C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU622783A1 (en) * | 1977-04-04 | 1978-09-05 | Производственно-Техническое Объединение "Росоргтехстром" | Raw mix making heat- and sound-insulating material |
| RU2246463C1 (en) * | 2003-10-22 | 2005-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Raw mix and a method of preparing granulated heat-retention material |
| RU2452704C2 (en) * | 2010-07-13 | 2012-06-10 | Борис Васильевич Писарев | Method to produce semi-finished product for manufacturing of building material |
| RU2478084C2 (en) * | 2011-07-01 | 2013-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Composition for producing water-resistant porous aggregate |
| RU2486147C1 (en) * | 2012-04-24 | 2013-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making porous aggregate |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2615557C1 (en) * | 2016-01-28 | 2017-04-05 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Composition for producing porous aggregate |
| RU2781680C1 (en) * | 2021-10-26 | 2022-10-17 | Акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство", АО "НИЦ "Строительство" | Method for production of granular building material from waste of processing of apatite-nepheline ores |
| RU2787671C1 (en) * | 2022-04-21 | 2023-01-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Кольский научный центр Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ РАН) | Method for obtaining foam silicate material |
| RU2799217C1 (en) * | 2022-12-07 | 2023-07-04 | Акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство" (АО "НИЦ "Строительство") | Charge composition for producing heat-insulating blocks from apatito-nepheline ores processing waste |
| RU2811516C1 (en) * | 2023-04-20 | 2024-01-12 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Кольский научный центр Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ РАН) | Method for producing binder |
| RU2817369C1 (en) * | 2023-12-20 | 2024-04-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Кольский научный центр Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ РАН) | Method of producing foamed silicate material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2863499T3 (en) | Compositions in the form of particles for the formation of geopolymers, their use and procedures to form geopolymers with these | |
| CN111606675B (en) | Method for improving high chloride ion content of plastering gypsum and plastering gypsum | |
| CN111187045B (en) | Mine underground filling mortar prepared from steel slag sand and mineral processing waste | |
| CN105217981B (en) | A kind of environmentally friendly cement mixing material, cement and application | |
| CN103979866A (en) | Maya blue-containing aerated brick and preparation method thereof | |
| CN102992685A (en) | Powdery accelerator for calcium-containing aluminosilicate cementing material | |
| SA519410075B1 (en) | Inorganic Foam based on Geopolymers | |
| CN105948639A (en) | A high-strength and low-shrinkage anti-crack pavement base material | |
| CN103880311A (en) | Preparation method of cement mortar | |
| CN105000907A (en) | Light-weight ceramsite wastewater treatment method | |
| CN112661424A (en) | Environment-friendly cement and preparation method thereof | |
| CN110128043B (en) | Submicron active mixed material and preparation method thereof | |
| CN102515585B (en) | Method for utilizing semidry desulfurization waste residues to prepare masonry cement | |
| CN104446608A (en) | Antibacterial high-strength aerated brick and preparation method thereof | |
| CN105130360B (en) | A kind of utilization phosphorus mine tailing and phosphorus slag are light calcium silicate plate prepared by primary raw material | |
| CN107879726B (en) | A kind of preparation method of fly ash sintered brick | |
| RU2532112C1 (en) | Raw mixture to obtain granular heat insulating material | |
| RU2378228C1 (en) | Cellular concrete of autoclave hardening | |
| RU2502690C1 (en) | Granular nano-stucture-forming filler based on highly siliceous components for concrete mixture, composition of concrete mixture for obtaining concrete building products and concrete building product | |
| CN103922653A (en) | Preparation method of cement mortar | |
| RU2572432C1 (en) | Additive for modification of gypsum binders, construction mortars and concretes on their basis | |
| RU2518629C2 (en) | Granulated nanostructuring filling agent based on highly silica components for concrete mixture, composition of concrete mixture for obtaining concrete construction products (versions) and concrete construction product | |
| RU2536693C2 (en) | Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete | |
| CN109354509A (en) | A kind of aerating ardealite base concrete block preparation method of non-evaporating pressure | |
| RU2480435C1 (en) | Autoclaved ash-foam concrete |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170731 |