RU2528993C2 - Устройство и способ для обработки отходящего газа - Google Patents
Устройство и способ для обработки отходящего газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2528993C2 RU2528993C2 RU2012140951/05A RU2012140951A RU2528993C2 RU 2528993 C2 RU2528993 C2 RU 2528993C2 RU 2012140951/05 A RU2012140951/05 A RU 2012140951/05A RU 2012140951 A RU2012140951 A RU 2012140951A RU 2528993 C2 RU2528993 C2 RU 2528993C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- dust
- filter
- exhaust gas
- conditioning
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 173
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 81
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 32
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 29
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 16
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 11
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 11
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 17
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DNTNJICBAIFMQT-UHFFFAOYSA-G aluminum;calcium;magnesium;carbonate;pentahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Mg+2].[Al+3].[Ca+2].[O-]C([O-])=O DNTNJICBAIFMQT-UHFFFAOYSA-G 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012256 powdered iron Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/75—Multi-step processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
- C21C5/40—Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/04—Obtaining zinc by distilling
- C22B19/16—Distilling vessels
- C22B19/18—Condensers, Receiving vessels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/28—Obtaining zinc or zinc oxide from muffle furnace residues
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/20—Arrangements for treatment or cleaning of waste gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/60—Heavy metals or heavy metal compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/025—Other waste gases from metallurgy plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2100/00—Exhaust gas
- C21C2100/02—Treatment of the exhaust gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2200/00—Recycling of waste material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке отходящих газов, более конкретно к отделению и/или удалению пыли из отходящих газов и к получению (производству) рециркулируемых твердых побочных продуктов в системе очистки кислородного конвертера. Последовательность фильтров и блоков кондиционирования используют для отделения и извлечения различных веществ из отходящего газа, обычно возникающих в ходе производственного процесса. В одном варианте воплощения циклонный фильтр, керамический фильтр, пылеулавливающий фильтр и пару газовых кондиционеров используют для исходного разделения и извлечения пыли, обогащенной железом, из отходящего газа, с последующим извлечением цинка из газа. Изобретение обеспечивает эффективное удаление всех вредных веществ из отходящих газов. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение направлено на обработку отходящих газов. Точнее говоря, изобретение направлено на отделение и/или удаление пыли из отходящих газов и на получение (производство) рециркулируемых твердых побочных продуктов в системе очистки кислородного конвертера.
Уровень техники
Отходящие газы являются побочным продуктом многих производственных процессов и могут содержать множество веществ, таких как свинец, кадмий, цинк, железо и/или диоксины. Многие из этих веществ считаются вредными для окружающей среды, и их необходимо очищать до того, как отходящий газ будет безопасным образом выпущен в атмосферу. Эти вещества, хотя и опасны для окружающей среды, но могут быть повторно использованы в качестве сырья, до тех пор, пока их концентрации в накопленных твердых отходах будут достаточно высоки. При отделении от отходящего газа, и в то же время при отделении их друг от друга, эти вещества могут найти свое экономичное применение в исходном процессе или на внешних установках. Поэтому эффективная обработка отходящих газов и отделение полезных веществ в ходе процесса имеет важное значение для окружающей среды и финансов.
Например, способ для производства стали с использованием кислородного конвертера будет порождать возникновение отходящего газа, содержащего множество компонентов, включая железо и цинк. После загрузки стального лома в кислородный конвертер расплавленное железо выливается из домны в печь, и в печь вдувают высококачественный кислород, обычно с использованием водоохлаждаемого кислородного копья. Введение кислорода при высоких скоростях вызывает окисление угля, других примесей и некоторого количества железа в смеси, что приводит к выделению тепла и быстрому перемешиванию. В процессе продувки кислородом, в печь добавляют некоторые дополнительные материалы, такие как флюс и сплав. Стальной лом часто содержит цинк, который в процессе изготовления стали может легко испаряться. Из-за сильной турбулентности и высоких температур, связанных с изготовлением стали, вследствие испускания жидкого расплавленного шлака и расплавленного железа, испарения испаряемых компонентов, таких как цинк и свинец, и попадания примесных материалов, может образоваться 10-30 кг пыли на тонну жидкой стали. Пыль переносится отходящим газом.
Считается, что предыдущие способы обработки таких газов не делают твердые отходы отходящего газа пригодными для процесса очистки газа. Часто отходящий газ обрабатывают в мокрых скрубберах или сначала обрабатывают в гравитационных пылеулавливателях, а затем в электростатических осадителях. Это вызывает образование пыли или шлама, который часто содержит цинк. Уровень цинка в пыли или в шламе часто бывает слишком высоким для повторного использования в производстве железа или стали, но слишком низким для экономичной обработки в устройстве для восстановления цинка. Следовательно, пыль или шлам часто отправляют на мусорные свалки или изредка вновь пускают в оборот, с использованием последующего процесса при высоких затратах. В этих последующих процессах обычно перемешивают пыль или шлам с углеродом или с углеродсодержащим веществом с образованием смеси, которую превращают в гранулы или брикеты. Эту смесь впоследствии обрабатывают с использованием нескольких различных этапов, таких как нагрев, расплавление, испарение и повторное окисление, для отделения различных веществ.
Эти прежние способы тем не менее страдают от множества недостатков. Избавление от непригодных для повторного использования твердых отходов является все более и более дорогостоящим и может быть запрещено. Комбинирование твердых отходов с углеродом или углеродсодержащим материалом повышает расходы и количество дополнительных технологических операций, как для создания смеси, так и для обратного разделения исходных веществ. Нагрев, расплавление и/или испарение этих смесей требует наличия большого количества подводимой теплоты, что приводит к дополнительным расходам, образованию дополнительных источников отходов и к дальнейшему загрязнению. Дополнительно эти типы процессов, а также другие способы не позволяют эффективно устранять все вредные вещества из отходящего газа. Более ранние способы также являются неэффективными при надлежащей изоляции и разделении полезных веществ.
Сущность изобретения
В своем примерном варианте воплощения изобретение направлено на создание устройства, используемого при обработке отходящих газов. Устройство содержит первый газовый кондиционер, циклонный фильтр, керамический фильтр, второй газовый кондиционер и пылеулавливающий фильтр. Первый газовый кондиционер сначала кондиционирует отходящий газ. Циклонный фильтр и керамический фильтр спроектированы и сконфигурированы для удаления пыли из отходящего газа. Второй газовый кондиционер кондиционирует наполовину очищенный отходящий газ. Пылеулавливающий фильтр спроектирован и сконфигурирован для удаления желаемого вещества из отходящего газа.
В другом примерном варианте воплощения настоящее изобретение направлено на создание устройства для обработки отходящих газов, где отходящий газ содержит пыль и цинк. Устройство содержит первый газовый кондиционер, циклонный фильтр, керамический фильтр, второй газовый кондиционер и пылеулавливающий фильтр. Первый газовый кондиционер вначале кондиционирует отходящий газ. Циклонный фильтр и керамический фильтр оба пригодны для удаления пыли из отходящего газа, не вызывая конденсацию цинка. Второй газовый кондиционер используют для кондиционирования отходящего газа во второй раз. Наконец, в устройстве использован пылеулавливающий фильтр, пригодный для удаления цинка и оставшейся пыли из отходящего газа.
В другом примерном варианте воплощения настоящее изобретение направлено на создание способа обработки отходящего газа. Способ включает в себя первое кондиционирование отходящего газа. Газ затем вводят в циклонный фильтр. Затем газ выводят из циклонного фильтра в керамический фильтр. Затем газ претерпевает этап второго кондиционирования перед его введением в пылеулавливающий фильтр.
В другом примерном варианте воплощения настоящее изобретение направлено на создание способа обработки отходящего газа. Способ включает в себя первый прием отходящего газа, содержащего пыль и цинк. Отходящий газ кондиционируют в первый раз. Затем отходящий газ процеживают для удаления до 50 масс.% исходной пыли. Отходящий газ затем процеживают во второй раз для удаления до 90 масс.% пыли, оставшейся после этапа первого процеживания. Отходящий газ затем кондиционируют во второй раз. Наконец, отходящий газ процеживают для удаления цинка и оставшихся твердых частиц.
В другом примерном варианте воплощения настоящее изобретение направлено на создание способа обработки отходящего газа. Способ включает в себя прием отходящего газа, содержащего цинк. Отходящий газ кондиционируют для достижения желаемой исходной температуры. Затем отходящий газ вводят в циклонный фильтр, который удаляет первое количество вещества из газа, не вызывая конденсацию цинка. Газ затем подают в керамический фильтр, который удаляет второе количество вещества из газа, не вызывая конденсацию цинка. Газ затем кондиционируют во второй раз и, наконец, подают в пылеулавливающий фильтр, который удаляет цинк и оставшуюся пыль из отходящего газа.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 представляет собой схематическое изображение примерного устройства для обработки отходящего газа.
Фиг.2 представляет собой блок-схему, отображающую примерный способ обработки отходящего газа.
Подробное описание примерных вариантов воплощения
и примерных способов
Далее будет сделана подробная ссылка на примерные варианты воплощения и способы согласно изобретению, проиллюстрированные на прилагаемых чертежах, в которых одинаковые ссылочные позиции означают одинаковые или соответствующие детали на всех чертежах. Однако следует отметить, что изобретение в своем широком аспекте не ограничено конкретными деталями, отображающими устройства и способы, а также иллюстративные примеры, показанные и описанные применительно к примерным вариантам воплощения и способам. В частности, хотя устройство и способ можно использовать для обработки множества различных газов из многочисленных источников, примерные варианты воплощения изобретения будут обсуждаться применительно к фильтрации отходящего газа, поступающего из кислородного конвертера.
При использовании следующего описанного устройства и способов вещества можно разделять и удалять из отходящего газа соответствующим образом. Устройство и способ, описанный ниже, минимизирует количество устройств и этапов, необходимых для эффективной обработки отходящих газов и восстановления ценных веществ. Это является особенно важным для максимизации ценности побочных продуктов, поставляемых для использования во внешнем оборудовании. Дополнительно, тогда как более ранние способы и устройства были направлены на автономную обработку твердых отходов отходящего газа, раскрытое изобретение рассматривает неавтономный процесс, в котором использована избыточная тепловая энергия и кинетическая энергия производственного процесса для содействия обработке твердых отходов отходящего газа.
Вначале отходящий газ получают из производственного процесса 10, например, из кислородного конвертера. Концентрация примесей, присутствующих в газе, может изменяться и, например, может составлять примерно 100-300 грамм на кубический метр. В примерном варианте воплощения газ поступает непосредственно из производственного процесса 10, хотя он может подвергаться более раннему обогащению или обработке, если необходимо. При получении газа он поступает в первый блок 12 кондиционирования. Блок кондиционирования 12 может выполнять множество операций с газом, например, разделение, регулировку расхода, регулировку давления или регулировку температуры. При использовании регулировки температуры газ может быть нагрет или охлажден, в зависимости от рабочих параметров последующего обрабатывающего устройства и исходной температуры отходящего газа. Кондиционирование температуры газа можно выполнять, используя различные теплообменные устройства с непрямым или прямым контактом. Некоторые примеры включают в себя трубчатые теплообменники, пластинчатые теплообменники, жидкостные теплообменники, распылительные колонны и водяные пульверизаторы. В примерном варианте воплощения настоящего изобретения использован водяной пульверизатор, такой как система MicroMistTM от EnvrioCare для кондиционирования отходящего газа, описания которых, таким образом, включены в настоящий документ в виде ссылок. При использовании водяного пульверизатора отходящий газ проходит через камеру, содержащую распылительные насадки. Насадки направляют воду, которая присутствует в форме измельченных капель воды, по всей камере. Кондиционирование газа осуществляют путем регулирования температуры и повышения содержания влаги. Например, газ может быть кондиционирован примерно до 1200ºC, когда он проходит через блок кондиционирования 12. Однако газ может быть кондиционирован до достижения различных температур, в зависимости от последующих устройств.
После первоначальной обработки в блоке кондиционирования 12 газ проходит в первый фильтр 14. Этот фильтр 14 должен быть пригоден для удаления вещества и/или частиц, например, количества пыли, имеющейся в отходящем газе. В примерном варианте воплощения, при использовании в сочетании с кислородным конвертером для отходящего газа, первый фильтр 14 удаляет пыль 16, обогащенную железом, из отходящего газа, не вызывая конденсацию цинка, имеющегося в газе. Многие различные фильтры можно использовать для достижения требуемых особенностей настоящего изобретения.
Одним примером фильтра, пригодного для этого, является циклонный фильтр. Циклонные фильтры являются частью множества подходящих типов фильтров, обладающих различными рабочими параметрами. Примером таких фильтров являются осевые циклонные фильтры, выпускаемые компанией Paul Wurth S.A., и горячие циклонные фильтры, выпускаемые компанией Siemens VAI, спецификации которых, таким образом, включены в настоящий документ в виде ссылки. Циклонные фильтры принимают текучую среду через наклонный впускной канал в кожух, который порождает циклонный эффект, поворачивая текучую среду вокруг и через внутреннюю часть кожуха. Текучая среда затем поворачивает вверх и выходит через верх фильтра. В движении текучей среды использована сила инерции для отделения более тяжелых частиц, присутствующих в отходящем газе.
В примерном варианте воплощения используется горячий циклонный фильтр. Горячий циклонный фильтр может быть футерован керамикой для работы с высокотемпературным газом. Дополнительно снаружи можно использовать источник тепла для регулировки внутренней температуры фильтра. Эти фильтры будут не позволять газу охлаждаться и, таким образом, предотвращать конденсацию испаренного вещества 18, присутствующего в газе. Это позволяет горячему циклонному фильтру отделять только пыль 16, присутствующую в отходящем газе. Геометрию фильтра можно спроектировать и оптимизировать в соответствии с расходом потока отходящего газа, таким образом, чтобы можно было удалить более 50 масс.% пыли 16, присутствующей в газе.
Покинув первый фильтр 14, газ попадает во второй фильтр 20. Этот фильтр 20 должен быть пригодным для удаления вещества и/или частиц из отходящего газа, например, пыли 16, остающейся в газе после прохождения через первый фильтр 14. Как и для первого фильтра 14, это может быть достигнуто без конденсации испаренных веществ, таких как цинк. В примерном варианте воплощения второй фильтр 20 пригоден для удаления почти всей пыли 16, оставшейся в отходящем газе после того, как она прошла через первый фильтр 14. Множество различных фильтров можно использовать для достижения требуемых особенностей настоящего изобретения.
Одним типом фильтра, который можно использовать, является керамический фильтр, такой как фильтры, выпускаемые под обозначением Glosfume®, и компанией Pall Corporation, спецификации которых, таким образом, включены в настоящий документ в виде ссылки. В зависимости от отходящего газа, другие аналогичные материалы можно использовать для таких элементов фильтра, как углеродные фильтры, также спроектированные компанией Pall Corporation, спецификации которых, таким образом, также включены в настоящий документ в виде ссылки.
В керамических фильтрах использованы картриджи для удаления частиц, имеющихся в текучей среде, поскольку он проходит через кожух фильтра. Керамический фильтр включает в себя любое количество картриджей, и каждый из них имеет канал фильтра, который может иметь множество форм, таких как прямоугольная, квадратная или сотовидная. Картриджи также могут быть изготовлены из различных материалов, включая оксид алюминия, оксид кремния и карбид кремния. Керамические фильтры могут выдерживать высокую рабочую температуру, вследствие чего газ не приходится охлаждать после его выхода из фильтра 14. Отходящий газ подлежит обработке при выходе из кислородного конвертера, где высокая температура газа будет предотвращать конденсацию цинка, вследствие чего можно эффективно отделять и отфильтровывать другие вещества. Поскольку часть пыли 16 уже была удалена предыдущим фильтром, керамический фильтр удаляет до 90 масс.% пыли 16, оставшейся в отходящем газе. В качестве дополнительного преимущества керамический фильтр удаляет более мелкие частицы, присутствующие в отходящем газе, чем те, которые можно удалить циклонным фильтром.
После прохождения отходящего газа через первый и второй фильтры 14, 20 большая часть пыли 16, содержащейся в газе, отделяется. В зависимости от отходящего газа, эта пыль 16 может быть пригодной для использования в исходном производственном процессе либо на внешнем оборудовании. Поэтому пыль 16 можно собирать из первого и второго фильтров 14, 20 для повторного использования. В зависимости от расположения пыль 16 из первого и второго фильтров 14, 20 может выходить в то же местоположение или в отдельные местоположения. Затем пыль 16 можно собирать и либо повторно использовать в установке, либо переправлять в различные местоположения.
В примерном варианте воплощения, относящемся к обработке отходящего газа, выходящего из кислородного конвертера, пыль 16, накопленная в первом и втором фильтре 14, 20, будет содержать высокие количества железа. Эту пыль, обогащенную железом, можно повторно использовать в агломерационной установке, в которой пыль будет использована для добавления порошкообразной железной руды, загружаемой в агломерационную шихту. Поскольку пыль, обогащенная железом, была отделена, и в ней почти отсутствует цинк, ее можно использовать непосредственно в агломерационной установке и затем в доменной печи без дополнительной обработки. Это повышает эффективность процесса производства стали, за счет снижения расходов и возможности повторного использования отходов.
После прохождения через второй фильтр 20 газ попадает во второй блок кондиционирования 22. Как и для первого блока кондиционирования 12, здесь может происходить множество различных операций. Например, газ можно снова кондиционировать для регулировки его температуры при нагреве или охлаждении, в зависимости от рабочих параметров последующего обрабатывающего устройства. Кондиционирование температуры газа можно выполнять путем использования различных теплообменных устройств с непрямым или прямым контактом. Некоторые примеры включают в себя трубчатые теплообменники, пластинчатые теплообменники, жидкостные теплообменники, распылительные колонны и водяные пульверизаторы. Второй блок кондиционирования 22 может быть того же типа, что и первый блок кондиционирования 12. В примерном варианте воплощения, в котором использован водяной пульверизатор, отходящий газ будет проходить через камеру, содержащую распылительную насадку. Эта насадка будет направлять воду через камеру для равномерного кондиционирования температуры газа.
После прохождения через второй блок кондиционирования 22 отходящий газ проходит через третий фильтр 24. Этот фильтр 24 спроектирован для удаления веществ, которые остаются в отходящем газе после прохождения через предыдущие этапы обработки. Эти вещества могут еще испаряться в отходящий газ или могут конденсироваться на выходе из блока кондиционирования 22. В примерном варианте воплощения, относящемся к обработке отходящего газа, выходящего из кислородного конвертера, третий фильтр 24 удаляет цинк 18, присутствующий в газе. Фильтр 24 может представлять собой любой фильтр стандартного типа, пригодный для этой цели.
В примерном варианте воплощения третий фильтр 24 представляет собой пылеулавливающий фильтр, такой как фильтры, выпускаемые компанией Aircon Corporation, Ducon, или U.S. Air Filtration, Inc., спецификации которых, таким образом, включены в настоящий документ в виде ссылки. В пылеулавливающих фильтрах обычно используют несколько тканевых мешков, которые отфильтровывают частицы, когда отходящий газ проходит через них. Очищенный воздух будет выходить через верх пылеулавливающего фильтра, тогда как частицы будут оседать на дне. Можно использовать различные типы рукавных фильтров, включая воздушные фильтры с обратной продувкой, реверсивно-струйные фильтры и фильтры с регенерацией механическим встряхиванием. Мешки, используемые в фильтре, можно изготавливать из различных материалов, включая тканый или войлочный хлопок, стекловолокно или синтетические материалы. Используемый материал будет зависеть от множества факторов, включая температуру газа, попадающего в фильтр, размера фильтруемых частиц, давления газа и т.д. Таким образом, материалы, используемые в пылеулавливающем фильтре, необходимо учитывать при выборе температуры кондиционирования газа на предыдущем этапе кондиционирования. В примерном варианте воплощения пылеулавливающий фильтр может иметь рабочую температуру в пределах 260ºC.
После прохождения через третий фильтр 24 обработанный отходящий газ может быть выпущен в атмосферу или он может подвергнуться дополнительной обработке, в зависимости от характеристик и содержания газа. Вещество 18, процеженное через третий фильтр 24, можно собрать и использовать повторно, аналогично пыли 16, собранной из первых двух фильтров 14, 20. В примерном варианте воплощения, относящемся к обработке отходящего газа, поступающего из кислородного конвертера, оставшегося в результате уже проведенного удаления вещества в предыдущих фильтрах 14, 20, вещество 18, отделенное третьим фильтром 24, может иметь высокую концентрацию цинка. Из-за высокой концентрации цинка это вещество 18 пригодно в качестве сырьевого материала. Накопленный цинк можно продавать для других отраслей производства и использовать для различных целей, таких как покрытия, производство сплавов, и для использования в других соединениях.
Как лучше всего показано на фиг.2, в дополнение к устройству и способу, описанному выше, примерный вариант воплощения изобретения направлен на создание способа для обработки отходящего газа. Вначале газ, принимаемый в зоне проведения первого этапа 26 из зоны производственного процесса, содержит пыль, обогащенную цинком и железом. Отходящий газ затем кондиционируют на этапе 28. Этот первый этап кондиционирования выполняют посредством теплообменника, такого как водяной пульверизатор, и кондиционируют газ до достижения температуры примерно 1200ºC, которая является более высокой, чем температура испарения цинка. В результате цинк не конденсируется, а остается испаренным. Затем газ проходит сквозь первый фильтр 30, который удаляет первое количество вещества, такое как пыль, содержащую железо. Удаленное количество может составлять, например, до 50 масс.%. Затем газ проходит сквозь второй фильтр 32, который удаляет второе количество вещества, например, второе количество пыли. Удаленное количество может составлять, например, до 90 масс.% пыли, оставшейся в отходящем газе. Затем газ подвергается второму этапу кондиционирования 34. На этом этапе происходит кондиционирование газа до достижения второй температуры, например 260ºC. Этот второй этап кондиционирования 34 также выполняют посредством теплообменника, такого как водяной пульверизатор. Газ затем проходит сквозь третий фильтр 36, который удаляет другое вещество, такое как цинк, содержащийся в газе. На дополнительных этапах пыль, обогащенную железом, отделенную на первом этапе фильтрации 30 и на втором этапе фильтрации 32, можно собирать на этапе 38. Аналогично цинк, отделенный на третьем этапе фильтрации 36, можно собирать на этапе 40.
Специалистам в данной области техники должно быть понятно, что при производстве стали в кислородном конвертере (basic oxygen furnace, BOF) генерирование пыли происходит в диапазоне 10-30 кг на тонну жидкой стали; генерирование газа составляет примерно 101 стандартных кубометров на тонну жидкой стали, без учета сгорания газа, инфильтрации воздуха и охлаждения воды; концентрация пыли в газе, если не учитывать сгорание газа, инфильтрацию воздуха и охлаждение воды, составляет примерно 100-300 г на стандартный кубический метр; пар цинка в газе имеет парциальное давление <1·10-2 атм., главным образом, ~1·10-3 атм. Современный тканевый фильтр может функционировать в течение продолжительного периода времени при 260°C (500°F) или более. Раскрытое изобретение пригодно для функционирования при этих условиях.
Вышеупомянутое описание примерных вариантов воплощения настоящего изобретения было представлено в целях иллюстрации. Оно не должно рассматриваться как исчерпывающее или ограничивающее изобретение до конкретных раскрытых форм. В свете вышеприведенных учений возможны очевидные модификации или варианты. Варианты воплощения, раскрытые выше, были выбраны для наилучшей иллюстрации принципов настоящего изобретения и его конкретного применения, для облегчения, таким образом, для специалистов в данной области техники возможности наилучшим образом применять изобретение в различных вариантах воплощения и с различными модификациями, которые являются пригодными для конкретного рассматриваемого использования, до тех пор, пока соблюдаются принципы, описанные в настоящей работе. Таким образом, в вышеописанном изобретении можно осуществлять изменения, не отступая от его сущности и объема. Например, к примерным вариантам воплощения, описанным выше, можно добавить различные устройства и этапы, не отступая от объема изобретения. Более того, признаки или компоненты одного варианта воплощения могут быть обеспечены и в другом варианте воплощения. Таким образом, предполагается, что настоящее изобретение охватывает все такие модификации и варианты.
Claims (21)
1. Устройство для обработки отходящих газов из производственного процесса, содержащее:
- первый газовый кондиционер для приема и кондиционирования отходящего газа и получения первого кондиционированного газа;
- циклонный фильтр, находящийся в сообщении по текучей среде с упомянутым первым газовым кондиционером и ниже по потоку от него для удаления пыли из первого кондиционированного газа;
- керамический фильтр, находящийся в сообщении по текучей среде с упомянутым циклонным фильтром и ниже по потоку от него, для удаления дополнительной пыли из отходящего газа;
- второй газовый кондиционер, находящийся в сообщении по текучей среде с упомянутым керамическим фильтром для приема и дополнительного кондиционирования отходящего газа и получения дважды кондиционированного отходящего газа; и
- пылеулавливающий фильтр для приема и дополнительного кондиционирования упомянутого отходящего газа ниже по потоку от упомянутого второго газового кондиционера, для удаления вещества из дважды кондиционированного отходящего газа.
- первый газовый кондиционер для приема и кондиционирования отходящего газа и получения первого кондиционированного газа;
- циклонный фильтр, находящийся в сообщении по текучей среде с упомянутым первым газовым кондиционером и ниже по потоку от него для удаления пыли из первого кондиционированного газа;
- керамический фильтр, находящийся в сообщении по текучей среде с упомянутым циклонным фильтром и ниже по потоку от него, для удаления дополнительной пыли из отходящего газа;
- второй газовый кондиционер, находящийся в сообщении по текучей среде с упомянутым керамическим фильтром для приема и дополнительного кондиционирования отходящего газа и получения дважды кондиционированного отходящего газа; и
- пылеулавливающий фильтр для приема и дополнительного кондиционирования упомянутого отходящего газа ниже по потоку от упомянутого второго газового кондиционера, для удаления вещества из дважды кондиционированного отходящего газа.
2. Устройство по п.1, в котором упомянутая пыль сдержит пыль, обогащенную железом, и упомянутое вещество содержит цинк.
3. Устройство по п.1, в котором первый газовый кондиционер кондиционирует упомянутый газ до, по меньшей мере, примерно 1200ºC.
4. Устройство по п.2, в котором упомянутый циклонный фильтр удаляет до 50 масс.% пыли, содержащейся в первом кондиционированном газе.
5. Устройство по п.4, в котором упомянутый циклонный фильтр удаляет упомянутую пыль без конденсации цинка.
6. Устройство по п.2, в котором упомянутый керамический фильтр удаляет до 90 масс.% проходящей через него пыли.
7. Устройство по п.6, в котором упомянутый керамический фильтр удаляет пыль без конденсации цинка.
8. Устройство по п.1, в котором упомянутый второй газовый кондиционер кондиционирует отходящий газ до рабочего диапазона температур пылеулавливающего фильтра.
9. Устройство по п.1, дополнительно содержащее коллектор, соединенный с упомянутым циклонным фильтром, для приема пыли из упомянутого циклонного фильтра.
10. Устройство по п.1, дополнительно содержащее коллектор, соединенный с упомянутым керамическим фильтром, для приема пыли из керамического фильтра.
11. Устройство по п.1, дополнительно содержащее коллектор, соединенный с упомянутым пылеулавливающим фильтром, для приема упомянутого вещества из пылеулавливающего фильтра.
12. Устройство по п.1, в котором первый и второй газовый кондиционеры представляют собой водяные пульверизаторы.
13. Устройство для обработки отходящих газов, содержащее:
- первый газовый кондиционер для первоначального кондиционирования отходящего газа, содержащего пыль и газ, причем первый газовый кондиционер содержит первый водяной распылитель;
- циклонный фильтр, находящийся в сообщении по текучей среде с упомянутым первым водяным распылителем и ниже по потоку от него, причем упомянутый циклонный фильтр удаляет пыль из отходящего газа, не вызывая конденсацию цинка;
- керамический фильтр, находящийся в сообщении по текучей среде с упомянутым циклонным фильтром и ниже по потоку от него, причем упомянутый керамический фильтр удаляет пыль из отходящего газа, не вызывая конденсацию цинка;
- второй газовый кондиционер, находящийся в сообщении по текучей среде с упомянутым керамическим фильтром и предназначенный для приема и дополнительного кондиционирования упомянутого отходящего газа ниже по потоку от упомянутого керамического фильтра, причем второй газовый кондиционер дополнительно содержит второй водяной распылитель;
- пылеулавливающий фильтр, находящийся в сообщении по текучей среде с упомянутым вторым водяным распылителем и ниже по потоку от него, причем упомянутый пылеулавливающий фильтр удаляет цинк из отходящего газа.
- первый газовый кондиционер для первоначального кондиционирования отходящего газа, содержащего пыль и газ, причем первый газовый кондиционер содержит первый водяной распылитель;
- циклонный фильтр, находящийся в сообщении по текучей среде с упомянутым первым водяным распылителем и ниже по потоку от него, причем упомянутый циклонный фильтр удаляет пыль из отходящего газа, не вызывая конденсацию цинка;
- керамический фильтр, находящийся в сообщении по текучей среде с упомянутым циклонным фильтром и ниже по потоку от него, причем упомянутый керамический фильтр удаляет пыль из отходящего газа, не вызывая конденсацию цинка;
- второй газовый кондиционер, находящийся в сообщении по текучей среде с упомянутым керамическим фильтром и предназначенный для приема и дополнительного кондиционирования упомянутого отходящего газа ниже по потоку от упомянутого керамического фильтра, причем второй газовый кондиционер дополнительно содержит второй водяной распылитель;
- пылеулавливающий фильтр, находящийся в сообщении по текучей среде с упомянутым вторым водяным распылителем и ниже по потоку от него, причем упомянутый пылеулавливающий фильтр удаляет цинк из отходящего газа.
14. Устройство по п.13, в котором первый газовый кондиционер кондиционирует упомянутый газ до температуры, по меньшей мере, примерно 1200ºC.
15. Устройство по п.13, в котором упомянутый циклонный фильтр выполнен с возможностью удаления до 50 масс.% исходной пыли, содержащейся в исходящем газе.
16. Устройство по п.13, в котором упомянутый керамический фильтр удаляет до 90 масс.% проходящей через него пыли.
17. Устройство по п.13, в котором упомянутый второй газовый кондиционер кондиционирует отходящий газ до рабочего диапазона пылеулавливающего фильтра.
18. Устройство по п.13, дополнительно содержащее коллектор для приема пыли из упомянутого циклонного фильтра.
19. Устройство по п.13, дополнительно содержащее коллектор для приема пыли из керамического фильтра.
20. Устройство по п.13, дополнительно содержащее коллектор для приема цинка из пылеулавливающего фильтра.
21. Способ обработки отходящего газа, включающий этапы, на которых:
- вводят отходящий газ в первый блок кондиционирования и кондиционируют отходящий газ для получения кондиционированного отходящего газа;
- вводят упомянутый кондиционированный отходящий газ в циклонный фильтр, находящийся в сообщении по текучей среде с первым блоком кондиционирования и расположенный ниже по потоку от него;
- вводят упомянутый кондиционированный отходящий газ в керамический фильтр, находящийся в сообщении по текучей среде с циклонным фильтром и расположенный ниже по потоку от него;
- вводят упомянутый кондиционированный отходящий газ во второй блок кондиционирования, находящийся в сообщении по текучей среде с керамическим фильтром и ниже по потоку от него, и кондиционируют упомянутый кондиционированный отходящий газ во второй раз;
- вводят упомянутый дважды кондиционированный отходящий газ в пылеулавливающий фильтр, находящийся в сообщении по текучей среде со вторым блоком кондиционирования и ниже по потоку от него.
- вводят отходящий газ в первый блок кондиционирования и кондиционируют отходящий газ для получения кондиционированного отходящего газа;
- вводят упомянутый кондиционированный отходящий газ в циклонный фильтр, находящийся в сообщении по текучей среде с первым блоком кондиционирования и расположенный ниже по потоку от него;
- вводят упомянутый кондиционированный отходящий газ в керамический фильтр, находящийся в сообщении по текучей среде с циклонным фильтром и расположенный ниже по потоку от него;
- вводят упомянутый кондиционированный отходящий газ во второй блок кондиционирования, находящийся в сообщении по текучей среде с керамическим фильтром и ниже по потоку от него, и кондиционируют упомянутый кондиционированный отходящий газ во второй раз;
- вводят упомянутый дважды кондиционированный отходящий газ в пылеулавливающий фильтр, находящийся в сообщении по текучей среде со вторым блоком кондиционирования и ниже по потоку от него.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/US2010/025553 WO2011106012A1 (en) | 2010-02-26 | 2010-02-26 | Apparatus and method for treating exhaust gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012140951A RU2012140951A (ru) | 2014-04-10 |
| RU2528993C2 true RU2528993C2 (ru) | 2014-09-20 |
Family
ID=42046301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012140951/05A RU2528993C2 (ru) | 2010-02-26 | 2010-02-26 | Устройство и способ для обработки отходящего газа |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2539041B1 (ru) |
| BR (1) | BR112012021585B1 (ru) |
| CA (1) | CA2791007C (ru) |
| ES (1) | ES2612484T3 (ru) |
| HU (1) | HUE030126T2 (ru) |
| MX (1) | MX352999B (ru) |
| PL (1) | PL2539041T3 (ru) |
| RU (1) | RU2528993C2 (ru) |
| UA (1) | UA107104C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011106012A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108568199A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-09-25 | 郑州市天之蓝环保科技有限公司 | 一种工业烟气处理方法及工业烟气处理系统 |
| CN110559783B (zh) * | 2019-09-26 | 2021-03-23 | 昆明理工大学 | 低温干法净化黄磷炉气的装置及方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1139478A1 (ru) * | 1983-05-30 | 1985-02-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Технического Углерода | Устройство дл улавливани сажи |
| EP0626457A1 (de) * | 1993-05-27 | 1994-11-30 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Verfahren zur Aufarbeitung von Zink und Blei enthaltenden Hüttenwerks-Reststoffen |
| RU2068730C1 (ru) * | 1987-05-08 | 1996-11-10 | А.Альстрем Корпорейшн | Способ обработки технологических газов и устройство для его осуществления |
| RU2095128C1 (ru) * | 1990-10-18 | 1997-11-10 | СФ-Клеанайр ОЙ | Способ очистки отходящих газов нефтяных горелок и устройство для его осуществления |
| WO2009154088A1 (ja) * | 2008-06-17 | 2009-12-23 | 太平洋セメント株式会社 | セメントキルン排ガスの処理装置及び処理方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1056157B (de) * | 1957-01-26 | 1959-04-30 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Entzinkung zinkhaltiger Eisenerze |
| JPS4912840B1 (ru) * | 1970-05-13 | 1974-03-27 | ||
| JPH0641612B2 (ja) * | 1989-10-23 | 1994-06-01 | 新日本製鐵株式会社 | 加圧式転炉排ガス処理装置及びその運転方法 |
| DE19516558A1 (de) * | 1995-05-05 | 1996-11-07 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Aufarbeitung von zink- und eisenoxidhaltigem Reststoff |
| JP4576156B2 (ja) * | 2004-05-20 | 2010-11-04 | 株式会社大島造船所 | 熱エネルギーと有価金属を回収する廃棄物処理装置 |
-
2010
- 2010-02-26 BR BR112012021585-0A patent/BR112012021585B1/pt active IP Right Grant
- 2010-02-26 RU RU2012140951/05A patent/RU2528993C2/ru active
- 2010-02-26 MX MX2012009955A patent/MX352999B/es active IP Right Grant
- 2010-02-26 ES ES10707167.2T patent/ES2612484T3/es active Active
- 2010-02-26 UA UAA201211148A patent/UA107104C2/ru unknown
- 2010-02-26 CA CA2791007A patent/CA2791007C/en active Active
- 2010-02-26 PL PL10707167T patent/PL2539041T3/pl unknown
- 2010-02-26 HU HUE10707167A patent/HUE030126T2/en unknown
- 2010-02-26 WO PCT/US2010/025553 patent/WO2011106012A1/en active Application Filing
- 2010-02-26 EP EP10707167.2A patent/EP2539041B1/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1139478A1 (ru) * | 1983-05-30 | 1985-02-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Технического Углерода | Устройство дл улавливани сажи |
| RU2068730C1 (ru) * | 1987-05-08 | 1996-11-10 | А.Альстрем Корпорейшн | Способ обработки технологических газов и устройство для его осуществления |
| RU2095128C1 (ru) * | 1990-10-18 | 1997-11-10 | СФ-Клеанайр ОЙ | Способ очистки отходящих газов нефтяных горелок и устройство для его осуществления |
| EP0626457A1 (de) * | 1993-05-27 | 1994-11-30 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Verfahren zur Aufarbeitung von Zink und Blei enthaltenden Hüttenwerks-Reststoffen |
| WO2009154088A1 (ja) * | 2008-06-17 | 2009-12-23 | 太平洋セメント株式会社 | セメントキルン排ガスの処理装置及び処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA107104C2 (uk) | 2014-11-25 |
| RU2012140951A (ru) | 2014-04-10 |
| BR112012021585A2 (pt) | 2016-09-13 |
| HUE030126T2 (en) | 2017-04-28 |
| PL2539041T3 (pl) | 2017-05-31 |
| MX2012009955A (es) | 2013-02-11 |
| WO2011106012A1 (en) | 2011-09-01 |
| EP2539041A1 (en) | 2013-01-02 |
| BR112012021585B1 (pt) | 2020-03-03 |
| ES2612484T3 (es) | 2017-05-17 |
| CA2791007C (en) | 2018-03-13 |
| EP2539041B1 (en) | 2016-10-05 |
| MX352999B (es) | 2017-12-15 |
| CA2791007A1 (en) | 2011-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9375667B2 (en) | Apparatus and method for treating exhaust gas | |
| CN100478294C (zh) | 包括分流引出含有害物质的转炉废气的水泥熟料生产方法 | |
| US5264013A (en) | Method and apparatus for purification of exit gases from kiln installations | |
| CN101269813B (zh) | 微硅粉提纯回收工艺 | |
| US8187364B2 (en) | Method and apparatus for removing volatile contaminants from industrial plants | |
| US8728207B2 (en) | Method and system for separating mercury from waste gases of a cement production process | |
| JP5496734B2 (ja) | セメントキルン排ガスの処理装置及び処理方法 | |
| JP4663935B2 (ja) | 煙霧流れからの揮発性成分の除去方法及び装置 | |
| KR101652132B1 (ko) | 고온 가스 정제 | |
| JPH02107301A (ja) | 蒸気状の重金属化合物を担持ガスから分離する方法およびこの方法を実施するための装置 | |
| RU2546724C2 (ru) | Способ очистки газового потока, нагруженного пылью | |
| RU2528993C2 (ru) | Устройство и способ для обработки отходящего газа | |
| KR101743184B1 (ko) | 염소 바이패스 시스템 및 염소 바이패스 추기 가스의 처리 방법 | |
| TWI438283B (zh) | 處理來自燒結和造粒工廠之排氣的方法 | |
| US20130276835A1 (en) | Method and Apparatus to Clean Ash from Ash Ponds or a Landfill | |
| CN103868368A (zh) | 等离子炉熔炼富集贵金属过程中尾气净化的方法 | |
| EP1142624B1 (en) | Combustion exhaust gas treatment apparatus and method | |
| CN103868369A (zh) | 等离子炉熔炼富集贵金属过程中的尾气净化装置 | |
| WO2022219978A1 (ja) | ガラス物品の製造方法、及びガラス物品の製造装置 | |
| KR20080093700A (ko) | 시멘트 킬른 염소바이패스 설비 | |
| RU2269580C2 (ru) | Способ переработки цинксодержащих отходов металлургического производства | |
| KR101325341B1 (ko) | 수처리장치 및 이를 이용한 수처리방법 |