RU2528284C1 - Связующее для литейных форм и стержней - Google Patents
Связующее для литейных форм и стержней Download PDFInfo
- Publication number
- RU2528284C1 RU2528284C1 RU2013128083/02A RU2013128083A RU2528284C1 RU 2528284 C1 RU2528284 C1 RU 2528284C1 RU 2013128083/02 A RU2013128083/02 A RU 2013128083/02A RU 2013128083 A RU2013128083 A RU 2013128083A RU 2528284 C1 RU2528284 C1 RU 2528284C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- oil
- ethoxylated
- vegetable oil
- tall
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract 7
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims abstract 4
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims abstract 3
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical class N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- -1 alkyl phenols Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims 2
- MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N (2r,3r)-2,3-bis[(4-hydroxy-3-methoxyphenyl)methyl]butane-1,4-diol;(2r,3r,4s,5s,6r)-6-(hydroxymethyl)oxane-2,3,4,5-tetrol Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O.C1=C(O)C(OC)=CC(C[C@@H](CO)[C@H](CO)CC=2C=C(OC)C(O)=CC=2)=C1 MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N 0.000 claims 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 claims 1
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 claims 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims 1
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 claims 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 claims 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims 1
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract 1
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229960004418 trolamine Drugs 0.000 abstract 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к составам связующих, предназначенных для изготовления литейных форм и стержней теплового отверждения. Связующее изготовлено на основе растительного масла с добавлением анионного ПАВ, выбранного из ряда: натриевые, калиевые, триэтаноламиновые, моноэтаноламиновые, аммиачные соли жирных кислот, таллового масла, соапстока, таллового пека, канифоли, их смеси; и с добавлением неионогенного ПАВ в виде продукта этоксилирования или пропоксилирования алкилфенолов, жирных кислот, жирных спиртов, содержащего в своей структуре 2÷15 этоксилированных или пропоксилированных звеньев. Достигнута высокая стабильность приготовленной из связующего эмульсии, формовочные смеси на основе связующего характеризуются высокими прочностными характеристиками, отсутствует налипание стержневой смеси к оснастке, возможны длительное хранение связующего и его транспортировка при отрицательных температурах. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к области литейного производства, и конкретно к составам связующих на основе растительного масла, предназначенных для использования в производстве литейных форм и стержней теплового отверждения, преимущественно стержней.
Уровень техники
Известно эмульсионное связующее теплового отверждения для изготовления литейных форм и стержней (патент RU 2227080, МПК: B22C 1/24, опубл. 20.04.2004 г.), характеризующееся следующим составом, % масс: таловый пек (25-28), растворитель углеводородный (0-17), лингносульфонаты, в пересчете на сухое вещество (20-21), неионогенные ПАВ (8-10.5), вода - остальное.
Наличие в составе связующего углеводородных растворителей (керосина, уайт-спирита) обусловливает низкую экологичность производства и высокую пожароопасность стержневых участков литейных цехов во время приготовления стержневых смесей и при сушке стержней. Наличие в составе связующего воды делает затруднительным или невозможным транспортировку и использование продукта при отрицательных температурах. Высокое содержание лигносульфонатов способствует повышению температуры сушки до 230-250°C и пригару отливки к стержню.
Упомянутых недостатков лишены связующие на основе растительных масел.
Известно использование в качестве связующего чистого растительного масла, взятого для приготовления формовочной смеси в соотношении 1-1,5% к 100% песка (см. кн. Кукуй Д.М. Теория и технология литейного производства, учебное пособие в 2-х ч., ч.1, 2011 г., стр.302).
Известно использование чистого льняного масла в количестве 1,5% к 98,5% песка (справочник А.А. Сварика. Формовочные материалы и смеси, 1983 г., стр.29).
Использование в качестве связующего растительных компонентов способствует низкой газотворной способности формовочных смесей и отсутствию вредных выделений в процессе сушки форм и при заливке металлов, что обеспечивает высокую экологичность и пожарную безопасность производства. Связующие на основе растительных масел характеризуются получением хороших физико-механических свойств формовочных смесей, таких как прочность, пластичность, газопроницаемость, выбиваемость стержней.
Среди недостатков использования в качестве связующего чистого растительного масла можно отметить плохую смачиваемость зерен песка маслом и неравномерное распределение связующего по массе формовочной смеси, что в дальнейшем сказывается на показателях прочности. Для устранения этих недостатков приходится либо увеличивать время перемешивания формовочной смеси, либо повышать дозировку связующего. Однако и то и другое ведет к значительному удорожанию формовочной смеси.
Известна формовочная смесь, приготовленная на основе связующего, включающего растительное масло и абиетат кобальта, добавляемые к песку в следующих пропорциях: растительное масло 1,5-2,5%, абиетат кобальта 0,3-0,5%, песок 97-98,2% (см. патент RU 2456115, МПК: B22C 1/16, опубл. 20.07.2012 г.).
Абиетат кобальта, являясь сиккативом, способствует ускорению пленкообразования (высыханию и отверждению) растительного масла, что позволяет уменьшить температуру сушки. Однако упомянутое связующее имеет тот же недостаток, что и вышеупомянутые аналоги, а именно плохую смачиваемость связующим зерен песка, что способствует налипанию формовочной смеси на оснастку и низкой прочности получаемых форм и стержней (2,5-4,6 кг/см2).
В качестве наиболее близкого к заявляемому техническому решению аналога принято связующее для стержней теплового отверждения, раскрытое в патенте на изобретение RU 2449855, МПК: B22C 1/24, оп. 10.05.2012 г. Ближайший аналог характеризуется следующими признаками, сходными с существенными признаками заявляемого связующего: наличием в его составе растительного масла (источником которого является фильтропрессованный осадок горчичного масла) и добавки анионного ПАВ (в виде лигносульфонатов). Благодаря наличию в составе известного связующего поверхностно-активных веществ и воды обеспечена хорошая смачиваемость песка в процессе приготовления формовочной смеси.
В качестве недостатков ближайшего аналога можно выделить следующие: повышенная температура сушки формовочных смесей 220-240°C и прилипание стержневой смеси к оснастке, что объясняется использованием лигносульфонатов, нестабильность (высокая вероятность расслоения) связующего при хранении, т.к. последнее представляет собой дисперсионную систему - смесь из веществ, которые совершенно или практически не смешиваются и не реагируют друг с другом химически. В результате чего такое связующее не может храниться и должно быть использовано сразу после приготовления, что не всегда удобно. Кроме того, наличие в составе связующего воды делает проблематичным его использование при отрицательных температурах.
Раскрытие изобретения
Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является разработка связующего на основе растительного масла, удобного в использовании, способного сохранять свои свойства в течение длительного времени и при этом обеспечивающего высокие характеристики формовочных смесей, приготовленных на его основе.
Использование настоящего изобретения позволяет получить следующие технические результаты:
- повышение стабильности связующего, обеспечение возможности его длительного хранения, транспортировки и использования при отрицательных температурах;
- повышение прочностных характеристик формовочных смесей,
- предотвращение налипания стержневой смеси к оснастке,
- высокую стабильность приготовленной из связующего эмульсии.
Упомянутая задача решена и технические результаты достигнуты благодаря тому, что связующее для литейных форм и стержней, изготовленное на основе растительного масла с добавлением ПАВ, согласно заявляемому изобретению, в качестве ПАВ содержит анионное ПАВ, выбранное из ряда: натриевые, калиевые, триэтаноламиновые, моноэтаноламиновые, аммиачные соли жирных кислот, таллового масла, соапстока, таллового пека, канифоли, их смеси, и неионогенное ПАВ в виде продукта этоксилирования или пропоксилирования алкилфенолов, жирных кислот, жирных спиртов, содержащего в своей структуре от 2 до 15 этоксилированных или пропоксилированных звеньев. При этом композиция связующего характеризуется следующим содержанием компонентов, %:
Масло растительное 40-96
Анионное ПАВ 3-40
Неионогенное ПАВ 1-20.
В качестве масла растительного предпочтительно использование чистого или отработанного масла из ряда: рапсовое, подсолнечное, льняное, кукурузное, соевое, конопляное, либо их смеси, что обусловлено доступностью и широким производством либо наилучшими для связующего характеристиками.
Однако предложенное техническое решение не исключает возможности использования в качестве масла растительного других его видов, например горчичного, хлопкового и т.п.
В отличие от прототипа и других известных решений композиция заявляемого связующего, помимо растительного масла, включает два вида поверхностно-активных веществ: анионное ПАВ из ряда: натриевые, калиевые, триэтаноламиновые, моноэтаноламиновые, аммиачные соли жирных кислот, таллового масла, соапстока, таллового пека, канифоли, их смеси, и неионогенное ПАВ в виде продукта этоксилирования или пропоксилирования алкилфенолов, жирных кислот, жирных спиртов, содержащего в своей структуре от 2-х до 15-ти этоксилированных или пропоксилированных звеньев.
Все перечисленные поверхностно-активные вещества хорошо растворимы в масле, в частности в растительных маслах, благодаря чему полученное на их основе связующее представляет собой истинный раствор, т.е. раствор с равномерным распределением одного вещества в среде другого.
В отличие от дисперсий размер частиц растворенных веществ в таком растворе составляет порядка 0,1 нм, что сопоставимо с размером молекул веществ. Благодаря образованию истинного (молекулярного) раствора предлагаемое связующее обладает высокой стабильностью и не подвержено расслаиванию в процессе длительного времени, оно менее требовательно к условиям хранения и транспортировки и сохраняет свои первоначальные свойства на протяжении всего периода хранения.
Такое связующее может быть приготовлено в условиях одного производства, а использовано в совершенно другом месте, например в условиях производства, расположенного в другом регионе, на значительном удалении от первого. Это делает привлекательным производство предлагаемого связующего, не привязанное к конкретному литейному производству.
Отсутствие в составе связующего воды позволяет транспортировать и использовать его при отрицательных температурах.
Для приготовления формовочной смеси из масляного связующего обычно сначала готовят эмульсию, смешивая его с водой непосредственно при приготовлении смеси или предварительно. При этом для повышения стабильности эмульсии используют различные добавки - эмульгаторы, что известно (см. книгу Берг П.П. Основы учения о формовочных материалах. Москва, 1948, стр.104-108).
В предлагаемом связующем используемые поверхностно-активные вещества не только выполняют свои прямые функции эмульгаторов, обеспечивая снижение поверхностного натяжения, получение стабильной эмульсии и хорошую смачиваемость песка, но и в совокупности с растительным маслом они полимеризуются при нагревании, скрепляя зерна песка, т.е. дополнительно выполняют функции связующего.
Все растительные масла, независимо от их вида, характеризуются способностью полимеризоваться при нагревании, высыхать с образованием пленок. Широкое использование растительных масел в качестве связующего обусловлено наличием в них двойных связей и углеводородных непредельных соединений, «благодаря которым происходят химические процессы, приводящие к упрочнению стержней» (см. книгу Берг П.П. Основы учения о формовочных материалах. Москва, 1948, стр.110-113).
Все вещества из ряда анионных ПАВ, предложенных для использования в композиции заявляемого связующего, по своей природе и химической структуре близки к растительным маслам. Так и натриевые, и калиевые, и триэтаноламиновые, и моноэтаноламиновые, и аммиачные соли жирных кислот, таллового масла, соапстока, таллового пека, канифоли представляют собой сложные смесевые продукты, основными компонентами которых являются соли карбоновых кислот, содержащие в своей химической структуре одну или несколько двойных (непредельных) углерод-углеродных связей. Наличие упомянутых двойных связей обусловливает способность этих веществ полимеризоваться подобно растительным маслам при сушке (нагревании), отверждаясь и скрепляя зерна песка между собой.
Химическое взаимодействие анионного ПАВ и масла растительного и их полимеризация происходят только в процессе сушки. До нагревания, в растворе никаких химических взаимодействий не происходит, и ПАВ выполняют свои прямые функции эмульгаторов, обеспечивая снижение поверхностного натяжения и получение стабильной эмульсии.
Способность к полимеризации используемых анионных ПАВ в совокупности с использованием растительных масел позволяет снизить температуру сушки формовочных смесей, повысить прочность стержней после сушки, снизить расход связующего.
Неионогенные ПАВ, используемые в составе предлагаемого литейного связующего, также выполняют две функции. Во-первых, они являются дополнительным эмульгатором, усиливая действие анионных ПАВ, что позволяет получать из связующего очень стабильную эмульсию, которая не расслаивается в течение длительного времени.
Во-вторых, наличие неионогенного ПАВ позволяет предотвратить налипание стержневой смеси к оснастке, что особенно важно при пескодувном набивании стержней на полуавтоматических линиях.
Неионогенное ПАВ в виде продукта этоксилирования или пропоксилирования алкилфенолов, жирных кислот, жирных спиртов, содержащего в своей структуре от 2 до 15 этоксилированных или пропоксилированных звеньев, является широкодоступным продуктом. Ограничение содержания в химической формуле упомянутых продуктов этоксилированных или пропоксилированных звеньев (не больше 15) связано с тем, что большее содержание упомянутых звеньев приводит к ухудшению растворимости вещества в масле, поэтому такие продукты не рекомендуются для применения в составе заявляемого связующего.
Для приготовления формовочной или стержневой смеси предлагаемое связующее используется в виде эмульсии, которую готовят путем смешивания с водой в предпочтительной концентрации 15-40%.
Эмульсии, приготовленные из связующего, характеризуются высокой стабильностью не менее 8 часов. Это позволяет осуществлять приготовление эмульсии как непосредственно в условиях литейного цеха, так и в условиях иного производства и поставлять в литейный цех связующее, приготовленное в виде эмульсии.
Количественные пределы содержания ингредиентов композиции связующего были установлены в результате многочисленных экспериментальных исследований.
Конкретный количественный состав композиции связующего зависит от используемых в качестве ПАВ веществ, вида растительного масла, а также в значительной мере определяется конкретным видом сырья (кварцевого песка), используемого для приготовления формовочных и стержневых смесей на том или ином производстве.
В формуле приведены обобщенные пределы содержания ингредиентов. Конкретный количественный состав определяется специалистом в условиях конкретного производства, исходя из поставленных задач и конкретных используемых веществ, на основании общих знаний в этой области.
Минимальный предел содержания масла растительного 40% обусловлен тем, что при меньшем его содержании не обеспечиваются требуемые прочностные характеристики. При процентном содержании ПАВ менее 4% не обеспечивается требуемая смачиваемость зерен песка, что также ведет к снижению прочности образцов.
Осуществление изобретения
В результате опытно-экспериментальных работ были выделены вещества ряда анионных ПАВ, которые в совокупности с маслом растительным и добавкой в виде неионогенного ПАВ показали примерно одинаковые высокие качества связующего. Среди этих веществ оказались натриевые, калиевые, триэтаноламиновые, моноэтаноламиновые, аммиачные соли жирных кислот, таллового масла, соапстока, таллового пека, канифоли и их смеси.
В прилагаемой таблице приведены некоторые составы связующего, изготовленного согласно заявляемому изобретению, и результаты проведенных испытаний.
Состав 1 связующего характеризуется использованием следующих компонентов, %: масло льняное (40), анионное ПАВ: триэтаноламиновое мыло таллового масла (40), неионогенное ПАВ: этоксилированные жирные спирты с 3-мя этоксилированными звеньями (20).
Состав 2 связующего характеризуется использованием следующих компонентов, %: масло кукурузное (85), натриевое мыло соапстока (5), этоксилированные жирные спирты с 2-мя этоксилированными звеньями (10).
Состав 3 связующего характеризуется использованием компонентов, %: масло рапсовое (80), калийное мыло таллового пека (10), пропоксилированные жирные спирты с 3-мя пропоксилированными звеньями (10).
Состав 4 связующего характеризуется использованием компонентов, %: масло подсолнечное (75), моноэтаноламиновое мыло канифоли (10), этоксилированная олеиновая кислота с 5-ю этоксилированными звеньями (15).
Состав 5 связующего характеризуется использованием компонентов, %: масло отработанное соевое (70), аммиачное мыло соапстока (25), этоксилированные алкилфенолы с 10-ю этоксилированными звеньями (5).
Состав 6 связующего характеризуется использованием компонентов, %: смесь из льняного и отработанного подсолнечного масел (71), аммиачное мыло таллового масла (26), этоксилированные жирные спирты с 6-ю этоксилированными звеньями (3).
Состав 7 связующего характеризуется использованием компонентов, %: масло конопляное (50), натриевое мыло соапстока (30), этоксилированные алкилфенолы с 4-мя этоксилированными звеньями (20).
Состав 8 связующего характеризуется использованием компонентов, %: масло соевое (96), смесь аммиачных солей жирных кислот (3), пропоксилированные жирные спирты с 15-ю пропоксилированными звеньями (1).
Связующее готовили следующим образом. В реактор, снабженный мешалкой и рубашкой для обогрева, закачивали рассчитанное количество масла и разогревали при перемешивании до температуры 50-80°C. После этого в реактор загружали анионное и неионогенное ПАВ и перемешивали компоненты в течение 1 часа. В завершении смесь подвергали обработке роторно-кавитационным гомогенизатором.
Нагрев масла позволяет ускорить процесс приготовления связующего за счет улучшения условий смешивания и сокращения времени перемешивания компонентов.
Готовый продукт (связующее) представляет собой прозрачную или слегка опалесцирующую маслянистую жидкость, стабильную при хранении. Время гарантийного сохранения свойств связующего, т.е. его стабильности, составляет не менее 1 года. Возможности длительного хранения и транспортировки значительно расширяют возможности использования связующего.
Как видно из таблицы, в качестве масла растительного могут быть использованы как чистые масла, так и отработанные, так и их смеси. Все составы связующего помимо высокой стабильности показали возможность получения высоких прочностных характеристик образцов (от 7,4 до 15,7 кг/см2).
Сухая прочность стержневых смесей (прочность на растяжение высушенных образцов-«восьмерок» по ГОСТу 23409.7) определялась на автоматическом приборе.
Сушка стержней проводилась в течение 1 часа при температуре 210 ±10°C.
Для приготовления стержневых смесей брали 96 частей кварцевого песка марки 3К30203 и 4 части 15%-40%-ной эмульсии, приготовленной из связующего соответствующего состава. Приготовление эмульсии осуществляли путем смешивания с водой на высокооборотистой механической мешалке или путем циркулирования через роторно-кавитационный гомогенизатор.
В пересчете на связующее его расход составил от 0,45 до 1,6%, что является достаточно низким расходом.
Эмульсии, приготовленные из составов 1-8, характеризуются высокой стабильностью и не выделяют масла в течение 8 часов.
В процессе промышленных испытаний всех составов на литейных предприятиях были отмечены следующие качественные показатели: хорошая газопроницаемость (350 ед.), низкое газообразование, отличная выбиваемость стержней из форм, отсутствие пригара при отливках из чугуна СЧ40 и стали марок 110Г13П.
| Таблица. Связующее для литейных форм и стержней | |||||||||
| № п/п | Растительное масло | Содержание, % | Анионные ПАВ | Содержание, % | Неионогенные ПАВ | Содержание, % | Время сохранения стабильности связующего, не менее | Концентрация эмульсии, % | Предел прочности при растяжении, кг/см2 |
| 1 | льняное | 40 | триэтаноламиновое мыло таллового масла | 40 | этоксилированные жирные спирты с 3-мя этоксилированными звеньями | 20 | 1 года | 30 | 8,0 |
| 2 | кукурузное | 85 | натриевое мыло соапстока | 5 | этоксилированные жирные спирты с 2-мя этоксилированными звеньями | 10 | 1 года | 30 | 7,9 |
| 3 | рапсовое | 80 | калийное мыло таллового пека | 10 | пропоксилированные жирные спирты с 3-мя пропоксилированными звеньями | 10 | 1 года | 40 | 9,1 |
| 4 | подсолнечное | 75 | моноэтаноламиновое мыло канифоли | 10 | этоксилированная олеиновая кислота с 5-ю этоксилированными звеньями |
15 | 1 года | 30 | 11,6 |
| 5 | отработанное соевое | 70 | аммиачное мыло соапстока | 25 | этоксилированные алкилфенолы с 10-ю этоксилированными звеньями | 5 | 1 года | 15 | 10,5 |
| 6 | смесь из льняного и отработанного подсолнечного масел | 71 | аммиачное мыло таллового масла | 26 | этоксилированные жирные спирты с 6-ю этоксилированными звеньями | 3 | 1 года | 30 | 15,7 |
| 7 | конопляное | 50 | натриевое мыло соапстока | 30 | этоксилированные алкилфенолы с 4-мя этоксилированными звеньями | 20 | 1 года | 30 | 9,2 |
| 8 | соевое | 96 | смесь аммиачных солей жирных кислот | 3 | пропоксилированные жирные спирты с 15-ю пропоксилированным и звеньями | 1 | 1 года | 30 | 7,4 |
Claims (3)
1. Связующее для литейных форм и стержней, изготовленное на основе растительного масла с добавлением ПАВ, отличающееся тем, что в качестве ПАВ оно содержит анионное ПАВ, выбранное из ряда, включающего натриевые, калиевые, триэтаноламиновые, моноэтаноламиновые и аммиачные соли жирных кислот, таллового масла, соапстока, таллового пека, канифоли или их смеси, и неионогенное ПАВ в виде продукта этоксилирования или пропоксилирования алкилфенолов, жирных кислот, жирных спиртов, содержащего в своей структуре 2÷15 этоксилированных или пропоксилированных звеньев, при этом композиция связующего характеризуется следующим содержанием компонентов, мас.%:
Масло растительное 40-96
Анионное ПАВ 3-40
Неионогенное ПАВ 1-20
2. Связующее по п.1, отличающееся тем, что в качестве масла растительного использовано чистое или отработанное масло из ряда, включающего рапсовое, подсолнечное, льняное, кукурузное, соевое, конопляное или их смеси.
3. Связующее по п.1, отличающееся тем, что оно приготовлено в виде 15-40% эмульсии.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013128083/02A RU2528284C1 (ru) | 2013-06-19 | 2013-06-19 | Связующее для литейных форм и стержней |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013128083/02A RU2528284C1 (ru) | 2013-06-19 | 2013-06-19 | Связующее для литейных форм и стержней |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2528284C1 true RU2528284C1 (ru) | 2014-09-10 |
Family
ID=51540310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013128083/02A RU2528284C1 (ru) | 2013-06-19 | 2013-06-19 | Связующее для литейных форм и стержней |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2528284C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106345967A (zh) * | 2016-09-18 | 2017-01-25 | 李水金 | 一种铸造用双组份改性树脂砂及其制作方法 |
| CN115850727A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-03-28 | 广西创跃化工有限公司 | 环保型松香酯乳液的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU535889A3 (ru) * | 1970-07-07 | 1976-11-15 | Сантр Текник Дез Эндюстри Деля Фондери | Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |
| RU2071866C1 (ru) * | 1992-10-13 | 1997-01-20 | Владимир Семенович Голицын | Связующее для изготовления литейных стержней и форм теплового отверждения |
| EP0771599A1 (de) * | 1995-11-01 | 1997-05-07 | Hüttenes-Albertus Chemische-Werke GmbH | Bindemittelsystem auf Polyurethan-Basis für Formstoff-Mischungen zur Herstellung von Giessformen und Kernen |
| EP2062665A1 (de) * | 2007-11-02 | 2009-05-27 | SHERA-Werkstofftechnologie GmbH & Co.KG | Keramische Einbettmasse zur Herstellung einer Giessform sowie Verfahren zu deren Herstellung |
| RU2449855C1 (ru) * | 2011-02-21 | 2012-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Связующее для стержней теплового отверждения литейного производства |
-
2013
- 2013-06-19 RU RU2013128083/02A patent/RU2528284C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU535889A3 (ru) * | 1970-07-07 | 1976-11-15 | Сантр Текник Дез Эндюстри Деля Фондери | Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |
| RU2071866C1 (ru) * | 1992-10-13 | 1997-01-20 | Владимир Семенович Голицын | Связующее для изготовления литейных стержней и форм теплового отверждения |
| EP0771599A1 (de) * | 1995-11-01 | 1997-05-07 | Hüttenes-Albertus Chemische-Werke GmbH | Bindemittelsystem auf Polyurethan-Basis für Formstoff-Mischungen zur Herstellung von Giessformen und Kernen |
| EP2062665A1 (de) * | 2007-11-02 | 2009-05-27 | SHERA-Werkstofftechnologie GmbH & Co.KG | Keramische Einbettmasse zur Herstellung einer Giessform sowie Verfahren zu deren Herstellung |
| RU2449855C1 (ru) * | 2011-02-21 | 2012-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Связующее для стержней теплового отверждения литейного производства |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106345967A (zh) * | 2016-09-18 | 2017-01-25 | 李水金 | 一种铸造用双组份改性树脂砂及其制作方法 |
| CN115850727A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-03-28 | 广西创跃化工有限公司 | 环保型松香酯乳液的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4408276B2 (ja) | 耐水性石膏製品の添加剤 | |
| CN102146313B (zh) | 一种植物油基乳液脱模剂及其制备方法 | |
| CN103386461B (zh) | 一种微乳状有色金属脱模剂及其制备方法 | |
| CN106590893A (zh) | 一种高粘度防锈混凝土脱模剂及其制备方法 | |
| RU2008103186A (ru) | Парафиновые составы для лигноцеллюлозных изделий, способы их получения и получаемые из них изделия | |
| US8398764B2 (en) | Titanium and zirconium mixtures and emulsions for use in preparing gypsum wallboard | |
| TW201038795A (en) | Mixtures and emulsions to reduce energy in gypsum wallboard manufacture | |
| CN109415259B (zh) | 水泥用早强剂、使用其的早强性水泥、以及早强性混凝土的制造方法 | |
| CN103214898A (zh) | 一种水基印刷油墨清洗剂及其制备方法 | |
| WO2010102480A1 (zh) | 一种分散高级脂肪醇混合物的方法 | |
| ATE423828T1 (de) | Herstellungsverfahren für flüssigkristall- emulsionszusammensetzungen | |
| RU2528284C1 (ru) | Связующее для литейных форм и стержней | |
| ATE412040T1 (de) | Herstellungsverfahren für flüssigkristall- emulsionszusammensetzungen | |
| FR2723582A1 (fr) | Nouvel agent entraineur d'air. | |
| JP7120770B2 (ja) | 型枠離型剤 | |
| CN104789263B (zh) | 一种多功能乳化蜡及其制备方法 | |
| RU2013140749A (ru) | Способ приготовления керамзитобетонной смеси | |
| RU2522351C1 (ru) | Полировальная паста | |
| KR101031885B1 (ko) | 새로운 수용성 콘크리트 이형제 조성물 | |
| CN104308073B (zh) | 一种铸造用粘结剂的生产方法 | |
| CN109207244A (zh) | 一种混凝土预制构件用水性脱模剂 | |
| CN106590894A (zh) | 一种低粘度混凝土脱模剂及其制备方法 | |
| JP2022184556A (ja) | 水性離型剤組成物 | |
| CN118813326A (zh) | 一种混凝土脱模剂及其制备方法 | |
| AU2010208529B2 (en) | Triglyceride compositions useful for preparing composite panels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20180302 |