RU2520964C1 - Method of obtaining 1,1,2,2-tetrakis-(nitroxymethyl)-1,2-dinitroethane - Google Patents
Method of obtaining 1,1,2,2-tetrakis-(nitroxymethyl)-1,2-dinitroethane Download PDFInfo
- Publication number
- RU2520964C1 RU2520964C1 RU2012146068/04A RU2012146068A RU2520964C1 RU 2520964 C1 RU2520964 C1 RU 2520964C1 RU 2012146068/04 A RU2012146068/04 A RU 2012146068/04A RU 2012146068 A RU2012146068 A RU 2012146068A RU 2520964 C1 RU2520964 C1 RU 2520964C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dinitroethane
- tetrakis
- nitroxymethyl
- hydrolysis
- stage
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к органическому синтезу, в частности к способу получения 1,1,2,2-тетракис-(нитроксиметил)-1,2-динитроэтана, который может найти применение в качестве взрывчатого вещества.The invention relates to organic synthesis, in particular to a method for producing 1,1,2,2-tetrakis- (nitroxymethyl) -1,2-dinitroethane, which can be used as an explosive.
Известен двухстадийный способ получения 1,1,2,2-тетракис-(нитроксиметил)-1,2-динитроэтана (1) ( Патент США №2012/0108838 А1 от 3 мая 2012 года) гидролизом 5,5'-бис-(2,2-диметил-5-нитро-1,3-диоксана) (2) до 1,1,2,2-тетракис-(гидроксиметил)-1,2-динитроэтана (3) с последующим его нитрованием:A known two-stage method for producing 1,1,2,2-tetrakis- (nitroxymethyl) -1,2-dinitroethane (1) (US Patent No. 2012/0108838 A1 of May 3, 2012) by hydrolysis of 5.5'-bis- (2 , 2-dimethyl-5-nitro-1,3-dioxane) (2) to 1,1,2,2-tetrakis- (hydroxymethyl) -1,2-dinitroethane (3) followed by nitration:
По патенту первую стадию процесса - гидролиз соединения 2 проводят по методике:According to the patent, the first stage of the process - hydrolysis of compound 2 is carried out according to the method:
Через суспензию 25,6 г (0,08 моль) соединения 2 в 200 мл метанола барботируют газообразный хлористый водород до насыщения, закупоривают реакционный сосуд и оставляют при комнатной температуре на 48 часов. После удаления летучих компонентов остаток растирают горячим хлороформом и получают 8,1 г (85%) соединения 3 с т.пл. 100-102°C.Through a suspension of 25.6 g (0.08 mol) of compound 2 in 200 ml of methanol, gaseous hydrogen chloride was bubbled to saturation, the reaction vessel was plugged and left at room temperature for 48 hours. After removal of the volatile components, the residue was triturated with hot chloroform and 8.1 g (85%) of compound 3 were obtained with a melting point of 100-102 ° C.
Вторую стадию процесса - нитрование соединения 3 проводят по методике:The second stage of the process - nitration of compound 3 is carried out according to the method:
Смешивают 50 мл уксусной кислоты и 50 мл уксусного ангидрида, полученный раствор охлаждают до 0°C. Затем при перемешивании по каплям добавляют 34 г 98%-ной азотной кислоты с такой скоростью, чтобы температура реакционной массы не была выше 5°C. Реакционную смесь перемешивают при 0°C 20 минут, добавляют порциями 12 г (0,05 моль) соединение 3, перемешивают при 0°C 2 часа и температуру повышают до 20°C, и при этой температуре перемешивают 1 час. Затем реакционную смесь выливают при перемешивании в 200 мл ледяной воды. Выпавший осадок отделяют фильтрацией, промывают водой и получают 20 г сырого продукта 1, кристаллизация которого из изопропилового спирта дает 18 г (85%) соединения 1 с т.пл. 85-86°C.50 ml of acetic acid and 50 ml of acetic anhydride are mixed, the resulting solution is cooled to 0 ° C. Then, with stirring, 34 g of 98% nitric acid are added dropwise at such a rate that the temperature of the reaction mixture is not higher than 5 ° C. The reaction mixture was stirred at 0 ° C for 20 minutes, 12 g (0.05 mol) of compound 3 was added portionwise, stirred at 0 ° C for 2 hours, and the temperature was raised to 20 ° C, and stirred at this temperature for 1 hour. Then the reaction mixture was poured with stirring in 200 ml of ice water. The precipitate formed is filtered off, washed with water and 20 g of crude product 1 are obtained, crystallization of which from isopropyl alcohol gives 18 g (85%) of compound 1 with a melting point of 85-86 ° C.
Этот способ принят нами за наиболее близкий аналог.This method is accepted by us as the closest analogue.
Недостатками аналога являются:The disadvantages of the analogue are:
- двухстадийность процесса;- two-stage process;
- использование коррозионно-активного хлористого водорода;- the use of corrosive hydrogen chloride;
- длительность процесса гидролиза продукта 2;- the duration of the hydrolysis of product 2;
- необходимость удаления легколетучих компонентов;- the need to remove volatile components;
- необходимость промывки осадка горячим хлороформом;- the need for washing the precipitate with hot chloroform;
- использование прекурсора - уксусного ангидрида;- the use of a precursor - acetic anhydride;
- опасность процесса нитрования из-за образования в ходе реакции ацетилнитрата.- the danger of the nitration process due to the formation of acetyl nitrate during the reaction.
Технической задачей изобретения является разработка способа получения 1,1,2,2-тетракис-(нитроксиметил)-1,2-динитроэтана (1), лишенного вышеуказанных недостатков.An object of the invention is to develop a method for producing 1,1,2,2-tetrakis- (nitroxymethyl) -1,2-dinitroethane (1), devoid of the above disadvantages.
Технический результат достигается тем, что гидролиз и нитрование 5,5'-бис-(2,2-диметил-5-нитро-1,3-диоксана) (2) проводят в одну стадию путем обработки его концентрированной азотной кислотой.The technical result is achieved by the fact that the hydrolysis and nitration of 5,5'-bis- (2,2-dimethyl-5-nitro-1,3-dioxane) (2) is carried out in one stage by treating it with concentrated nitric acid.
Отличительными признаками изобретения являются:Distinctive features of the invention are:
- одностадийность процесса;- one-step process;
- исключение из процесса таких веществ, как коррозионно-активного хлористого водорода, прекурсора уксусного ангидрида и токсичных хлороформа и метанола;- the exclusion from the process of substances such as corrosive hydrogen chloride, the precursor of acetic anhydride and toxic chloroform and methanol;
- исключение стадии гидролиза и отгонки летучих компонентов;- the exception of the stage of hydrolysis and distillation of volatile components;
- исключение стадии обработки осадка после отгонки летучих компонентов горячим хлороформом;- the exception of the stage of processing the precipitate after distillation of the volatile components by hot chloroform;
- простота проведения процесса.- simplicity of the process.
Способ получения 1,1,2,2-тетракис-(нитроксиметил)-1,2-динитроэтана иллюстрируется следующим примером.The method for producing 1,1,2,2-tetrakis- (nitroxymethyl) -1,2-dinitroethane is illustrated by the following example.
В колбу, снабженную механической мешалкой и обратным холодильником, загружают 33 мл (49,5 г, 0,78 моль) 98%-ной азотной кислоты, при перемешивании и температуре -2÷-10°C порционно добавляют 2,4 г (0,0075 моль) 5,5'-бис-(2,2-диметил-5-нитро-1,3-диоксана) (2) в течение 15 минут. Затем перемешивают реакционную массу при температуре -5÷0°C в течение 3-х часов и выливают в 167 мл холодной воды. Выпавшие светлосерого цвета кристаллы отфильтровывают, промывают водой, высушивают на воздухе. Выделяют 2,2 г (70%) продукта-сырца с т.пл. 74°C. После перекристаллизации из изопропилового спирта выход продукта 1 составляет 2,1 г (67%), т.пл. 84°C.In a flask equipped with a mechanical stirrer and reflux condenser, 33 ml (49.5 g, 0.78 mol) of 98% nitric acid are charged, 2.4 g (0) are added portionwise with stirring and a temperature of -2 ÷ -10 ° C. , 0075 mol) of 5.5'-bis- (2,2-dimethyl-5-nitro-1,3-dioxane) (2) for 15 minutes. Then the reaction mixture is stirred at a temperature of -5 ÷ 0 ° C for 3 hours and poured into 167 ml of cold water. Precipitated light gray crystals are filtered off, washed with water, and dried in air. Allocate 2.2 g (70%) of the crude product with so pl. 74 ° C. After recrystallization from isopropyl alcohol, the yield of product 1 is 2.1 g (67%), so pl. 84 ° C.
Данные ИК- и ЯМР 1Н спектров соединения 1 совпадают с данными, приведенными в патенте США.The IR and 1 H NMR spectra of compound 1 are consistent with those given in US Pat.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012146068/04A RU2520964C1 (en) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | Method of obtaining 1,1,2,2-tetrakis-(nitroxymethyl)-1,2-dinitroethane |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012146068/04A RU2520964C1 (en) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | Method of obtaining 1,1,2,2-tetrakis-(nitroxymethyl)-1,2-dinitroethane |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012146068A RU2012146068A (en) | 2014-05-10 |
RU2520964C1 true RU2520964C1 (en) | 2014-06-27 |
Family
ID=50629240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012146068/04A RU2520964C1 (en) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | Method of obtaining 1,1,2,2-tetrakis-(nitroxymethyl)-1,2-dinitroethane |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2520964C1 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU386883A1 (en) * | 1971-04-13 | 1974-07-05 | В. А. Лихолобов, А. М. Осипов , Ю. И. Ермаков Институт катализа Сибирского отделени СССР |
-
2012
- 2012-10-29 RU RU2012146068/04A patent/RU2520964C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU386883A1 (en) * | 1971-04-13 | 1974-07-05 | В. А. Лихолобов, А. М. Осипов , Ю. И. Ермаков Институт катализа Сибирского отделени СССР |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
D.E. CHAVEZ et al., Synthesis of an Energetic Nitrate Ester, ANGEW. CHEM. INT. ED., 2008, 47, 8307-8309. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012146068A (en) | 2014-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6948419B2 (en) | New manufacturing method for chromanon derivatives | |
ES2738401T3 (en) | Process for the preparation of 4-alkoxy-3-hydroxypiolinic acids | |
JP2021504418A (en) | Method for producing 2- (5-methoxyisochroman-1-yl) -4,5-dihydro-1H-imidazole and its hydrogen sulfate | |
US10259789B2 (en) | Process for the preparation of 4-alkoxy-3-acetoxypicolinic acids | |
Klenov et al. | Generation of oxodiazonium ions 2. Synthesis of benzotetrazine-1, 3-dioxides from 2-(tert-butyl-NNO-azoxy)-N-nitroanilines | |
Luk’yanov et al. | Bis (nitro-and polynitromethyl-ONN-azoxy) azoxyfurazans and some of their derivatives | |
Zelenov et al. | Generation of oxodiazonium ions 3. Synthesis of [1, 2, 5] oxadiazolo [3, 4-c] cinnoline-1, 5-dioxides | |
RU2520964C1 (en) | Method of obtaining 1,1,2,2-tetrakis-(nitroxymethyl)-1,2-dinitroethane | |
RU2458050C2 (en) | Method for preparing methylulphate neostigmine and iodide neostigmine | |
RU2744834C2 (en) | Method for producing 4-alkoxy-3-hydroxypicolinic acids | |
EP2419394A1 (en) | Process for the preparation of 2,4,6-octatriene-1-oic acid and 2,4,6-octatriene-1-ol | |
JPS61229852A (en) | Production of 1-methyl-5-hydroxypyrazole | |
RU2611011C1 (en) | Method for synthesis of ethylenediamine-n,n,n',n'-tetrapropionic acid | |
RU2381215C1 (en) | 2-imino-4-thiobiuret synthesis method | |
RU2615760C1 (en) | Method for n-(4-methyl-3-chlorophenyl)-2-acetoxy-3,5-dichlorobenzamide preparation | |
RU2428418C1 (en) | Method of producing n-nitromethyl azoles | |
RU2391348C1 (en) | Method of preparing aqueous solution of zinc complex of disodium or dipotassium salt of hydroxyethylidenediphosphonic acid | |
JPH07267950A (en) | Production of 5-chloro-n-(4,5-dihydro-1h-imidazol-2-yl)-2,1,3-benzothiadiazole-4-amine or its acid-added salt | |
ES2708344T3 (en) | Procedure for the preparation of 4-cyanoperidine hydrochloride | |
RU2609868C1 (en) | Method for production of amino-2-hydroxy-3-chloropropane-n,n-diacetic acid | |
JP4913589B2 (en) | One-pot production method of 1,2-benzisoxazole-3-methanesulfonamide | |
RU2673461C2 (en) | Method of preparing 4-methyl-1-nitropentene-1 | |
RU2623117C1 (en) | Method of producing 1-adamantyl isothiocyanate | |
JPS6051460B2 (en) | Carbonic esters, their production methods and their uses | |
JPS5916878A (en) | Production of 2,4-dihydroxy-3-acetylquinoline |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161030 |