RU2501758C2 - Mortar - Google Patents
Mortar Download PDFInfo
- Publication number
- RU2501758C2 RU2501758C2 RU2012111144/03A RU2012111144A RU2501758C2 RU 2501758 C2 RU2501758 C2 RU 2501758C2 RU 2012111144/03 A RU2012111144/03 A RU 2012111144/03A RU 2012111144 A RU2012111144 A RU 2012111144A RU 2501758 C2 RU2501758 C2 RU 2501758C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- content
- sample
- portland cement
- lignosulfonate
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности, к строительным растворам, и может быть использовано для проведения строительных работ при создании конструкций из кирпича, бетона и железобетона, а также для отделочных и ремонтных работ, а именно при проведении кладочных и штукатурных работ, а так же при изготовлении цементных стяжек полов.The invention relates to the field of building materials, in particular, to mortars, and can be used for construction work when creating structures of brick, concrete and reinforced concrete, as well as for finishing and repair work, namely when carrying out masonry and plastering works, and also in the manufacture of cement screed floors.
Известен (DE, заявка 3930456) промышленный строительный раствор на основе минерального вяжущего, включающий портландцемент, гашеную известь, классифицированный кварцевый песок и добавки, улучшающие свойства раствора.Known (DE, application 3930456) industrial mortar based on a mineral binder, including Portland cement, slaked lime, classified quartz sand and additives that improve the properties of the mortar.
Известный раствор имеет улучшенные свойства, но использование его не позволяет получить швы малой толщины (1-2 мм), а также использовать его для отделочных и ремонтных работ. Кроме того, необходимость предварительного гашения извести и классификации песка, а также использование добавок увеличивают стоимость раствора.The known solution has improved properties, but its use does not allow to obtain seams of small thickness (1-2 mm), and also to use it for decoration and repair work. In addition, the need for preliminary slaking lime and classification of sand, as well as the use of additives increase the cost of the solution.
Известен (SU, авторское свидетельство 409989) цементный раствор, содержащий декоративный цемент, песок и пигмент.Known (SU, copyright 409989) cement mortar containing decorative cement, sand and pigment.
Данный раствор предназначен, предпочтительно, для отделки строительных изделий, но обладает недостаточной водостойкостью.This solution is intended, preferably, for finishing building products, but has insufficient water resistance.
Известен (SU, авторское свидетельство 1278329) цементный раствор, содержащий портландцемент и пластифицирующую комплексную добавку.Known (SU, copyright certificate 1278329) cement mortar containing Portland cement and plasticizing complex additive.
Известный раствор имеет широкую область применения, но обладает недостаточно высокой водостойкостью.Known solution has a wide scope, but does not have a high enough water resistance.
Данное решение использовано в качестве ближайшего аналога разработанного изобретения.This solution was used as the closest analogue of the developed invention.
Техническая задача, решаемая посредством разработанного состава цементного раствора, состоит в создании раствора вяжущего широкого применения с высокими эксплуатационными характеристиками.The technical problem, solved by means of the developed composition of the cement mortar, is to create a binder solution of wide application with high performance characteristics.
Технический результат, получаемый при реализации разработанного состава цементного раствора, состоит в повышении прочности получаемого цементного камня.The technical result obtained by the implementation of the developed composition of the cement mortar is to increase the strength of the resulting cement stone.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать строительный раствор разработанного состава. Строительный раствор содержит портландцемент, карбамид, воду и пластифицирующую добавку, в качестве пластифицирующей добавки использована смесь лигносульфоната и смеси оксиэтилового и оксипропилового эфиров полиакриловых кислот при этом соотношение смеси эфиров полиакриловых кислот и лигносульфоната составляет до 1: 60, исключая соотношение 1:3n, где n=1,2,3..20, содержании лигносульфоната в количестве от 0,20 до 0,45% масс от содержания портландцемента, а содержание карбамида составляет от 0,01 до 0,10% от массы портландцемента при содержании воды в количестве от 40 до 60% масс. от массы портландцемента. Кроме того, в состав строительный раствора может дополнительно входить сульфат натрия в количестве, равном количеству карбамида.To achieve the specified technical result, it is proposed to use a mortar of the developed composition. The mortar contains Portland cement, urea, water and a plasticizing additive, a mixture of lignosulfonate and a mixture of hydroxyethyl and hydroxypropyl ethers of polyacrylic acids is used as a plasticizing agent, while the ratio of the mixture of polyacrylic acid esters and lignosulfonate is up to 1: 60, excluding the ratio 1: 3n, where n = 1,2,3..20, the content of lignosulfonate in an amount of from 0.20 to 0.45% of the mass of the content of Portland cement, and the content of urea is from 0.01 to 0.10% of the mass of Portland cement with a water content of the amount of from 40 to 60% of the mass. by weight of portland cement. In addition, the composition of the mortar may additionally include sodium sulfate in an amount equal to the amount of urea.
Эфиры полиакриловых кислот как гиперпластификаторы растворов вяжущих весьма перспективны для промышленного применения. Ограничением применения эфиров полиакриловых кислот как гиперпластификаторов является их высокая себестоимость. Однако в ходе проведения настоящей работы было установлено, что добавление эфиров полиакриловых кислот к традиционно используемому в качестве пластификатора растворов вяжущих лигносульфонату (даже в небольших количествах) резко увеличивает прочность получаемого цементного камня.Esters of polyacrylic acids as hyperplasticizers of binder solutions are very promising for industrial applications. A limitation of the use of polyacrylic acid esters as hyperplasticizers is their high cost. However, during the course of this work, it was found that the addition of polyacrylic acid esters to the traditionally used as plasticizer solutions of binders of lignosulfonate (even in small quantities) dramatically increases the strength of the resulting cement stone.
Добавление карбамида дает не только прирост прочности, но и снижение водоотделения, что характерно для использования эфиров полиакриловых кислот как пластификаторов. Это обусловлено изменением структуры воды в присутствие мочевины в растворе. Сульфат натрия позволяет выявить синергетический эффект при применении мочевины.The addition of urea gives not only an increase in strength, but also a decrease in water separation, which is typical for the use of polyacrylic acid esters as plasticizers. This is due to a change in the structure of water in the presence of urea in solution. Sodium sulfate allows you to identify a synergistic effect when using urea.
В ходе проведения работы не выявлено заметного влияния соотношения различных эфиров полиакриловых кислот на достижение технического результата - ни от кислотной, ни от спиртовой составляющих эфиров полиакриловых кислот.In the course of the work, no appreciable influence of the ratio of the various polyacrylic acid esters on the achievement of the technical result was revealed - neither from the acid nor from the alcohol components of the polyacrylic acid esters.
Исследования характеристик разработанного строительного раствора проводили в соответствие с нормами ГОСТ 31108-2003.Studies of the characteristics of the developed mortar were carried out in accordance with the standards of GOST 31108-2003.
1. Для получения образца цементного камня смешивали обычным образом 1000 г портландцемента, 500 г воды, 3 г лигносульфоната. Образец затвердевал в течение 70 минут. После 28 суток выдержки прочность образца на сжатие составила 43 МПа, равномерность изменения объема примерно 4,6%. Указанные значения соответствовали требованиям ГОСТ 31108-2003. Полученные значения в дальнейшем использовали в качестве эталона сравнения.1. To obtain a sample of cement stone, 1000 g of Portland cement, 500 g of water, 3 g of lignosulfonate were mixed in the usual way. The sample solidified within 70 minutes. After 28 days of exposure, the compressive strength of the sample was 43 MPa, and the uniformity of the volume change was approximately 4.6%. The indicated values corresponded to the requirements of GOST 31108-2003. The obtained values were subsequently used as a reference standard.
2. Для получения цементного раствора и образца цементного камня, используемого для последующего исследования, смешивали обычным образом 1000 г портландцемента марки 500, 500 г воды, 3 г лигносульфоната, 1,5 г смеси оксиэтилового и оксипропилового эфиров полиакриловых кислот и 1 г карбамида, причем предварительно в воде растворили лигносульфонат, смесь оксиэтилового и оксипропилового эфиров полиакриловых кислот и карбамид, а затем при размешивании внесли портландцемент. Образец затвердевал в течение 76 минут. Полученный цементный камень исследовали в соответствие с требованиями ГОСТ 31108-2003. После 28 суток выдержки прочность образца на сжатие составила 58 МПа, равномерность изменения объема примерно 5%. Указанные значения соответствовали требованиям ГОСТ 31108-2003.2. To obtain a cement mortar and a cement stone sample used for subsequent research, 1000 g of Portland cement grade 500, 500 g of water, 3 g of lignosulfonate, 1.5 g of a mixture of hydroxyethyl and hydroxypropyl ethers of polyacrylic acids and 1 g of carbamide were mixed in the usual way first, lignosulfonate, a mixture of hydroxyethyl and hydroxypropyl ethers of polyacrylic acids and urea were dissolved in water, and then Portland cement was added with stirring. The sample solidified within 76 minutes. The resulting cement stone was investigated in accordance with the requirements of GOST 31108-2003. After 28 days of exposure, the compressive strength of the sample was 58 MPa, and the uniformity of the volume change was approximately 5%. The indicated values corresponded to the requirements of GOST 31108-2003.
3. Образец готовили аналогично примеру 2, но содержание воды составило 400 г.Образец затвердевал 77 минут. После 28 суток выдержки прочность образца на сжатие составила 57 МПа, равномерность изменения объема примерно 5%. Указанные значения соответствовали требованиям ГОСТ 31108-2003.3. The sample was prepared analogously to example 2, but the water content was 400 g. The sample hardened for 77 minutes. After 28 days of exposure, the compressive strength of the sample was 57 MPa, and the uniformity of the volume change was approximately 5%. The indicated values corresponded to the requirements of GOST 31108-2003.
4. Образец готовили аналогично примеру 2, но содержание воды составило 600 г. Образец затвердевал 75 минут. После 28 суток выдержки прочность образца на сжатие составила 54,57 МПа, равномерность изменения объема примерно 4,5%. Указанные значения соответствовали требованиям ГОСТ 31108-2003.4. The sample was prepared analogously to example 2, but the water content was 600 g. The sample hardened for 75 minutes. After 28 days of exposure, the compressive strength of the sample was 54.57 MPa, and the uniformity of the volume change was approximately 4.5%. The indicated values corresponded to the requirements of GOST 31108-2003.
5. Образец готовили аналогично примеру 2, но содержание лигносульфоната составило 2 г, а содержание эфиров полиакриловых кислот 1 г. Образец затвердевал 78 минут. После 28 суток выдержки прочность образца на сжатие составила 59 МПа, равномерность изменения объема примерно 6%. Указанные значения соответствовали требованиям ГОСТ 31108-2003.5. The sample was prepared analogously to example 2, but the lignosulfonate content was 2 g, and the content of polyacrylic acid esters was 1 g. The sample hardened for 78 minutes. After 28 days of exposure, the compressive strength of the sample was 59 MPa, and the uniformity of the volume change was approximately 6%. The indicated values corresponded to the requirements of GOST 31108-2003.
6. Образец готовили аналогично примеру 2, но содержание лигносульфоната составило 4,5 г, а содержание эфиров полиакриловых кислот 0,9 г. Образец затвердевал 80 минут. После 28 суток выдержки прочность образца на сжатие составила 58 МПа, равномерность изменения объема примерно 6%. Указанные значения соответствовали требованиям ГОСТ 31108-2003.6. The sample was prepared analogously to example 2, but the content of lignosulfonate was 4.5 g, and the content of esters of polyacrylic acids 0.9 g. The sample hardened for 80 minutes. After 28 days of exposure, the compressive strength of the sample was 58 MPa, and the uniformity of the volume change was approximately 6%. The indicated values corresponded to the requirements of GOST 31108-2003.
7. Образец готовили аналогично примеру 2, но содержание лигносульфоната составило 4,5 г, а содержание эфиров полиакриловых кислот 0,08 г. Образец затвердевал 76 минут. После 28 суток выдержки прочность образца на сжатие составила 57 МПа, равномерность изменения объема примерно 5%. Указанные значения соответствовали требованиям ГОСТ 31108-2003.7. The sample was prepared analogously to example 2, but the lignosulfonate content was 4.5 g, and the content of polyacrylic acid esters was 0.08 g. The sample hardened for 76 minutes. After 28 days of exposure, the compressive strength of the sample was 57 MPa, and the uniformity of the volume change was approximately 5%. The indicated values corresponded to the requirements of GOST 31108-2003.
8. Образец готовили аналогично примеру 2, но содержание карбамида составило 0,1 г. Образец затвердевал 80 минут. После 28 суток выдержки прочность образца на сжатие составила 56 МПа, равномерность изменения объема примерно 4%. Указанные значения соответствовали требованиям ГОСТ 31108-2003.8. The sample was prepared analogously to example 2, but the urea content was 0.1 g. The sample hardened for 80 minutes. After 28 days of exposure, the compressive strength of the sample was 56 MPa, and the uniformity of the volume change was approximately 4%. The indicated values corresponded to the requirements of GOST 31108-2003.
9. Образец готовили аналогично примеру 2, но содержание карбамида составило 1 г, содержание сульфата натрия 1 г. Образец затвердевал 80 минут. После 28 суток выдержки прочность образца на сжатие составила 56 МПа, равномерность изменения объема примерно 5%. Указанные значения соответствовали требованиям ГОСТ 31108-2003.9. The sample was prepared analogously to example 2, but the content of urea was 1 g, the content of sodium sulfate was 1 g. The sample hardened for 80 minutes. After 28 days of exposure, the compressive strength of the sample was 56 MPa, and the uniformity of the volume change was approximately 5%. The indicated values corresponded to the requirements of GOST 31108-2003.
10. Образец готовили аналогично примеру 2, но содержание воды составило 350 г. Образец затвердевал 55 минут. После 28 суток выдержки прочность образца на сжатие составила 38 МПа, равномерность изменения объема примерно 9%. Указанные значения не соответствовали требованиям ГОСТ 31108-2003.10. The sample was prepared analogously to example 2, but the water content was 350 g. The sample hardened for 55 minutes. After 28 days of exposure, the compressive strength of the sample was 38 MPa, and the uniformity of the volume change was approximately 9%. The indicated values did not meet the requirements of GOST 31108-2003.
11. Образец готовили аналогично примеру 2, но содержание воды составило 650 г. Образец затвердевал 84 минуты. После 28 суток выдержки прочность образца на сжатие составила 37 МПа, равномерность изменения объема примерно 10%. Указанные значения не соответствовали требованиям ГОСТ 31108-2003.11. The sample was prepared analogously to example 2, but the water content was 650 g. The sample hardened for 84 minutes. After 28 days of exposure, the compressive strength of the sample was 37 MPa, and the uniformity of the volume change was approximately 10%. The indicated values did not meet the requirements of GOST 31108-2003.
12. Образец готовили аналогично примеру 2, но содержание лигносульфоната составило 1,5 г, а содержание эфиров полиакриловых кислот 0,75 г. Образец затвердевал 77 минут. После 28 суток выдержки прочность образца на сжатие составила 40 МПа, равномерность изменения объема примерно 8%. Указанные значения не соответствовали требованиям ГОСТ 31108-2003.12. The sample was prepared analogously to example 2, but the content of lignosulfonate was 1.5 g, and the content of esters of polyacrylic acids 0.75 g. The sample hardened for 77 minutes. After 28 days of exposure, the compressive strength of the sample was 40 MPa, and the uniformity of the volume change was approximately 8%. The indicated values did not meet the requirements of GOST 31108-2003.
13. Образец готовили аналогично примеру 2, но содержание лигносульфоната составило 4,8 г, а содержание эфиров полиакриловых кислот 2,4 г. Образец затвердевал 80 минут. После 28 суток выдержки прочность образца на сжатие составила 39 МПа, равномерность изменения объема примерно 8%. Указанные значения не соответствовали требованиям ГОСТ 31108-2003.13. The sample was prepared analogously to example 2, but the lignosulfonate content was 4.8 g, and the content of polyacrylic acid esters was 2.4 g. The sample hardened for 80 minutes. After 28 days of exposure, the compressive strength of the sample was 39 MPa, and the uniformity of the volume change was approximately 8%. The indicated values did not meet the requirements of GOST 31108-2003.
14. Образец готовили аналогично примеру 2, но содержание лигносульфоната составило 2,1 г, а содержание эфиров полиакриловых кислот 0,7 г. Образец затвердевал 78 минут. После 28 суток выдержки прочность образца на сжатие составила 42,5 МПа, равномерность изменения объема примерно 5%. Указанные значения соответствовали требованиям ГОСТ 31108-2003, но технический результат не достигается.14. The sample was prepared analogously to example 2, but the lignosulfonate content was 2.1 g, and the content of polyacrylic acid esters was 0.7 g. The sample hardened for 78 minutes. After 28 days of exposure, the compressive strength of the sample was 42.5 MPa, and the uniformity of the volume change was approximately 5%. The indicated values corresponded to the requirements of GOST 31108-2003, but the technical result is not achieved.
15. Образец готовили аналогично примеру 2, но содержание карбамида составило 1,1 г. Образец затвердевал 78 минут. После 28 суток выдержки прочность образца на сжатие составила 38,5 МПа, равномерность изменения объема примерно 8%. Указанные значения не соответствовали требованиям ГОСТ 31108-2003.15. The sample was prepared analogously to example 2, but the urea content was 1.1 g. The sample hardened 78 minutes. After 28 days of exposure, the compressive strength of the sample was 38.5 MPa, and the uniformity of the volume change was approximately 8%. The indicated values did not meet the requirements of GOST 31108-2003.
16. Образец готовили аналогично примеру 2, но содержание карбамида составило 0,09 г. Образец затвердевал 75 минут. После 28 суток выдержки прочность образца на сжатие составила 39 МПа, равномерность изменения объема примерно 9%. Указанные значения не соответствовали требованиям ГОСТ 31108-2003.16. The sample was prepared analogously to example 2, but the urea content was 0.09 g. The sample hardened for 75 minutes. After 28 days of exposure, the compressive strength of the sample was 39 MPa, and the uniformity of the volume change was approximately 9%. The indicated values did not meet the requirements of GOST 31108-2003.
17. Образец готовили аналогично примеру 2, но содержание карбамида составило 0,5 г, а содержание сульфата натрия 0,7 г. Образец затвердевал 78 минут. После 28 суток выдержки прочность образца на сжатие составила 42,5 МПа, равномерность изменения объема примерно 5%. Указанные значения соответствовали требованиям ГОСТ 31108-2003, но технический результат не достигается.17. The sample was prepared analogously to example 2, but the content of urea was 0.5 g, and the content of sodium sulfate 0.7 g. The sample hardened 78 minutes. After 28 days of exposure, the compressive strength of the sample was 42.5 MPa, and the uniformity of the volume change was approximately 5%. The indicated values corresponded to the requirements of GOST 31108-2003, but the technical result is not achieved.
Остальные примеры реализации приведены в прилагаемой таблице.Other examples of implementation are given in the attached table.
Экспериментально было установлено, что выход за указанные в формуле изобретения диапазоны содержания компонентов не позволяет достичь указанного технического результата.It was experimentally established that going beyond the ranges of component content indicated in the claims does not allow achieving the indicated technical result.
При соблюдении качественного и количественного состава строительного раствора, указанного в формуле изобретения, улучшается прочность получаемого цементного камня.Subject to the qualitative and quantitative composition of the mortar specified in the claims, the strength of the resulting cement stone is improved.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012111144/03A RU2501758C2 (en) | 2012-03-26 | 2012-03-26 | Mortar |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012111144/03A RU2501758C2 (en) | 2012-03-26 | 2012-03-26 | Mortar |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2501758C2 true RU2501758C2 (en) | 2013-12-20 |
Family
ID=49785273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012111144/03A RU2501758C2 (en) | 2012-03-26 | 2012-03-26 | Mortar |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2501758C2 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1278329A1 (en) * | 1982-06-28 | 1986-12-23 | Kuklinskij Vladimir V | Composition for construction work |
| WO1999062838A1 (en) * | 1998-06-04 | 1999-12-09 | Fpk Co., Ltd. | Cement admixture, cement compositions and cement structures |
| RU2007149356A (en) * | 2007-12-29 | 2009-07-10 | Владимир Евгеньевич Волошин (RU) | COMPLEX ADDITIVE FOR CONCRETE AND MORTAR |
| RU2389702C1 (en) * | 2008-11-05 | 2010-05-20 | Сергей Владимирович Коваленко | Complex additive for concrete mixture and mortar |
| WO2011026723A1 (en) * | 2009-09-02 | 2011-03-10 | Construction Research & Technology Gmbh | Sulphonic acid and aromatic groups containing hardening accelerator compositions |
| RU2432336C1 (en) * | 2010-03-02 | 2011-10-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КазГАСУ | Complex additive for concrete mixture |
-
2012
- 2012-03-26 RU RU2012111144/03A patent/RU2501758C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1278329A1 (en) * | 1982-06-28 | 1986-12-23 | Kuklinskij Vladimir V | Composition for construction work |
| WO1999062838A1 (en) * | 1998-06-04 | 1999-12-09 | Fpk Co., Ltd. | Cement admixture, cement compositions and cement structures |
| RU2007149356A (en) * | 2007-12-29 | 2009-07-10 | Владимир Евгеньевич Волошин (RU) | COMPLEX ADDITIVE FOR CONCRETE AND MORTAR |
| RU2389702C1 (en) * | 2008-11-05 | 2010-05-20 | Сергей Владимирович Коваленко | Complex additive for concrete mixture and mortar |
| WO2011026723A1 (en) * | 2009-09-02 | 2011-03-10 | Construction Research & Technology Gmbh | Sulphonic acid and aromatic groups containing hardening accelerator compositions |
| RU2432336C1 (en) * | 2010-03-02 | 2011-10-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КазГАСУ | Complex additive for concrete mixture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104045307B (en) | A kind of facing mortar and preparation method thereof | |
| CZ2019767A3 (en) | Gypsum-based plastering mortar, preparing it and mechanical gypsum-based spray suspension | |
| EP3247686A1 (en) | Binder based on a solid mineral compound rich in alkaline-earth oxide with phosphate-containing activators | |
| CN105293983A (en) | High-adaptability glue reducing agent for concrete | |
| CN105777040A (en) | Novel ceramic tile adhesive and preparation method thereof | |
| EP4129951A1 (en) | Fast drying building material composition based on a mineral hybrid adhesive | |
| JP2024519484A (en) | Binder composition comprising a pozzolanic material and a fine filler | |
| EP2524960A2 (en) | Admixture composition for a tile cement mortar and a tile cement mortar composition comprising the same | |
| JP6830826B2 (en) | Self-smooth mortar | |
| EP2190800A1 (en) | Mixture containing quaternary ammonium compound and its use | |
| RU2389702C1 (en) | Complex additive for concrete mixture and mortar | |
| RU2501758C2 (en) | Mortar | |
| CN104844049A (en) | Retarding cement grinding aid doped with tartaric acid byproduct and using method | |
| RU2384538C2 (en) | Complex additive for concrete and water mortars | |
| RU2535321C1 (en) | Method of preparing construction mixture | |
| RU2577047C1 (en) | Dry construction mix | |
| KR101524771B1 (en) | Concrete Additive Composition having High Early Strength | |
| WO2017214108A1 (en) | Strength enhancing admixtures for hydraulic cements | |
| RU2656631C2 (en) | Composition of cast concrete mixture for underwater concreting | |
| JP2020152634A (en) | Hydraulic composition | |
| JP7359686B2 (en) | Admixtures for mortar and concrete, cement compositions, mortar compositions and concrete compositions containing the same, and methods for producing cured mortar and cured concrete | |
| RU2428391C1 (en) | Mortar | |
| RU2765620C1 (en) | Dry plaster mix | |
| JP6300734B2 (en) | Method for producing high-strength cement admixture and concrete product | |
| RU2308429C1 (en) | Complex additive for concrete mixes and mortars |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140327 |