RU2486271C1 - Method to produce aluminium-copper alloys - Google Patents
Method to produce aluminium-copper alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2486271C1 RU2486271C1 RU2012112988/02A RU2012112988A RU2486271C1 RU 2486271 C1 RU2486271 C1 RU 2486271C1 RU 2012112988/02 A RU2012112988/02 A RU 2012112988/02A RU 2012112988 A RU2012112988 A RU 2012112988A RU 2486271 C1 RU2486271 C1 RU 2486271C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- copper
- melt
- aluminum
- aluminium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title abstract description 6
- JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N alumane;copper Chemical compound [AlH3].[Cu] JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- WPPDFTBPZNZZRP-UHFFFAOYSA-N aluminum copper Chemical compound [Al].[Cu] WPPDFTBPZNZZRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000274 aluminium melt Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть применено для получения алюминиево-медных лигатур.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used to obtain aluminum-copper alloys.
Известен способ получения алюминиевых лигатур (Литейное производство цветных и редких металлов. Курдюмов А.В., Пикунов М.В., Чурсин В.М. Из-во «Металлургия», 1972, с.496.), при котором приготавливают перегретый алюминиевый расплав и вводят легирующие компоненты. Недостатком этого способа является длительность процесса растворения легирующих компонентов, что снижает производительность процесса, а также способствует насыщению алюминиевого расплава газами и окисными включениями.A known method of producing aluminum ligatures (Foundry of non-ferrous and rare metals. Kurdyumov A.V., Pikunov M.V., Chursin V.M. of the "Metallurgy", 1972, S. 496.), In which they prepare overheated aluminum melt and alloying components are introduced. The disadvantage of this method is the length of the process of dissolution of the alloying components, which reduces the productivity of the process, and also contributes to the saturation of the aluminum melt with gases and oxide inclusions.
Известен так же способ получения алюминиевых лигатур, при котором в перегретый алюминиевый расплав вводят легирующие компоненты в виде проволоки, при этом между проволокой, являющейся положительным электродом, и алюминиевым расплавом, являющимся отрицательным электродом, горит электрическая дуга в среде инертного газа. Данный способ повышает производительность и снижает трудоемкость приготовления алюминиевых лигатур, однако вследствие разбрызгивания и угара большие потери легирующих элементов при приготовлении алюминиевых лигатур. Кроме того, при этом значительная часть энергии теряется в результате излучения столба дуги.There is also known a method for producing aluminum alloys, in which alloying components in the form of a wire are introduced into superheated aluminum melt, while an electric arc burns in an inert gas medium between the wire, which is a positive electrode, and the aluminum melt, which is a negative electrode. This method increases productivity and reduces the complexity of the preparation of aluminum alloys, however, due to spraying and burning large losses of alloying elements in the preparation of aluminum alloys. In addition, a significant part of the energy is lost as a result of the emission of the arc column.
Техническим результатом предлагаемого способа является снижение потерь легирующих компонентов и уменьшение энергоемкости производства алюминиево-медных лигатур.The technical result of the proposed method is to reduce the loss of alloying components and reducing the energy intensity of the production of aluminum-copper alloys.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что приготавливают перегретый алюминиевый расплав выше температуры ликвидус сплава и вводят медь в виде проволоки, при этом между проволокой и алюминиевым расплавом пропускают электрический ток. В отличие от прототипа плавление проволоки осуществляется без образования дуги при отношении плотности тока к скорости подачи проволоки, равном 0,3-1,0·1010 А·с/м3.The essence of the proposed method lies in the fact that an overheated aluminum melt is prepared above the liquidus temperature of the alloy and copper is introduced in the form of a wire, while an electric current is passed between the wire and the aluminum melt. In contrast to the prototype, the wire is melted without arcing when the ratio of current density to wire feed speed is 0.3-1.0 · 10 10 A · s / m 3 .
Такая совокупность новых признаков с известными позволяет по сравнению с прототипом снизить потери легирующих компонентов и уменьшить энергоемкость производства алюминиево-медных лигатур.Such a combination of new features with the known allows, in comparison with the prototype, to reduce the loss of alloying components and to reduce the energy intensity of the production of aluminum-copper alloys.
Способ заключается в том, что приготавливают алюминиевый расплав, перегревают его выше температуры ликвидус лигатуры. Медь вводят в алюминиевый расплав в виде проволоки, при этом между проволокой и расплавом пропускают электрический ток. Процесс проводят при отношении плотности тока к скорости подачи проволоки 0,3-1,0·1010 А·с/м3, что обеспечивает плавление проволоки без образования дуги.The method consists in preparing an aluminum melt, overheating it above the liquidus ligature temperature. Copper is introduced into the aluminum melt in the form of a wire, while an electric current is passed between the wire and the melt. The process is carried out at a ratio of current density to wire feed speed of 0.3-1.0 · 10 10 A · s / m 3 , which ensures the melting of the wire without arcing.
Бездуговое плавление медной проволоки обеспечивает снижение разбрызгивания меди и снижает потери энергии в результате отсутствия излучения столба дуги.The arcless melting of copper wire reduces copper spatter and reduces energy loss due to the absence of arc column radiation.
Примером применения предлагаемого способа является изготовление алюминиево-медной лигатуры с содержанием 33% меди. Алюминиевый расплав перегревают до температуры 850°С. Медную проволоку марки M1 диаметром 1,6 мм, являющуюся одним из электродов, подают в тигель с алюминиевым расплавом, являющимся вторым электродом, с помощью подающего механизма сварочной горелкой для механизированной сварки со скоростью 5 м/мин при токе 600 А. При данных режимах отношение плотности тока к скорости подачи проволоки 0,3-1,0·1010 А·с/м3, что обеспечивает плавление проволоки без образования дуги.An example of the application of the proposed method is the manufacture of aluminum-copper ligatures with a content of 33% copper. The aluminum melt is overheated to a temperature of 850 ° C. A 1.6 mm diameter M1 copper wire, which is one of the electrodes, is fed into a crucible with aluminum melt, which is the second electrode, using a feed mechanism as a welding torch for mechanized welding at a speed of 5 m / min at a current of 600 A. Under these conditions, the ratio current density to the wire feed speed 0.3-1.0 · 10 10 A · s / m 3 , which ensures the melting of the wire without the formation of an arc.
При этом снижаются потери легирующих компонентов и уменьшается энергоемкость производства алюминиево-медных лигатур.At the same time, losses of alloying components are reduced and the energy consumption of the production of aluminum-copper alloys is reduced.
Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Следовательно, он обладает промышленной применимостью.The proposed method provides a technical effect and can be carried out using means known in the art. Therefore, it has industrial applicability.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012112988/02A RU2486271C1 (en) | 2012-04-03 | 2012-04-03 | Method to produce aluminium-copper alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012112988/02A RU2486271C1 (en) | 2012-04-03 | 2012-04-03 | Method to produce aluminium-copper alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2486271C1 true RU2486271C1 (en) | 2013-06-27 |
Family
ID=48702231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012112988/02A RU2486271C1 (en) | 2012-04-03 | 2012-04-03 | Method to produce aluminium-copper alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2486271C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3857705A (en) * | 1972-02-14 | 1974-12-31 | Nippon Light Metal Res Labor | Small grain promoting aluminum-titanium-boron mother alloy |
| RU2111276C1 (en) * | 1994-04-27 | 1998-05-20 | Самарский государственный технический университет | Method of preparing base metals for aluminum alloys production |
| RU2337166C1 (en) * | 2006-12-20 | 2008-10-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" | Method of production of hypereutectic silumins |
| RU2406774C2 (en) * | 2008-10-30 | 2010-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью Средневолжский сертификационно-диагностический центр "Дельта" | Procedure for production of aluminium alloys |
-
2012
- 2012-04-03 RU RU2012112988/02A patent/RU2486271C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3857705A (en) * | 1972-02-14 | 1974-12-31 | Nippon Light Metal Res Labor | Small grain promoting aluminum-titanium-boron mother alloy |
| RU2111276C1 (en) * | 1994-04-27 | 1998-05-20 | Самарский государственный технический университет | Method of preparing base metals for aluminum alloys production |
| RU2337166C1 (en) * | 2006-12-20 | 2008-10-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" | Method of production of hypereutectic silumins |
| RU2406774C2 (en) * | 2008-10-30 | 2010-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью Средневолжский сертификационно-диагностический центр "Дельта" | Procedure for production of aluminium alloys |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2011216017B2 (en) | Aluminum alloy welding wire | |
| US9770788B2 (en) | Aluminum alloy welding wire | |
| RU2015136598A (en) | CLADING ALLOYS USING THE SUPPLIED MATERIAL WITH A HEART OF POWDER OF FLUX AND METAL | |
| Qin et al. | Microstructures and properties of welded joint of aluminum alloy to galvanized steel by Nd: YAG laser+ MIG arc hybrid brazing-fusion welding | |
| CN106312264A (en) | Hybrid welding torch for pulse MIG (Metal-Inert Gas) welding and TIG (Tungsten Inert Gas) welding, and welding method of hybrid welding torch | |
| RU2470084C1 (en) | Foundry alloy for casting heat-resistant titanium alloy and method of its making | |
| CN105108289B (en) | A kind of gas metal-arc welding welding gun with hollow tungsten electrode | |
| RU2406774C2 (en) | Procedure for production of aluminium alloys | |
| RU2486271C1 (en) | Method to produce aluminium-copper alloys | |
| Prakash et al. | Shielding gas for welding of aluminium alloys by TIG/MIG welding-a review | |
| CN105734611B (en) | A kind of preparation method of novel energy-conserving anode steel claw | |
| RU2467086C2 (en) | Method of producing aluminium alloys with transition metals | |
| Pavlov et al. | Distribution of temperature fields in welding in a gas mixture with pulsed electrode wire feed | |
| EP3470167A1 (en) | Method for forming a weld joint | |
| RU2812624C1 (en) | Method for producing magnesium-zirconium master alloy | |
| JP2015518536A (en) | Method for manufacturing aluminum piston | |
| RU2448181C1 (en) | Aluminium-titanium alloy combination obtaining method | |
| US9969032B2 (en) | Bimetallic welding electrode | |
| CN101840824A (en) | Preparation method of high strength gas discharge electrode | |
| CN105177626A (en) | Method for manufacturing novel energy-saving anode steel jaw | |
| Ishak et al. | Weldability of A7075-T651 and AZ31B dissimilar alloys by MIG welding method based on welding appearances | |
| RU2010100629A (en) | METHOD FOR ELECTRIC SLAG Smelting of Ferroalloys Based on Refractory Metals or Their Oxides | |
| RU2464337C1 (en) | Aluminium alloy combination obtaining method | |
| RU2364651C1 (en) | Charge mixture for production of ferroniobium by way of electroslag remelting | |
| RU2613264C2 (en) | Method of mechanized gas-shielded welding with consumable electrode |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140404 |