RU2483807C2 - Способ извлечения золота и устройство для обогащения золотосодержащего сырья - Google Patents
Способ извлечения золота и устройство для обогащения золотосодержащего сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2483807C2 RU2483807C2 RU2011132466/03A RU2011132466A RU2483807C2 RU 2483807 C2 RU2483807 C2 RU 2483807C2 RU 2011132466/03 A RU2011132466/03 A RU 2011132466/03A RU 2011132466 A RU2011132466 A RU 2011132466A RU 2483807 C2 RU2483807 C2 RU 2483807C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- pulp
- tables
- fractions
- concentrators
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, а именно к обогащению полезных ископаемых, в частности мелкого золота, других благородных металлов и сопутствующих минеральных комплексов из россыпей и техногенных отложений различного происхождения. Способ извлечения золота из пульпы золотосодержащего сырья, очищенной от частиц предельной крупностью больше, примерно 1,5 мм и частиц предельной крупностью менее примерно 0,04 мм, в котором упомянутую пульпу вначале разделяют на фракции с разной предельной крупностью частиц посредством гидроклассификаторов, раздельно концентрируют упомянутые фракции посредством виброконцентраторов, раздельно обогащают полученные концентраты на концентрационных столах и подвергают полученные суперконцентраты магнитной и электростатической сепарации. Предложенный способ осуществляют с помощью устройства для обогащения золотосодержащего сырья, содержащего, по меньшей мере, два гидроклассификатора, по меньшей мере, два виброконцентратора, по меньшей мере, два концентрационных стола и отстойник. Гидроклассификаторы выполнены с возможностью разделения пульпы на фракции с различной предельной крупностью частиц и раздельной подачи упомянутых фракций на разные виброконцентраторы, которые, в свою очередь, выполнены с возможностью раздельной подачи концентратов на разные концентрационные столы. Пульпообразователь, виброконцентраторы и концентрационные столы по сбросному потоку связаны с отстойником, который, в свою очередь, по осветленному потоку связан с входом для свежей воды виброконцентраторов и концентрационных столов, названных выше. Технический результат - повышение степени извлечения мелкого золота. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, а именно к обогащению полезных ископаемых, в частности мелкого золота, других благородных металлов и сопутствующих минеральных комплексов из россыпей и техногенных отложений различного происхождения.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известен способ обогащения золота на промывочном приборе, включающем: гидромонитор, вашгерд, напорный пульповод, шлюзы глубокого наполнения (Богданов Е.И. Оборудование для транспорта и промывки песков россыпей, Москва, Недра, 1978, с.163). Основным недостатком указанного способа (и устройства, его реализующего) является низкое извлечение мелкого золота вследствие совместного обогащения неклассифицированного материала, высокая энергоемкость и низкая производительность по сырью.
Известен способ обогащения золота на промывочном приборе, включающем: накопительный бункер, загрузочное устройство, ленточный конвейер, скруббер-грохот, отвальный конвейер, шлюзы мелкого наполнения (Мацуев Л.П. Расчет и эксплуатация промывочных приборов, Магадан, 1958, с.166). Недостатком этого способа (и устройства, его реализующего) являются невозможность извлечения крупных самородковых фракций, высокие потери мелкого золота (и, как следствие, низкая степень его извлечения) и высокая энергоемкость.
Известен способ обогащения золота на промывочном приборе, включающем: накопительный бункер, загрузочное устройство, ленточный конвейер, скруббер-грохот с двойной перфорацией, шлюзы мелкого наполнения (Богданов Е.И. Вопросы технического прогресса на промывке песков россыпных месторождений Северо-Востока СССР, Магадан, Книжное изд-во, 1967, с.72). Недостатками этого способа (и устройства, его реализующего) являются невозможность извлечения крупных самородковых фракций, высокие потери мелкого золота (и, как следствие, низкая степень его извлечения) и высокая энергоемкость.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному способу обогащения является промывочный прибор, включающий: гидромонитор, вашгерд, гидроэлеватор, напорный пульповод, шлюзы глубокого наполнения, шлюзы мелкого наполнения. После напорного пульповода установлен конический гидрогрохот и связан со сгустителем посредством выходного патрубка подрешетного отсека конического гидрогрохота, а выходной патрубок надрешетного отсека конического гидрогрохота связан со шлюзами глубокого наполнения. При этом выходной элемент сгустителя связан со шлюзами мелкого наполнения, а сливная труба сгустителя связана со шлюзами глубокого наполнения (патент на изобретение РФ №2149696). Недостатками указанного промывочного прибора являются чрезвычайно низкое извлечение мелкого золота, периодичность съема шлюзовых концентратов, высокая металлоемкость оборудования и высокая энергоемкость.
Общий недостаток известных способов (и установок) состоит в том, что степень извлечения мелкого золота чрезвычайно мала. В частности, извлечение золота предельной крупностью менее 0,25 мм составляет не более 2%, степень извлечения золота предельной крупностью менее 0,1 мм еще меньше (на уровне погрешности измерения), так как применяемые реологические режимы переводят золото во взвешенное состояние. Это не позволяет применять известные обогатительные установки на месторождениях с преобладающим мелким золотом, особенно в глинистых отложениях.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Задачей настоящего изобретения является: (1) снижение металлоемкости обогатительного оборудования без ущерба для эффективности извлечения золота, особенно мелкого; (2) исключение шлюзовых агрегатов; (3) снижение энергоемкости процесса обогащения и технического обслуживания оборудования; (4) возможность уменьшения водопотребления за счет возвращение воды в оборот; (5) повышение экологичности производства; (6) возможность попутного извлечения ценных минеральных концентратов; (7) обеспечение непрерывности процесса извлечения концентратов (сокращение времени пуска, останова и простоя оборудования; (8) увеличение степени извлечения мелкого золота. Технический результат состоит в решении указанных задач и в преодолении недостатков аналогов, описанных выше.
Указанные задачи решены благодаря тому, что в способе извлечения золота из пульпы золотосодержащего сырья, очищенной от частиц предельной крупностью больше примерно 1,5 мм и частиц предельной крупностью менее примерно 0,04 мм, упомянутую пульпу вначале разделяют на фракции с разной предельной крупностью частиц посредством гидроклассификаторов, раздельно концентрируют упомянутые фракции посредством виброконцентраторов, раздельно обогащают полученные концентраты на концентрационных столах и подвергают полученные суперконцентраты магнитной и электростатической сепарации.
В настоящем тексте выражение «примерно» следует понимать как ±20% от базовой величины, включительно. Отклонение технологического параметра на указанные ±20% никак не влияет на саму возможность достижения технического результата или на механизм его достижения, и, насколько известно, не приводит к появлению новых в качественном или количественном отношении результатов, т.е. величины технологических параметров, попадающие в границы диапазона базовой величины ±20% (включительно), являются эквивалентными.
Наиболее значимым техническим результатом, который достигается в предлагаемом способе, является высокая степень извлечения мелкого золота, в том числе наиболее трудноуловимых частиц золота предельной крупностью менее 0,1 мм.
В частном варианте осуществления при извлечении золота дополнительно извлекают другие благородные металлы и минеральные концентраты.
В еще одном частном варианте осуществления упомянутую пульпу получают посредством отделения частиц предельной крупностью больше примерно 1,5 мм на гидрогрохоте и последующего очистки пульпы от частиц с предельной крупностью менее примерно 0,04 мм в пульпообразователе.
В предпочтительном варианте осуществления до разделения на гидрогрохоте твердое золотосодержащее сырье дезинтегрируют и отделяют частицы предельной крупностью более примерно 20 мм в скруббер-грохоте.
В другом частном варианте осуществления поток с гидрогрохота с предельной крупностью частиц больше примерно 1,5 мм до разделения посредством виброконцентраторов очищают от частиц предельной крупностью меньше примерно 0,04 мм.
В частном варианте осуществления для получения упомянутой пульпы из твердого золотосодержащего сырья, последнее вначале дезинтегрируют посредством скруббера-грохота, и подвергают полупродукт, очищенный от частиц предельной крупностью больше примерно 20 мм, гравитационному разделению с концентрированием крупных фракций золота на гидрогрохоте, а полупродукт, не содержащий частиц с предельной крупностью больше примерно 1,5 мм, подают в пульпообразователь, при этом шлам с предельной крупностью частиц менее примерно 0,04 мм направляют в отвал, а очищенный от частиц с предельной крупностью меньше примерно 0,04 мм полупродукт доочищают от упомянутых частиц на гидроклассификаторах(-ре) первой ступени, после чего полученный полупродукт, очищенный от частиц предельной крупностью больше примерно 1,5 мм и частиц предельной крупностью менее примерно 0,04 мм, вначале разделяют на фракции с разной предельной крупностью частиц посредством гидроклассификаторов последующей(-их) ступени(-ей), раздельно концентрируют упомянутые фракции посредством виброконцентраторов, раздельно обогащают полученные концентраты на концентрационных столах и подвергают полученные суперконцентраты магнитной и электростатической сепарации.
Указанные задачи также решены благодаря тому, что устройство для обогащения золотосодержащего сырья содержит, по меньшей мере, два гидроклассификатора, по меньшей мере, два виброконцентратора, по меньшей мере, два концентрационных стола и отстойник, в котором упомянутые гидроклассификаторы выполнены с возможностью разделения пульпы на фракции с различной предельной крупностью частиц и раздельной подачи упомянутых фракций на разные виброконцентраторы, которые, в свою очередь, выполнены с возможностью раздельной подачи концентратов на разные концентрационные столы, при этом пульпообразователь, виброконцентраторы и концентрационные столы по сбросному потоку связаны с отстойником, который, в свою очередь, по осветленному потоку связан с входом для свежей воды вибростолов и концентрационных столов, названных выше.
В частной форме выполнения устройство дополнительно содержит бункер-накопитель, скруббер-грохот, гидрогрохот, пульпообразователь и пульподелитель, который по срьевому потоку связан с упомянутыми гидроклассификаторами, при этом вход для свежей воды упомянутого скруббер-грохота связан с выходом для осветленной воды упомянутого отстойника.
В предпочтительной форме выполнения пульпообразователь, виброконцентраторы и концентрационные столы, упомянутые выше, по сбросному потоку связаны с упомянутым отстойником.
В еще одной частной форме выполнения виброконцентраторы и концентрационные столы, упомянутые выше, по крупности обрабатываемых частиц оптимизированы для разделения фракций, получаемых на упомянутых гидроклассификаторах, с которыми они связаны.
Необходимо понимать, что в настоящем тексте изобретения охарактеризованы только такими признаками, которые достаточны для решения поставленных задач и реализации назначения. Специального упоминания всех без исключения признаков и утилитарных характеристик изобретений не требуется, если специалистам и без того очевидно, что в отсутствие оных изобретения, а равно и их прототипы или аналоги, не могут решить поставленные задачи или реализовать свое назначение в полной мере. Тем более не требуется ограничивать обобщенные признаки какими-то конкретными вариантами, если таковые должны быть известны специалистам и (или) могут быть подобраны ими по известным правилам.
При этом каждое из вышеупомянутых изобретений может обладать особенностями любой одной или нескольких из описанных в настоящем тексте частных форм выполнения или осуществления, при условии логической и технической совместимости этих особенностей с особенностями самого изобретения и друг с другом.
Описанные в настоящем тексте изобретения могут применяться для обогащения техногенных отвалов золотообогатительных комбинатов, для извлечения мелкого золота из золотосодержащих песков.
Конструкция устройства, его принцип действия и эффективность реализуемого с его помощью способа наглядно иллюстрируется фигурами 1 -5 на примере лучшей формы выполнения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг.1 изображена схема устройства согласно лучшей форме воплощения устройства по изобретению.
На фиг.2 изображен график, иллюстрирующий сравнительную эффективность способа по изобретению.
На фиг.3 и фиг.4 изображена принципиальная схема технологического процесса.
На фиг.5 показаны микрофотографии фракций золота, выделенных из техногенных отложений посредством способа по изобретению. Гранулометрические характеристики фракций указаны под фотографиями.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Нижеследующие примеры даются только для иллюстрации принципов конструирования и работы устройства; ничто в настоящем разделе не должно быть истолковано как ограничение объема притязаний.
Из-за несовершенства современных заводских методик опробования потери золота недоучитываются, а данные по гранулометрическому и морфологическому составу остаются приближенными и недостоверными. Как показали лабораторные исследования, основные объемы труднообогатимого золота и тяжелых фракций имеют крупность менее 0,1 мм.
Как показывают испытания, мелкое золото теряется с тяжелыми фракциями, представленными сульфидами, оксидами, силикатами и другими минеральными комплексами со схожей гидравлической крупностью (Шило Н.А. Основы учения о россыпях, Москва, «Наука», 1985, с.108), образует минеральные соединения или сростки.
В одном из лучших вариантов воплощения изобретения для максимального извлечения мелкого золота и сопутствующих минеральных комплексов предлагается устройство, схема которого изображена на фиг.1.
Устройство включает: приемный бункер 1, качающийся питатель 2, конвейер для подачи песков 3, скруббер-грохот 4, конвейер для уборки надрешетного продукта (гали) 5, вибрационный гидрогрохот 6, пульпообразователь 7, песковый насос 8, пульподелитель 9, гидроклассификатор 10, виброконцентраторы 11, концентрационные столы 12, вагонетки для уборки продуктов классификации и обогащения 13, водяной насос 14, пруд-накопитель и отстойник 15. При реализации способа по изобретению устройство характеризуется следующими технологическими характеристиками: производительность в твердом теле 50 м3/час; суточная производительность 1000 м3/сутки; максимальная крупность песков 100÷250 мм; загрузка песков осуществляется конвейером; уборка и складирование хвостов промывки: гали транспортируют конвейером, эфели - вагонетками, шламы - песковым насосом. Расход воды составляет 300 м3/час; суммарная мощность установленных двигателей 150 кВт; расход электроэнергии 3÷5 кВт/м3; расход воды 5÷6 м3/м3; доставка песков - транспортная.
Способ осуществляют следующим образом (на примере реализации с помощью вышеописанного устройства и в соответствии с принципиальной схемой на фиг.2): исходные пески автотранспортом доставляют на усреднительный склад в непосредственной близости от приемного бункера 1 и загружают в него. Через дозирующее устройство, посредством качающегося питателя 2, пески подают на конвейер 3, а с конвейера - в скруббер-грохот 4, где они подвергаются промывке и дезинтеграции. Крупные надрешетные продукты (класса -50+20; +50 мм) удаляют конвейером 5 в отвал, а подрешетный продукт в виде пульпы подают на гидрогрохот 6, армированный шпальтовым ситом с апертурой 1,5 мм. Поверхность сита оборудована трафаретами в виде порожков для улавливания самородковых фракций. Надрешетный продукт (класс -20+1,5 мм) подают в вагонетки 13 и удаляют в спецотвал. Подрешетный продукт гидрогрохота (класс -1,5) в виде пульпы подают в пульпообразователь 7 и перекачивают Песковым насосом 8 в пульподелитель 9, откуда полупродукт подают в гидроклассификаторы 10, где происходит обесшламливание по классу -0,04 и выделение классифицированных полупродуктов (классы -1,5+0,5; -0,5+0,2; -0,2+0,04). Последние раздельно (каждому виброконцентратору 11 соответствует классифицированный полупродукт с предварительно заданной крупностью) подают на виброконцентраторы 11, надрешетные продукты с которых перекачивают в шламохранилище, связанное с отстойником и прудом-накопителем 15, а подрешетные продукты - подают для доводки на концентрационные столы 12. Концентраты и суперконцентраты со столов 12 собирают в вагонетки 13, а затем - в спецконтейнеры для последующей транспортировки на обезвоживание, сушку и сепарацию. Хвостовые продукты столов удаляют в шламохранилище 15, а осветленную в упомянутом отстойнике воду подают в тракт оборотного водоснабжения посредством насоса 14, а затем - на вход свежей воды в скруббер-грохот, на виброконцентраторы 11 и концентрационные столы 12.
Черновой концентрат с концентрационных столов разделяют на шлихообогатительной фабрике (ШОФ). Схема сепарации и доводки черновых концентратов показана на фиг.3 и фиг.4. При наличии нескольких обогатительных модулей доводку концентратов на столах можно перенести на ШОФ. Схема доводки черновых концентратов уточняется исходя из количества и состава минеральных ассоциаций в обогащаемом материале.
Способ и устройство апробировали на примере обработки отвалов месторождения россыпного золота в Южной Якутии, отвалов месторождения кварцевых песков «Русская Платформа» и отвалов месторождение россыпного золота в Центральной Якутии. Отвалы месторождения россыпного золота в Южной Якутии характеризуются следующими технологическими параметрами отложений: содержания золота 0,18÷0,62 г/м3, выход (класс -0,25) 44%; содержание цирконового концентрата (Zr:Hf 48:1) 1,5 кг/м3; содержание рутилового коцентрата (Ta и Nb) 1,7 кг/м3; содержание апатита 0,5 кг/м3; содержание монацита (La, Ce, Nd и Sm) 0,3 кг/м3.
Отвалы месторождение кварцевых песков (Русская Платформа) характеризуются выходом обогащенных формовочных и стекольных песков 80%, содержанием ильменита 0,59 кг/м3, содержанием рутила 0,16 кг/м3, содержанием циркона 0,18 кг/м3; содержанием монацита 0,15 кг/м3.
Отвалы месторождения россыпного золота в Центральной Якутии характеризуются содержанием сульфидного концентрата 301 г/м3; содержанием золота в концентрате 393 г/т; содержанием свободного золота 0,26-0,87 г/м3.
Как следует из логарифмического графика на фиг.2, выход мелких фракций золота, полученных при апробации заявленного способа, больше, чем при использовании традиционных методов обогащения. На упомянутом графике показано распределение золота по крупности в зависимости от способов обогащения (усредненные графики): (1) гранулометрический состав золота, полученный при обогащении по заявленному способу; (3) ручная промывка (эксплуатационная разведка); (5) обогащение посредством промышленных скрубберов со шлюзами мелкого наполнения; (6) обогащение посредством промышленных гидроэлеваторных приборов, гидровашгердов со шлюзами глубокого наполнения.
Вышеприведенное описание следует толковать лишь как иллюстративное, не претендующее на описание всех и/или каждого из возможных вариантов выполнения или осуществления изобретений, ибо такое описание было бы невыполнимым.
Вышеописанные изобретения можно воплотить и/или осуществить на практике самыми различными способами, в том числе посредством замены их (изобретений) существенных признаков уже известными эквивалентами, или эквивалентами, которые станут известны в будущем. При этом вновь создаваемые эквивалентные решения будут оставаться под охраной нижеприведенной формулы изобретения.
Claims (5)
1. Способ извлечения золота из пульпы золотосодержащего сырья, очищенной от частиц предельной крупностью больше, примерно, 1,5 мм и частиц предельной крупностью менее, примерно, 0,04 мм, в котором упомянутую пульпу вначале разделяют на фракции с разной предельной крупностью частиц посредством гидроклассификаторов, раздельно концентрируют упомянутые фракции посредством виброконцентраторов, раздельно обогащают полученные концентраты на концентрационных столах и подвергают полученные суперконцентраты магнитной и электростатической сепарации.
2. Способ по п.1, в котором при извлечении золота дополнительно извлекают другие благородные металлы и минеральные концентраты.
3. Устройство для обогащения золотосодержащего сырья, содержащее, по меньшей мере, два гидроклассификатора, по меньшей мере, два виброконцентратора, по меньшей мере, два концентрационных стола и отстойник, в котором упомянутые гидроклассификаторы выполнены с возможностью разделения пульпы на фракции с различной предельной крупностью частиц и раздельной подачи упомянутых фракций на разные виброконцентраторы, которые, в свою очередь, выполнены с возможностью раздельной подачи концентратов на разные концентрационные столы, при этом пульпообразователь, виброконцентраторы и концентрационные столы по сбросному потоку связаны с отстойником, который, в свою очередь, по осветленному потоку связан с входом для свежей воды виброконцентраторов и концентрационных столов, названных выше.
4. Устройство по п.3, дополнительно содержащее бункер-накопитель, скруббер-грохот, гидрогрохот, пульпообразователь и пульподелитель, который по сырьевому потоку связан с упомянутыми гидроклассификаторами, при этом вход для свежей воды упомянутого скруббер-грохота связан с выходом для осветленной воды упомянутого отстойника.
5. Устройство по п.4, в котором пульпообразователь, виброконцентраторы и концентрационные столы, упомянутые выше, по сбросному потоку связаны с упомянутым отстойником.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011132466/03A RU2483807C2 (ru) | 2011-08-02 | 2011-08-02 | Способ извлечения золота и устройство для обогащения золотосодержащего сырья |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011132466/03A RU2483807C2 (ru) | 2011-08-02 | 2011-08-02 | Способ извлечения золота и устройство для обогащения золотосодержащего сырья |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011132466A RU2011132466A (ru) | 2013-02-10 |
| RU2483807C2 true RU2483807C2 (ru) | 2013-06-10 |
Family
ID=48785912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011132466/03A RU2483807C2 (ru) | 2011-08-02 | 2011-08-02 | Способ извлечения золота и устройство для обогащения золотосодержащего сырья |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2483807C2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2627141C1 (ru) * | 2016-10-03 | 2017-08-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Способ утилизации сбросных пульп золоизвлекательных фабрик |
| RU2756444C1 (ru) * | 2020-11-22 | 2021-09-30 | Капитон Петрович Курганов | Способ комплексного обогащения россыпей и/или техногенных образований благородных металлов и линия комплексного обогащения россыпей и/или техногенных образований благородных металлов |
| RU2784075C1 (ru) * | 2022-06-23 | 2022-11-23 | Артем Геннадьевич Рыбальченко | Мобильный золотодобывающий комплекс |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2099145C1 (ru) * | 1993-09-03 | 1997-12-20 | Трофимов Николай Николаевич | Способ переработки отходов обогатительных фабрик |
| RU2111795C1 (ru) * | 1996-01-30 | 1998-05-27 | Читинский государственный технический университет | Поточная линия для переработки шлихового материала (плшм) |
| DE3928427C2 (de) * | 1989-08-28 | 1999-08-12 | Ebara Germany Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von mit Schwermetallen, insbesondere Quecksilber, kontaminiertem Material |
| RU2149696C1 (ru) * | 1999-04-05 | 2000-05-27 | Государственное учреждение институт горного дела дальневосточного отделения РАН | Промывочный прибор для извлечения золота |
| RU2177368C2 (ru) * | 2000-03-14 | 2001-12-27 | Федеральное государственное унитарное Научно-исследовательское геологическое предприятие "Тульское НИГП" | Технологическая линия по обогащению рыхлых золотоалмазосодержащих горных пород |
| BG64978B1 (bg) * | 2000-05-15 | 2006-11-30 | Navan Bulgarian Mining B.V. | Метод и поточна технологична линия за обогатяванена полиметални руди, съдържащи благородни метали |
| RU2336950C1 (ru) * | 2007-03-13 | 2008-10-27 | Закрытое акционерное общество Золотодобывающая компания "ПОЛЮС" | Способ переработки золотосодержащих руд |
| RU2365419C2 (ru) * | 2007-06-18 | 2009-08-27 | Ооо "Форум Текнолоджи" | Линия для обогащения окисленных никельсодержащих руд |
-
2011
- 2011-08-02 RU RU2011132466/03A patent/RU2483807C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3928427C2 (de) * | 1989-08-28 | 1999-08-12 | Ebara Germany Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von mit Schwermetallen, insbesondere Quecksilber, kontaminiertem Material |
| RU2099145C1 (ru) * | 1993-09-03 | 1997-12-20 | Трофимов Николай Николаевич | Способ переработки отходов обогатительных фабрик |
| RU2111795C1 (ru) * | 1996-01-30 | 1998-05-27 | Читинский государственный технический университет | Поточная линия для переработки шлихового материала (плшм) |
| RU2149696C1 (ru) * | 1999-04-05 | 2000-05-27 | Государственное учреждение институт горного дела дальневосточного отделения РАН | Промывочный прибор для извлечения золота |
| RU2177368C2 (ru) * | 2000-03-14 | 2001-12-27 | Федеральное государственное унитарное Научно-исследовательское геологическое предприятие "Тульское НИГП" | Технологическая линия по обогащению рыхлых золотоалмазосодержащих горных пород |
| BG64978B1 (bg) * | 2000-05-15 | 2006-11-30 | Navan Bulgarian Mining B.V. | Метод и поточна технологична линия за обогатяванена полиметални руди, съдържащи благородни метали |
| RU2336950C1 (ru) * | 2007-03-13 | 2008-10-27 | Закрытое акционерное общество Золотодобывающая компания "ПОЛЮС" | Способ переработки золотосодержащих руд |
| RU2365419C2 (ru) * | 2007-06-18 | 2009-08-27 | Ооо "Форум Текнолоджи" | Линия для обогащения окисленных никельсодержащих руд |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ПОЛЬКИН С.И. и др. Обогащение руд цветных металлов. - М.: Недра, 1983, с.210-216. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2627141C1 (ru) * | 2016-10-03 | 2017-08-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Способ утилизации сбросных пульп золоизвлекательных фабрик |
| RU2756444C1 (ru) * | 2020-11-22 | 2021-09-30 | Капитон Петрович Курганов | Способ комплексного обогащения россыпей и/или техногенных образований благородных металлов и линия комплексного обогащения россыпей и/или техногенных образований благородных металлов |
| RU2784075C1 (ru) * | 2022-06-23 | 2022-11-23 | Артем Геннадьевич Рыбальченко | Мобильный золотодобывающий комплекс |
| RU2814039C1 (ru) * | 2023-11-24 | 2024-02-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ гравитационного извлечения золота при обогащении россыпей |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011132466A (ru) | 2013-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11071987B2 (en) | System and method for recovery of valuable constituents from steel-making slag fines | |
| CN109894259B (zh) | 含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法 | |
| RU2403296C1 (ru) | Способ комплексной переработки лежалых хвостов обогащения вольфрамсодержащих руд | |
| CN206139326U (zh) | 一种超低品位钒钛磁铁矿综合利用系统 | |
| RU2531148C2 (ru) | Комплексный способ переработки отходов обогащения железных руд | |
| CN105980775B (zh) | 用于通过湿法分级处理来自垃圾焚烧设备的灰烬的方法 | |
| CN105921261B (zh) | 一种超低品位钒钛磁铁矿综合利用系统及其利用方法 | |
| KR20210027439A (ko) | 미립자 물질을 세척하고 등급화하기 위한 시스템 및 방법 | |
| CN105057089A (zh) | 一种岩石型原生钛铁矿的选矿工艺 | |
| PL235843B1 (pl) | Modułowy górniczy kompleks wzbogacający | |
| CN106216082A (zh) | 低品位鞍山式铁矿混合矿选矿工艺 | |
| CN110526535A (zh) | 一种尾矿循环回收干排工艺 | |
| CN105642431B (zh) | 含硫煤矸石重选分离硫精矿的方法 | |
| RU2483807C2 (ru) | Способ извлечения золота и устройство для обогащения золотосодержащего сырья | |
| Balasubramanian | Overview of mineral processing methods | |
| CN101757974B (zh) | 分级法回收煤泥中的精煤 | |
| CN107774439B (zh) | 一种有色金属尾矿综合治理方法 | |
| RU123689U1 (ru) | Поточная линия для переработки сурьмяных золотосодержащих руд | |
| RU2629722C1 (ru) | Линия для обогащения золотосодержащих песков | |
| Kundu et al. | Mineral beneficiation and processing of coal | |
| CN216573552U (zh) | 黄金尾矿综合处理系统 | |
| AU2010100151B4 (en) | Mineral Processing Method | |
| US4584094A (en) | Method and apparatus for reclaiming coal | |
| RU2756444C1 (ru) | Способ комплексного обогащения россыпей и/или техногенных образований благородных металлов и линия комплексного обогащения россыпей и/или техногенных образований благородных металлов | |
| RU2490068C2 (ru) | Способ обогащения железорудного сырья |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20170720 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180803 |