CN105921261B - 一种超低品位钒钛磁铁矿综合利用系统及其利用方法 - Google Patents
一种超低品位钒钛磁铁矿综合利用系统及其利用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105921261B CN105921261B CN201610530557.5A CN201610530557A CN105921261B CN 105921261 B CN105921261 B CN 105921261B CN 201610530557 A CN201610530557 A CN 201610530557A CN 105921261 B CN105921261 B CN 105921261B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- level
- ore
- magnetic separator
- workshop section
- separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 26
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 56
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 32
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 16
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 50
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 45
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 45
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 22
- 241000234295 Musa Species 0.000 claims description 17
- 235000018290 Musa x paradisiaca Nutrition 0.000 claims description 17
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 13
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 9
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 8
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 5
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Chemical group 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000009049 secondary transport Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Chemical group 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于矿产资源综合利用技术领域，具体涉及一种超低品位钒钛磁铁矿综合利用系统及其利用方法，系统包括破碎工段，用于将矿石进行多级破碎并进行筛分；干选工段，用于对二级破碎工段产生的矿石进行干选处理；选铁工段，用于对干选产生的矿石进行磨矿和磁选处理，产生磁铁精矿和磁选尾矿；选钛工段，用于对磁选尾矿进行高梯度强磁选、硫反浮选处理，产生钛精矿；本发明能够有效的降低生产成本，提高产品的产量、质量及回收率，有效提高经济效益。
Description
技术领域
本发明属于矿产资源综合利用技术领域，具体涉及一种超低品位钒钛磁铁矿综合利用系统及其利用方法。
背景技术
我国钒钛磁铁矿的资源主要分布四川、河北、新疆、陕西等地，其中钒、钛金属是宝贵的合金材料。钒钛磁铁矿是多金属复合矿种，其开发利用技术比较复杂，国家六十年代开始技术攻关，历时三十余年并经过几次大的技术改造后，建成以攀枝花钢铁集团为代表的钒钛磁铁矿开发利用基地。随着国家经济的快速发展，以攀枝花地区为代表的高品位(TFe30％、V2O5 0.3％、TiO2 11％)钒钛磁铁矿的资源日益减少、并逐渐枯竭，国家鼓励开发低品位钒钛磁铁矿，提倡矿产资源节约与综合利用。但现有的超低品位钒钛磁铁矿的回收方法回收率低、生产成本高、投资大的困难。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种超低品位钒钛磁铁矿综合利用系统及其利用方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种超低品位钒钛磁铁矿综合利用方法，包括以下步骤：
1)一级破碎，对超低品位钒钛磁铁矿进行露天开采，并在矿厂底部设置井底仓，在井底仓对矿石进行粗破碎；矿石运输采用溜井与运输平硐方式；
2)二级破碎，在选矿厂将一级破碎后的矿石进行中碎、细碎两级破碎处理；
3)干选处理，对细碎后的精矿进行干选处理；
4)选铁处理，对干选处理后的精矿进行二段磨矿、二段磁选后得到富集钒的磁铁精矿产品，磁选尾矿进入选钛流程；
5)选钛处理，将磁选尾矿依次进行两段高梯度强磁选、硫反浮选、一次粗选、二次扫选、三次精选钛，过滤干燥后得到合格的钛精矿，尾矿送至尾矿库。
进一步的，将步骤3)干选处理后产生干选废石进行再次破碎和分级处理。
进一步的，所述步骤4)和步骤5)产生的尾矿利用尾矿浓缩池进行浓缩处理。
进一步的，所述尾矿采用中线法堆筑尾矿库，所述中线法堆筑尾矿库包括：上游面铺设有反滤层的碾压式堆石初期坝，所述碾压式堆石初期坝下游设置有上游面铺设反滤层的堆石滤水拦挡坝；
所述碾压式堆石初期坝与堆石滤水拦挡坝之间形成的沉沙区堆积坝库底均匀分布有若干纵向排渗盲沟，沉沙区堆积坝内均匀分布有若干竖向排渗管，所述沉沙区堆积坝坡比为1:3.0。
一种超低品位钒钛磁铁矿综合利用系统，包括：
破碎工段，用于将矿石进行多级破碎并进行筛分；
干选工段，用于对二级破碎工段产生的矿石进行干选处理；
选铁工段，用于对干选产生的矿石进行磨矿和磁选处理，产生磁铁精矿和磁选尾矿；
选钛工段，用于对磁选尾矿进行高梯度强磁选、硫反浮选处理，产生钛精矿。
进一步的，所述破碎工段包括设置在露天矿厂用于采矿并对矿石进行粗破的一级破碎工段，以及设置在选矿厂用于对一级破碎工段产生的矿石进行筛分和再次破碎的二级破碎工段；
所述一级破碎工段包括设置在矿厂底部的井底仓，所述井底仓一侧设置有给料机，所述给料机与第一破碎机连接；
所述二级破碎工段包括顺次连接的缓冲矿仓、振动筛、第二破碎机、香蕉筛和第三破碎机，所述振动筛的粗料出口与第二破碎机进料口连接，第二破碎机的出料口与香蕉筛的进料口连接，所述香蕉筛的粗料出口与第三破碎机的进料口连接，第三破碎机的出料口通过传送带与香蕉筛的进料口连接；所述振动筛和香蕉筛的细料出口通过传送带与干选工段连接；所述第一破碎机的出料口通过传送带与振动筛连接。
进一步的，所述干选工段包括干选缓冲仓和箱式干选机，所述干选缓冲仓的出料口与箱式干选机的进料口连接，箱式干选机的精料出口通过传送带与磨矿工段连接。
进一步的，所述箱式干选机的废石出口通过干选废石皮带连接废石处理系统，所述废石处理系统包括对与干选废石皮带连接的辊式破碎机，和设置在对辊式破碎机下方的三层振动筛。
进一步的，所述选铁工段包括依次连接的震动给料机、带有球磨机的一次螺旋分级器、一级磁选机和二级磁选机；所述一级磁选机和二级磁选机的精矿出口与设置有球磨机的二次分级器的进料口连接；所述二次分级器的细料出口依次连接三级磁选机和四级磁选机，所述三级磁选机和四级磁选机的尾矿出口与选钛工段连接，四级磁选机的精矿出口连接第一盘式过滤器；所述二级磁选机的尾矿出口连接有强磁选机，所述强磁选机的精矿出口与选钛工段连接，尾矿出口为尾矿库连接；所述二次分级器采用水力旋流器。
进一步的，所述选钛工段包括选铁尾矿分矿箱，所述选铁尾矿分矿箱连接有若干圆筒筛，所述圆筒筛连接有一级强磁选机，一级强磁选机连接有一次选铁尾矿浓缩池，所述一次选铁尾矿浓缩池向下游工段依次连接有二次除铁分矿箱、二级强磁选机、二次选铁尾矿浓缩池、硫粗选搅拌槽、用于除硫浮选的硫粗选机、钛粗选搅拌池、用于钛粗浮选的钛粗选池、钛两级扫选设备、钛三级精选设备、钛精矿浓缩池和第二盘式过滤器；所述圆筒筛、一级强磁选机、二级强磁选机、硫粗选机、钛两级扫选设备和钛三级精选设备的尾矿出口分别与尾矿浓缩池连接，所述尾矿浓缩池连接至尾矿库。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：本发明提供的方法首先通过对超低品位钒钛磁铁矿进行露天开采，并在矿厂就地进行粗破，能够有效降低采矿成本，并且能够避免二次倒运，降低碎矿成本，减少环境污染，通过在选矿厂对矿石进行中碎和细碎，能够提高入选干选阶段矿石的品位，降低磨矿的单位能耗。将干选处理后的精矿进行选铁处理，得到富集钒的磁铁精矿产品，并将磁选尾矿进行选钛处理，最终得到钛精矿；能够有效的提高产品产量、质量和回收率，有效提高经济效益。
进一步的，通过将干选废石进行再次破碎和分级处理，能够形成不同粒级的建筑石料，丰富了产品的种类，做到了废物的再利用，提高企业的利润率。
进一步的，通过设置浓缩池对尾矿进行浓缩处理后再排放尾矿，能够将大部分水留在选厂循环使用，只将浓缩后的尾矿压力输送至尾矿库，减少了动力能耗。
进一步的，尾矿用水力旋流器分级后，采用中线法堆筑尾矿，可增加尾矿库服务年限，使有限的沟道资源得到充分的利用。
本发明提供的系统通过设置破碎工段对矿石进行多级破碎，并对破碎后的矿石进行筛分处理，利用干选工段对破碎后的矿石进行干选处理，利用选铁工段对干选工段产生的干选精矿依次进行磨矿和磁选处理等处理，产生磁铁精矿和磁选尾矿，利用选钛工段对选铁工段产生的磁选尾矿进行高梯度强磁选、硫反浮选处等理，产生钛精矿。通过设置多级处理，能够有效的降低生产成本，提高产品的产量、质量及回收率，有效提高经济效益。
进一步的，通过设置多级破碎，并将一级破碎在矿场进行，能够有效降低碎矿成本，减少环境污染。
进一步的，通过将干选后的废石再次进行破碎和筛分处理，并对矿石进行分类，做为建筑材料再利用，有效提高资源利用率，减少尾矿的排放，降低环境污染。
进一步的，通过在选钛工段进行两次高梯度磁选和浓缩，并进行两级扫选和三级精选，能够有效提高钛精矿的产品质量和产量。
进一步的，通过设置尾矿浓缩池，能够将尾矿中大部分的水留在选厂循环使用，只将浓缩后的尾矿送入尾矿库，能够有效降低资源消耗，减少环境污染，并且降低尾矿运输成本。
附图说明
图1为本发明系统构成框图。
图2为本发明的一级破碎工段、二级破碎工段和干选工段结构示意图。
图3为本发明选铁工段和选钛工段结构示意图。
图4为本发明中线法堆筑尾矿库结构示意图。
其中：1为给料机；2为第一破碎机；3为振动筛；4为第二破碎机；5为香蕉筛；6为第三破碎机；7为干选缓冲仓；8为箱式干选机；9为震动给料机；10为一次螺旋分级器；11为球磨机；12为一级磁选机；13为二级磁选机；14为二次分级器；15为三级磁选机；16为四级磁选机；17为强磁选机；18为第一盘式过滤器；19为选铁尾矿分矿箱；20为圆筒筛；21为一级强磁选机；22为选铁尾矿浓缩池；23为二次除铁分矿箱；24为二级强磁选机；25为二次选铁尾矿浓缩池；26为硫粗选搅拌槽；27为硫粗选机；28为钛粗选搅拌池；29为钛粗选池；30为钛两级扫选设备；31为钛三级精选设备；32为钛精矿浓缩池；33为第二盘式过滤器；34为干选废石皮带；35为对辊式破碎机；36为三层振动筛；37为尾矿浓缩池；38为尾矿库；39为缓冲矿仓；40为碾压式堆石初期坝；41为堆石滤水拦挡坝；42为溢流区堆积坝；43为沉沙区堆积坝；44为反滤层；45为纵向排渗盲沟；46为竖向排渗管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述。
本发明提供的方法包括以下步骤：
1)一级破碎，对超低品位钒钛磁铁矿进行露天开采，并在矿厂底部设置井底仓，在井底仓对矿石进行粗破碎；矿石运输采用溜井与运输平硐方式；
2)二级破碎，在选矿厂将一级破碎后的矿石进行中碎、细碎两级破碎处理；
3)干选处理，对细碎后的精矿进行干选处理；干选处理后产生干选废石进行再次破碎和分级处理；
4)选铁处理，对干选处理后的精矿进行二段磨矿、二段磁选后得到富集钒的磁铁精矿产品，磁选尾矿进入选钛流程；
5)选钛处理，将磁选尾矿依次进行两段高梯度强磁选、硫反浮选、一次粗选、二次扫选、三次精选钛，过滤干燥后得到合格的钛精矿，尾矿利用尾矿浓缩池37进行浓缩处理后送至尾矿库38；尾矿经水力旋流分级器分级处理后，采用中线法堆筑尾矿库38；参见图4，中线法堆筑尾矿库包括：上游面铺设有反滤层的碾压式堆石初期坝，所述碾压式堆石初期坝下游设置有上游面铺设反滤层的堆石滤水拦挡坝；所述碾压式堆石初期坝与堆石滤水拦挡坝之间形成的沉沙区堆积坝库底均匀分布有若干纵向排渗盲沟，沉沙区堆积坝内均匀分布有若干竖向排渗管，所述沉沙区堆积坝坡比为1:3.0；碾压式堆石初期坝40上游形成溢流区堆积坝42，沉积滩坡度为1.0％。
参见图1，本发明提供的系统包括：破碎工段，用于将矿石进行多级破碎并进行筛分；所述破碎工段包括设置在露天矿厂用于采矿并对矿石进行粗破的一级破碎工段，以及设置在选矿厂用于对一级破碎工段产生的矿石进行筛分和再次破碎的二级破碎工段；
干选工段，用于对二级破碎工段产生的矿石进行干选处理；
选铁工段，用于对干选产生的矿石进行磨矿和磁选处理，产生磁铁精矿和磁选尾矿；
选钛工段，用于对磁选尾矿进行高梯度强磁选、硫反浮选处理，产生钛精矿。
参见图2，所述一级破碎工段包括设置在矿厂底部的井底仓，所述井底仓一侧设置有给料机1，所述给料机1与第一破碎机2连接；
所述二级破碎工段包括顺次连接的缓冲矿仓39、振动筛3、第二破碎机4、香蕉筛5和第三破碎机6，所述振动筛3的粗料出口与第二破碎机4进料口连接，第二破碎机4的出料口与香蕉筛5的进料口连接，所述香蕉筛5的粗料出口与第三破碎机6的进料口连接，第三破碎机的出料口通过传送带与香蕉筛5的进料口连接；所述振动筛3和香蕉筛5的细料出口通过传送带与干选工段连接；所述第一破碎机2的出料口通过传送带与振动筛3连接。
所述干选工段包括干选缓冲仓7和箱式干选机8，所述干选缓冲仓7的出料口与箱式干选机8的进料口连接，箱式干选机8的精料出口通过传送带与磨矿工段连接。
所述箱式干选机8的废石出口通过干选废石皮带34连接废石处理系统，所述废石处理系统包括对与干选废石皮带34连接的对辊式破碎机35，和设置在对辊式破碎机35下方的三层振动筛36。
参见如3，所述选铁工段包括依次连接的震动给料机9、带有球磨机11的一次螺旋分级器10、一级磁选机12和二级磁选机13；所述一级磁选机12和二级磁选机13的精矿出口与设置有球磨机11的二次分级器14的进料口连接；所述二次分级器14的细料出口依次连接三级磁选机15和四级磁选机16，所述三级磁选机15和四级磁选机16的尾矿出口与选钛工段连接，四级磁选机16的精矿出口连接第一盘式过滤器18。所述二级磁选机13的尾矿出口连接有强磁选机17，所述强磁选机17的精矿出口与选钛工段连接，尾矿出口为尾矿库连接；所述二次分级器14采用水力旋流器。
所述选钛工段包括选铁尾矿分矿箱19，所述选铁尾矿分矿箱19连接有若干圆筒筛20，所述圆筒筛20连接有一级强磁选机21，一级强磁选机21连接有一次选铁尾矿浓缩池22，所述一次选铁尾矿浓缩池22向下游工段依次连接有二次除铁分矿箱23、二级强磁选机24、二次选铁尾矿浓缩池25、用于除硫浮选的硫粗选机27、用于钛粗浮选的钛粗选池29、钛两级扫选设备30、钛三级精选设备31、钛精矿浓缩池32和第二盘式过滤器33。所述二次选铁尾矿浓缩池25与硫粗选池27之间设置有硫粗选搅拌槽26；所述硫粗选池27与钛粗选池29之间设置有钛粗选搅拌池28。
所述圆筒筛20、一级强磁选机21、二级强磁选机24、硫粗选机27、钛两级扫选设备30和钛三级精选设备31的尾矿出口分别与尾矿浓缩池37连接，所述尾矿浓缩池37连接至尾矿库38。
实施例1
该实施例年处理超低品位钒钛磁铁矿300万吨，原矿主要成分含量为：TFe 18％、V2O5 0.03％、TiO2 6％。
工艺流程：露天开采的超低品位钒钛磁铁矿通过溜矿井溜至井底仓，通过对超低品位钒钛磁铁矿进行露天开采，能够体现规模效益，有效降低采矿成本；并且在矿石运输时采用溜井与运输平硐方式，能有效降低运输成本。
矿石通过给料机1进入第一破碎机2进行一段破碎，破碎后的矿石通过皮带机从井下运至选矿厂。通过溜井底部设置矿仓、给料机及破碎机，就地实现矿石的粗破碎，避免二次倒运，降低碎矿成本，减少环境污染。
矿石运至选矿厂，通过皮带机首先传送至缓冲矿仓，通过振动筛3进行一段筛分，筛上矿石利用第二破碎机4进行中碎，中碎产品进行通过香蕉筛5进行二段筛分，筛上矿石通过第三破碎机6进行细碎，细碎产品返回二段筛分。一、二段筛分筛下产品合并后运至干选车间。矿石经过中碎、细碎后，再进行矿石的干选，能进一步提高入选的品位，降低磨矿的单位能耗，从而实现降低成本。
矿石经箱式干选机8干选后，干选精矿进入磨矿工段处理，干选废石再经过辊式破碎机35破碎与三成振动筛36进行筛分后，形成粒度不同的四种产品，作为建筑石料出售。干选废石经过再处理后，形成不同粒级的建筑石料出售，丰富了产品的种类，做到了废物的再利用，提高企业的利润率。
干选精矿先通过球磨机11进行一段磨矿，后通过一次螺旋分级器10进行分级处理，粗颗粒返回再磨，细颗粒依次通过一级磁选机12和二级磁选机13进行一次磁选和二次磁选，磁选产品再通过二次分级器14进行二次分级，粗颗粒通过球磨机再磨，合格粒级依次利用三级磁选机15和磁选机16进行三次磁选和四次磁选，磁选尾矿输送至选钛车间处理，磁选产品为最终的含钒铁精矿，经过第一盘式过滤器18过滤后出售。
磁选尾矿依次经过一级强磁选机21、一次玄铁尾矿浓缩池22、二级强磁选机24和二次选铁尾矿浓缩池25进行一次高梯度磁选、一次浓缩、二次高梯度磁选和二次浓缩后，利用硫粗选机27进行除硫浮选，除硫后利用钛粗选池29进行钛粗浮选，然后利用钛两级扫选设备30和钛三级精选设备31分别进行钛的两级扫选和钛的三级精选，产品为合格的钛精矿，经第二盘式过滤器33过滤和干燥后出售。
选钛尾矿与选铁尾矿合并，经尾矿浓缩池37尾矿浓缩过滤后，输送至尾矿库38堆存，浓缩过滤清水在选矿厂循环使用。
尾矿库库容1900万方，采用中线法堆筑尾矿。尾矿用水力旋流器分级后，采用中线法堆筑尾矿，可增加尾矿库服务年限，使有限的沟道资源得到充分的利用。可增加尾矿库服务年限40％。堆石初期坝与堆石拦挡坝上游设置反滤层，过滤掉细颗粒物保护环境，库底排渗盲沟与沉砂区竖向排渗管可增加堆积坝的排渗能力，降低浸润线，保证尾矿库安全运行。
显然，上述实施例仅仅是为了清楚地说明本发明所做的举例，而非对本发明实施方式的限定。对于本领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以作出其他不同形式的变化和变动。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等他替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种超低品位钒钛磁铁矿综合利用系统，其特征在于，包括：
破碎工段，用于将矿石进行多级破碎并进行筛分；所述的多级破碎包括一级破碎和二级破碎；
干选工段，用于对二级破碎工段产生的矿石进行干选处理；
选铁工段，用于对干选产生的矿石进行磨矿和磁选处理，产生磁铁精矿和磁选尾矿；
选钛工段，用于对磁选尾矿进行高梯度强磁选、硫反浮选处理，产生钛精矿；
所述破碎工段包括设置在露天矿厂用于采矿并对矿石进行粗破的一级破碎工段，以及设置在选矿厂用于对一级破碎工段产生的矿石进行筛分和再次破碎的二级破碎工段；
所述一级破碎工段包括设置在矿厂底部的井底仓，所述井底仓一侧设置有给料机(1)，所述给料机(1)与第一破碎机(2)连接；
所述二级破碎工段包括顺次连接的缓冲矿仓(39)、振动筛(3)、第二破碎机(4)、香蕉筛(5)和第三破碎机(6)，所述振动筛(3)的粗料出口与第二破碎机(4)进料口连接，第二破碎机(4)的出料口与香蕉筛(5)的进料口连接，所述香蕉筛(5)的粗料出口与第三破碎机(6)的进料口连接，第三破碎机的出料口通过传送带与香蕉筛(5)的进料口连接；所述振动筛(3)和香蕉筛(5)的细料出口通过传送带与干选工段连接；所述第一破碎机(2)的出料口通过传送带与振动筛(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种超低品位钒钛磁铁矿综合利用系统，其特征在于，所述干选工段包括干选缓冲仓(7)和箱式干选机(8)，所述干选缓冲仓(7)的出料口与箱式干选机(8)的进料口连接，箱式干选机(8)的精料出口通过传送带与磨矿工段连接。
3.根据权利要求2所述的一种超低品位钒钛磁铁矿综合利用系统，其特征在于，所述箱式干选机(8)的废石出口通过干选废石皮带(34)连接废石处理系统，所述废石处理系统包括与干选废石皮带(34)连接的辊式破碎机(35)，和设置在对辊式破碎机(35)下方的三层振动筛(36)。
4.根据权利要求1所述的一种超低品位钒钛磁铁矿综合利用系统，其特征在于，所述选铁工段包括依次连接的震动给料机(9)、带有球磨机(11)的一次螺旋分级器(10)、一级磁选机(12)和二级磁选机(13)；所述一级磁选机(12)和二级磁选机(13)的精矿出口与设置有球磨机(11)的二次分级器(14)的进料口连接；所述二次分级器(14)的细料出口依次连接三级磁选机(15)和四级磁选机(16)，所述三级磁选机(15)和四级磁选机(16)的尾矿出口与选钛工段连接，四级磁选机(16)的精矿出口连接第一盘式过滤器(18)；所述二级磁选机(13)的尾矿出口连接有强磁选机(17)，所述强磁选机(17)的精矿出口与选钛工段连接，强磁选机(17)的尾矿出口与尾矿库连接；所述二次分级器(14)采用水力旋流器。
5.根据权利要求3所述的一种超低品位钒钛磁铁矿综合利用系统，其特征在于，所述选钛工段包括选铁尾矿分矿箱(19)，所述选铁尾矿分矿箱(19)连接有若干圆筒筛(20)，所述圆筒筛(20)连接有一级强磁选机(21)，一级强磁选机(21)连接有一次选铁尾矿浓缩池(22)，所述一次选铁尾矿浓缩池(22)向下游工段依次连接有二次除铁分矿箱(23)、二级强磁选机(24)、二次选铁尾矿浓缩池(25)、硫粗选搅拌槽(26)、用于除硫浮选的硫粗选机(27)、钛粗选搅拌池(28)、用于钛粗浮选的钛粗选池(29)、钛两级扫选设备(30)、钛三级精选设备(31)、钛精矿浓缩池(32)和第二盘式过滤器(33)；所述圆筒筛(20)、一级强磁选机(21)、二级强磁选机(24)、硫粗选机(27)、钛两级扫选设备(30)和钛三级精选设备(31)的尾矿出口分别与尾矿浓缩池(37)连接，所述尾矿浓缩池(37)连接至尾矿库(38)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610530557.5A CN105921261B (zh) | 2016-07-06 | 2016-07-06 | 一种超低品位钒钛磁铁矿综合利用系统及其利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610530557.5A CN105921261B (zh) | 2016-07-06 | 2016-07-06 | 一种超低品位钒钛磁铁矿综合利用系统及其利用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105921261A CN105921261A (zh) | 2016-09-07 |
| CN105921261B true CN105921261B (zh) | 2018-12-04 |
Family
ID=56827070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610530557.5A Active CN105921261B (zh) | 2016-07-06 | 2016-07-06 | 一种超低品位钒钛磁铁矿综合利用系统及其利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105921261B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106311441B (zh) * | 2016-09-19 | 2019-03-29 | 周涛 | 钒钛磁铁矿多金属矿物分离选矿方法 |
| CN108855583A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-23 | 武汉科技大学 | 一种钒钛磁铁矿选矿预富集的方法 |
| CN109967222B (zh) * | 2019-03-29 | 2020-10-02 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 磷灰石钛铁矿选钛降杂工艺 |
| CN109967221B (zh) * | 2019-03-29 | 2020-10-02 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 磷灰石钒钛磁铁矿两产品工艺 |
| CN110624686A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-12-31 | 魏建民 | 一种充分释放磨机能力的磁铁矿选矿工艺 |
| CN112642581A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-13 | 攀枝花钢城集团米易瑞地矿业有限公司 | 一种低品位钒钛磁铁矿选钛的方法 |
| CN114472190B (zh) * | 2022-04-06 | 2022-08-12 | 天津美腾科技股份有限公司 | 智能干选机及分选控制方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4213942A (en) * | 1978-01-23 | 1980-07-22 | Groupe Minier Sullivan Ltee/Sullivan Mining Group Ltd. | Process for the concentration of mineral by flotation process |
| US4343694A (en) * | 1980-08-25 | 1982-08-10 | Anglo-American Clays Corporation | Magnetic beneficiation of clays utilizing magnetic seeding and flotation |
| CN1099083A (zh) * | 1994-02-17 | 1995-02-22 | 张明鉴 | 一种建设尾矿堆筑坝的双坝上游法 |
| DE10130853B4 (de) * | 2001-06-28 | 2005-11-24 | Hirschmann, Günther, Dr. | Verfahren zur Aufbereitung von Reststoffgemengen |
| CN201208573Y (zh) * | 2008-05-30 | 2009-03-18 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 全粒级钛铁矿浮选装置 |
| CN101632993B (zh) * | 2008-07-22 | 2012-03-07 | 鞍钢集团矿业公司 | 采用矿山排土堆筑尾矿坝的方法 |
| CN101564707B (zh) * | 2009-05-15 | 2010-11-10 | 四川安宁铁钛股份有限公司 | 钒钛磁铁矿筛选方法 |
| CN101564703A (zh) * | 2009-05-20 | 2009-10-28 | 四川安宁铁钛股份有限公司 | 钒钛磁铁矿超细粉碎方法 |
| CN101564706B (zh) * | 2009-05-31 | 2010-09-29 | 四川安宁铁钛股份有限公司 | 粗粒级钛铁矿选钛工艺 |
| CN102166542B (zh) * | 2010-12-15 | 2013-02-20 | 四川龙蟒矿冶有限责任公司 | 一种综合利用钒钛磁铁矿低品位贫矿和表外矿的选矿方法 |
| CN103157551B (zh) * | 2013-04-01 | 2014-11-19 | 山东乾舜矿冶科技股份有限公司 | 一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺 |
| CN203711120U (zh) * | 2014-02-28 | 2014-07-16 | 重钢西昌矿业有限公司 | 极贫钒钛磁铁矿的选矿系统 |
| CN103785518B (zh) * | 2014-02-28 | 2015-12-02 | 重钢西昌矿业有限公司 | 极贫钒钛磁铁矿石综合回收利用方法 |
| CN103962219B (zh) * | 2014-04-23 | 2016-05-04 | 鞍钢集团矿业公司 | 利用碱浸、分级及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法 |
| CN104607296B (zh) * | 2015-02-03 | 2017-02-22 | 沈阳隆基电磁科技股份有限公司 | 一种钛铁矿选矿方法及设备 |
| CN204448257U (zh) * | 2015-03-04 | 2015-07-08 | 山东兴盛矿业有限责任公司 | 一种用于超低品位钒钛磁铁矿的选铁装置 |
| CN204448259U (zh) * | 2015-03-04 | 2015-07-08 | 山东兴盛矿业有限责任公司 | 一种用于超低品位钒钛磁铁矿的超细碎选钛装置 |
| CN204448258U (zh) * | 2015-03-04 | 2015-07-08 | 山东兴盛矿业有限责任公司 | 一种用于超低品位钒钛磁铁矿的选矿装置 |
-
2016
- 2016-07-06 CN CN201610530557.5A patent/CN105921261B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105921261A (zh) | 2016-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105921261B (zh) | 一种超低品位钒钛磁铁矿综合利用系统及其利用方法 | |
| CN108246490B (zh) | 一种高硅酸铁贫磁铁矿石的提铁降硅选矿方法 | |
| CN206139326U (zh) | 一种超低品位钒钛磁铁矿综合利用系统 | |
| CN105597915B (zh) | 一种可实现宽粒级双重介全部粗煤泥分选工艺 | |
| CN109894259B (zh) | 含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法 | |
| CN107413490B (zh) | 一种综合回收岩浆岩型磷矿中磷、铁和钛矿物的方法 | |
| CN101502819B (zh) | 一种低品位磁铁矿石的预选方法 | |
| CN101482005B (zh) | 井下毛煤排矸及矿井水处理联合工艺 | |
| CN104607296B (zh) | 一种钛铁矿选矿方法及设备 | |
| CN105413842B (zh) | 超贫磁铁矿的选矿工艺及系统 | |
| CN109046753A (zh) | 一种高泥粘性地表赤、磁混合铁矿选矿工艺 | |
| CN113260724A (zh) | 用于加工磁铁矿的方法和设备 | |
| CN103041920A (zh) | 一种适合于贫磁铁矿的选矿方法和选矿系统 | |
| JP6307783B2 (ja) | 粗材料および微粉材料をスクラビングおよび分類するシステムおよび方法 | |
| CN104722396B (zh) | 一种含磁铁矿围岩综合利用的方法 | |
| CN113260725A (zh) | 用于加工磁铁矿的方法和设备 | |
| CN102030462A (zh) | 精制石英砂的加工方法 | |
| CN108906312A (zh) | 一种针对多元化原矿的选矿方法 | |
| CN109865588A (zh) | 一种过渡层混合铁矿选矿工艺 | |
| CN111013698B (zh) | 低品位钒钛磁铁矿预处理工艺 | |
| CN214021353U (zh) | 一种难选萤石矿重浮结合分选系统 | |
| CN113272068A (zh) | 用于加工磁铁矿的方法和设备 | |
| CN115382662B (zh) | 一种超贫磁铁矿资源无废综合利用工艺及系统 | |
| CN107051717A (zh) | 一种脉石英矿采矿废石的综合利用方法 | |
| CN210411073U (zh) | 一种高效矿石碎磨系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |