RU2482155C1 - Проппант - Google Patents
Проппант Download PDFInfo
- Publication number
- RU2482155C1 RU2482155C1 RU2011141386/03A RU2011141386A RU2482155C1 RU 2482155 C1 RU2482155 C1 RU 2482155C1 RU 2011141386/03 A RU2011141386/03 A RU 2011141386/03A RU 2011141386 A RU2011141386 A RU 2011141386A RU 2482155 C1 RU2482155 C1 RU 2482155C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- proppant
- proppants
- binder
- powder material
- blowing agent
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 24
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 22
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 21
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 19
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 13
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 12
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N aluminum;silicic acid;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 4
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010443 kyanite Substances 0.000 claims description 4
- 229910052850 kyanite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 4
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910052849 andalusite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims description 3
- 229910052851 sillimanite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 claims description 2
- -1 alkaline earth metal bicarbonates Chemical class 0.000 claims 2
- 239000011334 petroleum pitch coke Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 235000011167 hydrochloric acid Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 12
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 9
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 101100402853 Caenorhabditis elegans mtd-1 gene Proteins 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 101001105692 Homo sapiens Pre-mRNA-processing factor 6 Proteins 0.000 description 1
- 102100021232 Pre-mRNA-processing factor 6 Human genes 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010534 mechanism of action Effects 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству проппантов, применяемых при добыче нефти и газа методом гидравлического разрыва пласта. Проппант, используемый при добыче нефти и газа методом гидравлического разрыва пласта, полученный в виде гранул с пикнометрической плотностью 1,2-3,0 г/см3 и размерами 0,2-4,0 мм из порошкообразного материала и связующего, отличающийся тем, что связующее - смесь, содержащая 70,0-99,5 масс.% органического связующего и 0,5-30,0 масс.% 36%-ной соляной кислоты и/или 40%-ной плавиковой кислоты, и/или 92,5%-ной серной кислоты. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - повышение прочности. 6 з.п. ф-лы, 43 пр., 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству проппантов, расклинивающих гранул, применяемых при добыче нефти и газа методом гидравлического разрыва пласта.
Гидравлический разрыв пласта (ГРП) - наиболее прогрессивный способ добычи нефти и газа, позволяющий значительно увеличить производительность скважин. Сущность метода гидравлического разрыва пласта заключается в закачивании под большим давлением вязкой жидкости в нефте- и газоносные пласты, в результате чего в пласте образуется трещина, в которую проникает жидкость. Для сохранения трещин в разомкнутом состоянии в закачиваемую жидкость добавляют сферические гранулы (проппанты), которые, проникая с жидкостью в трещину и заполняя ее, создают прочный расклинивающий каркас с высокой проницаемостью для нефти и газа. Основными характеристиками проппантов, которые обеспечивают их соответствие международному стандарту качества ISO 13053, являются прочность на раздавливание, плотность, кислотостойкость, сферичность и округлость, проводимость и проницаемость. Высокая прочность проппантов позволяет применять их при больших давлениях смыкания трещины гидроразрыва, т.е. при глубоком залегании продуктивных слоев углеводородов. Обычно высокопрочные проппанты получают из оксидов алюминия, оксидов циркония, высокоглиноземистых бокситов. Проппанты из этих материалов отличаются высокой пикнометрической плотностью более 3,5 г/см3. Для закачивания в скважину таких проппантов требуется рабочая жидкость высокой плотности, что увеличивает стоимость гидроразрыва. Чем меньше плотность проппантов, тем эффективнее ГРП. Экспериментально установлено, что более низкая плотность обеспечивает более равномерное распределение проппантов и повышает коэффициент нефтеотдачи скважины. Однако уменьшение плотности проппантов, как правило, приводит к уменьшению их прочности, поэтому высокопрочные проппанты в настоящее время, как правило, получают из высокоглиноземистого алюмосиликатного сырья.
В качестве исходных материалов для производства проппантов в зависимости от условий их применения использовали кварцевый песок, бокситы, каолины, оксиды алюминия и циркония, различные алюмосиликатные виды сырья. В патенте США №4068718 авторы предлагают получать проппанты из кальцинированного боксита. Такие проппанты имеют пикнометрическую плотность 3,0-3,5 г/см3. В патенте США №4668645 автор предлагает получать проппанты из кальцинированной при 1000°С бокситовой глины, при этом температура обжига гранул составляет 1400-1500°С. При получении спеченных проппантов, описанных в патенте США №4879181, в качестве исходного материала автор использует смесь каолина и боксита для придания исходной массе пластичности, что улучшает сферичность и округлость полученных проппантов.
Существуют различные технологии получения легких проппантов. Керамический проппант с низкой плотностью и способ его приготовления описан в патенте РФ №2346910. Проппант с пикнометрической плотностью менее 2,6 г/см3 состоит из легкого агрегата и связующего керамического материала. В качестве легкого агрегата использованы вермикулит, перлит, гидрослюды, природные цеолиты, аглопорит, керамзит. До стадии смешения исходных компонентов проводят обжиг легкого агрегата, сопровождающийся изменением объема. Недостатком проппантов, полученных в соответствии с данным патентом, является их невысокая прочность. Данные проппанты выдерживают давление до 5000 psi. Для уменьшения пикнометрической плотности проппантов в патенте РФ №2140874 авторы предлагают особый режим обжига проппантов из каолина.
Наиболее эффективный способ снижения пикнометрической плотности проппантов - введение в состав исходных компонентов полых микросфер. Микросферы, не обладая капиллярной пористостью, способствуют уменьшению усадочной деформации алюмосиликатных гранул при их обжиге, что увеличивает прочность спеченных проппантов. Авторы патента США №6506819 для производства проппантов предлагают композицию, состоящую из смолы и ценосфер. Использование смолы в качестве основного компонента в составе проппантов позволяет создать прочное соединение с ценосферами, однако, проппанты из смолы не способны выдержать давление свыше 3000 psi.
Проппанты с пикнометрической плотностью менее 2,2 г/см3, в соответствии с патентом США №6582819, получают из различных неорганических и органических материалов с добавками золы уноса и микросфер, которые уменьшают пикнометрическую плотность проппантов.
Наиболее близким по совокупности признаков к данному изобретению (прототипом) является патент RU 2392295. Для получения проппантов с низкой пикнометрической плотностью при высокой прочности авторы данного патента предлагают использовать белитовый шлам в качестве добавки к исходным материалам, таким как боксит или каолин. Использование белитового шлама позволяет увеличить скорость процесса спекания и снизить температуру спекания гранул в зависимости от содержания белитового шлама до 1000°С, что в конечном результате приводит к получению спеченных гранул с низкой пикнометрической плотностью. В качестве связующего при получении гранул используют растворы карбоксиметилцеллюлозы, метилцеллюлозы, лигносульфатов технических, силиката натрия.
Недостатком прототипа является зависимость технологии получения проппантов от наличия отходов глиноземного производства, которым является белитовый шлам. Данный недостаток позволяют устранить проппанты, полученные согласно предлагаемому изобретению. Задачей изобретения является получение прочных проппантов с низкой пикнометрической плотностью из доступных источников сырья и химических материалов. Решение данной задачи позволит создать эффективное производство прочных керамических проппантов, которые могут быть успешно использованы при различных условиях залегания нефти и газа.
Поставленная задача решается тем, что проппант, используемый при добыче нефти и газа методом гидравлического разрыва пласта, полученный из порошкообразного материала и связующего в виде гранул с пикнометрической плотностью 1,2-3,0 г/см3 и размерами 0,2-4,0 мм, состоит из смеси порошкообразного материала и связующего. Порошкообразный материал - алюмосиликатное сырье или смесь совместного помола алюмосиликатного сырья и порообразователя. Порообразователь - вещество, которое выделяет газ в результате химического взаимодействия с алюмосиликатным сырьем или при выгорании. В качестве связующего при получении проппантов использовали смесь водной суспензии органического связующего и 36%-ной соляной кислоты и/или 40%-ной плавиковой кислоты, и/или 92,5%-ной серной кислоты.
Основным структурообразующим исходным сырьем для получения проппантов в соответствии с данным изобретением являются наиболее распространенные алюмосиликаты - бокситы и/или каолины, и/или глины, и/или кианиты, и/или андалузиты, и/или силлиманиты. Уменьшение пикнометрической плотности проппантов может быть достигнуто введением порообразующих добавок. В данном изобретении предлагается использовать методы химического порообразования и выгорающих добавок, которые позволяют получить поры с минимальными размерами, что, в свою очередь, необходимо для достижения высокой механической прочности обожженных проппантов. Сущность этих методов образования пор заключается в том, что, распределяясь равномерно в объеме исходной смеси, мелко измельченные порообразующие компоненты при термообработке гранул либо выгорают, либо в результате химических превращений выделяют газ, который образует внутренние поры в структуре проппантов.
Одним из наиболее распространенных порообразующих веществ является мел технический. Карбонат кальция - СаСО3 является основой мела технического. Доломит - смешанный карбонат кальция и магния, также можно рассматривать в качестве доступного порообразователя при промышленном производстве пористых проппантов. При использовании в качестве порообразователей талька, карбонатов и/или гидрокарбонатов щелочных и/или щелочноземельных металлов механизм образования пор такой же, как и при использовании мела технического и доломита - при температурах спекания 900-1500°С происходит диссоциация с выделением углекислого газа. Применение сульфатов и/или нитратов щелочных и/или щелочноземельных металлов отличается тем, что при температурах спекания гранул происходит выделение газов оксидов серы и/или оксидов азота, которые и являются источниками образования мелких пор внутри спеченной структуры проппантов. Механизм порообразования при использование выгорающих добавок - нефтяного кокса, пекового кокса, смолы, горючих сланцев, графита, различных видов каменных углей, древесного угля, древесной муки, золы от сжигания углей - состоит в том, что углерод, присутствующий во всех этих добавках, при температурах спекания гранул окисляется, образуя СО или CO2. При добавлении используемых порообразователей в водную суспензию органических связующих достигается образование однородной суспензии, что обеспечивает более равномерное распределение порообразователя в объеме образующейся гранулы. Технический результат при выборе любых перечисленных порообразователей практически одинаков, что подтверждено экспериментально (см. таблицу).
Для получения гранул использовали органические связующие, которые обладают высокими адгезионными свойствами по отношению к алюмосиликатным источникам сырья. Из таких связующих веществ наиболее доступными и обладающими высокими адгезионными характеристиками являются карбометилцеллюлоза, метилцеллюлоза, лигносульфаты технические. Все перечисленные органические связующие при растворении в воде образуют золь-гель растворы, которые содержат во взвешенном состоянии наночастицы, обладающие высокой поверхностной энергией. Обволакивая частицы измельченного алюмосиликатного сырья, связующее создает условия для возникновения прочных связей между этими частицами. Механизм действия всех предлагаемых в данной заявке связующих одинаков, и достаточно близки технические результаты их применения.
Одной из проблем использования золь-гель растворов в качестве связующего является неустойчивость этих растворов. Для придания устойчивости растворам органических связующих к ним добавляют, например, раствор соляной кислоты. Соляная кислота образует на поверхности оксидных частиц оксихлориды, которые являются стабилизаторами золь-гель растворов. Аналогично действие плавиковой и серной кислот, которые образуют на поверхности оксидных частиц оксифториды и оксисульфаты, которые также являются стабилизаторами золь-гель растворов. При получении проппантов согласно данному изобретению применяли следующие кислоты: кислота соляная (ТУ 2122-058-05761643-2000); кислота серная техническая (ТУ 2612-00229402564-01); кислота фтористоводородная (плавиковая) (ТУ 6-09-19-149-90).
Оксидные частицы измельченного алюмосиликатного сырья могут образовывать как отрицательные, так и положительные мицеллы. При грануляции алюмосиликатного измельченного порошка на поверхности оксидных частиц образуется тонкий слой суспензии вводимого связующего. Для увеличения скорости процесса спекания и снижения температуры спекания необходимо достичь максимального контакта поверхности исходных частиц в грануле. Максимальное уплотнение исходных частиц при грануляции возможно при наименьшем трении между частицами, т.е. при минимальной вязкости тонкого слоя суспензии вводимого связующего. Минимальной вязкости оксидной суспензии можно достигнуть, добавляя в определенном количестве как кислый, так и щелочной электролит или доводя суспензию до определенного значения рН. Для оксидных суспензий обычно наименьшая вязкость получается при рН=2,5-4,0 при добавлении кислоты или рН=10,0-12,5 при добавлении щелочи. Однако введение в оксидные водные суспензии ионов щелочных металлов почти всегда нежелательно или даже недопустимо, т.к. может значительно снизить кислотостойкость проппантов. Для придания устойчивости оксидным суспензиям в связующее добавляли кислоты.
Использование кислоты в качестве стабилизатора золь-гель растворов позволяет увеличить скорость спекания алюмосиликатного сырья, а следовательно, снизить температуру спекания. Это в конечном результате приводит к снижению пикнометрической плотности проппантов. При спекании бокситов, каолинов, кианитов, андалузитов и силлиманитов происходит процесс кристаллизации с образованием основного кристалла - муллита (3Al2O3·2SiO2), который определяет прочность полученных проппантов. Разные соотношения оксидов алюминия и кремния, а также различные количества примесей в бокситах, каолинах, кианитах, андалузитах и силлиманитах влияют на образование в структуре спеченных проппантов различных количеств корунда, тридимита и кристобалита, что в некоторой степени влияет на свойства проппантов.
Проппанты получали в высокоскоростном смесителе-грануляторе с центральной роторной мешалкой. Грануляцию проводили по технологии в соответствии с патентами RU 2129987 и RU 2140874, характерной особенностью которой является увеличение скорости вращения роторной мешалки прямо пропорционально количеству введенного связующего.
Пример 1. Проппант, для получения которого в качестве порошкообразного материала использовали смесь боксита (ТУ 1512-006-00200992-2001), содержащего (масс.%): Al2O3 - 71,3; Fe2O3 - 1,7; SiO2 - 16,9; TiO2 - 4,2; CaO+MgO - 0,9; K2O+Na2O -1,0 и мела технического (МТД-1 ТУ 21-020350-06-92), содержание которого в порошкообразном материале составляет 0,5 масс.%. Для грануляции применяли связующее, состоящее из смеси 3% водной суспензии карбометилцеллюлозы (ТУ 6-55-40-90) и 36% соляной кислоты, количество которой составляет 30,0 масс.% от массы связующего. Количество порошкообразного материала составляло 75 масс.%, количество связующего - 25 масс.%.
Свойства проппантов, описанных в примерах, а также прототипа приведены в таблице.
Пример 2. Проппант, как в примере 1, отличающийся тем, что содержание 36% соляной кислоты составляет 0,5 мас.% от массы связующего.
Пример 3. Проппант, как в примере 1, отличающийся тем, что содержание 36% соляной кислоты составляет 5,0 мас.% от массы связующего.
Пример 4. Проппант, как в примере 1, отличающийся тем, что содержание 36% соляной кислоты составляет 10,0 мас.% от массы связующего.
Пример 5. Проппант, как в примере 3, отличающийся тем, что содержание мела технического в порошкообразном материале составляет 50,0 масс.%.
Пример 6. Проппант, как в примере 3, отличающийся тем, что содержание мела технического в порошкообразном материале составляет 10,0 масс.%.
Пример 7. Проппант, как в примере 3, отличающийся тем, что содержание мела технического в порошкообразном материале составляет 20,0 масс.%.
Пример 8. Проппант, как в примере 3, отличающийся тем, что содержание мела технического в порошкообразном материале составляет 30,0 масс.%.
Пример 9. Проппант, как в примере 6, отличающийся тем, что в качестве порообразователя использовали тальк (ТУ 21-25-159-90).
Пример 10. Проппант, как в примере 6, отличающийся тем, что в качестве порообразователя использовали доломит (ТУ 5743-002-00285132-2010).
Пример 11. Проппант, как в примере 6, отличающийся тем, что в качестве порообразователя использовали карбонат натрия (сода кальцинированная ГОСТ 5100-85).
Пример 12. Проппант, как в примере 6, отличающийся тем, что в качестве порообразователя использовали сульфат натрия (ТУ 21-249-00204168-92).
Пример 13. Проппант, как в примере 6, отличающийся тем, что в качестве порообразователя использовали сульфат кальция (ТУ 0257-063-40065452-05).
Пример 14. Проппант, как в примере 6, отличающийся тем, что в качестве порообразователя использовали нитрат натрия (ГОСТ 4168-79).
Пример 15. Проппант, как в примере 6, отличающийся тем, что в качестве порообразователя использовали нитрат кальция (ТУ У6-13441912.003-99).
Пример 16. Проппант, как в примере 6, отличающийся тем, что в качестве порообразователя использовали нефтяной кокс (ТУ 38.301-19-75-96).
Пример 17. Проппант, как в примере 6, отличающийся тем, что в качестве порообразователя использовали пековый кокс (ТУ У 231-00190443-071-2001).
Пример 18. Проппант, как в примере 6, отличающийся тем, что в качестве порообразователя использовали горючие сланцы (ТУ 97300.05021610.012-95).
Пример 19. Проппант, как в примере 6, отличающийся тем, что в качестве порообразователя использовали графит (ТУ 1916-109-071-2009).
Пример 20. Проппант, как в примере 6, отличающийся тем, что в качестве порообразователя использовали каменный уголь (ТУ 14-3Р-55-2001).
Пример 21. Проппант, как в примере 6, отличающийся тем, что в качестве порообразователя использовали древесный уголь (ТУ У 24.1-32692239-001-2006).
Пример 22. Проппант, как в примере 6, отличающийся тем, что в качестве порообразователя использовали золу от сжигания углей (ОСТ 34-70-542-2001).
Пример 23. Проппант, как в примере 6, отличающийся тем, что в качестве алюмосиликатного сырья использовали каолин (ТУ 572 9-070-00284530-96) следующего состава (масс.%): Al2O3 - 29,5; SiO2 - 65,7; Fe2O3 - 1,2; TiO2 - 1,4; CaO - 0,5; MgO - 0,5; Na2O - 0,8; Ka2O - 0,7, а количество порошкообразного материала составляло 70 масс.%, количество связующего - 30 масс.%.
Пример 24. Проппант, как в примере 6, отличающийся тем, что в качестве алюмосиликатного сырья использовали смесь боксита и каолины в весовом соотношении 1:1, а количество порошкообразного материала составляло 75 масс.%, количество связующего - 25 масс.%.
Пример 25. Проппант, как в примере 6, отличающийся тем, что в качестве алюмосиликатного сырья использовали глину (ТУ 1522-009-0019495-99) следующего состава (масс.%): Al2O3 - 28,7; SiO2 - 66,1; Fe2O3 - 1,1; TiO2 - 1,5; CaO - 0,4; MgO - 0,6; Na2O - 0,6; Ka2O - 0,8, а количество порошкообразного материала составляло 60 масс.%, количество связующего - 40 масс.%.
Пример 26. Проппант, как в примере 6, отличающийся тем, что в качестве алюмосиликатного сырья использовали кианит (ТУ У 14-10-017-98) следующего состава (масс.%): Al2O3 - 62,25; SiO2 37,53; CaO - 0,07; K2O - 0,04.
Пример 27. Проппант, как в примере 6, отличающийся тем, что в качестве алюмосиликатного сырья использовали андалузит (ТУ 2458-285-00204197-2003) следующего состава (масс.%): Al2O3 - 63,18; SiO2 - 35,32; СаО+MgO - 0,09; K2O - 0,05.
Пример 28. Проппант, как в примере 6, отличающийся тем, что вкачестве алюмосиликатного сырья использовали силлиманит (ТУ 39-0147001-105-93) следующего состава (масс.%): Al2O3 - 57,3; Fe2O3 - 0,7; SiO2 - 38,5; TiO2 - 2,2; СаО- 0,1; K2O+Na2O - 0,1.
Пример 29. Проппант, как в примере 6, отличающийся тем, что в качестве органического связующего применяли 3% раствор метилцеллюлозы (ТУ 2231-107-05742755-96).
Пример 30. Проппант, как в примере 6, отличающийся тем, что в качестве органического связующего применяли 3% раствор лигносульфатов технических (ТУ 54-0281036-05).
Пример 31. Проппант, как в примере 6, отличающийся тем, что в качестве кислоты в смеси с органическим связующим применяли 40% плавиковую кислоту.
Пример 32. Проппант, как в примере 31, отличающийся тем, что содержание 40% плавиковой кислоты составляет 2,0 масс.% от массы связующего.
Пример 33. Проппант, как в примере 31, отличающийся тем, что содержание 40% плавиковой кислоты составляет 7,0 масс.% от массы связующего.
Пример 34. Проппант, как в примере 6, отличающийся тем, что в качестве кислоты в смеси с органическим связующим применяли 92,5% серную кислоту.
Пример 35. Проппант, как в примере 34, отличающийся тем, что содержание 92,5% серной кислоты составляет 2,0 масс.% от массы органического связующего.
Пример 36. Проппант, как в примере 34, отличающийся тем, что содержание 92,5% серной кислоты составляет 7,0 масс.% от массы органического связующего.
Пример 37. Проппант, как в примере 3, отличающийся тем, что в качестве порошкообразного материала использовали боксит (ТУ 1512-006-00200992-2001), содержащий (масс.%): Al2O3 - 71,3; Fe2O3 - 1,7; SiO2 - 16,9; TiO2 - 4,2; CaO+MgO - 0,9; K2O+Na2O - 1,0.
Пример 38. Проппант, как в примере 3, отличающийся тем, что в качестве порошкообразного материала использовали каолин (ТУ 5729-070-00284530-96), содержащий (масс.%): Al2O3 - 29,5; SiO2 - 65,7; Fe2O3 - 1,2; TiO2 - 1,4; CaO - 0,5; MgO - 0,5; Na2O - 0,8; Ka2O - 0,7, а количество порошкообразного материала составляло 70 масс.%, количество связующего - 30 масс.%.
Пример 39. Проппант, как в примере 3, отличающийся тем, что в качестве порошкообразного материала использовали смесь боксита и каолины в весовом соотношении 1:1.
Пример 40. Проппант, как в примере 3, отличающийся тем, что в качестве порошкообразного материала использовали глину (ТУ 1522-009-0019495-99), содержащую (масс.%): Al2O3 - 28,7; SiO2 - 66,1; Fe2O3 - 1,1; TiO2 - 1,5; CaO - 0,4; MgO - 0,6; Na2O - 0,6; Ka2O - 0,8, а количество порошкообразного материала составляло 60 масс.%, количество связующего - 40 масс.%.
Пример 41. Проппант, как в примере 3, отличающийся тем, что в качестве порошкообразного материала использовали кианит (ТУ У 14-10-017-98), содержащий (масс.%): Al2O3 - 62,25; SiO2 - 37,53; CaO - 0,07; K2O - 0,04.
Пример 42. Проппант, как в примере 3, отличающийся тем, что в качестве порошкообразного материала использовали андалузит (ТУ 2458-285-00204197-2003), содержащий (масс.%): Al2O3 - 63,18; SiO2 - 35,32; CaO+MgO - 0,09; K2O - 0,05.
Пример 43. Проппант, как в примере 3, отличающийся тем, что в качестве порошкообразного материала использовали силлиманит (ТУ 39-0147001-105-93), содержащий (масс.%): Al2O3 - 57,3; Fe2O3 - 0,7; SiO2 - 38,5; TiO2 - 2,2; CaO - 0,1; K2O+Na2O - 0,1.
| Таблица | ||||||
| Свойства проппантов фракции 0,4-0,8 мм | ||||||
| № примера | температура обжига проппантов | пикнометрическая плотность, Р | насыпная плотность, Y | прочность (количество разрушенных проппантов) при давлении, | ||
| 5000 psi | 7000 psi | 10000 psi | ||||
| °С | г/см3 | г/см3 | Мас.% | Мас.% | Мас.% | |
| 1 | 1500 | 2,9 | 2,1 | 2,5 | 4,8 | 6,6 |
| 2 | 1520 | 3,0 | 2,2 | 2,3 | 4,5 | 5,9 |
| 3 | 1510 | 3,0 | 2,2 | 2,1 | 3,9 | 5,2 |
| 4 | 1490 | 2,9 | 2,0 | 2,9 | 5,7 | 6,8 |
| 5 | 1400 | 2,0 | 1,2 | 6,2 | 7,7 | 9,0 |
| 6 | 1500 | 2,8 | 1,8 | 5,3 | 7,1 | 8,7 |
| 7 | 1490 | 2,6 | 1,5 | 5,9 | 7,8 | 9,4 |
| 8 | 1480 | 2,5 | 1,4 | 6,0 | 8,1 | 9,7 |
| 9 | 1500 | 2,8 | 1,8 | 5,4 | 7,0 | 8,6 |
| 10 | 1470 | 2,5 | 1,4 | 6,0 | 8,1 | 9,7 |
| 11 | 1440 | 2,1 | 1,3 | 5,6 | 7,4 | 9,8 |
| 12 | 1420 | 2,0 | 1,2 | 6,2 | 7,7 | 9,0 |
| 13 | 1430 | 2,3 | 1,4 | 5,2 | 7,0 | 9,4 |
| 14 | 1410 | 2,1 | 1,3 | 6,4 | 7,7 | 9,3 |
| 15 | 1420 | 2,2 | 1,4 | 6,5 | 7,7 | 9,4 |
| 16 | 1390 | 1,7 | 1,1 | 8,9 | 13,2 | 18,9 |
| 17 | 1380 | 1,7 | 1,1 | 8.1 | 15,9 | 19,2 |
| 18 | 1350 | 1,6 | 1,1 | 7.9 | 14,2 | 19,4 |
| 19 | 1330 | 1,2 | 0,9 | 8,1 | 15,1 | 20,3 |
| 20 | 1340 | 1,3 | 0,9 | 7,8 | 13,4 | 17,4 |
| 21 | 1330 | 1,2 | 0,9 | 8,1 | 15,1 | 20,3 |
| 22 | 1380 | 1,7 | 1,1 | 8.1 | 15,9 | 19,2 |
| 2 о | 1330 | 1,2 | 0,9 | 7,5 | 12,2 | 16,5 |
| 24 | 1400 | 2,0 | 1,2 | 5,2 | 7,7 | 9,0 |
| 25 | 1320 | 1,2 | 0,9 | 9,5 | 18,3 | 25,3 |
| 26 | 1350 | 1,4 | 1,0 | 8,4 | 12,7 | 17,5 |
| 27 | 1360 | 1,5 | 1,0 | 8,1 | 12,2 | 16,5 |
| 28 | 1350 | 1,4 | 1,0 | 8,4 | 12,7 | 17,5 |
| 29 | 1500 | 2,7 | 1,5 | 5,2 | 7,7 | 8,9 |
| 30 | 1490 | 2,5 | 1,4 | 5,7 | 8,3 | 9,3 |
| 31 | 1470 | 2,4 | 1,3 | 6,2 | 8,0 | 9,9 |
| 32 | 1480 | 2,5 | 1,4 | 6,0 | 8,3 | 10,4 |
| 33 | 1450 | 2,2 | 1,2 | 8,1 | 14,1 | 21,8 |
| 34 | 1490 | 2,5 | 1,4 | 5,7 | 8,3 | 9,3 |
| 35 | 1480 | 2,4 | 1,3 | 5,9 | 8,8 | 9,7 |
| 36 | 1470 | 2,2 | 1,2 | 7,0 | 8,63 | 15,4 |
| 37 | 1510 | 3,0 | 2,2 | 2,0 | 3,7 | 5,1 |
| 38 | 1370 | 1,6 | 1,0 | 7,2 | 14,9 | 21,2 |
| 39 | 1400 | 2,0 | 1,2 | 5,2 | 7,7 | 9,0 |
| 40 | 1320 | 1,2 | 0,9 | 9,9 | 19,5 | 26,3 |
| 41 | 1400 | 1,7 | 1,2 | 6,1 | 9,8 | 18,2 |
| 42 | 1420 | 2,2 | 1,4 | 6,5 | 7,7 | 9,4 |
| 43 | 1430 | 2,3 | 1,5 | 6,2 | 7,1 | 8,7 |
| прототип | 1380 | 1,7 | 1,1 | 5,8 | 7,8 | 8,9 |
Определение свойств легких проппантов проводилось в соответствии со стандартами методики, разработанной Американским нефтяным институтом API RP60. Использование кислоты как добавки к связующему позволило получить проппанты из различных видов сырья с пикнометрической плотностью 1,2-1,6 г/см3, которые могут быть использованы при добыче нефти и газа методом ГРП при пластовых давлениях до 5000 psi, а также проппанты из кианита с пикнометрической плотностью 1,7 г/см3 (опыт 41), которые выдерживают давление до 7000 psi. Кроме того, благодаря применению кислоты в связующем и порообразователя мела технического в порошкообразном материале, состоящем из смеси боксита и каолина (опыт 24), получены проппанты с пикнометрической плотностью 2,0 г/см3, которые могут быть использованы при пластовых давлениях до 10000 psi.
Производство проппантов, предлагаемых в данном изобретении, отличается высокой эффективностью, т.к. использование доступных исходных компонентов позволяет сэкономить энергозатраты за счет снижения температуры спекания проппантов и получить легкие проппанты, спрос на которые в последнее время возрос в связи с добычей сланцевых газа и нефти.
Claims (7)
1. Проппант, используемый при добыче нефти и газа методом гидравлического разрыва пласта, полученный в виде гранул с пикнометрической плотностью 1,2-3,0 г/см3 и размерами 0,2-4,0 мм, из порошкообразного материала и связующего, отличающийся тем, что связующее - смесь, содержащая 70,0-99,5 мас.% органического связующего и 0,5-30,0 мас.% 36%-ной соляной кислоты и/или 40%-ной плавиковой кислоты, и/или 92,5%-ной серной кислоты.
2. Проппант по п.1, отличающийся тем, что порошкообразный материал - алюмосиликатное сырье или смесь алюмосиликатного сырья и порообразователя.
3. Проппант по п.2, отличающийся тем, что алюмосиликатное сырье - бокситы, и/или каолины, и/или глины, и/или кианиты, и/или андалузиты, и/или силлиманиты.
4. Проппант по п.2, отличающийся тем, что содержание порообразователя в порошкообразном материале составляет 0,5-50,0 мас.%.
5. Проппант по п.2, отличающийся тем, что порообразователь - мел технический, или тальк, или доломит, или карбонаты, и/или гидрокарбонаты щелочных и/или щелочноземельных металлов, сульфаты и/или нитраты щелочных и/или щелочноземельных металлов, или нефтяной кокс, или пековый кокс, или горючие сланцы, или графит, или различные виды каменных углей, или древесный уголь, или зола от сжигания углей.
6. Проппант по п.1, отличающийся тем, что органическое связующее - карбометилцеллюлоза, или метилцеллюлоза, или лигносульфаты технические.
7. Проппант по п.1, отличающийся тем, что содержание порошкообразного материала составляет 60,0-90,0 мас.%, связующего - 10,0-40,0 мас.%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011141386/03A RU2482155C1 (ru) | 2011-10-12 | 2011-10-12 | Проппант |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011141386/03A RU2482155C1 (ru) | 2011-10-12 | 2011-10-12 | Проппант |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011141386A RU2011141386A (ru) | 2013-04-20 |
| RU2482155C1 true RU2482155C1 (ru) | 2013-05-20 |
Family
ID=48789841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011141386/03A RU2482155C1 (ru) | 2011-10-12 | 2011-10-12 | Проппант |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2482155C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2568486C2 (ru) * | 2014-01-09 | 2015-11-20 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Многослойный проппант и способ его получения |
| RU2608100C1 (ru) * | 2015-08-25 | 2017-01-13 | Акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Шихта и способ получения проппанта |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117070207A (zh) * | 2022-05-09 | 2023-11-17 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种粉煤灰基烧结陶粒支撑剂及其制备方法和用途 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6582819B2 (en) * | 1998-07-22 | 2003-06-24 | Borden Chemical, Inc. | Low density composite proppant, filtration media, gravel packing media, and sports field media, and methods for making and using same |
| RU2267010C1 (ru) * | 2004-09-02 | 2005-12-27 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Проппант и способ его получения |
| US20070202318A1 (en) * | 2005-02-04 | 2007-08-30 | Smith Russell J | Composition and method for making a proppant |
| RU2389710C1 (ru) * | 2009-04-06 | 2010-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет | Способ получения алюмосиликатного пропанта и состав для его получения |
| RU2392295C1 (ru) * | 2009-01-27 | 2010-06-20 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Проппант и способ его получения |
| US20110111990A1 (en) * | 2008-04-28 | 2011-05-12 | Elena Mikhailovna Pershikova | Strong low density ceramics |
-
2011
- 2011-10-12 RU RU2011141386/03A patent/RU2482155C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6582819B2 (en) * | 1998-07-22 | 2003-06-24 | Borden Chemical, Inc. | Low density composite proppant, filtration media, gravel packing media, and sports field media, and methods for making and using same |
| RU2267010C1 (ru) * | 2004-09-02 | 2005-12-27 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Проппант и способ его получения |
| US20070202318A1 (en) * | 2005-02-04 | 2007-08-30 | Smith Russell J | Composition and method for making a proppant |
| US20110111990A1 (en) * | 2008-04-28 | 2011-05-12 | Elena Mikhailovna Pershikova | Strong low density ceramics |
| RU2392295C1 (ru) * | 2009-01-27 | 2010-06-20 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Проппант и способ его получения |
| RU2389710C1 (ru) * | 2009-04-06 | 2010-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет | Способ получения алюмосиликатного пропанта и состав для его получения |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| ГЛИНКА Н.Л. Общая химия. - Москва-Ленинград: Химия, 1965, с.263, 264, 308, 310, 345. * |
| ГЛИНКА Н.Л. Общая химия. - Москва-Ленинград: Химия, 1965, с.263, 264, 308, 310, 345. ГОРДОН А. и др. Спутник химика. - М.: Мир, 1976, с.68-72. * |
| ГОРДОН А. и др. Спутник химика. - М.: Мир, 1976, с.68-72. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2568486C2 (ru) * | 2014-01-09 | 2015-11-20 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Многослойный проппант и способ его получения |
| RU2608100C1 (ru) * | 2015-08-25 | 2017-01-13 | Акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Шихта и способ получения проппанта |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011141386A (ru) | 2013-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2593594C (en) | Ceramic proppant with low specific weight | |
| RU2346971C2 (ru) | Проппант, способ его получения и способ его применения | |
| KR101501293B1 (ko) | 프로판트 조성물 및 제조 방법 | |
| US8063000B2 (en) | Low bulk density proppant and methods for producing the same | |
| US20060016598A1 (en) | Lightweight proppant and method of making same | |
| RU2344155C2 (ru) | Проппант на основе алюмосиликатов, способ его получения и способ его применения | |
| CA2905709C (en) | Light weight proppant with improved strength and methods of making same | |
| AU2013296818B2 (en) | Synthetic proppants and monodispersed proppants and methods of making the same | |
| CA2849415C (en) | Methods for fracturing subterranean formations | |
| RU2339670C1 (ru) | Пористый проппант и способ его получения | |
| EP0101855A1 (en) | Low density proppant for oil and gas wells | |
| EP0207668A1 (en) | Ceramic spheroids having low density and high crush resistance | |
| RU2694363C1 (ru) | Керамический расклинивающий агент и его способ получения | |
| CA2811598A1 (en) | Light weight proppant with improved strength and methods of making same | |
| CN103468239B (zh) | 以焦宝石为原料的低密高强陶粒支撑剂及其制备方法 | |
| RU2482155C1 (ru) | Проппант | |
| CA2494051A1 (en) | Lightweight proppant and method of making same | |
| RU2472837C2 (ru) | Легкий проппант | |
| RU2211198C2 (ru) | Шихта для изготовления огнеупорных высокопрочных сферических гранул и способ их производства | |
| RU2568486C2 (ru) | Многослойный проппант и способ его получения | |
| EA008825B1 (ru) | Проппанты и способ их изготовления | |
| RU2518618C1 (ru) | Способ получения проппанта и проппант | |
| RU2229456C2 (ru) | Шихта для изготовления огнеупорных высокопрочных сферических гранул и способ их производства | |
| RU2521680C1 (ru) | Проппант и способ его применения | |
| CN105503207B (zh) | 一种抗压镁质耐火砖 |