RU2466835C2 - Способ эрозионно-термической обработки - Google Patents
Способ эрозионно-термической обработки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2466835C2 RU2466835C2 RU2009143234/02A RU2009143234A RU2466835C2 RU 2466835 C2 RU2466835 C2 RU 2466835C2 RU 2009143234/02 A RU2009143234/02 A RU 2009143234/02A RU 2009143234 A RU2009143234 A RU 2009143234A RU 2466835 C2 RU2466835 C2 RU 2466835C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- electrode
- wire
- coating
- rounding
- Prior art date
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract 4
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 title abstract 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 9
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области электроэрозионной обработки и может быть использовано при электроэрозионной разрезке заготовки проволочным электродом-инструментом с электроэрозионным и термическим воздействиями на зону обработки. В способе осуществляют эрозионно-термическую обработку заготовки при перемотке проволочного электрода-инструмента, который предварительно формируют, придавая ему каплевидное сечение со скруглением по оси симметрии, со стороны которого наносят слой покрытия из цинка с предельной толщиной слоя покрытия на скруглении и с пропорциональным снижением его толщины до плавного сопряжения покрытия с боковыми относительно оси симметрии сторонами сечения проволочного электрода-инструмента. Подачу проволочного электрода-инструмента в зону обработки осуществляют в направлении оси симметрии в сторону скругления, а скорость перемотки регулируют, обеспечивая полный износ покрытия на выходе проволочного электрода-инструмента из заготовки. Способ позволяет увеличить интенсивность обработки при повышении чистоты поверхностного слоя. 3 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к электрическим методам обработки и может быть использовано при электроэрозионной разрезке заготовки проволочным электродом-инструментом с электроэрозионным и термическим воздействиями на зону обработки.
Известен способ получения конусов и уклонов при электроэрозионной обработке непрофилированным проволочным электродом-инструментом за счет регулирования скорости перемотки проволочного электрода [1]. К недостаткам способа относится низкая производительность процесса при использовании однослойной проволоки.
Известен способ обработки проволочным электродом-инструментом [2, с.34], выполненным из латунной пластичной проволоки стандартных диаметров от 0,1 до 0,3 мм. Недостатком такого электрода-инструмента является низкая производительность процесса обработки.
Наиболее близким аналогом заявленного способа является обработка многослойной проволокой, используемой в способе интенсификации процесса электроимпульсной обработки деталей [3, с.38]. К недостаткам способа относится нарушение точности и микроповерхности детали из-за появления локальных боковых микрофакелов от сгорания покрытия, низкий уровень использования электрода-инструмента из-за вероятности нарушения стабильности процесса, снижение производительности после неравномерного удаления покрытия.
Предлагаемое изобретение направлено на увеличение интенсивности обработки до величины не ниже производительности многослойного проволочного электрода-инструмента и повышение чистоты поверхностного слоя с обеспечением высоты микронеровностей не выше величины, получаемой при обработке проволочным электродом-инструментом без покрытия, а также - на получение стабильного процесса интенсивной обработки.
Это достигается способом эрозионно-термической обработки заготовки проволочным электродом-инструментом, включающим обработку заготовки при перемотке проволочного электрода-инструмента, который предварительно формируют, придавая ему каплевидное сечение со скруглением по оси симметрии, со стороны которого наносят слой покрытия из цинка с предельной толщиной слоя покрытия на скруглении и с пропорциональным снижением его толщины до плавного сопряжения покрытия с боковыми относительно оси симметрии сторонами сечения проволочного электрода-инструмента, при этом подачу проволочного электрода-инструмента в зону обработки осуществляют в направлении оси симметрии в сторону скругления, а скорость перемотки регулируют, обеспечивая полный износ покрытия на выходе проволочного электрода-инструмента из заготовки.
Электрод-инструмент для осуществления способа выполняют в форме проволоки из пластичного материала, которой путем протягивания ее через фильеру придают каплевидную форму сечения со скругление по оси симметрии.
Сущность способа показана на рисунках 1-3, где на рисунке 1 показано формирование сечения электрода-инструмента каплевидной формы из круглой проволоки; на рисунке 2 - слой нанесенного покрытия из материала, способного гореть при высоком нагреве; на рисунке 3 поясняется способ обработки электродом-инструментом в форме проволоки каплевидной формы.
Способ осуществляют в следующей последовательности: проводят подготовку электрода-инструмента из стандартной латунной круглой проволоки, формируя (например, через фильеру) каплевидное сечение со скруглением по оси симметрии, после чего со стороны скругления наносят слой покрытия из горючего материала, например цинка, с плавным сопряжением покрытия с боковыми сторонами сечения проволочного электрода-инструмента.
Формирование из круглой проволоки 1 электрода-инструмента 2 каплевидного сечения обеспечивается путем протягивания проволоки в направлении стрелки (рисунок 1) через фильеру 3. Радиус скругления 4 в каплевидном сечении формируется при ограничении ширины 5 электрода-инструмента 2 относительно оси симметрии 6 стандартными размерами для оборудования с проволочным электродом-инструментом по [3], изменяемым по ГОСТ через 0,05 мм. Для схемы на рисунке 1 изменение ширины 5 и диаметра проволоки 1 берется кратным очередным изменениям диаметра по ГОСТ.
На поверхность электрода-инструмента 2 (рисунок 2) наносят, например гальваникой, слой покрытия 7 из материала, сгорающего в форме факела при высоком градиенте температур (возникает при прохождении импульса тока в случае электроискровой обработки). При этом создается термическое воздействие факела на зону обработки и расплавление материала в зоне обработки. Толщина слоя покрытия 7 изменяется от наибольшей со стороны радиуса скругления 4 до плавного сопряжения с электродом-инструментом 2 на боковых участках по ширине 5, симметричных относительно оси симметрии 6. Наибольший слой покрытия 7 ограничен возможностями выбранного способа его нанесения (для наиболее применяемого способа гальванического покрытия его толщина не превышает 60 мкм).
На рисунке 3 электрод-инструмент каплевидного сечения 2, установленный на станке для электроэрозионной обработки проволочным электродом, через направляющие (для полученного сечения и ширины 5) перематывается со скоростью 8 через зону обработки в заготовке 9 для ее разрезания со скоростью 10.
Способ осуществляют следующим образом: выполненный из проволоки 1 электрод-инструмент 2 с шириной 5 устанавливают радиусом скругления 4 вдоль оси симметрии 6 на станке, имеющем направляющие по ширине 5, включают автоматическую подачу скорости разрезания 10 по заданному в программе станка профилю в заготовке 9 и устанавливают (для известной толщины и материала заготовки 9) скорость перемотки 8, которая обеспечивает полное использование покрытия 7 и определяется визуально по отсутствию покрытия на выходе инструмента из зоны резания заготовки 9. Начинают обработку на технологическом участке врезания и плавно снижают скорость подачи электрода-инструмента 2 до стабилизации скорости разрезания 10 (контролируется по показаниям амперметра), после чего ведется изготовление из заготовки 9 детали с требуемым контуром. Повышение производительности (скорости резания 10) происходит за счет образования при разряде факела, формирующего концентрированное термическое воздействие на зону обработки заготовки 9 при локальном сгорании покрытия 7 со стороны радиуса 4 и боковых сторон электрода-инструмента относительно оси 6. С боковых сторон покрытие 7 быстро расходуется и окончательная электроэрозионная обработка вскрытого участка зоны разрезания происходит сторонами электрода-инструмента 2 на участках с шириной 5 электродом-инструментом 2 без покрытия 7, что обеспечивает устранение неровностей боковых участков разрезаемой заготовки 9, но практически не влияет на производительность и стабильность процесса. Если толщина разрезаемого участка заготовки 9 изменяется, то происходит изменение скорости разрезания 10 и регулятор станка изменяет скорость перемотки 8, поддерживая скорость разрезания 10 на уровне, обеспечивающем полный износ покрытия 7.
Пример осуществления способа обработки.
Из стали ХМ5 толщиной 22 мм необходимо изготовить матрицу вырубного штампа с длиной периметра 256 мм. На станке установлена скоба с направляющей для проволоки из латуни марки ЛС62 диаметром 0,2 мм. Берут стандартную латунную проволоку диаметром 0,3 мм и протаскивают ее через фильеру с каплевидным сечением и шириной 5 (рисунок 1) 0,2 мм. Формируется электрод-инструмент 2 с размером вдоль оси 6 около 0,37 мм. Наносят гальваническим методом слой цинка, защищая полукруглым элементом из фторопласта 2 участок с шириной 5 и размещая анод (цинковая пластина) со стороны радиуса 4. Наносят слой с толщиной в районе радиуса 4 около 20 мкм. Проволоку и заготовку устанавливают на станок модели 4732 с профильной направляющей, обеспечивающей положение оси проволоки вдоль вектора подач инструмента в сторону радиуса скругления каплевидного сечения проволоки, включают напряжение 100 В и находят скорость перемотки 8 (около 1,5 мм/сек). Включают подачу в направлении резания (скорость 10) и фиксируют силу тока (около 3,75 А), при этом скорость подачи при резании 10 составляет 5,7 мм/мин. Выполняют обработку всего контура на заготовке 9. Время обработки составило около 45 минут. При обработке проволокой без покрытия время врезания контура около 3,7 часа, то есть в 5 раз больше. Шероховатость поверхности достигнута Ra=1,25 мкм, что в 2-2,5 раза ниже, чем при интенсивной обработке проволокой круглого сечения без покрытия. В течение времени обработки показания амперметра на станке колебались в пределах 10%, что указывает на стабильную работу оборудования и возможность поддержания высокой скорости обработки и качества поверхностного слоя.
Источники информации
1. А.с. 213995, Способ электроискрового получения обратных конусов и уклонов непрофилированным электродом-проволокой/Авт. В.П.Смоленцев, 1968.
2. Смоленцев В.П. Изготовление инструмента непрофилированным электродом. - М.: Машиностроение, 1967. 160 с.
3. Смоленцев Е.В. Проектирование электрических и комбинированных методов обработки. - М.: Машиностроение, 2005. - 512 с.
Claims (1)
- Способ эрозионно-термической обработки заготовки проволочным электродом-инструментом, включающий обработку заготовки при перемотке проволочного электрода-инструмента, который предварительно формируют, придавая ему каплевидное сечение со скруглением по оси симметрии, со стороны которого наносят слой покрытия из цинка с предельной толщиной слоя покрытия на скруглении и с пропорциональным снижением его толщины до плавного сопряжения покрытия с боковыми относительно оси симметрии сторонами сечения проволочного электрода-инструмента, при этом подачу проволочного электрода-инструмента в зону обработки осуществляют в направлении оси симметрии в сторону скругления, а скорость перемотки регулируют, обеспечивая полный износ покрытия на выходе проволочного электрода-инструмента из заготовки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009143234/02A RU2466835C2 (ru) | 2009-11-23 | 2009-11-23 | Способ эрозионно-термической обработки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009143234/02A RU2466835C2 (ru) | 2009-11-23 | 2009-11-23 | Способ эрозионно-термической обработки |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009143234A RU2009143234A (ru) | 2011-05-27 |
| RU2466835C2 true RU2466835C2 (ru) | 2012-11-20 |
Family
ID=44734567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009143234/02A RU2466835C2 (ru) | 2009-11-23 | 2009-11-23 | Способ эрозионно-термической обработки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2466835C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2680333C2 (ru) * | 2017-06-13 | 2019-02-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ подготовки поверхности сложного профиля под газоплазменное напыление |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU213995A1 (ru) * | 1965-08-12 | 1976-06-05 | Способ электроискрового получени обратных конусов и уклонов непрофилированным электродом-проволокой | |
| SU1301876A1 (ru) * | 1985-06-11 | 1987-04-07 | Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности | Электролит цинковани |
| RU2008148C1 (ru) * | 1990-10-02 | 1994-02-28 | Беркенхофф Гмбх | Проволочный электрод для электроэрозионной резки изделий |
| RU2199423C2 (ru) * | 1999-03-25 | 2003-02-27 | Беркенхофф Гмбх | Проволочный электрод |
-
2009
- 2009-11-23 RU RU2009143234/02A patent/RU2466835C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU213995A1 (ru) * | 1965-08-12 | 1976-06-05 | Способ электроискрового получени обратных конусов и уклонов непрофилированным электродом-проволокой | |
| SU1301876A1 (ru) * | 1985-06-11 | 1987-04-07 | Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности | Электролит цинковани |
| RU2008148C1 (ru) * | 1990-10-02 | 1994-02-28 | Беркенхофф Гмбх | Проволочный электрод для электроэрозионной резки изделий |
| RU2199423C2 (ru) * | 1999-03-25 | 2003-02-27 | Беркенхофф Гмбх | Проволочный электрод |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2680333C2 (ru) * | 2017-06-13 | 2019-02-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ подготовки поверхности сложного профиля под газоплазменное напыление |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009143234A (ru) | 2011-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102922065B (zh) | 用于放电加工的电极丝和用于制造该电极丝的方法 | |
| EP2067560B1 (en) | System for manufacturing a base wire for an electrode wire for wire electrodischarge machining | |
| CN104994984B (zh) | 线放电加工用电极线及其制造方法 | |
| US6306523B1 (en) | Method of manufacturing porous electrode wire for electric discharge machining and structure of the electrode wire | |
| US8822872B2 (en) | Electrode wire for electro-discharge machining and method for manufacturing the same | |
| JP2008183704A (ja) | 放電加工のための電極ワイヤ | |
| KR100376755B1 (ko) | 와이어전극 | |
| US11766728B2 (en) | Manufacturing method of textured and coated electrode wire | |
| US5808262A (en) | Wire electrode for electro-discharge machining and method of manufacturing same | |
| Pramanik et al. | Effect of reinforced particle size on wire EDM of MMCs | |
| RU2466835C2 (ru) | Способ эрозионно-термической обработки | |
| US20140110379A1 (en) | Electrode wire for electro-discharge machining and method for manufacturing the same | |
| US20150102088A1 (en) | Method of producing metallic composite pipes | |
| KR100740188B1 (ko) | 전기-부식에 의하여 부품을 절삭하기 위한 전극 및 이의제조 방법 | |
| JP2644911B2 (ja) | 放電加工用ワイヤ型電極及びその製造方法 | |
| TWI492804B (zh) | 在工件上形成針點澆口的方法 | |
| JP2006518005A (ja) | 溶融亜鉛メッキ法を用いる放電加工機用亜鉛コーティング電極線の製造方法 | |
| JPWO2020229046A5 (ru) | ||
| KR20160018553A (ko) | 물체의 방전 가공용 와이어 전극 | |
| CN113226609A (zh) | 用于电侵蚀加工的δ相黄铜电极丝及其制造方法 | |
| RU152430U1 (ru) | Устройство для электроэрозионного шлифования | |
| JPS62255015A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線 | |
| JPS61252025A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線およびその製造方法 | |
| EP0799665A1 (en) | Wire electrode for electro-discharge machining and method of manufacturing same | |
| RU2613800C2 (ru) | Способ высокопроизводительной автоматической дуго-контактной наплавки под флюсом с поперечными колебаниями присадочной проволоки |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121124 |