RU2461643C1 - Способ термической стабилизации размеров деталей прецизионных приборов из закаленного алюминиевого сплава д20 - Google Patents
Способ термической стабилизации размеров деталей прецизионных приборов из закаленного алюминиевого сплава д20 Download PDFInfo
- Publication number
- RU2461643C1 RU2461643C1 RU2011125449/02A RU2011125449A RU2461643C1 RU 2461643 C1 RU2461643 C1 RU 2461643C1 RU 2011125449/02 A RU2011125449/02 A RU 2011125449/02A RU 2011125449 A RU2011125449 A RU 2011125449A RU 2461643 C1 RU2461643 C1 RU 2461643C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hours
- machining
- artificial aging
- parts
- sizes
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 title claims abstract description 11
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 9
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract description 6
- 241001125929 Trisopterus luscus Species 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 230000003019 stabilising effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical compound O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при термической стабилизации размеров высокоточных деталей. Способ термической стабилизации размеров деталей прецизионных приборов из закаленного алюминиевого сплава Д20 включает искусственное старение при 170±5°C в два этапа по 8 часов каждый, при этом после первого этапа искусственного старения проводят механическую обработку, а второй этап искусственного старения совмещают со стабилизирующим отпуском. Технический результат изобретения заключается в сокращении длительности технологического процесса и стабилизации размеров деталей прецизионных приборов. 1 пр., 1 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области термической обработки и может быть применено при термической стабилизации размеров деталей прецизионных приборов (рам, корпусов, панелей, кронштейнов и т.п.) во время их изготовления из полуфабрикатов закаленного сплава Д20.
Известен способ термической стабилизации размеров деталей прецизионных приборов из закаленного алюминиевого сплава Д20 по ОСТ 1.80276-86 [1]. Термическая стабилизация размеров металлических деталей прецизионных приборов. Типовой технологический процесс, табл.19, взятый в качестве аналога-прототипа.
Известный технологический процесс изготовления деталей прецизионных приборов из закаленного сплава Д20 состоит из:
1. Искусственного старения при 170±5°C в течение 16 часов.
2. Основной механической обработки.
3. Стабилизирующего отпуска при 140±10°C в течение 8-10 часов.
4. Отделочной механической обработки.
5. Термоциклической обработки при минус 60°C в течение 1 часа и при +140±10°C в течение 1 часа 3 раза.
6. Окончательной механической обработки.
7. Стабилизирующего старения при 130±10°C - 6-8 часов.
8. Антикоррозионной обработки.
9. Заключительного старения при 130±10°C в течение 3-5 часов.
Механическую обработку деталей (строгальную, токарную, фрезерную и т.п.) начинают выполнять только после операции искусственного старения.
Недостаток этого процесса заключается в том, что он продолжителен по времени.
Технический результат, достигаемый при использовании предлагаемого изобретения, состоит в сокращении длительности технологического процесса и более эффективной стабилизации размеров деталей прецизионных приборов.
Технический результат достигается тем, что в способе термической стабилизации размеров деталей прецизионных приборов из закаленного алюминиевого сплава Д20, подвергаемых искусственному старению при 170±5°C, искусственное старение осуществляется в два этапа по 8 часов каждый, при этом механическую обработку осуществляют после первого этапа старения, а второй этап искусственного старения совмещают со стабилизирующим отпуском.
Отличительный признак предлагаемого способа: проведение механической обработки после первого этапа искусственного старения и совмещение второго этапа искусственного старения со стабилизирующим отпуском.
Перечисленные особенности являются новым существенным отличием предлагаемого способа от известных, что и обеспечивает технический результат.
Пример практического применения.
Подвергали термической обработке и термической стабилизации образцы из закаленного сплава Д20. Результаты указаны в таблице. Искусственное старение закаленного сплава Д20 проводили при 170±5°C и разделяли на 2 временных этапа: первый этап 8 ч и второй этап 8 ч. Термическая обработка полуфабрикатов и деталей из алюминиевых деформируемых сплавов [2].
| Таблица | ||||||||
| Свойства образцов из закаленного сплава Д20 и изменение их размеров после различных режимов термической обработки и термической стабилизации | ||||||||
| № режимов | Режим искусственного старения при 170±5°C | Свойства и изменение размеров после | Примечание | |||||
| Искусственного старения | Стабилизирующего старения при 130°C - 8 часов | |||||||
| σв, кгс/мм2 | δ, % | Изменение длины, ± мм | σв, кгс/мм2 | δ, % | Изменение длины, ± мм | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 1 | Непрерывное в течение 16 часов (по инструкции ВИАМ ПИ1.2.255-83) основная + механическая обработка | 38 | 10 | +0,095 | 38 | 10 | 0 | Способ аналог-прототип |
| + стабилизирующий отпуск 140±10°C - 8 часов | 38 | 10 | 0 | 38 | 10 | 0 | ||
| 2 | В 2 этапа: 1-й этап - 8 часов + основная механическая обработка | 38 | 10 | +0,095 | 38 | 10 | 0 | Предлагаемый режим |
| + 2-й этап - 8 часов | 38 | 10 | 0 | 38 | 10 | 0 | ||
| 3 | В 2 этапа: 1-й этап - 4 часа + основная механическая обработка | 35 | 12 | +0,05 | 36 | 11 | +0,01 | Режим, выходящий за пределы предлагаемого способа |
| + 2-й этап - 12 часов | 38 | 10 | +0,045 | 38 | 10 | 0 | ||
| Примечания к таблице: 1. Закалку образцов из листа ≠3 мм производили по режиму 535±5°C, выдержка 25 минут, охлаждение в воде с температурой 75-100°C (см. Производственную инструкцию ВИАМ ПИ 1.2.255-83, табл.5) 2. При исследовании использовали образцы тип II ГОСТ1497-84. Торцы образцов доводили до шероховатости 0,16. Изменение длины образцов измеряли с точностью 0,003 мм. Результаты измерения размеров (длины) образцов являются среднеарифметическим значением измерения 3-х образцов 3. Образцы изготавливали согласно ГОСТ 1497-84 |
||||||||
Из таблицы следует, что предлагаемый режим обеспечивает механические свойства, аналогичные свойствам после стандартного режима термической обработки. Из результатов таблицы следует, что после применения предлагаемого способа термической стабилизации размеров высокоточных деталей из закаленного сплава Д20 изменения размеров по сравнению с применяемым способом не установлено даже после стабилизирующего старения при 130°C в течение 8 часов.
В результате использования предлагаемого способа техпроцесс изготовления следующий:
1. Искусственное старение 170±5°C - 8 ч - 1-й этап.
2. Основная механическая обработка.
3. Искусственное старение 170±5°C - 8 ч - 2-й этап.
4. Отделочная механическая обработка.
6. Термоциклическая обработка
6. Окончательная механическая обработка.
7. Стабилизирующее старение при 130±10°C - 6-8 часов.
8. Антикоррозионная обработка.
9. Заключительное старение при 130±10°C в течение 3-5 часов.
Использование предлагаемого способа позволяет:
1. Сократить режим технологического процесса изготовления высокоточных деталей из закаленного сплава Д20 на 8 часов за счет сокращения операции стабилизирующего отпуска.
2. Экономить электроэнергию за счет исключения операции «стабилизирующий отпуск».
3. Использовать более высокую температуру нагрева (170°C) вместо 140°C для стабилизации размеров высокоточных деталей.
Источники информации
1. OCT 1.80076-86. Термическая стабилизация размеров металлических деталей прецизионных приборов. Типовой технологический процесс, табл.19.
2. Термическая обработка полуфабрикатов и деталей из алюминиевых и алюминиевых деформируемых сплавов ПИ 1.2.255-83, п.5.27. Технологический процесс.
Claims (1)
- Способ термической стабилизации размеров деталей прецизионных приборов из закаленного алюминиевого сплава Д20, подвергаемых искусственному старению при (170±5)°C и механической обработке, отличающийся тем, что искусственное старение осуществляют в два этапа по 8 ч каждый, при этом механическую обработку проводят после первого этапа искусственного старения, а второй этап искусственного старения совмещают со стабилизирующим отпуском.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011125449/02A RU2461643C1 (ru) | 2011-06-20 | 2011-06-20 | Способ термической стабилизации размеров деталей прецизионных приборов из закаленного алюминиевого сплава д20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011125449/02A RU2461643C1 (ru) | 2011-06-20 | 2011-06-20 | Способ термической стабилизации размеров деталей прецизионных приборов из закаленного алюминиевого сплава д20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2461643C1 true RU2461643C1 (ru) | 2012-09-20 |
Family
ID=47077455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011125449/02A RU2461643C1 (ru) | 2011-06-20 | 2011-06-20 | Способ термической стабилизации размеров деталей прецизионных приборов из закаленного алюминиевого сплава д20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2461643C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU454275A1 (ru) * | 1972-09-21 | 1974-12-25 | Предприятие П/Я Г-4361 | Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий-медь-магний-никель-железо |
| RU1769550C (ru) * | 1990-11-23 | 1994-08-15 | ВНИИ авиационных материалов | Способ изготовления полуфабрикатов из сплавов системы алюминий-медь-магний-литий |
| RU2180930C1 (ru) * | 2000-08-01 | 2002-03-27 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Сплав на основе алюминия и способ изготовления полуфабрикатов из этого сплава |
| US7214279B2 (en) * | 2002-06-29 | 2007-05-08 | Otto Fuchs Kg | Al/Cu/Mg/Ag alloy with Si, semi-finished product made from such an alloy and method for production of such a semi-finished product |
| RU2354741C2 (ru) * | 2007-06-18 | 2009-05-10 | Открытое акционерное общество "Раменское приборостроительное конструкторское бюро" | Способ термической стабилизации размеров высокоточных деталей из сплава д16, упрочняемых термической обработкой |
-
2011
- 2011-06-20 RU RU2011125449/02A patent/RU2461643C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU454275A1 (ru) * | 1972-09-21 | 1974-12-25 | Предприятие П/Я Г-4361 | Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий-медь-магний-никель-железо |
| RU1769550C (ru) * | 1990-11-23 | 1994-08-15 | ВНИИ авиационных материалов | Способ изготовления полуфабрикатов из сплавов системы алюминий-медь-магний-литий |
| RU2180930C1 (ru) * | 2000-08-01 | 2002-03-27 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Сплав на основе алюминия и способ изготовления полуфабрикатов из этого сплава |
| US7214279B2 (en) * | 2002-06-29 | 2007-05-08 | Otto Fuchs Kg | Al/Cu/Mg/Ag alloy with Si, semi-finished product made from such an alloy and method for production of such a semi-finished product |
| RU2354741C2 (ru) * | 2007-06-18 | 2009-05-10 | Открытое акционерное общество "Раменское приборостроительное конструкторское бюро" | Способ термической стабилизации размеров высокоточных деталей из сплава д16, упрочняемых термической обработкой |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2017011840A (es) | Aleaciones de aluminio 7xxx de alta resistencia y metodos para fabricarlas. | |
| BRPI0519285A2 (pt) | biomaterial implatável e método de produzir o mesmo | |
| WO2015136917A1 (ja) | 窒化処理方法、及び、窒化部品の製造方法 | |
| RU2644830C2 (ru) | Способ изготовления прутковых заготовок из сплавов на основе интерметаллида титана с орто-фазой | |
| CN109487186A (zh) | 一种蠕变时效成形铝合金构件形/性协同优化的方法 | |
| MX2015011463A (es) | Lamina de acero de alta resistencia y metodo para la produccion de la misma y lamina de acero galvanizada de alta resistencia y metodo para la produccion de la misma. | |
| CN109255175B (zh) | 一种基于临界再结晶残余应力的再结晶控制方法 | |
| RU2461643C1 (ru) | Способ термической стабилизации размеров деталей прецизионных приборов из закаленного алюминиевого сплава д20 | |
| EA200702412A1 (ru) | Прокатная клеть, прокатный стан и способ прокатки металлической ленты | |
| US20160289808A1 (en) | Method for processing a dispersion-hardened platinum composition | |
| MX2022000627A (es) | Metodo para determinar al menos un parametro de una composicion de muestra que comprende acido nucleico, tal como arn, y opcionalmente particulas. | |
| CN104138927B (zh) | 一种生产钛合金管的方法 | |
| Zhang et al. | Influence of shot peening on notched fatigue strength of the high-strength wrought magnesium alloy AZ80 | |
| RU2354741C2 (ru) | Способ термической стабилизации размеров высокоточных деталей из сплава д16, упрочняемых термической обработкой | |
| RU2324000C1 (ru) | Способ термической обработки заготовок из алюминиевого сплава д16 | |
| Xin et al. | Role of grain boundaries in the high temperature performance of a highly stabilized beta titanium alloy I: thermal stability | |
| RU2487961C2 (ru) | Способ закалки листовых заготовок из алюминиевого сплава д16 | |
| RU2397273C1 (ru) | СПОСОБ ЗАКАЛКИ ОТЛИВОК ИЗ ЛИТЕЙНОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ АК7пч | |
| CN105466718A (zh) | 一种钛铝合金近净成形复杂结构件验收取样方法 | |
| CN103252621B (zh) | 一种Nimonic90高强度、高精度直条加工方法 | |
| RU2603932C1 (ru) | Способ упрочнения поверхностей термообработанных стальных деталей | |
| RU2385361C1 (ru) | Способ закалки отливок из сплава ак8м | |
| MX2018012547A (es) | Metodo para la produccion polvo-metalurgica de componentes de titanio o aleaciones de titanio. | |
| TW200604355A (en) | Refractory metal pots | |
| Ermishkin et al. | Effect of cryogenic treatment on the fracture toughness of aircraft aluminum alloy 7075 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160621 |