RU2459005C1

RU2459005C1 - Cast-iron

Info

Publication number: RU2459005C1
Application number: RU2011139883/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2011-09-30
Filing date: 2011-09-30
Publication date: 2012-08-20

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: cast-iron contains the following, wt %: carbon 2.6-3.0, silicon 2.6-3.0, manganese 0.2-0.3; copper 0.3-0.4; chrome 0.1-0.2; beryllium 0.01-0.016; tantalum 0.9-1.3; tungsten 0.3-0.4; iron is the rest.

EFFECT: increasing cast-iron thermal resistance.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован для изготовления конфорок электрических и газовых плит.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to compositions of gray cast iron, which can be used for the manufacture of burners of electric and gas stoves.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 2,0-2,4, марганец 0,3-0,5; медь 0,6-4,6; хром 0,2-0,4; бериллий 0,02-0,1; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.5-3.0; silicon 2.0-2.4, manganese 0.3-0.5; copper 0.6-4.6; chrome 0.2-0.4; beryllium 0.02-0.1; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, хром, бериллий, железо, дополнительно содержит тантал и вольфрам при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,6-3,0; кремний 2,6-3,0; марганец 0,2-0,3; медь 0,3-0,4; хром 0,1-0,2; бериллий 0,01-0,016; тантал 0,9-1,3; вольфрам 0,3-0,4: железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, copper, chromium, beryllium, iron, additionally contains tantalum and tungsten in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.6-3.0; silicon 2.6-3.0; manganese 0.2-0.3; copper 0.3-0.4; chrome 0.1-0.2; beryllium 0.01-0.016; tantalum 0.9-1.3; tungsten 0.3-0.4: iron - the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Составы, мас.%Compositions, wt.% 1one 22 33 УглеродCarbon 3,03.0 2,82,8 2,62.6 КремнийSilicon 3,03.0 2,82,8 2,62.6 МарганецManganese 0,20.2 0,250.25 0,30.3 МедьCopper 0,30.3 0,350.35 0,40.4 ХромChromium 0,10.1 0,150.15 0,20.2 БериллийBeryllium 0,010.01 0,0130.013 0,0160.016 ТанталTantalum 0,90.9 1,11,1 1,31.3 ВольфрамTungsten 0,40.4 0,350.35 0,30.3 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Термостойкость чугуна (при нагреве до температуры 550°C токами высокой частоты с последующим охлаждением до температуры 20°C в воде), циклыHeat resistance of cast iron (when heated to a temperature of 550 ° C by high-frequency currents, followed by cooling to a temperature of 20 ° C in water), cycles не менее 450not less than 450 не менее 450not less than 450 не менее 450not less than 450

Повышение термостойкости чугуна достигается за счет проявления комплексного влияния компонентов, присутствующих в его составе. Вольфрам и тантал повышают жаропрочность сплава. Хром стабилизирует карбиды. Медь снижает склонность изделий к образованию трещин. Бериллий придает отливкам мелкозернистость, повышает жаропрочность чугуна.The increase in heat resistance of cast iron is achieved due to the manifestation of the complex influence of the components present in its composition. Tungsten and tantalum increase the heat resistance of the alloy. Chrome stabilizes carbides. Copper reduces the tendency of products to crack. Beryllium gives the castings a fine grain, increases the heat resistance of cast iron.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°C) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600-620°C с последующим охлаждением вместе с печью до 300-400°C, далее - на воздухе.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast into hot (400-500 ° C) metal molds coated with refractory clay. Castings are subjected to low-temperature annealing at a temperature of 600-620 ° C, followed by cooling together with the furnace to 300-400 ° C, then in air.

Источники информацииInformation sources

1. SU 1548244 A1, 1990.1.SU 1548244 A1, 1990.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, copper, chromium, beryllium, iron, characterized in that it additionally contains tantalum and tungsten in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.6-3.0; silicon 2.6-3.0; manganese 0.2-0.3; copper 0.3-0.4; chrome 0.1-0.2; beryllium 0.01-0.016; tantalum 0.9-1.3; tungsten 0.3-0.4; iron is the rest.