RU2400555C1

RU2400555C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2400555C1
Application number: RU2009127423/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2009-07-16
Filing date: 2009-07-16
Publication date: 2010-09-27

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: cast iron contains the following component ratio, wt %: carbon 3.6-3.8; silicium 0.1-0.2; manganese 0.1-0.2; aluminium 2.0-3.0; boron 0.1-0.15; magnesium 0.005-0.008; cobalt 0.9-1.3; cerium and/or samarium 0.2-0.3; iron - the rest.

EFFECT: increasing cast iron thermal resistance.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, and in particular to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of parts of thermal units, furnaces.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 3,6-3,8; кремний 0,3-0,5; марганец 0,4-0,5; алюминий 2,0-3,0; бор 0,03-0,06; магний 0,03-0,08; железо - остальное [1].Known cast iron, including, wt.%: Carbon 3.6-3.8; silicon 0.3-0.5; manganese 0.4-0.5; aluminum 2.0-3.0; boron 0.03-0.06; magnesium 0.03-0.08; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, бор, магний, железо, дополнительно включает кобальт, церий и/или самарий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,6-3,8; кремний 0,1-0,2; марганец 0,1-0,2; алюминий 2,0-3,0; бор 0,1-0,15; магний 0,005-0,008; кобальт 0,9-1,3; церий и/или самарий 0,2-0,3; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum, boron, magnesium, iron, additionally includes cobalt, cerium and / or samarium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3.6-3.8; silicon 0.1-0.2; manganese 0.1-0.2; aluminum 2.0-3.0; boron 0.1-0.15; magnesium 0.005-0.008; cobalt 0.9-1.3; cerium and / or samarium 0.2-0.3; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 3,83.8 3,73,7 3,63.6 КремнийSilicon 0,10.1 0,150.15 0,2,0.2 МарганецManganese 0,20.2 0,150.15 0,10.1 АлюминийAluminum 2,02.0 2,52.5 3,03.0 БорBoron 0,10.1 0,120.12 0,150.15 МагнийMagnesium 0,0080.008 0,00650.0065 0,0050.005 КобальтCobalt 0,90.9 1,11,1 1,31.3 ЦерийCerium 0,20.2 0,10.1 -- СамарийSamarium -- 0,10.1 0,30.3 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Термостойкость (при нагреве до 550°С токами высокой частоты и охлаждении в воде до 20°С), циклыHeat resistance (when heated to 550 ° C by high-frequency currents and cooled in water to 20 ° C), cycles ~450~ 450 ~450~ 450 ~450~ 450

В чугуне компоненты проявляют себя следующим образом. Кобальт раскисляет и упрочняет сплав, препятствует возникновению и развитию трещин при перепадах температур. Бор стабилизирует карбиды, увеличивает прокаливаемость изделий. Алюминий препятствует росту окалины, повышает вязкость сплава. Магний раскисляет сплав. Церий и самарий увеличивает сопротивление сплава к развитию трещин, нейтрализуют вредное влияние примесей серы.In cast iron, the components manifest themselves as follows. Cobalt deoxidizes and strengthens the alloy, prevents the occurrence and development of cracks at temperature extremes. Boron stabilizes carbides, increases the hardenability of products. Aluminum inhibits the growth of scale, increases the viscosity of the alloy. Magnesium deoxidizes the alloy. Cerium and samarium increase the resistance of the alloy to crack development and neutralize the harmful effects of sulfur impurities.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Отливки подвергают отжигу при температуре 730°С с последующим охлаждением на воздухе.Cast iron is smelted in electric furnaces and molds are cast. In order to prevent bleaching caused by the addition of magnesium, cast iron is subsequently modified with magnesium or its alloys and high-silicon ferrosilicon. The castings are annealed at a temperature of 730 ° C, followed by cooling in air.

Источники информацииInformation sources

1. SU 998565, 1983.1. SU 998565, 1983.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum, boron, magnesium, iron, characterized in that it further comprises cobalt, cerium and / or samarium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3,6-3,8; silicon 0.1-0.2; manganese 0.1-0.2; aluminum 2.0-3.0; boron 0.1-0.15; magnesium 0.005-0.008; cobalt 0.9-1.3; cerium and / or samarium 0.2-0.3; iron is the rest.