RU2400327C1

RU2400327C1 - Suction well (versions)

Info

Publication number: RU2400327C1
Application number: RU2009116028/02A
Authority: RU
Inventors: Лев Моисеевич Аксельрод (RU); Лев Моисеевич Аксельрод; Виктор Александрович Фоменко (RU); Виктор Александрович Фоменко; Николай Вячеславович Горелов (RU); Николай Вячеславович Горелов; Александр Владимирович Токарев (RU); Александр Владимирович Токарев
Original assignee: Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит"
Priority date: 2009-04-27
Filing date: 2009-04-27
Publication date: 2010-09-27
Also published as: UA93318C2

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention refers to metallurgy, particularly to continuous steel casting. The suction well consists of a support plate and side walls. One of side walls completely adjoins refractory lining of one of side walls of an intermediate ladle. Summary area of external surfaces of the receiving well adjoining refractory lining of the intermediate ladle is not less, than 30 % of total external surface of the receiving well. One of the side walls of the receiving well has height of not less, than 75 % of height of working space of the intermediate ladle. One of the walls of the receiving well partially or completely has height less, than the above said level. There is at least one port in one of the side walls. A block out of CaO material is installed in one of the ports.

EFFECT: increased resistance of refractory lining of intermediate ladle.

14 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано, в частности, в установках для непрерывной разливки стали.The invention relates to the field of metallurgy and can be used, in particular, in installations for continuous casting of steel.

Известна ударная накладка разливочного устройства, содержащая опорную плиту, имеющую верхнюю ударную поверхность, окруженную, по меньшей мере, частично боковой стенкой. В стенке выполнены проходы. Сводчато-ступенчатые конструкции, окружающие проходы и/или подобные водосливу стенки, разделяют и распределяют выходящий поток (патент №2280535 от 22.05.2002, МПК B22D 41/00).Known shock pad casting device containing a base plate having an upper impact surface surrounded at least partially by a side wall. Passages are made in the wall. Vaulted-step structures surrounding the walkways and / or weir-like walls divide and distribute the exit stream (patent No. 2280535 of 05.22.2002, IPC B22D 41/00).

Недостатком этого объекта является то, что ударная накладка не облегает стены промежуточного ковша и не защищает их от агрессивного воздействия шлака и поступающего турбулентного потока расплава металла, что приводит к локальному износу упомянутой стены в месте падения струи и преждевременному выводу промежуточного ковша из строя.The disadvantage of this object is that the shock pad does not fit the walls of the intermediate ladle and does not protect them from the aggressive effects of slag and the incoming turbulent flow of the molten metal, which leads to local wear of the said wall at the point of jet fall and premature failure of the intermediate ladle.

Известен броневой вкладыш для промежуточного ковша с ограничительными стенками, охватывающими опорную плиту, образующими вместе с ударной поверхностью ванну, при этом броневой вкладыш имеет крышку, закрывающую ванну сверху, названная крышка разрушается поступающим в броневой вкладыш потоком стального расплава (заявка РФ 2005116226 от 08.10.2003 г., МПК B22D 41/00).Known is an armor liner for an intermediate bucket with bounding walls covering the base plate, forming a bath together with the impact surface, while the armor liner has a lid covering the bath from above, the lid is destroyed by the steel melt flow entering the armor liner (RF application 2005116226 from 08.10.2003 g., IPC B22D 41/00).

Недостатком является то, что броневой вкладыш, так же как и предыдущий объект, не облегает стены промежуточного ковша и не ограничивает контакт этой стены со шлаком и поступающим турбулентным потоком расплава металла, что приводит к локальному износу в месте падения струи и преждевременному выводу промежуточного ковша из строя.The disadvantage is that the armor liner, like the previous object, does not fit the walls of the intermediate ladle and does not limit the contact of this wall with the slag and the incoming turbulent flow of the molten metal, which leads to local wear at the point of jet fall and premature withdrawal of the intermediate ladle from system.

Известен также фасонный огнеупор, устанавливаемый в промежуточный ковш, этот огнеупор состоит из опорной плиты, которая выполнена в виде многоугольника, в центре основания которого выполнен конусообразный выступ, и Г-образной перегородки, верхняя часть которой направлена в сторону поступления металла, причем в нижней части выполнены переливные отверстия, а со стороны разливочной зоны выполнен пористый блок (патент на полезную модель РФ №77811, от 21.05.2008, МПК B22D 41/00).A shaped refractory installed in an intermediate bucket is also known, this refractory consists of a base plate, which is made in the form of a polygon, in the center of the base of which a conical protrusion is made, and a L-shaped partition, the upper part of which is directed towards the metal input, and in the lower part overflow holes were made, and a porous block was made on the side of the pouring zone (patent for utility model of the Russian Federation No. 77811, dated May 21, 2008, IPC B22D 41/00).

Недостатком является то, что у фасонного огнеупора нет стенок, защищающих стены промежуточного ковша, а соответственно это изделие не защищает стены промежуточного ковша от агрессивного воздействия шлака и поступающего горячего турбулентного потока металла, что приводит к их локальному износу в месте падения струи и преждевременному выводу промежуточного ковша из строя.The disadvantage is that the shaped refractory does not have walls protecting the walls of the intermediate ladle, and, accordingly, this product does not protect the walls of the intermediate ladle from the aggressive effects of slag and the incoming hot turbulent metal flow, which leads to their local wear at the point of impact of the jet and premature withdrawal of the intermediate bucket out of order.

Наиболее близким, принятым за прототип, является объект, описанный в патенте US №5072916 от 29.05.1990 г., МПК С21В 3/00. Это ударная подушка, расположенная в днище промежуточного ковша, кроме того, на боковых и задней стенках промежуточного ковша дополнительно устанавливают одну или более ударных подушек.The closest adopted for the prototype is the object described in US patent No. 5072916 from 05/29/1990, IPC C21B 3/00. This is an impact pad located in the bottom of the intermediate bucket, in addition, one or more shock pillows are additionally installed on the side and rear walls of the intermediate bucket.

Недостатком этого объекта является то, что ударные подушки (стенки изделия), которые облегают и не облегают стены промежуточного ковша, одинаковые по высоте, и чтобы не допустить перелива металла из промковша на рабочую площадку, ударные подушки (стенки изделия) могут быть только меньше, чем высота стены промежуточного ковша, более того, для обеспечения нормального режима разливки эти стенки должны быть меньше требуемого уровня металла в промежуточном ковше. Соответственно, ударные подушки не защищают верхнюю часть стен промежуточного ковша и не препятствуют их контакту с агрессивным шлаком и с жидким металлом; более того, весь объем расплавленного металла перетекает через верхние края стенок изделия в объем промежуточного ковша, что создает дополнительные потоки, а соответственно, турбулентность в жидкометаллической ванне, непосредственно под шлаком промежуточного ковша, что приводит к захвату шлака, его втягиванию в расплав, с последующим ухудшением качества непрерывнолитой заготовки.The disadvantage of this object is that the shock pads (product walls), which fit and do not fit the walls of the tundish, are identical in height, and in order to prevent overflow of metal from the bucket to the work platform, the shock pads (product walls) can only be smaller, than the height of the wall of the intermediate ladle, moreover, to ensure a normal casting regime, these walls should be less than the required metal level in the intermediate ladle. Accordingly, shock pads do not protect the upper part of the walls of the intermediate bucket and do not prevent their contact with aggressive slag and liquid metal; Moreover, the entire volume of molten metal flows through the upper edges of the walls of the product into the volume of the intermediate ladle, which creates additional flows and, accordingly, turbulence in the liquid metal bath, directly under the slag of the intermediate ladle, which leads to the capture of slag and its drawing into the melt, followed by deterioration in the quality of continuously cast billets.

Технический результат, достигаемый в заявляемом изобретении, заключается в увеличении стойкости огнеупорной футеровки промежуточного ковша в зоне падения струи металла, в локализации зоны турбулентности, возникающей вследствие падения струи металла в объеме приемного колодца, и в создании условий перевода турбулентных потоков металла в близкие к ламинарным в объеме расплава металла (в жидкометаллической ванне) в промежуточном ковше.The technical result achieved in the claimed invention is to increase the resistance of the refractory lining of the intermediate ladle in the zone of incidence of the metal stream, to localize the zone of turbulence arising from the fall of the metal stream in the volume of the receiving well, and to create conditions for the transfer of turbulent metal flows to those close to laminar in the volume of molten metal (in a liquid metal bath) in the tundish.

Указанный технический результат достигается тем, что приемный колодец состоит из опорной плиты, имеющей верхнюю ударную поверхность, и боковых стенок, хотя бы одна из которых выполнена с возможностью полного прилегания к огнеупорной футеровке одной из боковых стен промежуточного ковша, согласно первому варианту предлагаемого изобретения суммарная площадь наружных поверхностей приемного колодца, прилегающих к огнеупорной футеровке промежуточного ковша, составляет не менее 30% от общей наружной поверхности приемного колодца, при этом хотя бы одна из боковых стенок приемного колодца имеет высоту не менее 75% от высоты рабочего пространства промежуточного ковша, и хотя бы одна из стенок приемного колодца частично или полностью имеет высоту меньше этого уровня. Опорная плита может быть выполнена в форме многоугольника или сочетания многоугольника и кругового сегмента.The specified technical result is achieved by the fact that the receiving well consists of a base plate having an upper impact surface and side walls, at least one of which is adapted to fully adhere to the refractory lining of one of the side walls of the intermediate bucket, according to the first embodiment of the present invention, the total area the outer surfaces of the receiving well adjacent to the refractory lining of the intermediate ladle is at least 30% of the total outer surface of the receiving well, while x one of the side walls of the receiving well has a height of at least 75% of the height of the working space of the tundish, and at least one of the walls of the receiving well partially or completely has a height less than this level. The base plate may be in the form of a polygon or a combination of a polygon and a circular segment.

Также в приемный колодец может быть установлена металлическая крышка, разрушающаяся в процессе разливки металла.Also, a metal cover that collapses during the casting of metal can be installed in the receiving well.

Указанный технический результат достигается тем, что приемный колодец состоит из опорной плиты, имеющей верхнюю ударную поверхность, и боковых стенок, хотя бы одна из которых выполнена с возможностью полного прилегания к огнеупорной футеровке одной из боковых стен промежуточного ковша, согласно другому варианту предлагаемого изобретения суммарная площадь наружных поверхностей приемного колодца, прилегающих к огнеупорной футеровке промежуточного ковша, составляет не менее 30% от общей наружной поверхности приемного колодца, при этом боковые стенки приемного колодца имеет высоту не менее 75% от высоты рабочего пространства промежуточного ковша, и при этом, хотя бы в одной из боковых стенок приемного колодца имеется хотя бы одно отверстие. Опорная плита может быть выполнена в форме многоугольника или сочетания многоугольника и кругового сегмента. Также в него может быть установлена металлическая крышка, разрушающаяся в процессе разливки металла. Дополнительно с внешней стороны приемного колодца может быть установлен газопроницаемый блок, через который можно продувать нейтральный газ.The specified technical result is achieved by the fact that the receiving well consists of a base plate having an upper impact surface and side walls, at least one of which is fully fit to the refractory lining of one of the side walls of the intermediate bucket, according to another embodiment of the present invention, the total area the outer surfaces of the receiving well adjacent to the refractory lining of the intermediate ladle is at least 30% of the total outer surface of the receiving well, while the shackle walls of the receiving well have a height of at least 75% of the height of the working space of the intermediate bucket, and at the same time, at least one of the side walls of the receiving well has at least one hole. The base plate may be in the form of a polygon or a combination of a polygon and a circular segment. Also, a metal cover can be installed in it, which collapses during the casting of metal. In addition, a gas permeable unit can be installed on the outside of the intake well through which neutral gas can be purged.

Указанный технический результат достигается тем, что приемный колодец состоит из опорной плиты, имеющей верхнюю ударную поверхность, и боковых стенок, хотя бы одна из которых выполнена с возможностью полного прилегания к огнеупорной футеровке одной из боковых стен промежуточного ковша, согласно третьему варианту предлагаемого изобретения суммарная площадь наружных поверхностей приемного колодца, прилегающих к огнеупорной футеровке промежуточного ковша, составляет не менее 30% от общей наружной поверхности приемного колодца, при этом боковые стенки приемного колодца имеет высоту не менее 75% от высоты рабочего пространства промежуточного ковша, и хотя бы в одной из боковых стенок приемного колодца имеется хотя бы одно отверстие и хотя бы в одном из отверстий в стенке установлен блок из СаО-материала. Опорная плита может быть выполнена в форме многоугольника или сочетания многоугольника и кругового сегмента. Также в него может быть установлена металлическая крышка, разрушающаяся в процессе разливки металла. Дополнительно с внешней стороны приемного колодца может быть установлен газопроницаемый блок, через который можно продувать нейтральный газ.The specified technical result is achieved by the fact that the receiving well consists of a base plate having an upper impact surface and side walls, at least one of which is fully fit to the refractory lining of one of the side walls of the intermediate bucket, according to the third embodiment of the invention, the total area the outer surfaces of the receiving well adjacent to the refractory lining of the intermediate bucket is at least 30% of the total outer surface of the receiving well, the side walls of the receiving well have a height of at least 75% of the height of the working space of the intermediate bucket, and at least one of the side walls of the receiving well has at least one hole and a block of CaO material is installed in at least one of the holes in the wall. The base plate may be in the form of a polygon or a combination of a polygon and a circular segment. Also, a metal cover can be installed in it, which collapses during the casting of metal. In addition, a gas permeable unit can be installed on the outside of the intake well through which neutral gas can be purged.

На Фиг.1а, 1б показаны схемы установки приемного колодца в промежуточном ковше, в котором боковые стенки, прилегающие к боковым стенам промежуточного ковша, достигают высоты уровня металла и шлака в ковше, при этом одна из боковых стен полностью (Фиг.1a) или частично (Фиг.1б) имеет высоту меньше уровня металла и шлака в ковше.On figa, 1b shows the installation diagram of the receiving well in the tundish, in which the side walls adjacent to the side walls of the tundish reach the height of the metal and slag in the bucket, while one of the side walls is fully (Figa) or partially (Fig.1b) has a height less than the level of metal and slag in the bucket.

На Фиг.2а, 2б представлены схемы установки приемного колодца в промежуточном ковше, в котором одна из боковых стен имеет отверстия.On figa, 2b presents a diagram of the installation of the receiving well in the tundish, in which one of the side walls has openings.

На Фиг.3 - приемный колодец промежуточного ковша (ковш не показан) с СаО-блоками.Figure 3 - receiving well of an intermediate bucket (bucket not shown) with CaO blocks.

Фиг.4 - приемный колодец промежуточного ковша (ковш не показан) с металлической крышкой и газопроницаемыми блоками, через которые можно продувать нейтральный газ.4 is a receiving well of an intermediate bucket (bucket not shown) with a metal cover and gas-permeable blocks through which neutral gas can be purged.

Приемный колодец (по первому варианту, Фиг.1а, 1б) устанавливается опорной плитой 1, верхняя часть которой представляет собой ударную поверхность 2, на днище промежуточного ковша 3 и ограничивает его износ в месте падения струи металла 4, боковые стенки изделия 5 прилегают к огнеупорной футеровке стен промежуточного ковша 6 до высоты уровня не менее 75% от высоты рабочего пространства промежуточного ковша, что соответствует уровню, находящемуся выше уровня металла и шлака в промежуточном ковше во время разливки на МНЛЗ, защищая стены промежуточного ковша от агрессивного воздействия шлака и поступающего турбулентного потока расплава металла. Хотя бы одна из стенок 7 приемного колодца частично или полностью имеет высоту меньше этого уровня. Суммарная площадь наружных поверхностей приемного колодца 8, прилегающих к огнеупорной футеровке промежуточного ковша, составляет не менее 30% от общей наружной поверхности приемного колодца. При этом опорная плита может быть в форме многоугольника или сочетанием многоугольника и кругового сегмента. Также опорная плита и стенки могут быть выполнены одним изделием или из отдельных частей. Внутренняя поверхность стенок приемного колодца и ударная поверхность опорной плиты определяют внутренний объем колодца. Металл из внутреннего объема приемного колодца в объем промежуточного ковша поступает над одной из боковых стен 7 изделия. Приемный колодец защищает ванну расплавленного металла промежуточного ковша от поступления турбулентных потоков металла, которые формирует струя расплава металла при падении во внутренний объем приемного колодца.The receiving well (according to the first embodiment, FIGS. 1a, 1b) is installed by the base plate 1, the upper part of which is the impact surface 2, on the bottom of the intermediate ladle 3 and limits its wear at the place where the metal jet 4 falls, the side walls of the product 5 are adjacent to the refractory lining the walls of the intermediate ladle 6 to a height of not less than 75% of the height of the working space of the intermediate ladle, which corresponds to a level above the level of metal and slag in the intermediate ladle during casting on the continuous casting machine, protecting the walls between Nogo bucket from aggressive slag entering the turbulent flow of molten metal. At least one of the walls 7 of the receiving well partially or completely has a height less than this level. The total area of the outer surfaces of the receiving well 8 adjacent to the refractory lining of the intermediate bucket is at least 30% of the total external surface of the receiving well. In this case, the base plate may be in the form of a polygon or a combination of a polygon and a circular segment. Also, the base plate and the walls can be made in one piece or in separate parts. The inner surface of the walls of the receiving well and the impact surface of the base plate determine the internal volume of the well. Metal from the internal volume of the receiving well into the volume of the intermediate ladle enters over one of the side walls 7 of the product. The receiving well protects the bathtub of molten metal of the intermediate ladle from the influx of turbulent metal flows, which are formed by the stream of molten metal when it falls into the internal volume of the receiving well.

При другом варианте (Фиг.2а, 2б) в боковых стенках приемного колодца имеется хотя бы одно отверстие. Металл из приемного колодца в промежуточный ковш поступает через отверстия 9 в боковых стенках. Причем это отверстие может располагаться горизонтально (параллельно ударной поверхности), или под углом к горизонту. Под отверстиями в стенках, которые ограничивают внутренний объем изделия от всего объема промежуточного ковша, в ряде случаев вставляется газопроницаемый блок 11 (Фиг.4), через который вдувают в объем металла нейтральный газ, способствующий флотации неметаллических включений. В ряде случаев, приемный колодец промежуточного ковша имеет металлическую крышку 12, которая устанавливается на некоторой высоте от ударной поверхности. При начале разливки струя металла прожигает металлическую крышку в месте падения струи, и крышка защищает от возникающих в начале разливки брызг персонал и оборудование. По мере поднятия уровня металла в колодце, когда сильное образование брызг закончилось, крышка полностью расплавляется.In another embodiment (Figa, 2b) in the side walls of the receiving well there is at least one hole. Metal from the receiving well into the intermediate ladle enters through openings 9 in the side walls. Moreover, this hole can be located horizontally (parallel to the impact surface), or at an angle to the horizontal. Under the holes in the walls, which limit the internal volume of the product from the entire volume of the intermediate ladle, in some cases a gas-permeable block 11 is inserted (Figure 4), through which a neutral gas is blown into the metal volume, which facilitates the flotation of non-metallic inclusions. In some cases, the receiving well of the tundish has a metal cover 12, which is mounted at a certain height from the impact surface. At the beginning of casting, the metal stream burns through the metal cover at the place where the jet falls, and the cover protects personnel and equipment from splashes that occur at the beginning of the casting. As the metal level rises in the well, when a strong spray formation is over, the lid completely melts.

По третьему варианту, в отверстия, выполненные в стенках, которые ограничивают внутренний объем изделия от всего объема промежуточного ковша, вставляют блок из СаО-материала 10 (Фиг.3). Неметаллические включения металла, проходя через блок из СаО-материала, модифицируются за счет реакции с материалом блока. Неметаллические включения модифицируются, т.е. изменяют свою форму и становятся глобулярными, такая форма неметаллических включений оказывает менее вредное воздействие на матрицу стали и соответственно на ее качество. Также модифицированные включения имеют меньшую температуру плавления, что приводит к снижению уровня зарастания сталеразливочных каналов этими включениями. Под отверстиями в стенках, которые ограничивают внутренний объем изделия от всего объема промежуточного ковша, в ряде случаев вставляется газопроницаемый блок 11 (Фиг.4), через который вдувают в объем металла нейтральный газ, способствующий флотации неметаллических включений. В ряде случаев, приемный колодец промежуточного ковша имеет металлическую крышку 12, которая устанавливается на некоторой высоте от ударной поверхности. При начале разливки струя металла прожигает металлическую крышку в месте падения струи, и крышка защищает персонал и оборудование от возникающих в начале разливки брызг. По мере поднятия уровня металла в колодце, когда сильное образование брызг закончилось, крышка полностью расплавляется.According to the third embodiment, a block of CaO material 10 is inserted into holes made in the walls that limit the internal volume of the product from the entire volume of the intermediate ladle (Figure 3). Non-metallic metal inclusions passing through a block of CaO material are modified due to reaction with the block material. Non-metallic inclusions are modified, i.e. change their shape and become globular, this form of non-metallic inclusions has a less harmful effect on the steel matrix and, accordingly, on its quality. Also, modified inclusions have a lower melting point, which leads to a decrease in the level of overgrowing of steel-casting channels with these inclusions. Under the holes in the walls, which limit the internal volume of the product from the entire volume of the intermediate ladle, in some cases a gas-permeable block 11 is inserted (Figure 4), through which a neutral gas is blown into the metal volume, which facilitates the flotation of non-metallic inclusions. In some cases, the receiving well of the tundish has a metal cover 12, which is mounted at a certain height from the impact surface. At the start of casting, a metal stream burns through the metal cover at the point where the stream falls, and the cover protects personnel and equipment from splashes arising at the beginning of casting. As the metal level rises in the well, when a strong spray formation is over, the lid completely melts.

Скорость потока металла над стенками или через отверстия в стенках значительно ниже, чем у металла, поступающего в промежуточный ковш, поэтому поток металла из предлагаемого приемного колодца не вызывает значимого уровня турбулентности.The metal flow rate above the walls or through the openings in the walls is much lower than that of the metal entering the intermediate ladle; therefore, the metal flow from the proposed receiving well does not cause a significant level of turbulence.

Сила воздействия струи металла при попадании на внутреннюю поверхность приемного колодца компенсируется силой противодействия, возникающей за счет прилегания стен колодца к футеровке стен промежуточного ковша, что увеличивает срок службы приемного колодца и, соответственно, повышает стойкость футеровки промежуточного ковша.The force of the impact of the metal jet when it hits the inner surface of the receiving well is compensated by the counteracting force arising from the fit of the walls of the well to the lining of the walls of the intermediate bucket, which increases the service life of the receiving well and, accordingly, increases the durability of the lining of the intermediate bucket.

Высокая площадь контакта внешней поверхности изделия с огнеупорной футеровкой промежуточного ковша, а соответственно, и сила сцепления с поверхностью способствует предотвращению всплытия изделия, связанного с воздействием силы Архимеда, которая у аналогов может вызывать явление всплытия изделия при его работе.The high contact area of the external surface of the product with the refractory lining of the intermediate bucket, and, accordingly, the adhesion force to the surface, helps to prevent the product from surfacing due to the influence of the Archimedes force, which in analogues can cause the product to emerge during its operation.

Предлагаемые варианты приемного колодца в ходе испытаний на металлургических предприятиях показали положительные результаты по стойкости огнеупорной футеровки стен промежуточного ковша в зоне падения струи металла (45-65 плавок), а также позволили повысить качество стали за счет локализации зоны турбулентности в объеме приемного колодца от остального объема промежуточного ковша, где создается зона потоков металла, близких к ламинарным.The proposed options for the receiving well during tests at metallurgical enterprises showed positive results in the resistance of the refractory lining of the walls of the intermediate ladle in the zone of incidence of the metal stream (45-65 heats), and also improved the quality of steel due to the localization of the turbulence zone in the volume of the receiving well from the rest of the volume intermediate ladle, where a zone of metal flows close to laminar is created.

Claims

1. The receiving well of the intermediate bucket, containing a base plate having an upper impact surface, and side walls, at least one of which is made with the possibility of full adherence to the refractory lining of one of the side walls of the intermediate bucket, characterized in that the total area of the outer surfaces of the receiving well adjacent to the refractory lining of the intermediate bucket is at least 30% of the total outer surface of the receiving well, and at least one of the side walls of the receiving well has a height of at least 75% of the height of the working space of the tundish, and at least one of the walls of a receiving well is partially or completely has a height less than that level.

2. The receiving well according to claim 1, characterized in that the base plate is made in the form of a polygon.

3. The receiving well according to claim 1, characterized in that the base plate is made in the form of a combination of a polygon and a circular segment.

4. The receiving well according to claim 1, characterized in that a metal cover is installed in it, which collapses during the casting of metal.

5. The receiving well of the intermediate bucket, containing a base plate having an upper impact surface, and side walls, at least one of which is made with the possibility of full fit to the refractory lining of one of the side walls of the intermediate bucket, characterized in that the total area of the outer surfaces of the receiving well adjacent to the refractory lining of the intermediate bucket is at least 30% of the total outer surface of the receiving well, and the side walls of the receiving well have a height of at least 75% of the height of more space of the intermediate bucket, and at least one hole is made in at least one of its side walls.

6. The receiving well according to claim 5, characterized in that the base plate is made in the form of a polygon.

7. The receiving well according to claim 5, characterized in that the base plate is made in the form of a combination of a polygon and a circular segment.

8. A receiving well according to any one of claims 5 to 7, characterized in that a metal cover is installed in it, which collapses during the casting of metal.

9. A receiving well according to any one of claims 5 to 7, characterized in that a gas-permeable unit for purging neutral gas is installed in the wall on the outside of the receiving well.

10. The receiving well of the intermediate bucket, containing a base plate having an upper impact surface, and side walls, at least one of which is made with the possibility of full fit to the refractory lining of one of the side walls of the intermediate bucket, characterized in that the total area of the outer surfaces of the receiving well adjacent to the refractory lining of the intermediate bucket is at least 30% of the total outer surface of the receiving well, and the side walls of the receiving well have a height of at least 75% of the height p bochego space of the tundish, and at least one of its side walls formed at least one hole, and in at least one of the openings in the wall mounted unit of the CaO material.

11. The receiving well according to claim 10, characterized in that the base plate is made in the form of a polygon.

12. The receiving well of claim 10, characterized in that the base plate is made in the form of a combination of a polygon and a circular segment.

13. A receiving well according to any one of claims 10-12, characterized in that a metal cover is installed in it, collapsing during the casting of metal.

14. A receiving well according to any one of claims 10-12, characterized in that a gas-permeable unit for purging neutral gas is installed in the wall on the outside of the receiving well.