RU2397006C2 - Нержавеющая сталь для применения в фильтрах - Google Patents
Нержавеющая сталь для применения в фильтрах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2397006C2 RU2397006C2 RU2008103818/15A RU2008103818A RU2397006C2 RU 2397006 C2 RU2397006 C2 RU 2397006C2 RU 2008103818/15 A RU2008103818/15 A RU 2008103818/15A RU 2008103818 A RU2008103818 A RU 2008103818A RU 2397006 C2 RU2397006 C2 RU 2397006C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- density
- manganese
- stainless steel
- steel
- Prior art date
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 20
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 10
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2027—Metallic material
- B01D39/2031—Metallic material the material being particulate
- B01D39/2037—Metallic material the material being particulate otherwise bonded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2027—Metallic material
- B01D39/2031—Metallic material the material being particulate
- B01D39/2034—Metallic material the material being particulate sintered or bonded by inorganic agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2027—Metallic material
- B01D39/2041—Metallic material the material being filamentary or fibrous
- B01D39/2044—Metallic material the material being filamentary or fibrous sintered or bonded by inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
- F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
- F01N3/023—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/14—Sintered material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к фильтру, содержащему пористую спеченную нержавеющую сталь. Фильтр содержит 10-30% хрома, 5-25% никеля, 0,5-3% марганца, 1-4% кремния, 0-3% молибдена, остальное железо и неизбежные примеси. Спеченная сталь имеет плотность менее чем 80% полной плотности. Применение заявленного порошка нержавеющей стали для изготовления фильтра обеспечивает улучшенную проницаемость при высоких температурах. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к материалам для фильтра. Более конкретно, изобретение касается материалов для фильтров, предназначенных для удаления вредных компонентов из двигателей внутреннего сгорания.
Описание известного уровня техники
Двигатели внутреннего сгорания широко используются в настоящее время, например, в легковых и грузовых автомобилях. С позиций защиты окружающей среды огромный интерес представляет уменьшение содержания вредных компонентов в газообразных продуктах сгорания этих двигателей. Поэтому большие усилия прикладываются к уменьшению количества твердых частиц, выбрасываемых из двигателей, особенно дизельных двигателей, поскольку частицы, выбрасываемые дизельными двигателями, в частности сажа, считаются особенно вредными для окружающей среды.
Фильтры, используемые в настоящее время для фильтрации твердых частиц выхлопа дизельных двигателей, обычно изготавливаются из керамических материалов, например карбида кремния. Частицы, улавливаемые фильтром, могут удаляться в результате сжигания при высоких температурах. Однако керамические фильтры имеют низкую термостойкость и ударопрочность. Керамические фильтры также имеют ограничения по геометрии, то есть по форме фильтра.
Известно много различных конфигураций фильтров, например, некоторые из них описаны в патентах США №№ 5215724, 5405423, 5204067, 5240485, 5009857. Однако в этих патентах выбор материала для фильтров обсуждается поверхностно, а их химический состав специально не обсуждается. Например, в патенте США № 5266279 упоминается, что можно использовать сталь, содержащую 20% никеля и 25% хрома, остальное железо и очень малые количества марганца и молибдена, в качестве материала для проволочной опоры фильтра, которая держит спеченный материал, такой как металл, керамический материал, пластик или их смеси.
Срок службы фильтра зависит от снижения газопроницаемости фильтра. Под воздействием окислительных газов при высоких температурах на поверхности металлического наполнителя образуются оксиды. Это значит, что уменьшается пористость, а значит, и газопроницаемость. Следовательно, уменьшение образования оксидов позволило бы повысить производительность и увеличить срок службы фильтра.
Краткое изложение сущности изобретения
Авторы изобретения неожиданно обнаружили, что срок службы спеченного фильтрующего материала можно увеличить, если этот материал содержит тщательно контролируемое количество марганца. В частности, содержание марганца должно быть в интервале 0,5-3 мас.% в спеченной стали. При добавлении марганца в этом интервале проницаемость будет сохраняться в течение более длительного времени использования благодаря меньшему окислению спеченной стали. Другие компоненты спеченной стали - это 10-30 мас.% хрома, 5-25 мас.% никеля, 1-4 мас.% кремния и 0-3 мас.% молибдена. Количество неизбежных примесей обычно составляет менее 2 мас.%, предпочтительно менее 0,5 мас.%.
Фильтр также может иметь плотность менее чем 70% полной плотности (плотности сплошного материала). Предпочтительно, плотность составляет от 25 до 60% полной плотности. Более высокая плотность не обеспечивает достаточной газопроницаемости, а при более низкой плотности наблюдается слишком низкая производительность и малая механическая прочность. В предложенном интервале плотности проницаемость фильтра будет достаточной.
Кроме того, фильтр может содержать арматуру, которая повышает прочность фильтра. Арматура может иметь форму волокон, проволоки или сетки.
Подробное описание изобретения
Порошки, используемые для приготовления спеченного материала, согласно настоящему изобретению представляют собой порошки нержавеющей стали, имеющие повышенное контролируемое содержание марганца. В частности, эти порошки содержат 10-30 мас.% хрома, 5-25 мас.% никеля, 0,5-3 мас.% марганца, 1-4 мас.% кремния и 0-3 мас.% молибдена.
Порошки, имеющие подобный химический состав, известны из патентов США №№ 3980444 и 4964909. Однако эти известные порошки используются в области порошковой металлургии, и в отличие от предложенных порошков известные порошки подвергаются прессованию и спеканию до высокой плотности.
Содержание кремния должно быть выше 1 мас.%, чтобы ограничить содержание кислорода в порошке, и ниже 4 мас.%, так как более высокое содержание кремния не обеспечивает дальнейшего снижения содержания кислорода.
Предложенный порошок можно смешивать со связующим веществом и/или смазочным материалом, чтобы облегчить, например, его консолидацию.
В одном варианте для приготовления фильтрующего материала можно распределить порошок по опоре. Затем этом фильтрующий материала можно спечь. В другом варианте консолидацию порошка осуществляют в специальной форме для формирования фильтрующего элемента с арматурой или без нее.
Арматуру можно вводить в металлический порошок во время изготовления фильтрующего материала. Арматурой могут служить волокна, проволока или сетка, например металлическая сетка. В одном варианте арматура может быть изготовлена из нержавеющей стали.
Спекание можно осуществлять в атмосфере водорода или в вакууме при температуре 1120-1350°С. В данном контексте спекание может включать в себя испарение связующего материала. Операции спекания и испарения можно также выполнять раздельно.
Без привязки к какой-либо конкретной теории авторы полагают, что марганец в количествах согласно настоящему изобретению уменьшает окисление фильтра при высоких температурах и поэтому продлевает срок службы фильтра. Окисление приводит к уменьшению проницаемости фильтра и тем самым ухудшает производительность фильтра за более короткий интервал времени.
Далее изобретение будет проиллюстрировано следующими неограничивающими примерами.
Пример 1
Образцы фильтра были изготовлены из порошка на основе железа согласно настоящему изобретению и из контрольного порошка на основе железа. Образцы фильтра имели круглую форму диаметром 10 мм и толщиной 0,5 мм. Плотность образцов фильтра составляла 40% от полной плотности. Спекание осуществляли при 1250°С в течение 30 минут. В таблице 1 представлен химический состав различных порошков в мас.%. В качестве контрольного порошка использовали порошок 310В компании Hoganas AB, Швеция.
| Таблица 1 | ||||
| Материал | %Cr | %Ni | %Mn | %Si |
| Контр. | 24,9 | 20,8 | 0,0 | 2,67 |
| A | 22,4 | 20,4 | 1,03 | 2,44 |
| B | 24,4 | 19,7 | 2,03 | 2,01 |
| C | 24,6 | 20,2 | 3,03 | 2,45 |
| D | 24,8 | 20,0 | 4,02 | 2,86 |
Затем образцы фильтров нагревали при заданной температуре 800°С в течение 2 минут на воздухе и охлаждали при комнатной температуры в течение 30 секунд. Этот цикл повторяли в течение 20 часов. После каждого 15-ого цикла регистрировали вес образцов, чтобы измерить накопление кислорода. Это испытание было направлено на стимуляцию и измерение окисления образцов. На диаграмме 1 показана зависимость между временем и увеличением веса для каждого испытанного материала. Ясно видно влияние определенных содержаний марганца. На диаграмме 1 видно, что увеличение веса заметно уменьшается при содержании марганца около 2 мас.%. Предпочтительный интервал содержания марганца составляет 1-3%.
Пример 2
Для оценки производительности фильтра измеряли падение давления по истечении определенного времени использования. Измерения осуществляли при подаче сжатого воздуха под давлением 0,5 бар на вход держателя фильтра. Затем измеряли потерю давления, вызванную фильтром. Все фильтры тестировались до и после окисления. Падение давления вычисляли как разность между окисленным и неокисленным фильтрами. В таблице 2 представлены результаты измерения падения давления. Увеличение веса в примере 1 соответствует падению давления, представленному в примере 2. Следовательно, увеличение веса иллюстрирует падение давления.
| Таблица 2 | ||||||
| Материал | Контрольный | В | ||||
| Образец | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Падение давления (%) | 11 | 11 | 17 | 3 | 3 | 5 |
Claims (6)
1. Фильтр, содержащий пористую нержавеющую сталь, в состав которой входит 10-30 мас.% хрома, 5-25 мас.% никеля, 1-3 мас.% марганца, 1-4 мас.% кремния, 0-3 мас.% молибдена, остальное железо и неизбежные примеси, причем плотность спеченной стали составляет менее чем 80% полной плотности.
2. Фильтр по п.1, имеющий плотность менее чем 70% полной плотности.
3. Фильтр по п.1, имеющий плотность в интервале 25-60% полной плотности.
4. Фильтр по любому из пп.1-3, дополнительно содержащий арматуру.
5. Фильтр по п.4, в котором арматура выполнена в форме волокон, проволоки или сетки.
6. Применение стального порошка для изготовления фильтра, имеющего улучшенную проницаемость при использовании в высокотемпературных условиях, причем стальной порошок содержит 10-30 мас.% хрома, 5-25 мас.% никеля, 1-3 мас.% марганца, 1-4 мас.% кремния, остальное железо и неизбежные примеси.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0501543 | 2005-07-01 | ||
| SE0501543-3 | 2005-07-01 | ||
| US71650905P | 2005-09-14 | 2005-09-14 | |
| US60/716,509 | 2005-09-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008103818A RU2008103818A (ru) | 2009-08-10 |
| RU2397006C2 true RU2397006C2 (ru) | 2010-08-20 |
Family
ID=37604711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008103818/15A RU2397006C2 (ru) | 2005-07-01 | 2006-05-24 | Нержавеющая сталь для применения в фильтрах |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20090038280A1 (ru) |
| EP (1) | EP1899586B1 (ru) |
| RU (1) | RU2397006C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007004941A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7979252B2 (en) | 2007-06-21 | 2011-07-12 | Microsoft Corporation | Selective sampling of user state based on expected utility |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3993445A (en) * | 1974-11-27 | 1976-11-23 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Sintered ferritic stainless steel |
| US3980444A (en) * | 1975-01-22 | 1976-09-14 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Sintered liquid phase stainless steel |
| US4014680A (en) * | 1975-01-22 | 1977-03-29 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Prealloyed stainless steel powder for liquid phase sintering |
| US4420336A (en) * | 1982-02-11 | 1983-12-13 | Scm Corporation | Process of improving corrosion resistance in porous stainless steel bodies and article |
| US4535034A (en) * | 1983-12-30 | 1985-08-13 | Nippon Steel Corporation | High Al heat-resistant alloy steels having Al coating thereon |
| US4562039A (en) * | 1984-06-27 | 1985-12-31 | Pall Corporation | Porous metal article and method of making |
| EP0213725A3 (en) * | 1985-08-05 | 1987-07-29 | BREHK Ventures | Method and apparatus for trapping and incinerating particulate matter found in diesel engine exhaust |
| SE459863B (sv) * | 1986-07-04 | 1989-08-14 | Hoeganaes Ab | Vaermeisolerande sintrad komponent av jaernbaserat pulver och saett att tillverka denna |
| DE3818281A1 (de) * | 1988-03-10 | 1989-09-21 | Schwaebische Huettenwerke Gmbh | Abgasfilter |
| US5019311A (en) * | 1989-02-23 | 1991-05-28 | Koslow Technologies Corporation | Process for the production of materials characterized by a continuous web matrix or force point bonding |
| DE4021495A1 (de) * | 1990-07-05 | 1992-01-09 | Schwaebische Huettenwerke Gmbh | Abgasfilter |
| DE4029749A1 (de) * | 1990-09-20 | 1992-03-26 | Schwaebische Huettenwerke Gmbh | Filter |
| DE4110285A1 (de) * | 1991-03-28 | 1992-10-01 | Schwaebische Huettenwerke Gmbh | Filter- oder katalysatorkoerper |
| US5204067A (en) * | 1991-07-11 | 1993-04-20 | Schwaebische Huettenwerke Gmbh | Filter |
| DE4234930A1 (de) * | 1992-10-16 | 1994-04-21 | Schwaebische Huettenwerke Gmbh | Filter zum Abscheiden von Verunreinigungen aus Abgasen |
| JPH07138713A (ja) * | 1993-11-15 | 1995-05-30 | Daido Steel Co Ltd | Ｆｅ基合金粉末及び高耐食性焼結体の製造方法 |
| DE19741498B4 (de) * | 1997-09-20 | 2008-07-03 | Evonik Degussa Gmbh | Herstellung eines Keramik-Edelstahlgewebe-Verbundes |
| US6328779B1 (en) * | 2000-05-31 | 2001-12-11 | Corning Incorporated | Microwave regenerated diesel particular filter and method of making the same |
| US6322605B1 (en) * | 2000-05-31 | 2001-11-27 | Corning Incorporated | Diesel exhaust filters |
| US6352670B1 (en) * | 2000-08-18 | 2002-03-05 | Ati Properties, Inc. | Oxidation and corrosion resistant austenitic stainless steel including molybdenum |
| SE0102102D0 (sv) * | 2001-06-13 | 2001-06-13 | Hoeganaes Ab | High density stainless steel products and method for the preparation thereof |
| IL145250A0 (en) * | 2001-09-03 | 2002-06-30 | Hadasit Med Res Service | Natural sunscreen from cyanobacteria and lichens |
| TWI266806B (en) * | 2002-01-24 | 2006-11-21 | Sumitomo Electric Industries | Steel site for thermal-resistant springs, thermal-resistant spring and manufacturing method thereof |
| DE10321524B4 (de) * | 2003-05-14 | 2006-05-04 | Super-Lub Technology Gmbh | Werkstoff mit selbstschmierenden Eigenschaften |
| JP2005051739A (ja) * | 2003-07-16 | 2005-02-24 | Ricoh Co Ltd | 画像処理装置、画像処理方法および該画像処理方法による画像処理プログラムならびに該画像処理プログラムを収容した記録媒体 |
| EP1741685B1 (de) * | 2005-07-05 | 2014-04-30 | MANN+HUMMEL Innenraumfilter GmbH & Co. KG | Poröser beta-SiC-haltiger keramischer Formkörper und Verfahren zu dessen Herstellung. |
-
2006
- 2006-05-24 EP EP06733430.0A patent/EP1899586B1/en active Active
- 2006-05-24 RU RU2008103818/15A patent/RU2397006C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-05-24 US US11/922,338 patent/US20090038280A1/en not_active Abandoned
- 2006-05-24 WO PCT/SE2006/000605 patent/WO2007004941A1/en active Application Filing
-
2011
- 2011-04-20 US US13/090,749 patent/US20110192127A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008103818A (ru) | 2009-08-10 |
| WO2007004941A1 (en) | 2007-01-11 |
| EP1899586B1 (en) | 2014-04-30 |
| EP1899586A1 (en) | 2008-03-19 |
| EP1899586A4 (en) | 2010-03-03 |
| US20110192127A1 (en) | 2011-08-11 |
| US20090038280A1 (en) | 2009-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1307952C (en) | Porous metal bodies | |
| US20070006578A1 (en) | Apparatus for removing particulate matter | |
| CN110382728A (zh) | 高温耐磨性及耐盐性优异的耐热烧结材及其制造方法 | |
| RU2397006C2 (ru) | Нержавеющая сталь для применения в фильтрах | |
| CN103397244B (zh) | 抗高温氧化的烧结Fe-Al基合金多孔材料的制备方法 | |
| US4420336A (en) | Process of improving corrosion resistance in porous stainless steel bodies and article | |
| ES2471372T3 (es) | Acero inoxidable para aplicaciones de filtro | |
| US4314849A (en) | Maximizing the corrosion resistance of tin containing stainless steel powder compacts | |
| JPH1047035A (ja) | ディーゼルエンジン用パティキュレートトラップ | |
| US6375705B1 (en) | Oxide-dispersion strengthening of porous powder metalurgy parts | |
| KR20190099141A (ko) | 소결체용 경질 입자 분말 | |
| Hubbard et al. | Performance of stainless steel P/M materials in elevated temperature applications | |
| KR101046830B1 (ko) | 소결 복합 슬라이딩 부품 및 그 제조 방법 | |
| RU2101136C1 (ru) | Шихта для получения пористого проницаемого материала | |
| JP6489684B2 (ja) | 耐酸化性、高温耐摩耗性、耐塩害性に優れる耐熱焼結材およびその製造方法 | |
| RU2532744C1 (ru) | Шихта с цеолитом для получения пористого проницаемого каталитического материала | |
| JP4381011B2 (ja) | 炭化珪素質ハニカム構造体とそれを用いたセラミックフィルター | |
| EP0437685B1 (de) | Russfilter | |
| US4350529A (en) | Corrosion-resistant powder-metallurgy stainless steel powders and compacts therefrom | |
| CN112080718B (zh) | 一种通过渗Al制备FeAl基金属间化合物柔性膜的方法 | |
| US5868810A (en) | Filtering cartridge | |
| Tan et al. | Sulfidation resistance of porous FeCrAl alloy | |
| RU2743450C1 (ru) | Шихта с формовочной глиной для получения пористого проницаемого каталитического материала | |
| JPH01108349A (ja) | 高温耐摩耗性に優れた焼結合金 | |
| RU2382828C2 (ru) | Способ получения пористого истираемого материала из металлических волокон |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200525 |