RU2392531C2 - Устройство для изменения направления протекающей в трубопроводе среды - Google Patents
Устройство для изменения направления протекающей в трубопроводе среды Download PDFInfo
- Publication number
- RU2392531C2 RU2392531C2 RU2008132799/06A RU2008132799A RU2392531C2 RU 2392531 C2 RU2392531 C2 RU 2392531C2 RU 2008132799/06 A RU2008132799/06 A RU 2008132799/06A RU 2008132799 A RU2008132799 A RU 2008132799A RU 2392531 C2 RU2392531 C2 RU 2392531C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zone
- perforated plate
- flow
- pipe
- facility
- Prior art date
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/02—Energy absorbers; Noise absorbers
- F16L55/027—Throttle passages
- F16L55/02763—Throttle passages using an element with multiple tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15D—FLUID DYNAMICS, i.e. METHODS OR MEANS FOR INFLUENCING THE FLOW OF GASES OR LIQUIDS
- F15D1/00—Influencing flow of fluids
- F15D1/02—Influencing flow of fluids in pipes or conduits
- F15D1/04—Arrangements of guide vanes in pipe elbows or duct bends; Construction of pipe conduit elements for elbows with respect to flow, e.g. for reducing losses of flow
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L43/00—Bends; Siphons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Details Of Flowmeters (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству для изменения направления протекающей в трубопроводе среды и может быть подключено перед подлежащим калибровке расходомером. Устройство состоит из множества отдельных труб (3), по меньшей мере, одной первой перфорированной пластины (4) и одной второй перфорированной пластины (5) с множеством выемок (2). Первая перфорированная пластина (4) в зоне входа и вторая перфорированная пластина (5) в зоне выхода предусмотрены для удержания и направления отдельных труб (3). Количество выемок (2) в обеих перфорированных пластинах (4, 5) соответствует количеству отдельных труб (3). Отдельные трубы (3) в средней зоне (6) имеют изгиб под заданным углом (а) изгиба, причем угол (а) изгиба каждой отдельной трубы (3) соразмерен таким образом, что отдельные трубы (3) образуют пучок с поперечным сечением, в основном, круглой формы. Отдельные трубы (3) в пучке располагаются, в основном, параллельно друг другу. Зона (7) входа и зона (8) выхода каждой отдельной трубы (3) выполнены прямыми. Технический результат: сохранение профиля потока и распределения потока по массе после изменения устройством направления протекающей в трубопроводе среды, устранение вторичных завихрений, возникающих в отдельных трубах устройства. 2 н. и 2 з.п.ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к устройству для изменения направления протекающей в трубопроводе среды.
Во многих областях технического использования ставится задача направлять сформированный, осесимметричный, нескрученный профиль потока по изогнутому трубопроводу. В качестве примера можно назвать калибровочное устройство для расходомеров. При этом колено трубы, изогнутое под 90° - обычный и необходимый геометрический элемент для изменения направления потока среды в пространстве. Важным для высокоточной и воспроизводимой калибровки расходомера - другие варианты осуществления относятся, в частности, к магнитно-индуктивным измерительным приборам, или же к другим принципам измерения расхода, основанным на учете профиля скорости (к примеру, ультразвук, термический принцип измерения), или же особо чувствительны к изменениям профиля скорости (к примеру, вихрь) - является то, что протекающая в трубопроводе среда имеет в высшей степени стационарный, осесимметричный, нескрученный профиль потока. Таким образом, для возможности осуществления высокоточной калибровки необходимо обеспечить, чтобы среда на определенном входном участке перед калибруемым расходомером имела этот стабильный, осесимметричный, нескрученный профиль потока. Определенным входным участком является, к примеру, целое кратное диаметра трубопровода. При больших номинальных внутренних диаметрах свыше 1 метра - такой диаметр не является редкостью у магнитно-индуктивных расходомеров и у ультразвуковых расходомеров - входной участок равен, следовательно, нескольким метрам. Для установки калибровочного устройства для расходомеров с большим номинальным внутренним диаметром в распоряжении должно иметься, таким образом, достаточно большое пространство.
С точки зрения минимизации падения давления при изменении направления среды в трубопроводе известно много форм изгибов под 90°. В качестве примера можно назвать колена труб, изгибы с направляющими пластинами, изгибы в исполнении трубного сегмента или другие оптимальные форма изгибов. В последнем из названных вариантов осуществления используется методика обратного дизайна с помощью компьютерных расчетов.
В калибровочных установках для калибровки расходомера ранее указанные изгибы применяются лишь относительно - и в равной степени в силу нескольких причин: - указанные изгибы создают в потоке помехи, которые частично очень стабильны и от места их возникновения до положения расходомера не затухают, то есть которые не смешиваются. В качестве возможных помех здесь можно назвать, в частности, образование вторичных завихрений, кручения, неравномерного распределения по массе (к примеру, напластование, отдельные струи) в потоке и возникновение нестационарных эффектов. Для устранения помех/эффектов в потоке известны различные выпрямляющие формы. Так, выпрямление может осуществляться посредством принудительного параллельного направления струй потока с помощью секций труб, выпрямителей с зубцами или сотовых выпрямителей. Далее смешивание может форсироваться посредством создания падения давления в трубопроводе. Падение давления в трубопроводе может создаваться посредством перфорированных пластин, решеток или Vortabs.
- чтобы сконструировать, к примеру, калибровочное устройство по методике обратного дизайна, необходимы относительно высокие инвестиционные затраты,
- к тому же калибровочные устройства, в которых используются вышеуказанные колена труб, требуют много места.
В основе изобретения лежит задача - предложить устройство, которое позволяет изменять направление протекающей в трубопроводе среды с постоянным, в основном, профилем потока, причем сохранять распределение потока по массе и устранять возможно имеющее место в потоке кручения по типу секционного трубного выпрямителя. В предпочтительном варианте профиль потока при использовании устройства в соответствии с изобретением в калибровочном устройстве для расходомеров на определенном входном участке постоянен, осесимметричен, не скручен и сформирован цельным.
Задача решается посредством колена трубы в соответствии с изобретением, которое включает в себя следующие составляющие:
- Множество отдельных труб и, по меньшей мере, одну первую перфорированную пластину и одну вторую перфорированную пластину с выемками, причем количество выемок в обеих перфорированных пластинах соответствует количеству отдельных труб.
- Первая перфорированная пластина предусмотрена в зоне входа, а вторая перфорированная пластина предусмотрена в зоне выхода с целью удержания и направления отдельных труб.
- Отдельные трубы соответственно имеют в средней зоне изгиб под заданным углом изгиба, причем угол изгиба каждой отдельной трубы соразмерен таким образом, что отдельные трубы образуют пучок с поперечным сечением, в основном, круглой формы.
- Отдельные трубы располагаются в пучке, в основном, параллельно друг другу.
- Зона входа и зона выхода каждой отдельной трубы выполнены прямыми.
В соответствии с изобретением общая масса потока в трубопроводе разделяется по отдельным трубам и затем ориентируется в новом направлении. За счет решения в соответствии с изобретением значительно снижается образование вторичных потоков в отдельных трубах, так как образование вторичных потоков в первом приближении обратно пропорционально относительному изгибу отдельных труб. Падение давления в отдельных трубах зависит, таким образом, в меньшей степени от изгиба и в большей степени от длины отдельных труб. Вследствие этого сформированное на входе распределение массы потока в известной степени в неизмененном виде поворачивается по колену трубы в другую плоскость потока. Если профиль потока на входе колена трубы стационарен, выполнен цельным, нескрученным и осесимметричным, то профиль потока обладает данными свойствами также и на выходе колена трубы. Имеющее место скручивание устраняется посредством решения в соответствии с изобретением.
В соответствии с предпочтительным вариантом усовершенствования устройства в соответствии с изобретением отдельные трубы или выемки в обеих перфорированных пластинах расположены в концентрических кольцевых слоях. К примеру, колено трубы с номинальным внутренним диаметром 1200 мм собрано из 63 отдельных труб. Все отдельные трубы имеют один и тот же внутренний диаметр d. Одна отдельная труба расположена в центре на центральной оси колена трубы, другие отдельные трубы размещены в кольцевых слоях, вокруг центральной отдельной трубы. В предпочтительном варианте отдельные трубы и перфорированные пластины выполнены из металла или из пластмассы.
В качестве особо предпочтительного рассматривается вариант осуществления, когда устройство в соответствии с изобретением является частью калибровочного устройства или когда формирование профиля потока имеет особое значение. В предпочтительном варианте оно подключено перед калибруемым расходомером.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления далее предусмотрена выпрямительная пластина, которая позиционирована после зоны выхода; выпрямительная пластина имеет множество отверстий, причем количество отверстий в выпрямительной пластине превышает количество выемок в одной из двух перфорированных пластин. Посредством распределения отверстий в перфорированной пластине оба вторичных завихрения, которые возникают в каждой отдельной трубе, целенаправленно завихряются и уничтожаются. В предпочтительном варианте перфорированная пластина размещена вниз по течению, на определенном расстоянии от второй перфорированной пластины, на выходе колена трубы. Предпочтительно данное определенное расстояние равно примерно половине номинального внутреннего диаметра трубопровода.
Изобретение разъясняется более подробно на основании последующих чертежей, на которых представлено:
Фиг.1 - вид сбоку на предпочтительный вариант осуществления колена трубы в соответствии с изобретением,
Фиг.2 - вид сверху на колено трубы в соответствии с обозначением А-А на Фиг.1,
Фиг.3 - вид в перспективе на колено трубы и
Фиг.4 - колено трубы в соответствии с изобретением, встроенное в калибровочное устройство для расходомеров.
На Фиг.1-3 представлены различные точки зрения на предпочтительный вариант осуществления колена 1 трубы в соответствии с изобретением. Колено 1 трубы в соответствии с изобретением состоит из некоего множества отдельных труб 3 и по меньшей мере из первой перфорированной пластины 4 на входе колена 1 трубы и второй перфорированной пластины 5 на выходе колена 1 трубы. Обе перфорированные пластины 4, 5 имеют множество выемок 2, причем количество выемок 2 в обеих перфорированных пластинах 4, 5 соответствует количеству отдельных труб 3. В предпочтительном варианте отдельные трубы 3 и перфорированные пластины 4, 5 выполнены из металла, к примеру, из инструментальной стали или из пластмассы.
Первая перфорированная пластина 4 на входе и вторая перфорированная пластина 5 на выходе колена 1 трубы служат для удержания и направления отдельных труб 3. Отдельные трубы 3 в средней зоне 6 имеют, соответственно, изгиб под заданным углом а изгиба, причем угол а изгиба каждой отдельной трубы 3 соразмерен таким образом, что отдельные трубы 3 образуют пучок с поперечным сечением, имеющим, в основном, форму круга. В представленном случае угол а изгиба равен 90°. В пучке отдельные трубы 3 располагаются, в основном, параллельно друг другу.
В представленном случае колено 1 трубы состоит из 63 отдельных труб 3, причем отдельные трубы 3 имеют идентичный внутренний диаметр d. Отдельные трубы 3 располагаются на концентричных окружностях. Одна отдельная труба 3 расположена в центре, вокруг данной, позиционированной по центру, отдельной трубы 3 в четырех положениях располагаются другие отдельные трубы 3. Соответствующий относительный изгиб отдельной трубы 3 зависит от радиуса r изгиба и от внутреннего диаметра d. Если отношение радиуса R изгиба трубопровода 9 к диаметру D трубопровода 9 или колена 1 трубы R/D равно 1,5, тот отдельные трубы 3 имеют относительный изгиб r в пределах от 11 до 21. Зона 7 входа и зона 8 выхода каждой отдельной трубы 3 выполнены прямыми и по длине в несколько раз больше внутреннего диаметра d.
Как упомянуто ранее, назначение колена 1 трубы в соответствии с изобретением состоит в том, чтобы сформированный цельным осесимметричный, нескрученный профиль потока повернуть, к примеру, на 90° и при этом сохранить его распределение по массе. Для этого поток общей массы в трубопроводе 9 разделяется по отдельным трубам 3 колена 1 трубы и затем поворачивается в другом направлении. Посредством решения в соответствии с изобретением образование вторичных потоков в отдельных трубах 3 в значительной степени уменьшается, так как образование вторичных потоков примерно обратно пропорционально относительному изгибу r/d. Падение давления в отдельных трубах 3 зависит в меньшей степени от изгиба r/d и в большей степени от длины отдельных труб 3. Вследствие этого сформированный на входе профиль потока в известной степени в неизмененном виде поворачивается по колену 1 трубы в другую плоскость потока. Если профиль потока SP на входе колена 1 трубы постоянен, сформирован цельным и осесимметричным, то профиль потока SP обладает данными свойствами, по меньшей мере, приблизительно, также и на выходе колена 1 трубы.
На Фиг.4 колено 1 трубы в соответствии с изобретение встроено в калибровочное устройство для расходомеров 11. Между коленом 1 трубы и расходомером 11, подлежащим калибровке, предусмотрена выпрямительная пластина 12. Выпрямительная пластина 12 имеет множество отверстий 13, причем количество отверстий 13 в выпрямительной пластине 12 превышает количество выемок 2 в обеих перфорированных пластинах 4, 5. За счет распределения отверстий 13 в выпрямительной пластине 12 оба вторичных вихря, возникающих в каждой отдельной трубе 3, целенаправленным образом завихряются и уничтожаются. В предпочтительном варианте выпрямительная пластина 12 позиционируется относительно второй перфорированной пластины 5 на выходе колена 1 трубы вниз по течению с зазором, равным приблизительно половине номинального внутреннего диаметра D трубопровода 9.
Обозначения:
1 - колено трубы
2 - выемки
3 - отдельные трубы
4 - первая перфорированная пластина
5 - вторая перфорированная пластина
6 - средняя зона
7 - зона входа
8 - зона выхода
9 - трубопровод
10 - среда
11 - расходомер
12 - выпрямительная пластина
13 - отверстие.
Claims (4)
1. Устройство для изменения направления протекающей в трубопроводе (9) среды (10) с множеством отдельных труб (3) и, по меньшей мере, с одной первой перфорированной пластиной (4) и одной второй перфорированной пластиной (5) с множеством выемок (2), причем первая перфорированная пластина (4) в зоне входа и вторая перфорированная пластина (5) в зоне выхода расположены для удержания и направления отдельных труб (3), причем количество выемок (2) в обеих перфорированных пластинах (4, 5) соответствует количеству отдельных труб (3), которые в средней зоне (6) соответственно имеют изгиб под заданным углом (а) изгиба, который соразмерен таким образом, что отдельные трубы (3) образуют пучок с поперечным сечением, в основном, круглой формы, причем отдельные трубы (3) в пучке расположены, в основном, параллельно друг другу и зона (7) входа и зона (8) выхода каждой отдельной трубы (3) выполнены прямыми, при этом отдельные трубы (3) или выемки (2) в перфорированных пластинах (4, 5) расположены в концентрических кольцевых слоях и отдельные трубы (3) имеют одинаковый внутренний диаметр d.
2. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что отдельные трубы (3) и перфорированные пластины (4, 5) выполнены из металла или из пластмассы.
3. Устройство по п.1 или 2, характеризующееся тем, что предусмотрена выпрямительная пластина (12), которая позиционирована вниз по течению после зоны (8) и имеет множество отверстий (13), количество которых в выпрямительной пластине (12) превышает количество выемок (2) в одной из двух перфорированных пластин (4, 5).
4. Калибровочное устройство, характеризующееся тем, что перед подлежащим калибровке расходомером подключено устройство для изменения направления протекающей в трубопроводе среды по одному из пп.1-3.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006001417.0 | 2006-01-10 | ||
| DE102006001417A DE102006001417A1 (de) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | Vorrichtung zur Umlenkung eines in einer Rohrleitung strömenden Mediums |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008132799A RU2008132799A (ru) | 2010-02-20 |
| RU2392531C2 true RU2392531C2 (ru) | 2010-06-20 |
Family
ID=38009497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008132799/06A RU2392531C2 (ru) | 2006-01-10 | 2007-01-08 | Устройство для изменения направления протекающей в трубопроводе среды |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090218000A1 (ru) |
| EP (1) | EP1971800B1 (ru) |
| CN (1) | CN101371068B (ru) |
| DE (1) | DE102006001417A1 (ru) |
| RU (1) | RU2392531C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007080155A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2630812C1 (ru) * | 2016-10-11 | 2017-09-13 | Общество с ограниченной ответственностью "ЗиО-КОТЭС" | Устройство изменения направления движения подвижной среды |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102155477A (zh) * | 2011-04-28 | 2011-08-17 | 唐力南 | 调整弯管流速分布的整流器 |
| CN102155478A (zh) * | 2011-04-28 | 2011-08-17 | 唐力南 | 弯管流速调整器 |
| CN102435236B (zh) * | 2011-11-04 | 2013-02-13 | 南通醋酸纤维有限公司 | 多孔板流量计 |
| CN102927399B (zh) * | 2012-11-08 | 2015-04-29 | 上海天森辰业化工工程技术有限公司 | 一种高压乙炔输送用管件 |
| KR102376429B1 (ko) * | 2013-12-18 | 2022-03-17 | 램 리써치 코포레이션 | 균일성 베플들을 포함하는 반도체 기판 프로세싱 장치 |
| RU2663968C2 (ru) * | 2015-11-03 | 2018-08-13 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Рукав-компенсатор угловой |
| CN105587959B (zh) * | 2016-01-18 | 2018-08-28 | 北京航空航天大学 | 一种控制低雷诺数u型弯管流动分离的变截面方法 |
| NL2018753B1 (en) * | 2017-04-20 | 2018-05-08 | Apex Int Holding B V | Gas Flow Conditioner Device for a Heat Exchanger |
| US11085470B2 (en) | 2019-05-31 | 2021-08-10 | Kalsi Engineering, Inc. | Flow conditioning assembly |
| CN113719500B (zh) * | 2020-05-25 | 2022-10-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 孔隙柱体、气体流量控制阀及气体流量控制阀的安装方法 |
| CN111706579B (zh) * | 2020-07-09 | 2021-08-06 | 上海交通大学 | 适用于弯管后端流体流速分布调整的流动调整器 |
| CN114061182A (zh) * | 2020-07-31 | 2022-02-18 | 开利公司 | 管道组件和制冷系统 |
| CN112503281B (zh) * | 2020-11-19 | 2023-01-06 | 江苏高升特种管业有限公司 | 一种深海作业用高强度输送管道 |
| CN113307037B (zh) * | 2021-04-17 | 2022-11-15 | 华北水利水电大学 | 稀相气力输送旋流减磨弯头 |
| CN114364110A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-15 | 中国矿业大学 | 一种瓦斯输送或抽采管路弯道静电消除装置 |
| AT527402B1 (de) * | 2023-10-24 | 2025-02-15 | Avl List Gmbh | Rohrabschnitt zur Führung eines Fluidstroms |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2550725A (en) * | 1945-09-15 | 1951-05-01 | Bell & Gossett Co | Conduit construction |
| US3451404A (en) * | 1966-12-05 | 1969-06-24 | Richard E Self | High energy loss fluid control |
| US3439738A (en) * | 1967-10-18 | 1969-04-22 | Heat Recovery Mfg Inc | Waste water heat exchanger |
| US3645298A (en) * | 1968-01-30 | 1972-02-29 | Brunswick Corp | Collimated hole flow control device |
| US3838598A (en) * | 1969-03-28 | 1974-10-01 | Brunswick Corp | Capillary flow meter |
| US3590855A (en) * | 1969-04-01 | 1971-07-06 | Multiplex Co | Remote-supply liquid dispensing system |
| CH537552A (fr) * | 1970-03-13 | 1973-05-31 | Ipp Ind Polymer Proc S A | Dispositif terminal pour conduite pour fluides |
| DE2319333A1 (de) * | 1973-04-17 | 1974-11-07 | Hermann Meincke | U-rohrbogen fuer unterschiedliche laengenausdehnungen der rohrschenkel |
| SU901680A1 (ru) * | 1979-01-22 | 1982-01-30 | Предприятие П/Я А-3556 | Устройство дл равномерного распределени скоростей потока текучей среды |
| DE3245834C1 (de) * | 1982-12-08 | 1984-03-15 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum Herstellen eines Rohrbogens |
| US4630847A (en) * | 1984-10-05 | 1986-12-23 | Colder Products Company | Multiple tube connector |
| USRE34332E (en) * | 1987-09-21 | 1993-08-03 | Assembly for connecting multi-duct conduits | |
| US5255716A (en) * | 1988-12-13 | 1993-10-26 | Total Compagnie Francaise Des Petroles | Pipe rectifier for stabilizing fluid flow |
| US5307830A (en) * | 1993-05-18 | 1994-05-03 | Welker Engineering Company | Flow distribution method and apparatus reducing downstream turbulence |
| US5392815A (en) * | 1993-08-05 | 1995-02-28 | Pacific Gas And Electric Company | Gradational tube bundle flow conditioner for providing a natural flow profile to facilitate accurate orifice metering in fluid filled conduits |
| US5495872A (en) * | 1994-01-31 | 1996-03-05 | Integrity Measurement Partners | Flow conditioner for more accurate measurement of fluid flow |
| US5570723A (en) * | 1994-08-26 | 1996-11-05 | Air Products And Chemicals, Inc. | Support system and method for jacketed multiple cryogenic pipes for cyrogenic fluid transfer |
| NL1007259C2 (nl) * | 1997-10-13 | 1999-04-14 | Filoform Bv | Doorvoerinrichting |
| NO20025537D0 (no) * | 2002-11-18 | 2002-11-18 | Norsk Hydro As | Et fleksibelt rörsystem, samt metode for fremstilling og bruk av slikt system |
| US7089963B2 (en) * | 2002-11-26 | 2006-08-15 | David Meheen | Flow laminarizing device |
-
2006
- 2006-01-10 DE DE102006001417A patent/DE102006001417A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-01-08 EP EP07703700A patent/EP1971800B1/de active Active
- 2007-01-08 US US12/087,484 patent/US20090218000A1/en not_active Abandoned
- 2007-01-08 WO PCT/EP2007/050149 patent/WO2007080155A1/de active Application Filing
- 2007-01-08 CN CN2007800022348A patent/CN101371068B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-01-08 RU RU2008132799/06A patent/RU2392531C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2630812C1 (ru) * | 2016-10-11 | 2017-09-13 | Общество с ограниченной ответственностью "ЗиО-КОТЭС" | Устройство изменения направления движения подвижной среды |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101371068A (zh) | 2009-02-18 |
| CN101371068B (zh) | 2013-07-17 |
| EP1971800B1 (de) | 2013-03-13 |
| US20090218000A1 (en) | 2009-09-03 |
| DE102006001417A1 (de) | 2007-07-12 |
| EP1971800A1 (de) | 2008-09-24 |
| RU2008132799A (ru) | 2010-02-20 |
| WO2007080155A1 (de) | 2007-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2392531C2 (ru) | Устройство для изменения направления протекающей в трубопроводе среды | |
| US8136980B2 (en) | Meter flow conditioner | |
| US9476531B2 (en) | Elliptical flow conditioning pipe elbow | |
| US5596152A (en) | Flow straightener for a turbine-wheel gasmeter | |
| EP1775560B1 (en) | Ultrasonic flow meter with flow mixer | |
| US5495872A (en) | Flow conditioner for more accurate measurement of fluid flow | |
| US3840051A (en) | Straightener | |
| KR101916994B1 (ko) | 유량정류장치 및 그의 설계 방법 | |
| US9874234B2 (en) | Flow conditioner and method for optimization | |
| KR102160849B1 (ko) | 단차형 유량 조절기를 갖는 파이프 어셈블리 | |
| KR20100013325A (ko) | 압력차 유량계 | |
| US9625293B2 (en) | Flow conditioner having integral pressure tap | |
| US6644132B1 (en) | Flow profile conditioner for pipe flow systems | |
| JPH03194421A (ja) | ベンチュリ装置 | |
| Ouazzane et al. | Flow conditioners design and their effects in reducing flow metering errors | |
| US10655990B1 (en) | In-line ultrasonic attenuation end treatment for use with an ultrasonic gas flow meter | |
| Ahmadi et al. | Development of the orifice plate with a cone swirler flow conditioner | |
| Halsey | Flowmeters in swirling flows | |
| JP7611751B2 (ja) | 流量計 | |
| Shen | Characterization of swirling flow and its effects on orifice metering | |
| CN113503291B (zh) | 一种用于弯管后流场测量的流动调整器 | |
| EP4004421B1 (en) | In-line ultrasonic attenuation end treatment for use with an ultrasonic gas flow meter | |
| JPH08304134A (ja) | 流量計測装置 | |
| JP2025500614A (ja) | 管内の水素の流量計測 | |
| Gersten | Flow metering with disturbed inflow |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150109 |