CN102927399B - 一种高压乙炔输送用管件 - Google Patents

Abstract

一种高压乙炔输送用管件，其特征是：管件包括弯管、三通、斜三通和四通；管束密实填充于母管中，管件内填满拉西环填料，所述填料尺寸满足与乙炔流动方向相垂直的平面上填料任意空隙最大直线距离不超过20mm，管件两端直管段采用管束填充，管束尺寸满足与乙炔流动方向相垂直面平面上任意空隙最大直线距离不超过20mm，母管与法兰焊接。这种管件结构简单，加工方便，制造成本低廉。

Description

一种高压乙炔输送用管件

技术领域

本发明涉及一种化工装备，具体地说，涉及一种输送高压乙炔用的管件，该类管件在溶解乙炔和以乙炔为原料的化工行业中有广泛的应用。

背景技术

乙炔是一种重要的工业原料，其性质活泼，易参与或引发诸如加成、氧化、聚合及金属取代等反应，可用于制备多种重要的化工产品，乙炔还广泛用于照明、焊接及金属切割（氧炔焰）等。乙炔是最简单的炔烃，碳碳三键的存在使其很不稳定，较易发生分解爆炸，所以乙炔的安全操作是乙炔化工和乙炔溶解作业中需要极其关注的课题。现代乙炔化工的鼻祖Walter Reppe曾经进行过大量的乙炔爆炸分解实验，总结了乙炔的分解爆炸特性，提出了乙炔的安全使用准则。

目前，我国国标规定，对于乙炔工作压力为0.15-2.5MPa的高压乙炔输送管道，应采用无缝钢管(YB231；YB592，20号钢，以正货状态供货)，管内径不应超过20mm。管外径为32mm的管道，壁厚不小于6mm。因为，乙炔在高压下易分解，如果不加以抑制，分解会加速直至发生爆炸。对于管外径大于32mm的管道，需要用小管径管束填充管道，以借助填充管迅速分散热量来阻止爆炸。一般来说，容器或管子的直径越小，则爆炸范围就越小。当管径(火焰通道)小到一定程度时，单位体积火焰所对应的固体冷却表面散出的热量就会大于产生的热量，火焰便会中断熄灭。在工程施工过程中，高压乙炔填充管管段之间的弯头、三通、放空、导淋等的开孔处均须保证留有6～8mm的间隙，满足乙炔气在上述管件处进行乙炔气体的再次均匀分布。在弯头的制作中，采用母管半剖，放入内部管束后对两半母管进行焊接，或者直接按90°直角焊接，由于内部管束的存在，无法对焊缝进行探伤，形成安全隐患。在三通的制作过程中，为了保证工件的间隙要求，将三通母管开成V型的楔形口，支管切割为楔形后组对焊接，这时对三通的支管插入有一定的深度要求，而填充管间也需要有6～8mm的间隙。可见，对于三通、放空、导淋等管件，存在加工时间长，加工难度大，在制作过程中会由于加工切削浪费大量的小填充管等弊端，按照比较保守的算法估计这种浪费会占到大约总量的l0％左右。

发明内容

为了克服上面所述现有高压乙炔输送用弯头焊缝无法进行检测,三通、放空、导淋等管件，加工时间长，加工难度大，小填充管浪费大等问题，本发明提供一种高压乙炔输送用管件，该管件不需对弯头进行探伤，而且能有效解决三通、放空、导淋等管件加工时间长，加工难度大，小填充管浪费大等问题。

本发明/解决上述技术问题所采用的技术方案是：它提供了一种高压乙炔输送用管件，管件包括弯管、三通、斜三通和四通；在该管件中，法兰，管束，拉西环，管束，法兰依次相连，其特征是：管束密实填充于母管中，管件填满拉西环填料，所述的填料尺寸满足与乙炔流动方向相垂直的平面上填料任意空隙最大直线距离不超过20mm，填料材质、形式不限，管件两端直管段采用管束填充，管束尺寸满足与乙炔流动方向相垂直面平面上任意空隙最大直线距离不超过20mm，管束材质不限，管束壁厚不限，母管与法兰焊接。

也就是说，按照本发明，在高压乙炔输送用管件中填满大小不等的拉西环填料，填料中任意空隙最大直线距离不超过20mm，填料材质、形式不限，一般采用直径φ6×6mm或φ8×8mm的拉西环，在高压乙炔输送管件弯管两端直管段、三通、四通、放空、导淋等管件的直管采用管束填充，管束尺寸应满足与乙炔主体流动方向相垂直面平面上任意空隙最大直线距离不超过20mm，管束材质不限，一般采用直径为6或8mm，管束与填料直接接触，母管与法兰焊接。达到高压乙炔安全输送，管件易于加工，缩短加工时间及减少浪费的目的。

在本发明中，管件两端直管段中填充的管束与弯管直管段内端齐平。在所述的三通中，填充在支管内的管束距离母管内壁间距不大于10mm，母管两端管束距离支管内壁间距不大于10mm。在所述的四通中，填充在支管内的管束距离母管内壁间距不大于10mm，母管两端管束距离支管内壁间距不大于10mm。在所述的斜三通中，填充在支管内的管束距离母管内壁间距不大于10mm，母管两端管束距离支管内壁间距不大于10mm。

由上述可见，在本发明所述的高压乙炔输送用管件中，用填充拉西环填料替代部分管束，简化了结构，使之易于加工，减少了材料的浪费，并可实现高压乙炔气体的安全输送，其优点是显而易见的。

附图说明

图1是高压乙炔输送用管件中弯管的纵剖面构造图。

图2是高压乙炔输送用管件中三通的纵剖面构造图。

图3是高压乙炔输送用管件中斜三通的纵剖面构造图。

图4是高压乙炔输送用管件中四通的纵剖面构造图。

上述个图中，中间所示为拉西环填料，两端部直条所示为管束填料。管端部均为连接法兰。

图中标号的含义为：1—高压乙炔输送用管件；2—连接法兰；3—管束；4—拉西环。

具体实施方式

下面用实施例对本发明作进一步具体说明，但本发明绝不局限于这些实施例。

在所述的各实施例中，各管件均用用无缝钢管(YB231；YB592，20号钢)加工而成。所述的拉西环填料由塑料加工而成，规格为φ6×6mm。

实施例1

参见图1，这是高压乙炔输送用管件中弯管的纵剖面构造图。其中法兰2、管束母管、管束3、填料4等如图所示，依次相连，管束靠近法兰端与法兰面齐平。填料采用φ6×6mm塑料拉西环，管束母管外径500mm，母管壁厚12mm；管束外径10mm，管束壁厚0.5mm，管束材质为不锈钢薄壁管；在乙炔压力2.5MPa下，经6个月的试运行，该管件运行正常。

实施例2

参见图2，这是高压乙炔输送用管件中三通的纵剖面构造图。其中支管母管中管束与填料接触端与主管母管外壁间距不大于10mm。填料采用φ6×6mm塑料拉西环，管束母管外径500mm，母管壁厚12mm；管束外径10mm，管束壁厚0.5mm，管束材质为不锈钢薄壁管；支管母管中管束与填料接触端与主管母管外壁齐平，在乙炔压力2.5MPa下，经6个月的试运行，该管件运行正常。

实施例3

参见图3，这是高压乙炔输送用管件中斜三通的纵剖面构造图。其中斜管与直管间角度可取0-90°之间任何一种角度，具体根据工艺要求确定。在本例中采用的斜管与直管间角度为30°及60°。填料采用φ6×6mm塑料拉西环，管束母管外径500mm，母管壁厚12mm；管束外径10mm，管束壁厚0.5mm，管束材质为不锈钢薄壁管；在乙炔压力2.5MPa下，经6个月的试运行，该管件运行正常。

实施例4

参见图4，这是高压乙炔输送用管件中四通的纵剖面构造图。以外径较大的母管作为主管，与主管连通的两段支管可取用不同的管径，具体根据工艺要求而定。在本例中，填料采用φ6×6mm塑料拉西环，主管外径500mm，壁厚12mm；主管两段支管外径300mm，管束外径10mm，管束壁厚0.5mm，管束材质为不锈钢薄壁管；在乙炔压力2.5MPa下，经6个月的试运行，该管件运行正常。

Claims (5)

1.一种高压乙炔输送用管件，其特征是：管件包括弯管、三通和四通；在管件中，法兰、管束、拉西环填料、管束和法兰依次相连，管束密实填充于母管中，管件内填满大小不等的拉西环填料，所述拉西环填料尺寸满足与乙炔流动方向相垂直的平面上填料任意空隙最大直线距离不超过20mm，拉西环填料材质、形式不限，管件两端直管段采用管束填充，管束尺寸满足与乙炔流动方向相垂直面平面上任意空隙最大直线距离不超过20mm，管束材质不限，母管与法兰焊接；所述的弯管两端直管段中填充的管束与管件直管段内端齐平。

2.根据权利要求1所述的高压乙炔输送用管件，其特征是，所述的三通为斜三通。

3.根据权利要求1所述的高压乙炔输送用管件，其特征是，所述的三通中，填充在支管内的管束距离母管内壁间距不大于10mm，母管两端管束距离支管内壁间距不大于10mm。

4.根据权利要求2所述的高压乙炔输送用管件，其特征是，所述的斜三通中，填充在支管内的管束距离母管内壁间距不大于10mm，母管两端管束距离支管内壁间距不大于10mm。

5.根据权利要求1所述的高压乙炔输送用管件，其特征是，所述的四通中，填充在支管内的管束距离母管内壁间距不大于10mm，母管两端管束距离支管内壁间距不大于10mm。