RU2385890C2 - Способ крепления резин друг к другу - Google Patents
Способ крепления резин друг к другу Download PDFInfo
- Publication number
- RU2385890C2 RU2385890C2 RU2008124053/04A RU2008124053A RU2385890C2 RU 2385890 C2 RU2385890 C2 RU 2385890C2 RU 2008124053/04 A RU2008124053/04 A RU 2008124053/04A RU 2008124053 A RU2008124053 A RU 2008124053A RU 2385890 C2 RU2385890 C2 RU 2385890C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glue
- rubber
- adhesive
- modifier
- bonding
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 34
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 title abstract description 4
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 13
- HLMLWEGDMMDCDW-UHFFFAOYSA-N 2-butylphenol;formaldehyde Chemical compound O=C.CCCCC1=CC=CC=C1O HLMLWEGDMMDCDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 30
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 29
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 3
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001253 acrylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920002601 oligoester Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу крепления вулканизованных резин друг к другу и может быть использовано в резиновой промышленности. Технический результат состоит в повышении прочности клеевого шва при креплении вулканизованных резин на основе одного каучука друг с другом, упростить технологию склеивания. Способ крепления вулканизованных резин на основе одного каучука друг к другу включает нанесение на склеиваемые поверхности клея на основе полихлоропренового каучука, также используют клей марки 88НТ или 88СА на основе полихлоропренового каучука наирит НТ или наирит ДП в сочетании с бутилфенолформальдегидной смолой, при этом перед нанесением на поверхность в клей дополнительно вводят модификатор, представляющий собой параоксидифениламин, в количестве 0,3-4,0 мас.ч. на 100 мас.ч. клея, и после нанесения клея осуществляют сушку клеевой пленки при комнатной температуре в течение 1-2 мин и контактирование склеиваемых поверхностей проводят под грузом в течение 24 часов. Осуществляют склеивание резин друг с другом на основе СКИ-3, СКЭПТ-40, СКН-18М, Неопрен АС. Технический результат состоит в повышении прочности клеевого шва при креплении вулканизованных резин на основе одного каучука друг с другом, упростить технологию склеивания, 2 табл.
Description
Изобретение относится к способу крепления вулканизованных резин друг к другу и может быть использовано в резиновой промышленности.
Известен способ склеивания и герметизации резин путем нанесения на склеиваемые поверхности клеящего материала - азотсодержащих моноакрилатов с добавкой инициатора полимеризации с последующим контактированием поверхностей в анаэробных условиях, в качестве азотсодержащих моноакрилатов применяют продукт конденсации эфиров акриловых кислот и моно-, ди- или триалканоламинов (Авторское свидетельство СССР №378401, кл. C09J 5/00; Опубл. 18.04.73).
Однако данный способ, хотя и обеспечивает высокую прочность при склеивании изделий из резины, предназначен для склеивания изделий в анаэробных условиях, что усложняет технологию.
Известен способ склеивания различных материалов клеями на основе эпоксидных смол с отвердителями при использовании радиационной обработки отвержденного клеевого соединения, в состав которых дополнительно вводят пластификатор. (Авторское свидетельство СССР №2148593, кл. C09J 5/00; Опубл. 10.05.00).
Однако данный способ требует подвергать склеиваемые детали радиационной обработке умеренными дозами, что приводит к усложнению процесса склеивания.
Известен способ склеивания и герметизации резин путем нанесения на склеиваемые поверхности клеящего материала - олигоэфиракрилатов с добавкой инициатора полимеризации с последующим контактированием поверхностей в анаэробных условиях (Авторское свидетельство СССР №378402, кл. C09J 5/00; Опубл. 18.04.73).
Однако данный способ, хотя и обеспечивает высокую прочность при склеивании изделий из резины, предназначен для склеивания изделий в анаэробных условиях, что усложняет склеивание.
Наиболее близким является способ крепления резин друг к другу и к металлам путем нанесения на склеиваемые поверхности полимеризующихся мономеров и последующего контактирования склеиваемых поверхностей, в качестве полимеризующегося мономера применяют 2-метил-4-галоидгексатриены - 1,3,5 один или с добавкой инициатора радикального типа, или с растворенными в них собственными полимерами или полихлоропреном (Авторское свидетельство СССР №426490, кл. C09J 5/00; Опубл. 15.09.75).
Однако данный способ, хотя и обеспечивает достаточно высокую прочность при склеивании изделий из вулканизованной резины, требует дополнительного прогрева образцов при высокой температуре.
Задача: разработка способа крепления резин друг к другу, обеспечивающего повышенную прочность клеевого шва на границе резина-клей.
Техническим результатом является обеспечение повышенной прочности клеевого шва при креплении вулканизованных резин друг с другом, упрощение технологии склеивания.
Поставленный технический результат достигается тем, что по способу крепления вулканизованных резин на основе одного каучука друг к другу путем нанесения на склеиваемые поверхности клея на основе полихлоропренового каучука и последующего контактирования поверхностей, причем используют клей марки 88НТ или 88СА на основе полихлоропренового каучука наирит НТ или наирит ДП в сочетании с бутилфенолформальдегидной смолой, при этом перед нанесением на поверхность в клей дополнительно вводят модификатор, представляющий собой параоксидифениламин, в количестве 0,3-4,0 мас.ч. на 100 мас.ч. клея, и после нанесения клея осуществляют сушку клеевой пленки при комнатной температуре в течение 1-2 мин и контактирование склеиваемых поверхностей проводят под грузом в течение 24 часов.
Клей 88НТ (ТУ2252-033-45539771-2000) в состав которого входит (мас.ч.): полихлоропреновый каучук наирит НТ - 100, бутилфенолформальдегидная смола 101К - 90, оксид цинка - 5, оксид магния - 12, тиурам - 2, органический растворитель - 800. В качестве растворителя используют смесь нефраса и этилацетата в соотношении 1:1.
Клей 88СА (ТУ 381051760-89) в состав которого входит (мас.ч.): полихлоропреновый каучук наирит ДП - 90, бутилфенолформальдегидная смола 101К - 90, оксид цинка - 5, оксид магния - 11, вода - 3 и органический растворитель - 800. В качестве органического растворителя используют смесь нефраса и этилацетата в соотношении 1:1.
Полихлоропреновые каучуки наирит НТ с высокой скоростью кристаллизации (ТУ-601781-73), наирит ДП со средней скоростью кристаллизации (ТУ-6-01-1319-85) являются основными пленкообразующими в клеях-растворах.
Бутилфенолформальдегидная смола 101К (ТУ-60004691277193-97).
Вулканизующая группа: оксид цинка (белила цинковые ГОСТ 202-84), оксид магния (жженная магнезия ГОСТ 844-79) использовались ранее в клеевых композициях (Кардашов Д.А., Петрова А.В. Полимерные клеи. - М.: Химия, 1983).
Органический растворитель: смесь этилацетата (ГОСТ 8981-78) и нефраса (ТУ 3840167109-92).
Модификатор - параоксидифениламин (ТУ 6-09-07-569-76) применяется в смазочных маслах и топливах в качестве антиокислителя.
В результате взаимодействия параоксидифениламина с макромолекулой хлоропренового каучука происходит увеличение концентрации полярных групп и образование дополнительных химических связей при взаимодействии аминосодержащего модификатора с подвижными аллильными атомами хлора в макромолекулах хлоропренового каучука, что способствует повышению прочности на границе резина-клей при креплении вулканизованной резины друг к другу.
Заявленные пределы количеств вводимого модификатора обусловлены тем, что при уменьшении указанных дозировок адгезионная прочность при склеивании снижается, при увеличении не происходит дальнейшее повышение прочности.
Способ крепления резин друг к другу осуществляется следующим образом.
В клей на основе полихлоропренового каучука перед нанесением на склеиваемые поверхности вводят рассчитанное количество модификатора и перемешивают содержимое 5-10 минут до получения однородной массы. Данный способ применяли для крепления вулканизованных резин на основе полиизопренового каучука (СКИ-3), этиленпропиленового каучука (СКЭПТ-40), бутадиеннитрильного каучука (СКН-18М) и хлоропренового каучука (Неопрен АС) друг к другу. Одноразовое нанесение приготовленного клея на подготовленную поверхность, сушка клеевой пленки при комнатной температуре (20°С) в течение 1-2 минут, после чего производилось плотное прижатие склеиваемых поверхностей и выдерживание под грузом 2 кг в течение 24 часов.
Адгезию при сдвиге определяли на разрывной машине МРС - 250 (РТМ 1.2.126-88). Были исследованы различные содержания параоксидифениламина в клеях марок 88НТ и 88СА (табл.1, 2).
Способ иллюстрируется следующим примером.
Пример 1. В клей марки 88НТ перед нанесением на склеиваемые поверхности вводят рассчитанное количество модификатора и перемешивают содержимое 5-10 минут до получения однородной массы. Данный способ применяли для крепления вулканизованных резин на основе СКИ-3, СКЭПТ-40, СКН-18М и Неопрен АС друг к другу. Одноразовое нанесение приготовленного клея на подготовленную поверхность, сушка клеевой пленки при комнатной температуре (20°С) в течение 1-2 минут, после чего производилось плотное прижатие склеиваемых поверхностей и выдерживание под грузом 2 кг в течение 24 часов. После этого определяли предел прочности при сдвиге.
Пример 2. Получают клеевые соединения, как описано в примере 1, но в качестве клея используют клей марки 88СА.
Как видно из табл.1, 2, предлагаемый способ крепления вулканизованных резин друг к другу обеспечивает высокие прочностные свойства клеевых соединений. Так прочность клеевого шва при сдвиге при склеивании вулканизованной резины на основе СКИ-3 клеем марки 88НТ по прототипу составляет 0,61 МПа, а с использованием предлагаемого модификатора 1,10 МПа.
Установлено, что причиной повышения адгезионных показателей при данном способе крепления является не только увеличение концентрации полярных групп при введении в состав клея модификатора, но и образование дополнительных химических связей при взаимодействии аминосодержащего модификатора с подвижными аллильными атомами хлора в макромолекулах хлоропренового каучука, что приводит к увеличению подвижности макромолекулы и более глубокой диффузии ее участков вглубь поверхности вулканизата.
| Таблица 1 | ||||||
| Тип подложки | Прочность при сдвиге, МПа | |||||
| Содержание модификатора, мас.ч. на 100 мас.ч. клея | Контрольный пример клей 88НТ | |||||
| 0,5 | 1,0 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | ||
| СКИ-3 | 0,71 | 1,10 | 0,98 | 0,86 | 0,70 | 0,61 |
| СКЭПТ-40 | 1,15 | 1,21 | 1,27 | 1,43 | 1,32 | 0,99 |
| СКН-18М | 1,00 | 1,31 | 1,21 | 1,12 | 0,95 | 0,46 |
| Неопрен АС | 1,20 | 1,50 | 1,28 | 2,55 | 2,10 | 0,73 |
| Таблица 2 | ||||
| Тип подложки | Прочность при сдвиге, МПа | |||
| Содержание модификатора, мас.ч. на 100 мас.ч. клея | Контрольный пример клей 88СА | |||
| 0,3 | 0,5 | 1,0 | ||
| СКИ-3 | 1,07 | 1,11 | 1,04 | 1,02 |
| СКЭПТ-40 | 0,90 | 0,99 | 0,97 | 0,70 |
Технико-экономический эффект, полученный от применения способа крепления, заключается в том, что его применение позволяет значительно повысить качество крепления изделий из вулканизованных резин на основе различных каучуков, улучшить технологические параметры процесса склеивания.
Claims (1)
- Способ крепления вулканизованных резин на основе одного каучука друг к другу путем нанесения на склеиваемые поверхности клея на основе полихлоропренового каучука и последующего контактирования поверхностей, отличающийся тем, что используют клей марки 88НТ или 88СА на основе полихлоропренового каучука найрит НТ или найрит ДП в сочетании с бутилфенолформальдегидной смолой, при этом перед нанесением на поверхность в клей дополнительно вводят модификатор, представляющий собой параоксидифениламин в количестве 0,3-4,0 мас.ч. на 100 мас.ч. клея, и после нанесения клея осуществляют сушку клеевой пленки при комнатной температуре в течение 1-2 мин и контактирование склеиваемых поверхностей проводят под грузом в течение 24 ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008124053/04A RU2385890C2 (ru) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Способ крепления резин друг к другу |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008124053/04A RU2385890C2 (ru) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Способ крепления резин друг к другу |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008124053A RU2008124053A (ru) | 2009-12-27 |
| RU2385890C2 true RU2385890C2 (ru) | 2010-04-10 |
Family
ID=41642310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008124053/04A RU2385890C2 (ru) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Способ крепления резин друг к другу |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2385890C2 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476471C1 (ru) * | 2011-10-20 | 2013-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ крепления резин друг к другу |
| RU2478679C1 (ru) * | 2011-10-20 | 2013-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ крепления резин друг к другу |
| RU2470973C1 (ru) * | 2011-10-20 | 2012-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ крепления резин друг к другу |
-
2008
- 2008-06-16 RU RU2008124053/04A patent/RU2385890C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЗАХАРОВ Н.Д. Хлоропреновые каучуки и резины на их основе. - М.: Химия, 1978, с.119. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008124053A (ru) | 2009-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2374287C1 (ru) | Клеевая композиция | |
| RU2401289C2 (ru) | Способ крепления резин друг к другу | |
| RU2385890C2 (ru) | Способ крепления резин друг к другу | |
| RU2385891C2 (ru) | Способ крепления резин друг к другу | |
| RU2393193C1 (ru) | Клеевая композиция | |
| RU2435818C1 (ru) | Клеевая композиция | |
| RU2393194C1 (ru) | Клеевая композиция | |
| RU2393192C1 (ru) | Клеевая композиция | |
| RU2394866C1 (ru) | Клеевая композиция | |
| RU2408640C1 (ru) | Способ крепления резин друг к другу | |
| RU2378310C1 (ru) | Способ крепления резин друг к другу | |
| RU2415898C2 (ru) | Клеевая композиция | |
| RU2270219C2 (ru) | Способ крепления резин друг к другу | |
| RU2479611C1 (ru) | Клеевая композиция | |
| RU2435817C1 (ru) | Клеевая композиция | |
| RU2395552C1 (ru) | Способ крепления резин друг к другу | |
| RU2374285C1 (ru) | Клеевая композиция | |
| RU2394865C1 (ru) | Клеевая композиция | |
| RU2479612C1 (ru) | Клеевая композиция | |
| RU2270220C2 (ru) | Способ крепления резин друг к другу | |
| RU2470974C1 (ru) | Клеевая композиция | |
| RU2434031C2 (ru) | Клеевая композиция | |
| RU2435816C1 (ru) | Клеевая композиция | |
| RU2374289C1 (ru) | Клеевая композиция | |
| RU2435805C1 (ru) | Клеевая композиция |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100617 |