RU2349675C2 - Колесная сталь - Google Patents
Колесная сталь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2349675C2 RU2349675C2 RU2007107739/02A RU2007107739A RU2349675C2 RU 2349675 C2 RU2349675 C2 RU 2349675C2 RU 2007107739/02 A RU2007107739/02 A RU 2007107739/02A RU 2007107739 A RU2007107739 A RU 2007107739A RU 2349675 C2 RU2349675 C2 RU 2349675C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- vanadium
- nitrogen
- manganese
- silicon
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 29
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 7
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 7
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к стали для изготовления железнодорожных колес. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, ванадий, медь, хром, никель, кальций, азот, железо и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,60-0,73, кремний 0,27-0,35, марганец 0,80-1,05, ванадий 0,07-0,12, хром 0,60-0,90, никель 0,03-0,30, медь 0,03-0,30, азот 0,012-0,020, кальций от более 0,005 до 0,008, в качестве примесей серу - не более 0,020, фосфор - не более 0,020, алюминий - не более 0,005, кислород - не более 0,0025, водород - не более 0,0002, железо остальное. Повышаются механические свойства и твердость стали, а также увеличивается эксплуатационная стойкость железнодорожных колес. 2 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к стали, используемой для изготовления железнодорожных колес. Известна колесная сталь [1], содержащая (в мас.%):
| углерод | 0,25-0,40 |
| кремний | 0,25-0,45 |
| марганец | 1,5-2,0 |
| хром | 2,2-3,0 |
| ванадий | 0,1-0,25 |
| сера | до 0,035 |
| фосфор | до 0,035 |
| железо | - остальное |
Существенными недостатками данной колесной стали являются неоднородность структуры по сечению обода колеса за счет образования игольчатых закалочных структур (бейнит и мартенсит), а также низкие эксплуатационная стойкость железнодорожных колес.
Известна выбранная в качестве прототипа колесная сталь [2], содержащая (в мас.%):
| углерод | 0,4-0,77 |
| кремний | 0,25-0,60 |
| марганец | 0,4-1,2 |
| ванадий | ≤0,1 |
| хром | ≤0,35 |
| никель | ≤0,35 |
| медь | ≤0,35 |
| азот | 0,0015-0,015 |
| кальций | ≤0,005 |
| сера | ≤0,030 |
| фосфор | ≤0,030 |
| алюминий | 0,003-0,06 |
| кислород | 0,0005-0,003 |
| водород | ≤0,00025 |
| железо | - остальное |
Недостатком данной стали является то, что для достижения требуемого уровня механических характеристик требуется проведение термической обработки колес.
Желаемыми техническими результатами изобретения являются: повышение механических свойств и твердости стали за счет образования однородной структуры пластинчатого перлита без применения термической обработки, а также увеличение эксплуатационной стойкости железнодорожных колес.
Для достижения этого колесная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, ванадий, хром, никель, медь, азот, кальций, железо и примеси серы, фосфора, алюминия, кислорода и водорода, отличается тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении (в мас.%)
| углерод | 0,60-0,73 |
| кремний | 0,27-0,35 |
| марганец | 0,80-1,05 |
| ванадий | 0,07-0,12 |
| хром | 0,60-0,90 |
| никель | 0,03-0,30 |
| медь | 0,03-0,30 |
| азот | 0,012-0,020 |
| кальций | от более 0,005 до 0,008 |
| сера | не более 0,020 |
| фосфор | не более 0,020 |
| алюминий | не более 0,005 |
| кислород | не более 0,0025 |
| водород | не более 0,0002 |
| железо | - остальное |
Заявляемый химический состав стали подобран исходя из следующих предпосылок.
Содержание углерода выбрано исходя из обеспечения повышения твердости и контактной прочности стали. При концентрации его в стали менее 0,60% в структуре уменьшается количество высокодисперсной карбидной фазы пластинчатой формы и увеличивается доля зернограничного феррита, что приводит к снижению контактной прочности железнодорожных колес, а при увеличении концентрации углерода более 0,73% повышается склонность их к хрупким разрушениям и образованию термомеханических повреждений.
Соотношение марганца выбрано исходя из того, что при содержании марганца до 1,05% увеличивается прокаливаемость стали, что не требует закалочного водяного охлаждения для обеспечения требуемых механических свойств. Нижний предел выбран исходя из того, что марганец при содержании менее 0,80% слабо оказывает влияние на прокаливаемость стали и соответственно не обеспечивает повышение комплекса механических свойств железнодорожных колес.
Кремний в заявляемых пределах обеспечивает повышение ударной вязкости и хладостойкости стали. При концентрации кремния менее 0,27% не достигается повышения указанных характеристик. При содержании кремния более 0,35% значительно снижается пластичность и вязкость феррита, что увеличивает склонность стали к трещинообразованию.
При содержании хрома от 0,60 до 0,90% достигается повышение твердости, прочности, пластичности, ударной вязкости стали без закалочного водяного охлаждения за счет распада аустенита в области низких температур перлитного превращения. При содержании хрома менее 0,60% наблюдается уменьшение прокаливаемости стали, и как следствие снижение всего комплекса механических свойств.
Установленный предел концентрации никеля (0,03-0,30%) придает стали высокую пластичность и ударную вязкость. Содержание никеля более 0,30% нецелесообразно из экономических соображений.
Содержание меди в заявляемых пределах обеспечивает повышение предела временного сопротивления разрыву и относительного удлинения без снижения ударной вязкости, при увеличении концентрации меди более 0,30% резко уменьшаются значения ударной вязкости стали.
Содержание алюминия (менее 0,005%) выбрано исходя из исключения образования недопустимых строчечных включений глинозема, увеличивающих склонность железнодорожных колес к образованию контактно-усталостных трещин и выщерблин при эксплуатации.
Совместное введение в сталь карбонитридообразующих элементов - ванадия и азота - предусмотрено для стабилизации зерна аустенита при нагреве под нормализацию (или прерывистую закалку воздухом). Исходя из этого установлено оптимальное содержание ванадия 0,07-0,12% и азота 0,012-0,020%. При меньших концентрациях ванадия и азота не обеспечивается требуемое измельчение аустенитного зерна. Верхний предел концентрации ванадия выбран исходя из экономических соображений. При повышении азота более 0,020% возможны случаи возникновения пятнистой ликвации и образования пузырей в стали в результате «азотного кипения».
Содержание кальция выбрано исходя из обеспечения требуемой концентрации кислорода в стали, при концентрации до 0,005% не обеспечивается требуемая концентрация кислорода, а при увеличении более 0,008 возрастает загрязненность стали неметаллическими включениями.
Ограничение содержания серы, фосфора, кислорода и водорода выбрано исходя из обеспечения качества поверхности и эксплуатационной стойкости железнодорожных колес.
Серия опытных плавок с заявляемым химическим составом была выплавлена в 160-тонных кислородных конвертерах. Химический состав приведен в таблице 1. После разливки стали на МНЛЗ, осуществляли прокатку и термообработку железнодорожных колес. Термическая обработка включала нагрев колес в кольцевой печи до температуры 820-850°С, прерывистое охлаждение воздухом поверхности ободьев колес и последующий самоотпуск при температуре 450°С. Результаты испытаний приведены в таблице 2. Таким образом, заявляемый химический состав обеспечивает повышение механических свойств, твердости и износостойкости железнодорожных колес.
Список источников
1. А.с СССР №336336, С22С 39/00.
2. US 6663727 В2, С22С 38/40.
| Таблица 1. | |||||||||||||||
| Химический состав стали, мас.% | |||||||||||||||
| Состав | С | Si | Mn | V | Cr | Ni | Cu | Са | N | AI | S | Р | O | Н | Fe |
| 1 | 0,60 | 0,27 | 0,80 | 0,07 | 0,60 | 0,03 | 0,03 | 0,0003 | 0,012 | 0,005 | 0,020 | 0,020 | 0,0025 | 0,0002 | ост |
| 2 | 0,63 | 0,29 | 0,82 | 0,12 | 0,76 | 0,18 | 0,09 | 0,005 | 0,018 | 0,005 | 0,009 | 0,018 | 0,0020 | 0,0001 | ост |
| 3 | 0,66 | 0,33 | 0,88 | 0,09 | 0,75 | 0,25 | 0,08 | 0,0013 | 0,019 | 0,003 | 0,008 | 0,010 | 0,0020 | 0,0002 | ост |
| 4 | 0,69 | 0,32 | 0,90 | 0,11 | 0,65 | 0,29 | 0,23 | 0,0021 | 0,018 | 0,004 | 0,012 | 0,012 | 0,0020 | 0,0001 | ост |
| 5 | 0,71 | 0,29 | 0,93 | 0,10 | 0,88 | 0,20 | 0,29 | 0,0006 | 0,016 | 0,003 | 0,012 | 0,012 | 0,0012 | 0,0002 | ост |
| 6 | 0,73 | 0,35 | 1,05 | 0,12 | 0,90 | 0,30 | 0,30 | 0,008 | 0,020 | 0,005 | 0,018 | 0,018 | 0,0015 | 0,0001 | |
| прототип | 0,25-0,40 | 0,25-0,45 | 1,5-2,0 | 0,1-0,25 | 2,2-3,0 | 0,3-0,5 | - | <0,035 | <0,035 | ост | |||||
| Таблица 2 | ||||||||
| Механические свойства стали | ||||||||
| Состав | σв, кгс/мм2 | δ, % | ψ, % | KCU+20C | KCU-20C | KCU-60C | HB | Структура |
| 1 | 112 | 14 | 26 | 5 | 3 | 1 | 320 | перлит |
| 2 | 115 | 16 | 30 | 6 | 4 | 0,5 | 330 | перлит |
| 3 | 116 | 18 | 32 | 5 | 3 | 1 | 335 | перлит |
| 4 | 119 | 16 | 30 | 4 | 5 | 2 | 345 | перлит |
| 5 | 120 | 12 | 34 | 6 | 4 | 3 | 357 | перлит |
| 6 | 128 | 15 | 35 | 6 | 5 | 3 | 360 | перлит |
| прототип | 130 | 15 | 30 | 7 | 4 | - | - | - |
Claims (1)
- Колесная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, ванадий, хром, никель, медь, азот, кальций, железо и примеси серы, фосфора, алюминия, кислорода и водорода, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
углерод 0,60-0,73 кремний 0,27-0,35 марганец 0,80-1,05 ванадий 0,07-0,12 хром 0,60-0,90 никель 0,03-0,30 медь 0,03-0,30 азот 0,012-0,020 кальций от более 0,005 до 0,008 сера не более 0,020 фосфор не более 0,020 алюминий не более 0,005 кислород не более 0,0025 водород не более 0,0002 железо остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007107739/02A RU2349675C2 (ru) | 2007-03-01 | 2007-03-01 | Колесная сталь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007107739/02A RU2349675C2 (ru) | 2007-03-01 | 2007-03-01 | Колесная сталь |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007107739A RU2007107739A (ru) | 2008-09-10 |
| RU2349675C2 true RU2349675C2 (ru) | 2009-03-20 |
Family
ID=39866499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007107739/02A RU2349675C2 (ru) | 2007-03-01 | 2007-03-01 | Колесная сталь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2349675C2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2618033C1 (ru) * | 2016-05-19 | 2017-05-02 | РЕЙЛ 1520 АйПи ЛТД | Сталь для изготовления железнодорожных колёс |
| RU2624583C1 (ru) * | 2016-08-12 | 2017-07-04 | Акционерное общество "Выксунский металлургический завод" | Дисперсионно-твердеющая перлитная колесная сталь |
| RU2704755C2 (ru) * | 2010-11-18 | 2019-10-30 | Ниппон Стил Корпорейшн | Сталь для колеса |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5711914A (en) * | 1992-10-15 | 1998-01-27 | Nmh Stahwerke Gmbh | Rail steel |
| US5899516A (en) * | 1996-01-23 | 1999-05-04 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Railway wheel and manufacturing method of the railway wheel |
| US6372057B1 (en) * | 2000-06-01 | 2002-04-16 | Sumitomo Metal Industries, Inc. | Steel alloy railway wheels |
-
2007
- 2007-03-01 RU RU2007107739/02A patent/RU2349675C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5711914A (en) * | 1992-10-15 | 1998-01-27 | Nmh Stahwerke Gmbh | Rail steel |
| US5899516A (en) * | 1996-01-23 | 1999-05-04 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Railway wheel and manufacturing method of the railway wheel |
| US6372057B1 (en) * | 2000-06-01 | 2002-04-16 | Sumitomo Metal Industries, Inc. | Steel alloy railway wheels |
| US6663727B2 (en) * | 2000-06-01 | 2003-12-16 | Sumitomo Metal Industries, Inc. | Steel alloy railway wheels |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СОРОКИН В.Г. Стали и сплавы. Марочник. - М.: Интермет инжиниринг, 2001, с.77-78. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2704755C2 (ru) * | 2010-11-18 | 2019-10-30 | Ниппон Стил Корпорейшн | Сталь для колеса |
| RU2618033C1 (ru) * | 2016-05-19 | 2017-05-02 | РЕЙЛ 1520 АйПи ЛТД | Сталь для изготовления железнодорожных колёс |
| WO2017199079A1 (en) * | 2016-05-19 | 2017-11-23 | Rail 1520 Ip Ltd | Steel for producing railway wheels |
| RU2624583C1 (ru) * | 2016-08-12 | 2017-07-04 | Акционерное общество "Выксунский металлургический завод" | Дисперсионно-твердеющая перлитная колесная сталь |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007107739A (ru) | 2008-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2948297C (en) | Railway vehicle wheel and method for manufacturing railway vehicle wheel | |
| CN101400818B (zh) | 弹簧钢、使用该钢的弹簧制造方法和由该钢制造的弹簧 | |
| RU2392348C2 (ru) | Коррозионно-стойкая высокопрочная немагнитная сталь и способ ее термодеформационной обработки | |
| RU2583229C1 (ru) | Способ производства сверхвысокопрочной листовой стали | |
| KR20180112882A (ko) | 고강도 스프링용 압연재 및 고강도 스프링용 와이어 | |
| RU2368693C2 (ru) | Колесная сталь | |
| RU2349675C2 (ru) | Колесная сталь | |
| RU2625861C1 (ru) | Способ производства листовой стали с высокой износостойкостью | |
| RU2295587C1 (ru) | Рельсовая сталь | |
| KR100999676B1 (ko) | 인장강도 및 피로강도가 우수한 밸브스프링용 선재 및 그의제조방법 | |
| JP2001279383A (ja) | 高温浸炭特性に優れた高温浸炭用鋼ならびに高温浸炭用熱間鍛造部材 | |
| RU2365667C1 (ru) | Рельсовая сталь | |
| RU2259416C2 (ru) | Рельсовая сталь | |
| RU2367710C1 (ru) | Высокопрочная немагнитная коррозионно-стойкая сталь | |
| RU2603404C1 (ru) | Способ производства высокотвердого износостойкого листового проката | |
| RU2348735C2 (ru) | Сталь колесная | |
| RU2241779C1 (ru) | Рельсовая сталь | |
| RU2291221C1 (ru) | Рельсовая сталь | |
| RU2291220C1 (ru) | Рельсовая сталь | |
| JP2000144337A (ja) | 高耐食性および高強度を有する低Ｃ高Ｃｒ合金鋼及びその製造方法 | |
| JPH08311615A (ja) | 高寿命高周波焼入れ軸受用鋼材 | |
| RU2370566C2 (ru) | СТАЛЬ С ПОНИЖЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТЬЮ ДЛЯ ВИНТОВЫХ ПРУЖИН С ДИАМЕТРОМ ПРУТКОВ 17-23 мм И ПРУЖИНА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ИЗ НЕЕ | |
| RU2365666C1 (ru) | Рельсовая сталь | |
| RU2750299C2 (ru) | Способ термической обработки отливки из высокопрочной износостойкой стали (варианты) | |
| RU2605034C1 (ru) | Горячекатаная сталь для горячей штамповки |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110302 |