RU2333039C2 - Method of extraction of ilmenite out of mine refuses - Google Patents
Method of extraction of ilmenite out of mine refuses Download PDFInfo
- Publication number
- RU2333039C2 RU2333039C2 RU2006116752/03A RU2006116752A RU2333039C2 RU 2333039 C2 RU2333039 C2 RU 2333039C2 RU 2006116752/03 A RU2006116752/03 A RU 2006116752/03A RU 2006116752 A RU2006116752 A RU 2006116752A RU 2333039 C2 RU2333039 C2 RU 2333039C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic
- separation
- ilmenite
- fraction
- electromagnetic
- Prior art date
Links
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 11
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 101100466242 Oryza sativa subsp. japonica TUD1 gene Proteins 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 208000010115 WHIM syndrome Diseases 0.000 description 2
- 208000033355 WHIM syndrome 1 Diseases 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052611 pyroxene Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IKNAJTLCCWPIQD-UHFFFAOYSA-K cerium(3+);lanthanum(3+);neodymium(3+);oxygen(2-);phosphate Chemical compound [O-2].[La+3].[Ce+3].[Nd+3].[O-]P([O-])([O-])=O IKNAJTLCCWPIQD-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 leukoxin Chemical compound 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052590 monazite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010334 sieve classification Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горнорудной промышленности, а именно к области извлечения ильменита из хвостов обогащения руд. Хвосты обогащенных руд могут включать многие ценные минералы, такие как ильменит, рутил, циркон, лейкоксин, монацит и др. Эти полезные минералы извлекаются исходя из магнитных и электрических свойств, плотности отдельных минеральных компонентов и включений.The invention relates to the mining industry, and in particular to the field of extraction of ilmenite from tailings of ore dressing. Tails of enriched ores can include many valuable minerals, such as ilmenite, rutile, zircon, leukoxin, monazite, etc. These useful minerals are extracted based on magnetic and electrical properties, the density of individual mineral components and inclusions.
Известны различные технологические процессы по извлечению ценных компонентов из руд, такие как магнитно-гравитационная сепарация, электростатическая сепарация, кондиционирование с последующей обработкой различными реагентами, обжиг (п. РФ №2187379 С2, 20.08.2002, п. РФ №2235602 С1, 10.09.2004, п. РФ №2211091 С1, 27.08.2003 г. и др.). В «Способе комплексной переработки тонкозернистых циркон-ильменитовых песков» (п. РФ №2040566 С1, 25.07.95 г.) подробно описаны существующие технологические процессы по извлечению ильменита. Кроме процесса разделения по плотности (WET PLANT), магнитного разделения (WHIMS) и сухого измельчения DRY MILL, существует процесс обжига. Предлагаемая технологическая структура исключает предварительные этапы по обогащению WHIMS/DRY PLANT и заменяют их обжигом и магнитной сепарацией с использованием магнитного поля низкой и средней интенсивности. В «Способе извлечения ильменита» (п. РФ №2094125 С1, 27.10.1997) также используют обжиг с последующим магнитным разделением компонентов. Существующие способы трудозатратны, экологически не безопасны и требуют более четкого управления.Various technological processes for the extraction of valuable components from ores are known, such as magnetic gravity separation, electrostatic separation, conditioning, followed by various reagents, firing (Cl. RF No. 2187379 C2, 08.20.2002, Cl. RF No. 2235602 C1, 10.09. 2004, p. Of the Russian Federation No. 2211091 C1, 08/27/2003, etc.). The "Method for the integrated processing of fine-grained zircon-ilmenite sands" (clause of the Russian Federation No. 2040566 C1, 07.25.95) describes in detail the existing technological processes for the extraction of ilmenite. In addition to the density separation process (WET PLANT), magnetic separation (WHIMS) and DRY MILL dry grinding, there is a firing process. The proposed technological structure eliminates the preliminary stages of WHIMS / DRY PLANT enrichment and replaces them with firing and magnetic separation using a low and medium intensity magnetic field. The "Method for the extraction of ilmenite" (p. RF No. 2094125 C1, 10.27.1997) also use firing, followed by magnetic separation of the components. Existing methods are labor intensive, environmentally unsafe and require more precise management.
Наиболее близким по существенным признакам можно считать «Способ переработки ильменит-титаномагнетитовых руд» (заявка №94041454 А1, 27.02.1997). Авторы пытались предложить многоступенчатый технологический процесс, включающий измельчение, мокрую магнитную сепарацию в несколько приемов, сушку и электросепарацию. Недостатком данного процесса явилось сложность и повторяемость этапов.The closest in essential features can be considered the "Method of processing ilmenite-titanomagnetite ores" (application No. 94041454 A1, 02.27.1997). The authors tried to propose a multi-stage technological process, including grinding, wet magnetic separation in several stages, drying and electrical separation. The disadvantage of this process was the complexity and repeatability of the steps.
Цель настоящего изобретения - создание такой технологии извлечения ильменита из исходного материала, которая совмещала бы несколько технологических приемов и была бы экологически безопасна, доступна в обычных условиях, не требующей дорогостоящего оборудования.The purpose of the present invention is the creation of such a technology for the extraction of ilmenite from the source material, which would combine several technological methods and would be environmentally friendly, available in ordinary conditions that do not require expensive equipment.
Поставленная задача достигается тем, что исходный продукт (отвальный материал) подвергают магнитно-гравитационной сепарации с помощью магнитного шлюза. Полученный концентрат сушат и осуществляют классификацию с выбором класса крупностью 0,5-1,0 мм. Выбранный продукт подвергают магнитной сепарации с помощью постоянного магнита с получением магнитных и немагнитных продуктов. После чего немагнитные продукты подвергают электромагнитной сепарации, которая, в свою очередь, делится на поля слабой и сильной напряженности. Благодаря своим магнитным свойствам обогащенный ильменитом концентрат выделяется в сильноэлектромагнитной фракции.The problem is achieved in that the initial product (dump material) is subjected to magnetic-gravity separation using a magnetic gateway. The resulting concentrate is dried and classification is carried out with a choice of class size of 0.5-1.0 mm The selected product is subjected to magnetic separation using a permanent magnet to obtain magnetic and non-magnetic products. Then non-magnetic products are subjected to electromagnetic separation, which, in turn, is divided into fields of weak and strong tension. Due to its magnetic properties, the concentrate enriched in ilmenite is released in the highly electromagnetic fraction.
На чертеже показана технологическая схема предлагаемого способа.The drawing shows a flow chart of the proposed method.
Предлагаемый способ осуществляется в несколько этапов.The proposed method is carried out in several stages.
1 этап - хвосты горнодобывающих предприятий, например золото- и алмазодобывающих, обогащают с использованием магнитного шлюза, включающего промывочный желоб-гидрошлюз, расположенный под его дном магнитную систему, служащую для создания на рабочей поверхности слоя сфлокулировавшихся магнитоактивных частиц как основы минеральной постели и имеющую чередующуюся по длине шлюза полярность.Stage 1 - the tails of mining enterprises, for example, gold and diamond miners, are enriched using a magnetic lock, including a flushing gutter, a hydraulic lock located under its bottom, a magnetic system that serves to create on the working surface a layer of flocculated magnetically active particles as the basis of a mineral bed and alternating in the length of the gateway polarity.
2 этап - материал сушат и проводят ситовую классификацию с выбором фракций 0,5-1,0 мм.Stage 2 - the material is dried and sieve classification is carried out with a choice of fractions of 0.5-1.0 mm.
3 этап - проводят магнитную сепарацию с помощью постоянного магнита. В результате получают магнитную и немагнитную фракции.Stage 3 - carry out magnetic separation using a permanent magnet. The result is a magnetic and non-magnetic fraction.
4 этап - выбранную немагнитную часть подвергают электромагнитной сепарации с сильными и слабыми полями напряженности. В результате в процессе многоступенчатого обогащения ильменит выделяется в сильноэлектромагнитной фракции.Stage 4 - the selected non-magnetic part is subjected to electromagnetic separation with strong and weak tension fields. As a result, in the process of multistage enrichment, ilmenite is released in the highly electromagnetic fraction.
Предлагаемый способ был исследован и проэкспериментирован на примере магнитного шлиха безалмазных кимберлитовых хвостов трубки «Удачная» (ТУД-1) Республики Саха (Якутия).The proposed method was investigated and experimented on the example of the magnetic concentrate of diamond-free kimberlite tails of the Udachnaya pipe (TUD-1) of the Republic of Sakha (Yakutia).
Проба ТУД-1 была разделена на магнитном шлюзе, описанном выше. В результате соотношение исходной массы к массе выделенной на магнитном шлюзе фракции равно в среднем 1/6 (табл.1).The TUD-1 sample was divided at the magnetic gateway described above. As a result, the ratio of the initial mass to the mass of the fraction extracted at the magnetic gateway is 1/6 on average (Table 1).
С увеличением крупности фракции выход магнитного концентрата уменьшается, например, соотношение магнитного и немагнитного компонентов во фракции менее 0,2 мм составляет 1/6, а во фракциях от 0,2 до 1,0 мм - от 1:3 до 1:6, а во фракциях 1-2 и 2-5 мм это соотношение растет от 1:9 до 1:32. Это можно объяснить тем, что в крупной фракции (более 1-2 мм) многие магнитные минералы находятся в срастании с легкими минералами (доломит и кальцит), и поэтому легко уходят в легкую немагнитную фракцию. Далее, с целью более чистого извлечения магнетита и ильменита, небольшие навески проб были обработаны на ручном электромагнитном сепараторе. Были выделены магнитная, сильно электромагнитная, слабо электромагнитная и неэлектромагнитная фракции. В выделенных фракциях определялся минералогический состав, в особенности магнетита, ильменита и граната. В магнитной фракции концентрируется преимущественно (более 90% от массы фракции) титаномагнетит с небольшой примесью магнитного ильменита, в малых долях (менее 0,1%) отмечается магнитный сульфид - пирротин. В сильно электромагнитную фракцию попадают в основном ильменит (около 90-95%), а также гранаты и пироксены, реже сульфиды. В слабо электромагнитной фракции увеличивается доля гранатов, оливинов и пироксенов (до 20-50%). В неэлектромагнитной фракции остаются в основном оливин, доломит, кальцит, реже немагнитный ильменит и сульфиды (халькопирит, пирит). Соотношение минералов варьирует в зависимости от размерности фракций и степени обогащенности проб.With increasing size of the fraction, the yield of magnetic concentrate decreases, for example, the ratio of magnetic and non-magnetic components in a fraction of less than 0.2 mm is 1/6, and in fractions from 0.2 to 1.0 mm, from 1: 3 to 1: 6, and in fractions of 1-2 and 2-5 mm, this ratio grows from 1: 9 to 1:32. This can be explained by the fact that in a large fraction (more than 1-2 mm) many magnetic minerals are in intergrowth with light minerals (dolomite and calcite), and therefore easily go into a light non-magnetic fraction. Further, with the aim of a cleaner extraction of magnetite and ilmenite, small sample weights were processed on a hand-held electromagnetic separator. Magnetic, strongly electromagnetic, weakly electromagnetic, and non-electromagnetic fractions were isolated. The mineralogical composition, in particular magnetite, ilmenite, and garnet, was determined in the isolated fractions. Titanomagnetite with a small admixture of magnetic ilmenite is concentrated predominantly (more than 90% of the mass of the fraction) in the magnetic fraction, and magnetic sulfide - pyrrhotite is noted in small fractions (less than 0.1%). Ilmenite (about 90-95%), as well as garnets and pyroxenes, less often sulfides, fall into the strongly electromagnetic fraction. In the weakly electromagnetic fraction, the proportion of garnets, olivines and pyroxenes increases (up to 20-50%). In the non-electromagnetic fraction, mainly olivine, dolomite, calcite, less commonly non-magnetic ilmenite and sulfides (chalcopyrite, pyrite) remain. The ratio of minerals varies depending on the dimension of the fractions and the degree of enrichment of the samples.
Весовые и процентные соотношения этих фракций приведены в следующей таблице (табл.2). В фракциях 0,2-0,5 мм пробы ТУД-1 (после магнитного шлюза) выход магнитной и электромагнитной фракций составляет 60-70 вес.%.Weight and percentages of these fractions are shown in the following table (table 2). In fractions of 0.2-0.5 mm of the TUD-1 sample (after the magnetic lock), the output of the magnetic and electromagnetic fractions is 60-70 wt.%.
Результаты спектрального анализа фракций (размер 0,25-0,5 мм) различной магнитной восприимчивости показывает, что магнитная фракция обогащена оксидом железа, а электромагнитная - окислами титана и железа (табл.3).The results of the spectral analysis of fractions (size 0.25-0.5 mm) of different magnetic susceptibilities show that the magnetic fraction is enriched in iron oxide, and the electromagnetic fraction is enriched in titanium and iron oxides (Table 3).
В пробе ТУД-1 слабо электромагнитной фракции увеличивается доля кремнезема, глинозема и окиси кальция, что обусловлено гранатами. В неэлектромагнитной тяжелой фракции резко возрастает доля серы и фосфора, что связано с увеличением в ней сульфидов и апатита.In the TUD-1 sample of a weakly electromagnetic fraction, the proportion of silica, alumina, and calcium oxide increases, which is caused by garnets. In the non-electromagnetic heavy fraction, the proportion of sulfur and phosphorus increases sharply, which is associated with an increase in its sulfides and apatite.
На микрозондовом анализаторе Камебакс-Микро были изучены составы окисно-рудных минералов из магнитной и сильноэлектромагнитной фракций. Основными минералами являются ильменит и титаномагнетит, реже встречается хромит (табл.4). Ильмениты из электромагнитной фракции отличаются от магнитных ильменитов более низкой железистостью, марганцовистостью, хромистостью, но высокой магнезиальностью.The Kamebaks-Micro microprobe analyzer was used to study the composition of oxide-ore minerals from magnetic and strong electromagnetic fractions. The main minerals are ilmenite and titanomagnetite, chromite is less common (Table 4). Ilmenites from the electromagnetic fraction differ from magnetic ilmenites in lower iron content, manganese, chromium, but high magnesianity.
Т.о. предлагаемый способ может использоваться при обогащении песков россыпных месторождений, руд, техногенных материалов, содержащих цветные, редкие, драгоценные металлы, а также использоваться при попутном выделении примесей тяжелых минералов и металлов из различного минерального сырья, в шлиходоводочных операциях, в геологоразведочной практике.T.O. the proposed method can be used in the enrichment of sands of alluvial deposits, ores, technogenic materials containing non-ferrous, rare, precious metals, and can also be used for the simultaneous separation of impurities of heavy minerals and metals from various mineral raw materials, in sizing operations, in exploration practice.
Результаты спектрального анализа пробы ТУД-1Table 3.
The results of spectral analysis of the sample TUD-1
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006116752/03A RU2333039C2 (en) | 2006-05-15 | 2006-05-15 | Method of extraction of ilmenite out of mine refuses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006116752/03A RU2333039C2 (en) | 2006-05-15 | 2006-05-15 | Method of extraction of ilmenite out of mine refuses |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006116752A RU2006116752A (en) | 2007-12-10 |
| RU2333039C2 true RU2333039C2 (en) | 2008-09-10 |
Family
ID=38903240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006116752/03A RU2333039C2 (en) | 2006-05-15 | 2006-05-15 | Method of extraction of ilmenite out of mine refuses |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2333039C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103721843A (en) * | 2014-01-10 | 2014-04-16 | 昆明理工大学 | Fine fraction ilmenite flotation-gravity separation combined technology |
| CN103721841A (en) * | 2013-12-20 | 2014-04-16 | 攀钢集团矿业有限公司 | Ilmenite concentration process |
-
2006
- 2006-05-15 RU RU2006116752/03A patent/RU2333039C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103721841A (en) * | 2013-12-20 | 2014-04-16 | 攀钢集团矿业有限公司 | Ilmenite concentration process |
| CN103721841B (en) * | 2013-12-20 | 2015-11-18 | 攀钢集团矿业有限公司 | A kind of dressing process of ilmenite |
| CN103721843A (en) * | 2014-01-10 | 2014-04-16 | 昆明理工大学 | Fine fraction ilmenite flotation-gravity separation combined technology |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006116752A (en) | 2007-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101898168B (en) | Beneficiation method for removing long quarry impurities by adopting strong magnetic flotation | |
| KR101576928B1 (en) | Beneficiation method of high grade scheelite ore by preprocessing | |
| CN104475236B (en) | Combined beneficiation method for treating micro-fine grain disseminated iron ores | |
| Dworzanowski | Maximizing the recovery of fine iron ore using magnetic separation | |
| KR101468731B1 (en) | Beneficiation method of low grade scheelite ore | |
| KR101576927B1 (en) | Beneficiation method of high grade scheelite ore | |
| RU2528918C1 (en) | Method for integrated treatment of red mud | |
| JPS63126568A (en) | Ore dressing method for rare earth concentrates | |
| CN106824512B (en) | A kind of beneficiation method improving high-carbon hydrochlorate compound iron ore iron ore concentrate alkali ratio | |
| Araujo et al. | Ore mineralogy and its relevance for selection of concentration methods in processing of Brazilian iron ores | |
| RU2333039C2 (en) | Method of extraction of ilmenite out of mine refuses | |
| Yehia et al. | Recovery and utilization of iron and carbon values from blast furnace flue dust | |
| Ibrahim et al. | Dry magnetic separation of nepheline syenite ores | |
| Gülsoy et al. | Production of potassium feldspar concentrate from a low-grade pegmatitic ore in Turkey | |
| CN109550587B (en) | Ore dressing process for magnetic red mixed ore | |
| RU2182521C1 (en) | Method of concentration of rare-earth ores | |
| RU2296624C2 (en) | Heat-and-power station ash-and-slack waste processing method | |
| RU2290999C2 (en) | Method for concentration of iron ores | |
| CZ2016464A3 (en) | A method of obtaining concentrates of precious and strategic elements, oxides and minerals by selective magnetic separation | |
| RU2381079C1 (en) | Method for dry dressing of ore materials | |
| RU2486012C1 (en) | Method of extracting iron-bearing components from fine man-made materials | |
| RU2452581C2 (en) | Method of processing iron ore concentration wastes | |
| RU2136376C1 (en) | Method of concentrating chromium-containing ferroalloy-production waste | |
| Chaib et al. | Investigation of physicochemical characterization and magnetic enrichment of iron ore from Sidi Maarouf deposit | |
| Yehia et al. | Role of ore mineralogy in selecting beneficiation route for magnesite-dolomite separation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090516 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120920 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130516 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20140120 |
|
| RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20141212 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150516 |