RU2528918C1 - Method for integrated treatment of red mud - Google Patents
Method for integrated treatment of red mud Download PDFInfo
- Publication number
- RU2528918C1 RU2528918C1 RU2013130777/02A RU2013130777A RU2528918C1 RU 2528918 C1 RU2528918 C1 RU 2528918C1 RU 2013130777/02 A RU2013130777/02 A RU 2013130777/02A RU 2013130777 A RU2013130777 A RU 2013130777A RU 2528918 C1 RU2528918 C1 RU 2528918C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- concentrate
- magnetic
- magnetic separation
- gradient
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при переработке красных шламов - отходов глиноземного производства - для получения железосодержащего концентрата и алюмосиликатного продукта, который может быть использован для изготовления строительных материалов.The invention relates to the field of metallurgy and can be used in the processing of red mud - alumina production waste - to obtain an iron-containing concentrate and aluminosilicate product, which can be used for the manufacture of building materials.
Известен способ переработки красного шлама глиноземного производства, включающий получение пульпы красного шлама, классификацию пульпы по классу частиц 40-60 мкм для отделения алюмокальциевой фракции с размером частиц более 40-60 мкм и высокоградиентную магнитную сепарацию частиц размером менее 40-60 мкм при рН пульпы 1,5-4 и напряженности магнитного поля 30-80 кА/м (0,4-1,0 Тл) с получением обогащенного скандийсодержащего магнитного концентрата (выход 4-7%, содержание Fe2O3 - 65-76%) (авторское свидетельство СССР 1715874, МПК C22B 59/00, C01F 7/02, оп. 29.02.1992).A known method of processing red mud of alumina production, including obtaining pulp of red mud, the classification of the pulp in the class of particles of 40-60 microns to separate the aluminum-calcium fraction with a particle size of more than 40-60 microns and high-gradient magnetic separation of particles with a size of less than 40-60 microns at a pH of pulp 1 , 5-4 and magnetic field strength of 30-80 kA / m (0.4-1.0 T) to obtain enriched scandium-containing magnetic concentrate (yield 4-7%, Fe 2 O 3 content - 65-76%) (copyright USSR certificate 1715874, IPC C22B 59/00, C01F 7/02, op. 29.02.1992).
Недостатком способа является недостаточно высокий выход получаемого железосодержащего продукта, обусловленный тем, что часть железа остается в частицах размером более 40-60 мкм, которые представляют собой алюмокальциевую фракцию.The disadvantage of this method is the insufficiently high yield of the obtained iron-containing product, due to the fact that part of the iron remains in particles larger than 40-60 microns, which are a calcium-aluminum fraction.
Известен способ комплексной переработки красного шлама, включающий подачу красного шлама в виде пульпы, имеющей щелочную среду, на магнитно-осадительный сепаратор с отделением ферромагнитных составляющих (железосодержащий продукт) от пульпы, активацию пульпы и электрофоретическое разделение для выделения отрицательно заряженных частиц, главным образом состоящих из окиси кремния, и положительно заряженных частицы, основную массу которых составляют окислы алюминия и титана, с переводом последних в пульпу и последующим электрофоретическим разделением частиц окислов алюминия и титана (патент РФ 2198943, МПК C22B 7/00, 34/00, оп. 20.02.2003).There is a method of complex processing of red mud, including feeding red mud in the form of a pulp having an alkaline medium to a magnetic precipitation separator with separation of ferromagnetic components (iron-containing product) from the pulp, pulp activation and electrophoretic separation to isolate negatively charged particles, mainly consisting of silicon oxide, and positively charged particles, the bulk of which are oxides of aluminum and titanium, with the transfer of the latter into the pulp and subsequent electrophoretic skim division aluminum oxide particles and titanium (RF patent 2198943, IPC C22B 7/00, 34/00, op. 20.02.2003).
Недостатком данного изобретения является недостаточно высокое качество получаемого железосодержащего продукта и сложность осуществления способа, предусматривающего две стадии электрофоретического разделения.The disadvantage of this invention is the insufficiently high quality of the obtained iron-containing product and the complexity of the method, comprising two stages of electrophoretic separation.
Известен способ обогащения лежалых хвостов хвостохранилищ, включающий их переработку с выделением минералов железа, при этом лежалые хвосты на переработку подают в виде пульпы, а переработку осуществляют путем защитного грохочения пульпы, ее классификации по классу 0,16 мкм, основной и перечистной магнитных сепарации класса крупностью менее 0,16 мкм, обезвоживания полученных продуктов, при этом обе магнитные сепарации ведут в неоднородном магнитном поле при индукции 0,4 Тл, а пульпу в магнитное поле подают со скоростью 0,2-0,3 м/с. Полученный концентрат содержит 66% железа, а хвосты с обоих сепараторов содержат 10-12% железа и после обезвоживания направляются на производство строительных материалов (патент Украины №26931, МПК B03C 1/00, B03B 7/00, оп. 29.12.1999).There is a method of enrichment of the tailings of tailings tailings, including their processing with the release of iron minerals, while tailings are fed for processing in the form of pulp, and the processing is carried out by protective screening of the pulp, its classification according to the class of 0.16 μm, the main and clean magnetic separation class size less than 0.16 microns, dehydration of the obtained products, while both magnetic separations are carried out in an inhomogeneous magnetic field during the induction of 0.4 T, and the pulp is fed into the magnetic field at a speed of 0.2-0.3 m / s. The resulting concentrate contains 66% iron, and the tailings from both separators contain 10-12% iron and, after dehydration, are sent to the production of building materials (Ukrainian patent No. 26931, IPC B03C 1/00, B03B 7/00, op. 29.12.1999).
Недостатком способа является недостаточно высокий выход получаемого железосодержащего продукта, обусловленный тем, что часть железа остается в частицах размером более 0,16 мкм, представляющих хвосты сепарации.The disadvantage of this method is the insufficiently high yield of the obtained iron-containing product, due to the fact that part of the iron remains in particles larger than 0.16 μm in size, representing separation tails.
Известен способ получения товарных продуктов из красных шламов путем магнитно-гравитационного обогащения, принятый за прототип, включающий классификацию исходных шламов по гранулометрическому составу с получением глинистой фракции и песков, высокоградиентную магнитную сепарацию песков с разделением на магнитную (железный концентрат) и немагнитную фракции, последующее гравитационное обогащение немагнитной фракции в центробежном поле или на концентрационном столе с получением тяжелой фракции, представляющей соединения железа, циркона, рутила и золота, и легкой фракции, содержащей алюмосиликаты. Выход коллективного железного концентрата составляет 15-18%, содержание в нем Feобщ - 51% (Брагин Ю.Н., Добровольская Т.И., Борисов В.В. и др. Новая технология получения товарных продуктов из красных шламов. «Состояние проблемы и направления использования в народном хозяйстве красного шлама». Сборник научных докладов, Николаев, 1998, с.23-30).A known method of producing marketable products from red mud by magnetic gravity enrichment, adopted as a prototype, including the classification of the initial mud by granulometric composition to obtain a clay fraction and sand, high-gradient magnetic separation of sand with separation into magnetic (iron concentrate) and non-magnetic fraction, followed by gravity enrichment of a non-magnetic fraction in a centrifugal field or on a concentration table to obtain a heavy fraction representing iron compounds, circus it, rutile and gold, and a light fraction containing aluminosilicates. The yield of collective iron concentrate is 15-18%, the content of Fe total is 51% (Bragin Yu.N., Dobrovolskaya TI, Borisov VV and others. A new technology for producing marketable products from red mud). problems and directions of using red mud in the national economy. ”Collection of scientific reports, Nikolaev, 1998, pp. 23-30).
Недостатками известного способа являются недостаточно высокий выход железа в концентрат, обусловленный неполным выделением железа, содержащегося в магнетите и трудновскрываемых силикатных минеральных образованиях, в магнитный продукт при сепарации и в тяжелую фракцию при гравитационном обогащении, и получение в качестве легкой фракции продукта, требующего переработки для его дальнейшего использования.The disadvantages of this method are the insufficiently high yield of iron in the concentrate due to the incomplete release of iron contained in magnetite and hard-to-open silicate mineral formations into the magnetic product during separation and into the heavy fraction during gravitational enrichment, and obtaining as a light fraction a product requiring processing for it further use.
Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение выхода железосодержащего концентрата с высоким содержанием железа и получение алюмосиликатного продукта, пригодного к дальнейшему использованию.The technical result of the claimed invention is to increase the yield of iron-containing concentrate with a high iron content and obtain an aluminosilicate product suitable for further use.
Указанный результат достигается тем, что в способе комплексной переработки красного шлама, содержащего гематит, шамозит, гетит, магнетит, алюмосиликаты, путем магнитно-гравитационной обработки с получением железосодержащего концентрата и алюмосиликатного продуктов, согласно изобретению исходный красный шлам предварительно подвергают диспергации в присутствии гексаметафосфата натрия в роторно-пульсационном аппарате, после чего осуществляют низкоградиентную мокрую магнитную сепарацию в поле напряженностью 0,1-0,15 Тл с получением магнетитового и коллективного концентрата, коллективный концентрат подвергают высокоградиентной магнитной сепарации в две стадии в поле напряженностью не менее 1,2 Тл с извлечением магнитной и немагнитной фракций, магнитную фракцию подвергают гравитационному обогащению на концентрационном столе с получением гематитового концентрата и хвостов, а немагнитную фракцию объединяют с хвостами гравитационного обогащения и подвергают двухстадийной селективной флокуляции в присутствии флокулянта для отделения компонента, состоящего главным образом из оксидов алюминия и кремния, от железосодержащего продукта, который обогащают высокоградиентной магнитной сепарацией при напряженности поля 0,5-0,7 Тл с получением дополнительного железосодержащего продукта, последний объединяют с гематитовым концентратом с получением железосодержащего концентрата, и остаточных алюмосиликатов, которые объединяют с компонентом, состоящим главным образом из оксидов алюминия и кремния, с получением алюмосиликатного продукта. При этом низкоградиентную мокрую магнитную сепарацию проводят при отношении Ж:Т=3÷4:1, гексаметафосфат натрия используют в количестве 100-200 г/т, хвосты гравитационного обогащения перед селективной флокуляцией подвергают грохочению до крупности минус 0,032 мм, а в качестве флокулянта используют гидролизованный полиакриламид в количестве 3-5 г/т.This result is achieved by the fact that in the method for complex processing of red mud, containing hematite, chamosite, goethite, magnetite, aluminosilicates, by magnetic gravity treatment to obtain iron-containing concentrate and aluminosilicate products, according to the invention, the initial red mud is preliminarily dispersed in the presence of sodium hexametaphosphate in rotary-pulsation apparatus, after which low-gradient wet magnetic separation is carried out in a field with a strength of 0.1-0.15 T to obtain a mag etite and collective concentrate, collective concentrate is subjected to high-gradient magnetic separation in two stages in a field of at least 1.2 T with extraction of magnetic and non-magnetic fractions, the magnetic fraction is subjected to gravitational enrichment on a concentration table to obtain hematite concentrate and tails, and the non-magnetic fraction is combined with tails of gravitational enrichment and subjected to two-stage selective flocculation in the presence of a flocculant to separate the component, consisting mainly of at once from aluminum and silicon oxides, from an iron-containing product, which is enriched by high-gradient magnetic separation at a field strength of 0.5-0.7 T to obtain an additional iron-containing product, the latter is combined with a hematite concentrate to obtain an iron-containing concentrate, and residual aluminosilicates, which are combined with a component consisting mainly of aluminum and silicon oxides to produce an aluminosilicate product. In this case, low-gradient wet magnetic separation is carried out at a ratio of W: T = 3 ÷ 4: 1, sodium hexametaphosphate is used in an amount of 100-200 g / t, the tails of gravitational enrichment before selective flocculation are screened to a particle size of minus 0.032 mm, and use as a flocculant hydrolyzed polyacrylamide in an amount of 3-5 g / t.
Предлагаемая совокупность операций заявляемого способа направлена на повышение выхода железосодержащего концентрата и максимальное извлечение железа из красных шламов, имеющих сложный состав с большим количеством минеральных фаз, в концентрат:The proposed set of operations of the proposed method is aimed at increasing the yield of iron-containing concentrate and the maximum extraction of iron from red mud, having a complex composition with a large number of mineral phases, in the concentrate:
- диспергация в роторно-пульсационном аппарате в присутствии гексаметафосфата натрия - для дезагрегации флокул, в которые включены зерна железосодержащих минералов, и удаления окисных пленок;- dispersion in a rotary pulsation apparatus in the presence of sodium hexametaphosphate - for the disaggregation of flocs, which include grains of iron-containing minerals, and the removal of oxide films;
- низкоградиентная мокрая магнитная сепарация для выделения сильномагнитных минералов (магнетита);- low gradient wet magnetic separation for the separation of strongly magnetic minerals (magnetite);
- двухстадийная высокоградиентная мокрая магнитная сепарация для выделения слабомагнитных минералов - гематита, шамозита, гетита, и увеличения выхода железосодержащего продукта;- two-stage high-gradient wet magnetic separation to isolate weakly magnetic minerals - hematite, chamosite, goethite, and increase the yield of iron-containing product;
- гравитационное обогащение на концентрационном столе магнитной фракции, выделенной на второй стадии сепарации, для отделения гематита от шамозита;- gravitational enrichment on the concentration table of the magnetic fraction isolated in the second stage of separation, for the separation of hematite from chamosite;
- грохочение немагнитного продукта по классу 0,032 мм;- screening of a non-magnetic product in the class of 0.032 mm;
- диспергация подрешетного продукта грохота крупностью минус 0,032 мм;- dispersion of the under-sizing product of the screen with a particle size minus 0.032 mm
- селективная флокуляция в две стадии диспергированного немагнитного компонента, полученного на второй стадии высокоградиентной магнитной сепарации, предназначена для флокуляции тонкодисперсного кварца и алюмосиликатов с последующим отделением оксидов алюминия и кремния от железосодержащих минералов при концентрации оксидов железа и увеличением выхода железосодержащего концентрата;- selective flocculation in two stages of a dispersed non-magnetic component obtained in the second stage of high-gradient magnetic separation is intended for flocculation of finely dispersed quartz and aluminosilicates with subsequent separation of aluminum and silicon oxides from iron-containing minerals at an iron oxide concentration and an increase in the yield of iron-containing concentrate;
- мокрая магнитная сепарация в высоком магнитном поле для дополнительного выделения сфлокулированных железных минералов.- Wet magnetic separation in a high magnetic field for additional release of flocculated iron minerals.
Предварительная диспергация исходного красного шлама в присутствии гексаметафосфата натрия в количестве 100-200 г/т обеспечивает дезагрегацию флокул, в которые включены зерна железосодержащих минералов, уменьшение расхода реагента, ухудшает диспергацию шламов, а повышение расхода не приводит к улучшению диспергации и является нецелесообразным.Preliminary dispersion of the initial red mud in the presence of sodium hexametaphosphate in an amount of 100-200 g / t provides for the disaggregation of flocs, which include grains of iron-containing minerals, a decrease in the reagent consumption, worsen the dispersion of sludge, and an increase in the flow does not lead to an improvement in dispersion and is impractical.
Напряженность магнитного поля 0,1-0,15 Тл при проведении сепарации диспергированных шламов позволяет не только выделить магнетит, но и создает условия для дальнейшей более эффективной магнитной сепарации в сильном поле с напряженностью не менее 1,2-1,4 Тл с выделением слабомагнитной фракции (гематитовый продукт).The magnetic field strength of 0.1-0.15 T during the separation of dispersed sludge not only allows you to select magnetite, but also creates the conditions for further more effective magnetic separation in a strong field with an intensity of at least 1.2-1.4 T with the release of weakly magnetic fractions (hematite product).
Проведение селективной флокуляции в присутствии флокулянта - гидролизованного полиакриламида, взятого в количестве 3-5 г/т, обеспечивает оптимальную флокуляцию минералов.Carrying out selective flocculation in the presence of a flocculant - hydrolyzed polyacrylamide taken in an amount of 3-5 g / t, provides optimal mineral flocculation.
Извлечение сфокулированных железосодержащих минералов при напряженности поля 0,5-0,7 Тл позволяет извлечь железо в дополнительный железосодержащий продукт, повышает извлечение железа из красных шламов и обеспечивает также получение алюмосиликатного продукта с низким содержанием железа.Extraction of focculated iron-containing minerals at a field strength of 0.5-0.7 T allows iron to be extracted into an additional iron-containing product, increases the extraction of iron from red mud, and also provides an aluminosilicate product with a low iron content.
Таким образом, заявленный способ обеспечивает комплексность переработки отходов глиноземного производства - красных шламов - с получением высококачественного железосодержащего и алюмосиликатного продуктов, пригодных для дальнейшего использования.Thus, the claimed method provides the complexity of processing waste from alumina production - red sludge - with obtaining high-quality iron and aluminosilicate products suitable for further use.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Исходный красный шлам (содержание Fe 30-35%, крупностью 80% кл. - 5,0 мкм) подвергают диспергации с гексаметафосфатом натрия (ГМФ -100-200 г/т) в роторно-пульсационном аппарате для дезагрегации флокул и удаления окисных пленок, после чего осуществляют низкоградиентную магнитную сепарацию в поле напряженностью 0,1-0,15 Тл на магнитном сепараторе ПБМ с выделением в сильномагнитную фракцию магнетитового концентрата (содержание Fe 52,7-53,0%) и в немагнитную фракцию коллективного концентрата. Коллективный концентрат подвергают высокоградиентной магнитной сепарации в поле напряженностью выше 1,2 Тл (оптимально 1,4 Тл) на магнитном сепараторе «Гумбольт» в две стадии с получением магнитной фракции (содержание Fe - 41,5%, выход % 23,5%) и немагнитной фракции, представляющей собой, в основном, оксиды алюминия, кремния и железа (содержание Fe - 29,6%, выход фракции - 76,5%). Магнитную фракцию подвергают гравитационному обогащению на концентрационном столе HOLMAN с получением гематитового концентрата (содержание Fe - 48,1%, выход концентрата - 15%) и хвостов (содержание Fe - 35,8%, выход - 22%). Хвосты гравитационного обогащения объединяют с немагнитной фракцией, полученной на второй стадии высокоградиентной магнитной сепарации, и подвергают двухстадийной селективной флокуляции с введением гидролизованного полиакриламида (ПААГ - 3-5 г/т) в безнапорном циклоне для отделения в легкую фракцию компонента, состоящего главным образом из оксидов алюминия и кремния (содержание Fe - 14,3%, выход фракции - 20%), от железосодержащего продукта (содержание Fe - 30,9%, выход - 70%). Железосодержащий продукт обогащают высокоградиентной магнитной сепарацией при напряженности поля 0,5-0,7 Тл на магнитном сепараторе «Гумбольт» для извлечения сфокулированных железосодержащих минералов с получением дополнительного железосодержащего продукта (содержание Fe - 52,0%, выход - 24%) и остаточных алюмосиликатов (содержание Fe - 20,9%, выход - 46%).The initial red mud (Fe content 30-35%, particle size 80% CL - 5.0 μm) is subjected to dispersion with sodium hexametaphosphate (GMF -100-200 g / t) in a rotary pulsation apparatus for disaggregation of flocs and removal of oxide films, then low-gradient magnetic separation is carried out in a field of 0.1-0.15 T in a magnetic separator PBM with the release of magnetite concentrate (Fe content 52.7-53.0%) into a highly magnetic fraction and into a non-magnetic fraction of collective concentrate. The collective concentrate is subjected to high-gradient magnetic separation in a field with a strength above 1.2 T (optimal 1.4 T) on a Gumbolt magnetic separator in two stages to obtain a magnetic fraction (Fe content - 41.5%, yield% 23.5%) and non-magnetic fraction, which is mainly aluminum oxides, silicon and iron oxides (Fe content - 29.6%, fraction yield - 76.5%). The magnetic fraction is subjected to gravitational enrichment on a HOLMAN concentration table to obtain hematite concentrate (Fe content 48.1%, concentrate yield 15%) and tailings (Fe content 35.8%, yield 22%). Gravity dressing tailings are combined with a non-magnetic fraction obtained in the second stage of high-gradient magnetic separation and subjected to two-stage selective flocculation with the introduction of hydrolyzed polyacrylamide (PAAG - 3-5 g / t) in a pressureless cyclone to separate into the light fraction a component consisting mainly of oxides aluminum and silicon (Fe content - 14.3%, fraction yield - 20%), from an iron-containing product (Fe content - 30.9%, yield - 70%). The iron-containing product is enriched with high-gradient magnetic separation at a field strength of 0.5-0.7 T on a Gumbolt magnetic separator to extract focussed iron-containing minerals to obtain additional iron-containing product (Fe content - 52.0%, yield - 24%) and residual aluminosilicates (Fe content — 20.9%, yield — 46%).
Дополнительный железосодержащий продукт объединяют с гематитовым концентратом с получением железосодержащего концентрата (содержание Fe - 50%, выход - 35%), который после фильтрации и сушки может быть использован в черной металлургии.An additional iron-containing product is combined with a hematite concentrate to obtain an iron-containing concentrate (Fe content - 50%, yield - 35%), which, after filtration and drying, can be used in ferrous metallurgy.
Остаточные алюмосиликаты объединяют с компонентом, являющимся легкой фракцией селективной флокуляции, с получением алюмосиликатного продукта (содержание Fe - 22,3%, выход - 65%), который может быть использован в строительной промышленности.Residual aluminosilicates are combined with the component, which is a light fraction of selective flocculation, to obtain an aluminosilicate product (Fe content - 22.3%, yield - 65%), which can be used in the construction industry.
Для дополнительного увеличения извлечения железа хвосты гравитационного обогащения перед селективной флокуляцией подвергают грохочению до крупности минус 0,032 мм, а низкоградиентную мокрую магнитную сепарацию проводят при отношении Ж:Т=3÷4:1.To further increase the extraction of iron, the tails of gravity concentration before selective flocculation are screened to a particle size of minus 0.032 mm, and low-gradient wet magnetic separation is carried out at a ratio of W: T = 3 ÷ 4: 1.
Заявленный способ испытан в лабораторных условиях. Из красных шламов, содержащих, %: Fe2O3 - 45,4; A2O3 - 13,8; SiO2 - 10,10; CaO - 6,4, получены железосодержащий концентрат, состава, %: Feобщ - 50,0; FeO - 10,8; Fe2O3 - 53,1; А2О3 - 11,4; SiO2 - 7,62; CaO - 1,36, и алюмосиликатный продукт, состава, %: Fe - 22,3; FeO - 3,12; Fe2O3 - 28,4; А2О3 - 16,9; SiO2 - 13,2; СаО - 12,6.The claimed method is tested in laboratory conditions. Of the red mud containing,%: Fe 2 O 3 - 45.4; A 2 O 3 - 13.8; SiO 2 - 10.10; CaO - 6.4, obtained iron-containing concentrate, composition,%: Fe total - 50.0; FeO - 10.8; Fe 2 O 3 - 53.1; A 2 O 3 - 11.4; SiO 2 - 7.62; CaO - 1.36, and aluminosilicate product, composition,%: Fe - 22.3; FeO - 3.12; Fe 2 O 3 - 28.4; A 2 O 3 - 16.9; SiO 2 - 13.2; CaO - 12.6.
Выход железосодержащего концентрата - 35%, извлечение железа - 54,7%.The yield of iron-containing concentrate is 35%, iron recovery is 54.7%.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013130777/02A RU2528918C1 (en) | 2013-07-04 | 2013-07-04 | Method for integrated treatment of red mud |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013130777/02A RU2528918C1 (en) | 2013-07-04 | 2013-07-04 | Method for integrated treatment of red mud |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2528918C1 true RU2528918C1 (en) | 2014-09-20 |
Family
ID=51583137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013130777/02A RU2528918C1 (en) | 2013-07-04 | 2013-07-04 | Method for integrated treatment of red mud |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2528918C1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105478218A (en) * | 2015-05-07 | 2016-04-13 | 王海超 | Separation and processing method of fine red mud |
| CN107140718A (en) * | 2017-05-09 | 2017-09-08 | 辽宁科技大学 | A kind of utilize couples the method that external field treatment red mud prepares iron aluminium flocculating agent |
| RU2634106C1 (en) * | 2016-12-22 | 2017-10-23 | Вячеслав Константинович Селиверстов | Method of processing red mud |
| RU2697539C1 (en) * | 2019-04-09 | 2019-08-15 | Борис Николаевич Улько | Method of complex processing of fine-dispersed metal-containing wastes |
| US10843935B2 (en) * | 2016-06-06 | 2020-11-24 | Centre National De La Recherche Scientifique | Method for producing nanomagnetite |
| US10899610B2 (en) | 2013-03-29 | 2021-01-26 | Centre National De La Recherche Scientifique | Method for producing high-purity hydrogen gas and/or nanomagnetite |
| CN116371603A (en) * | 2023-03-09 | 2023-07-04 | 中国铝业股份有限公司 | Method for extracting iron and quartz from red mud |
| WO2025011643A1 (en) * | 2023-07-12 | 2025-01-16 | 中铝郑州有色金属研究院有限公司 | Comprehensive utilization method for magnetizing roasted red mud iron separation tailings |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3989513A (en) * | 1972-06-06 | 1976-11-02 | Magyar Aluminiumipari Troszt | Method for the treatment of red mud |
| RU2245371C2 (en) * | 2003-02-03 | 2005-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью Фирма "Дата-Центр" | Method of reworking red mud of alumina production process |
| RU2009122595A (en) * | 2009-06-11 | 2010-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университе | METHOD FOR PROCESSING RED Sludge |
-
2013
- 2013-07-04 RU RU2013130777/02A patent/RU2528918C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3989513A (en) * | 1972-06-06 | 1976-11-02 | Magyar Aluminiumipari Troszt | Method for the treatment of red mud |
| RU2245371C2 (en) * | 2003-02-03 | 2005-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью Фирма "Дата-Центр" | Method of reworking red mud of alumina production process |
| RU2009122595A (en) * | 2009-06-11 | 2010-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университе | METHOD FOR PROCESSING RED Sludge |
| RU2428490C2 (en) * | 2009-06-11 | 2011-09-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина" | Procedure for red mud processing |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БРАГИН Ю.Н. и др. НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОВАРНЫХ ПРОДУКТОВ ИЗ КРАСНОГО ШЛАМА. "СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И НАПРАВЛЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В НАРОДНОМ ХОЗЯЙСТВЕ КРАСНОГО ШЛАМА", сборник научных докладов, Николаев, 1998, с 23-30. * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10899610B2 (en) | 2013-03-29 | 2021-01-26 | Centre National De La Recherche Scientifique | Method for producing high-purity hydrogen gas and/or nanomagnetite |
| CN105478218A (en) * | 2015-05-07 | 2016-04-13 | 王海超 | Separation and processing method of fine red mud |
| RU2588910C1 (en) * | 2015-05-07 | 2016-07-10 | Владимир Григорьевич Оленников | Method of processing of fine red mud |
| US10843935B2 (en) * | 2016-06-06 | 2020-11-24 | Centre National De La Recherche Scientifique | Method for producing nanomagnetite |
| RU2634106C1 (en) * | 2016-12-22 | 2017-10-23 | Вячеслав Константинович Селиверстов | Method of processing red mud |
| CN107140718A (en) * | 2017-05-09 | 2017-09-08 | 辽宁科技大学 | A kind of utilize couples the method that external field treatment red mud prepares iron aluminium flocculating agent |
| RU2697539C1 (en) * | 2019-04-09 | 2019-08-15 | Борис Николаевич Улько | Method of complex processing of fine-dispersed metal-containing wastes |
| WO2020209761A1 (en) | 2019-04-09 | 2020-10-15 | Boris Nikolaevich Ulko | A method for integrated processing of finely dispersed metal-containing waste |
| US11911776B2 (en) | 2019-04-09 | 2024-02-27 | Johann EIRICH | Method for integrated processing of finely dispersed metal-containing waste |
| CN116371603A (en) * | 2023-03-09 | 2023-07-04 | 中国铝业股份有限公司 | Method for extracting iron and quartz from red mud |
| WO2025011643A1 (en) * | 2023-07-12 | 2025-01-16 | 中铝郑州有色金属研究院有限公司 | Comprehensive utilization method for magnetizing roasted red mud iron separation tailings |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2528918C1 (en) | Method for integrated treatment of red mud | |
| CN109772575B (en) | Coarse sand selecting and separating mineral processing technology | |
| CN111921695B (en) | Method for comprehensively recovering multiple valuable minerals in bauxite | |
| CN110201791B (en) | Comprehensive utilization method of sandy kaolin tailings containing tourmaline, muscovite and quartz sand | |
| RU2014107935A (en) | Ore dressing | |
| CN102069033A (en) | Method for separating and extracting feldspar ore with complex impurity components | |
| Dworzanowski | Maximizing the recovery of fine iron ore using magnetic separation | |
| RU2606900C1 (en) | Method for complex enrichment of rare-earth metal ores | |
| JPS63126568A (en) | Ore dressing method for rare earth concentrates | |
| JPS6039424B2 (en) | Method for concentrating nickel-containing oxide ore | |
| CN103623916A (en) | Fine-grain-rutile tailing-discarding and desliming technology | |
| CN105057086B (en) | Processing method for fine-grained disseminated rutile ore difficult to separate | |
| RU2601884C1 (en) | Method of dressing and processing iron ore | |
| Chuanbing et al. | Removal of aluminosilicates from diasporic-bauxite by selective flocculation using sodium polyacrylate | |
| CN104984821B (en) | A kind of beneficiation method separating weakly magnetic mineral and Muscovitum | |
| CN111921696B (en) | Comprehensive recovery method for various valuable minerals in bauxite | |
| CN111921694B (en) | Comprehensive recovery method for various valuable minerals in bauxite | |
| CN113953068A (en) | Method for removing impurities and improving quality of gibbsite type high-iron bauxite in original place | |
| CN112718231A (en) | Beneficiation method of molybdenite of magnesium-rich minerals | |
| US2558635A (en) | Process for treating a magnetic iron ore | |
| RU2486012C1 (en) | Method of extracting iron-bearing components from fine man-made materials | |
| Cao et al. | Preconcentration of Low-Grade Ta–Nb Deposit Using Physical Separation Methods | |
| WO2017178979A1 (en) | Sillimanite separation process | |
| CN108816501A (en) | A process for iron extraction by sintering and dedusting ash magnetic seed magnetization dry separation | |
| Lv et al. | Mineralogy, physical characterization and magnetic separation performance of a raw ilmenite concentrate for its purification |