RU2322611C1

RU2322611C1 - Method for dynamic well operation with electric pump having variable-frequency drive

Info

Publication number: RU2322611C1
Application number: RU2006130700/03A
Authority: RU
Inventors: шов Сергей Иванович Кудр (RU); Сергей Иванович Кудряшов; Сергей Евгеньевич Здольник (RU); Сергей Евгеньевич Здольник; Виталий Анатольевич Литвиненко (RU); Виталий Анатольевич Литвиненко; Дмитрий Валерьевич Маркелов (RU); Дмитрий Валерьевич Маркелов; Александр Александрович Иванов (RU); Александр Александрович Иванов; Евгений Модестович Черемисинов (RU); Евгений Модестович Черемисинов; Андрей В чеславович Фрадкин (RU); Андрей Вячеславович Фрадкин; Олег Александрович Оводков (RU); Олег Александрович Оводков
Original assignee: ОАО "НК "Роснефть"
Priority date: 2006-08-25
Filing date: 2006-08-25
Publication date: 2008-04-20

Abstract

FIELD: oil production from wells, particularly to operate wells provided with electric pumps, for instance with submersed pumps with ac electronic motors.

SUBSTANCE: method involves pumping-out liquid with electric pumps having ac electronic motor; periodically increasing ac electronic motor rotational frequency as motor operates in steady-by regime at time intervals defined by duration of transient processes in well-reservoir system, wherein rotational frequency is increased for value determined by threshold of motor current sensitivity, to reduce ac electronic motor current value below threshold one at a given rotational frequency corresponding to pump starvation; making a decision whether critical dynamic liquid level is achieved in well from pump starvation. Threshold value of ac electronic motor current is determined from test-bench characteristics with taking into decision of density of liquid to be actually pumped-out. After pump starvation detection the ac electronic motor is shifted into standby mode with decreased rotational frequency to prevent ac electronic motor overheating. Standby mode duration is enough to change dynamic liquid level in well. After standby mode termination ac electronic motor rotational frequency is again increased to value less than pump starvation one, wherein difference between said two values is equal to predetermined one. After that electric pump is brought into operation in mode near that providing critical dynamic liquid level in well to increase liquid influx in well.

EFFECT: increased efficiency of selection of working pump regime, which maximizes well rating due to elimination of pipe string pressure measurement.

3 dwg

Description

Изобретение относится к добыче нефти и может быть использовано для эксплуатации скважин, оборудованных электронасосами, в частности погружными электронасосами с вентильным приводом.The invention relates to oil production and can be used for the operation of wells equipped with electric pumps, in particular submersible electric pumps with a valve drive.

Известен способ эксплуатации скважины насосом с частотно-регулируемым электроприводом (Авторское свидетельство СССР №1262026), основанный на регулировании скорости притока жидкости из пласта в скважину путем периодического повторения циклов, каждый из которых состоит из последовательно осуществляемых процессов запуска при увеличивающейся частоте питающего напряжения, подачи жидкости насосом в колонну подъемных труб при повышенной в сравнении с номинальным значением частоте и уменьшении до нуля подачи насоса путем снижения частоты питающего напряжения после достижения заданной величины давления в колонне труб, с последующим отключением насоса и сливом жидкости из колонны подъемных труб через насос в скважину, после завершения которого цикл повторяют.A known method of operating a well pump with a frequency-controlled electric drive (USSR Author's Certificate No. 1262026), based on the regulation of the rate of fluid flow from the formation into the well by periodic repetition of cycles, each of which consists of sequentially launched startup processes with increasing frequency of the supply voltage, fluid supply pump into the column of lifting pipes at a higher frequency compared to the nominal value and reducing the pump flow to zero by reducing the frequency pi after reaching a predetermined pressure value in the pipe string, followed by shutting down the pump and draining the liquid from the pipe string column through the pump to the well, after which the cycle is repeated.

Особенность этого способа состоит в ограничении притока жидкости из пласта в скважину в результате систематического слива жидкости из колонны подъемных труб, а это не обеспечивает эффективного регулирования режима эксплуатации скважины.A feature of this method is to limit the flow of fluid from the formation into the well as a result of the systematic discharge of fluid from the column of lifting pipes, and this does not provide effective regulation of the operating mode of the well.

Наиболее близким к предлагаемому является способ эксплуатации скважины электронасосом с частотно-регулируемым приводом (Патент РФ на изобретение №2119578), в котором динамическая эксплуатация скважины включает периодическое повторение циклов, в которых осуществляют запуск насоса при увеличивающейся частоте питающего напряжения и подачу жидкости насосом при заданной частоте, причем после достижения заданной величины давления в колонне труб в текущем цикле уменьшают частоту питающего напряжения до прекращения подачи насоса, с последующим поддержанием для обеспечения притока жидкости из пласта максимальной частоты, при которой насос не возобновляет подачу, а после достижения в процессе притока максимальной величины давления на приеме насоса цикл повторяют, восстанавливая подачу насоса переводом его на повышенную частоту, при этом в фазе притока текущего цикла осуществляют модуляцию частоты напряжения питания электронасоса в области значений частоты, соответствующих изменяющимся в процессе притока параметрам насоса при прекращении и возобновлении подачи. В процессе притока модулируют частоту напряжения питания электронасоса с заданной периодичностью и во времени, и в заданном диапазоне отклонений от частоты при прекращении подачи насоса до максимальной частоты, при которой насос не возобновляет подачу.Closest to the proposed one is a method of operating a well with an electric pump with a variable frequency drive (RF Patent for the invention No. 2199578), in which the dynamic operation of the well includes periodic repetition of cycles in which the pump is started at an increasing frequency of the supply voltage and the pump delivers liquid at a given frequency and moreover, after reaching a predetermined pressure value in the pipe string in the current cycle, the frequency of the supply voltage is reduced until the pump is stopped, followed by by maintaining them to ensure the flow of fluid from the reservoir to the maximum frequency at which the pump does not resume flow, and after the flow reaches the maximum pressure at the pump inlet, the cycle is repeated, restoring the flow of the pump by transferring it to an increased frequency, while in the inflow phase of the current cycle modulation of the frequency of the supply voltage of the electric pump in the frequency range corresponding to the parameters of the pump changing during the inflow process when the supply is stopped and resumed. During the inflow, the frequency of the supply voltage of the electric pump is modulated with a given frequency and time, and in a given range of deviations from the frequency when the pump stops flowing to the maximum frequency at which the pump does not resume the flow.

Известное изобретение является способом динамической эксплуатации скважины насосом с частотно-регулируемым приводом. Указанный способ состоит в целенаправленной реализации режимов работы УЭЦН, учитывающей изменение параметров системы "пласт-скважина-УЭЦН" на всем периоде эксплуатации установки. Однако данный способ предназначен, главным образом, для регулирования с учетом параметров скважины и требует измерения давления в колонне труб.The known invention is a method of dynamically operating a well with a variable frequency drive pump. The specified method consists in the targeted implementation of the ESP operation modes, taking into account the change in the parameters of the reservoir-well-ESP system over the entire period of operation of the installation. However, this method is intended mainly for regulation taking into account the parameters of the well and requires measuring the pressure in the pipe string.

В основу предлагаемого изобретения положена задача разработать способ динамической эксплуатации скважины электронасосом с вентильным электродвигателем с частотно-регулируемым приводом, позволяющий организовать динамическую эксплуатацию скважины без проведения измерения давлений в колонне труб и сделать процесс поиска рабочего режима насоса, дающего наибольший дебит скважины, более эффективным, т.е. обеспечить достижение максимально возможного дебита жидкости (технического потенциала) для данной скважины и параметров установки.The basis of the present invention is the task of developing a method for dynamically operating a well with an electric pump with a variable-frequency drive electric motor, which allows organizing dynamic well operation without measuring the pressure in the pipe string and making the process of searching for the pump operating mode that gives the greatest flow rate more efficient, t .e. ensure the achievement of the maximum possible fluid flow rate (technical potential) for a given well and installation parameters.

Задача решается тем, что способ динамической эксплуатации скважины электронасосом с частотно-регулируемым приводом, основанный на периодическом повторении циклов, включает запуск электронасоса при увеличивающейся частоте питающего напряжения, подачу жидкости электронасосом при заданной частоте вращения, причем откачку жидкости производят электронасосом с вентильным электродвигателем, при работе электронасоса в стационарном режиме через заданные интервалы времени, определяемые длительностью переходных процессов в системе "пласт-скважина", периодически увеличивают частоту вращения вентильного электродвигателя на заданную величину, определяемую порогом чувствительности тока вентильного электродвигателя, до снижения тока вентильного электродвигателя ниже его порогового значения на данной частоте вращения, соответствующего срыву подачи электронасоса, по которому судят о достижении критического динамического уровня жидкости в скважине, причем пороговое значение тока вентильного электродвигателя определяют по стендовым характеристикам с учетом коэффициента плотности реально перекачиваемой жидкости, после определения срыва подачи электронасос переводят в режим ожидания на пониженную частоту вращения, при которой предотвращается перегрев вентильного электродвигателя, на время, достаточное для достижения динамического уровня, при котором насос работает без срыва подачи, по окончании которого частоту вращения электронасоса вновь увеличивают до значения, меньшего, по крайней мере, на заданную величину, чем частота вращения, на которой произошел срыв подачи электронасоса, после чего электронасос переводят в режим работы вблизи критического динамического уровня жидкости в скважине, обеспечивающий максимальный приток.The problem is solved in that a method of dynamically operating a well with an electric pump with a frequency-controlled drive, based on periodic repetition of cycles, includes starting the electric pump at an increasing frequency of the supply voltage, supplying liquid to the electric pump at a given speed, and pumping the liquid out with an electric pump with a valve motor, during operation electric pump in stationary mode at predetermined time intervals determined by the duration of transients in the system well ", periodically increase the frequency of rotation of the valve motor by a predetermined value determined by the sensitivity threshold of the current of the valve motor to reduce the current of the valve motor below its threshold value at a given speed corresponding to a disruption in the supply of the electric pump, by which it is judged that a critical dynamic level of fluid in the well is reached moreover, the threshold value of the current of the valve motor is determined by the bench characteristics, taking into account the coefficient density of the actually pumped liquid, after determining the supply failure, the electric pump is put into standby mode at a reduced speed at which the valve motor is overheated, for a time sufficient to achieve a dynamic level at which the pump operates without a supply failure, at the end of which the pump speed again increase to a value less than at least a predetermined amount than the speed at which the supply of the electric pump was interrupted, after which the electric Pump converted into operation near the critical dynamic fluid level which provides maximum influx.

Использование предлагаемого способа позволяет более точно определять режим работы насоса, обеспечивающий максимальную производительность скважины, в отличие от прототипа, через зависимости:Using the proposed method allows you to more accurately determine the operating mode of the pump, providing maximum well productivity, in contrast to the prototype, through the dependencies:

N=f1(n,M), M=f2(I),N = f1 (n, M), M = f2 (I),

где N, n, M, I - соответственно мощность на валу, частота вращения вала электродвигателя, вращающий момент на валу и ток электродвигателя.where N, n, M, I - respectively, the power on the shaft, the frequency of rotation of the shaft of the electric motor, the torque on the shaft and the current of the electric motor.

Стендовые характеристики насоса включают, в частности, семейство расходно-напорных характеристик насоса (при испытаниях на стенде роль пластовой жидкости выполняет вода) и соответствующее им семейство токовых характеристик двигателя.Bench characteristics of the pump include, in particular, the family of flow-pressure characteristics of the pump (when tested at the bench, water plays the role of the reservoir fluid) and the corresponding family of current characteristics of the motor.

Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг.1 представлена блок-схема частотно-регулируемого привода электронасоса с вентильным электродвигателем, который в совокупности с насосом представляет собой установку, с помощью которой осуществляют способ динамической эксплуатации скважины. В этом способе используется режим сканирования частоты вращения вала электродвигателя. Это позволяет найти режимы работы насоса с максимально возможным притоком пластовой жидкости.The invention is illustrated by drawings. Figure 1 presents a block diagram of a frequency-controlled drive of an electric pump with a valve motor, which in combination with a pump is an installation with which the method of dynamic well operation is carried out. This method uses the scanning mode of the rotational speed of the motor shaft. This allows you to find the operating modes of the pump with the maximum possible inflow of formation fluid.

На фиг.2 и фиг.3 разъясняется алгоритм вышеуказанного способа динамической эксплуатации электронасоса с частотно-регулируемым приводом в условиях притока, достаточного для работы в рабочей зоне насоса, с помощью напорно-расходных характеристик насоса, индикаторной диаграммы скважины (фиг.2) и схемы динамических уровней для работающей в скважине насосной установки (фиг.3). Работу алгоритма поясняет фиг.3, где показаны напорно-расходные характеристики насоса на разных частотах вращения (n1, n2, n3 ...). Индикаторная кривая - кривая продуктивности скважины (показана штрихпунктирной линией на фиг.2). Продуктивность скважины (Кпр) считается постоянной.Figure 2 and figure 3 explains the algorithm of the above method for the dynamic operation of an electric pump with a variable frequency drive in the conditions of inflow sufficient to work in the working area of the pump using the pressure-flow characteristics of the pump, the indicator diagram of the well (figure 2) and diagram dynamic levels for working in the well of the pumping unit (figure 3). The operation of the algorithm is illustrated in FIG. 3, where the pressure-discharge characteristics of the pump at different rotational speeds (n1, n2, n3 ...) are shown. The indicator curve is the well productivity curve (shown by the dot-dash line in figure 2). Well productivity (KPR) is considered constant.

Схема включает управляющий вычислительный блок 1, содержащий блок интерфейса оператора 2, блок памяти 3 для хранения параметров скважины и установки, например, параметров, касающихся приращения частоты вращения при изменении тока вентильного электродвигателя, блок памяти 4 для хранения архива работы электронасоса, аналого-цифровой преобразователь 5, блок связи 6 управляющего вычислительного блока 1, соединенные с блоком процессора 7 управляющего вычислительного блока 1, и блок измерения 8 времени.The circuit includes a control computing unit 1, comprising an operator interface unit 2, a memory unit 3 for storing well parameters and setting, for example, parameters regarding the increment of the rotational speed when the valve motor current changes, a memory unit 4 for storing an archive of the operation of the electric pump, an analog-to-digital converter 5, the communication unit 6 of the control computing unit 1, connected to the processor unit 7 of the control computing unit 1, and the time measuring unit 8.

Питание электродвигателя 14 с погружным электронасосом 15 осуществляется через повышающий (высокочастотный) трансформатор 16, соединенный с инвертором 11. Блок датчиков тока 17 соединен с электродвигателем и с аналого-цифровым преобразователем 5 управляющего вычислительного блока 1. Выпрямитель 10 и инвертор 11 образуют силовую часть преобразователя 9 частоты. Блок процессора 13 с блоком связи 12 образуют управляющую часть преобразователя частоты 9.The electric motor 14 with the submersible electric pump 15 is supplied through a step-up (high-frequency) transformer 16 connected to the inverter 11. The current sensor block 17 is connected to the electric motor and to the analog-to-digital converter 5 of the control computing unit 1. The rectifier 10 and the inverter 11 form the power part of the converter 9 frequency. The processor unit 13 with the communication unit 12 form the control part of the frequency Converter 9.

По представленной схеме можно осуществлять регулировку работы установки для осуществления вышеуказанного способа динамической эксплуатации скважины. Управляющий вычислительный блок 1 через блок связи 6 (по интерфейсу RS-485) задает напряжение преобразователю частоты 9 и контролирует n-текущую частоту вращения вентильного электродвигателя 14 (информация о частоте передается также через блок 12 от преобразователя частоты 9). Частота вращения вентильного электродвигателя 14 определяется частотой напряжения на выходе преобразователя частоты 9.According to the presented scheme, it is possible to adjust the operation of the installation to implement the above method of dynamic well operation. The control computing unit 1 through the communication unit 6 (via the RS-485 interface) sets the voltage to the frequency converter 9 and monitors the n-current rotational speed of the valve motor 14 (frequency information is also transmitted through block 12 from the frequency converter 9). The frequency of rotation of the valve motor 14 is determined by the frequency of the voltage at the output of the frequency converter 9.

В процессе работы сигнал с блока 17 датчиков тока поступает в аналого-цифровой преобразователь 5 и далее текущее значение тока Iдв вентильного электродвигателя поступает в блок процессора 7. Блок процессора 7 получает от преобразователя частоты 9 через блок связи 6 текущую частоту вращения и, анализируя базу данных блока памяти 3 с характеристиками установки (токовые и расходно-напорные характеристики), вычисляет требуемую оптимальную частоту вращения погружного электронасоса, учитывая динамику изменения параметров работы всей установки. Затем блок процессора 7 изменяет заданное значение напряжения так, чтобы текущая частота вращения стала равна требуемой, и так далее.In the process, the signal from the block 17 of the current sensors enters the analog-to-digital converter 5 and then the current current value Idv of the valve electric motor enters the processor unit 7. The processor unit 7 receives from the frequency converter 9 through the communication unit 6 the current speed and, analyzing the database memory block 3 with the characteristics of the installation (current and flow-pressure characteristics), calculates the required optimal speed of the submersible electric pump, taking into account the dynamics of changes in the operation parameters of the entire installation. Then, the processor unit 7 changes the set voltage value so that the current speed becomes equal to the desired, and so on.

Способ динамической эксплуатации скважины электронасосом с частотно-регулируемым приводом может быть рассмотрен на следующем примере.The method of dynamic well operation by an electric pump with a variable frequency drive can be considered in the following example.

В вертикальной скважине 18 находится погружная насосная установка с глубиной подвеса Нп (фиг.3). Глубина подвеса Нп, в случае вертикальной скважины, определяется расстоянием от точки входа пластовой жидкости в насос (например, от входных отверстий газосепаратора насоса 15 до уровня поверхности земли в районе устья скважины 22). Погружная часть насосной установки содержит вентильный двигатель 14, погружной насос 15. Погружная часть насосной установки соединена кабелем 19 со станцией управления 20, содержащей вышеуказанные блоки (фиг 1). Она подключена к сети электропитания 21. Статический уровень скважины (т.е насос не включен) - Нст. R - рабочая зона насоса (границы ее показаны штриховой линией на фиг.2). Считаем продуктивность скважины постоянной, т.е индикаторная кривая не меняется.In the vertical well 18 is a submersible pump installation with a suspension depth of Np (figure 3). The suspension depth Np, in the case of a vertical well, is determined by the distance from the point of entry of the formation fluid into the pump (for example, from the inlet openings of the gas separator of the pump 15 to the surface level of the earth near the wellhead 22). The submersible part of the pump installation includes a valve motor 14, a submersible pump 15. The submersible part of the pump installation is connected by a cable 19 to the control station 20 containing the above blocks (Fig. 1). It is connected to the power network 21. The static level of the well (i.e. the pump is not turned on) - Nst. R is the working area of the pump (its boundaries are shown by a dashed line in figure 2). We consider the well productivity constant, i.e. the indicator curve does not change.

Пусть установка начала работать с динамического уровня Нд₁ (отсчитывается от уровня поверхности земли до уровня пластовой жидкости) на расчетной частоте вращения n₁, полученной при подборе скважины. Вначале установка работает в точке А (фиг.2), в которую она автоматически перешла из вывода на режим или после запуска. Далее установка начнет отслеживать момент стабилизации тока. Эта стабилизация тока указывает на стабилизацию динамического уровня в точке В на уровне Нд₂. Точка образована пересечением индикаторной кривой скважины с напорно-расходной характеристикой насоса на частоте n₁. Критерием стабилизации является неизменность тока (в диапазоне заданного порога чувствительности изменения тока двигателя) в течение заданного времени, определенного из предыдущего опыта эксплуатации скважин и находящегося в блоке памяти установки. Если же раньше, чем наступит стабилизация, пройдет заданное максимальное время (заранее введенное в базу данных установки), то установка начинает изменять частоту вращения, не дожидаясь стабилизации по току. Происходит повышение частоты вращения на заданное значение (сканирование) до n₂ (точка С).Let the installation begin to work from a dynamic level of Nd ₁ (measured from the level of the earth's surface to the level of the reservoir fluid) at the calculated rotation frequency n ₁ obtained when selecting the well. Initially, the installation works at point A (figure 2), to which it automatically switched from the output to the mode or after starting. Next, the installation will begin to monitor the moment of current stabilization. This current stabilization indicates the stabilization of the dynamic level at point B at the level of Nd ₂ . The point is formed by the intersection of the indicator curve of the well with the discharge flow characteristic of the pump at a frequency of n ₁ . The stabilization criterion is the invariability of the current (in the range of the set threshold of sensitivity of the change in the motor current) for a predetermined time determined from previous experience in operating wells and located in the unit memory. If, before stabilization occurs, the specified maximum time elapses (previously entered into the installation database), then the installation begins to change the speed without waiting for current stabilization. There is an increase in speed by a predetermined value (scan) to n ₂ (point C).

Далее установка повторяет цикл - работает по вышеуказанной схеме - снова фиксируется момент стабилизации динамического уровня Нд₃ в точке D и после стабилизации производится очередное сканирование. Установка увеличит частоту, перейдя в точку Е на расходно-напорной кривой, соответствующей частоте n₃. После этого установка снова будет стремиться в точку равновесия (точка G), однако она ее не достигнет, так как при движении к ней по расходно-напорной характеристике, соответсвующей частоте n₃, при достижении динамического уровня Ндкр при откачке (точка F) начнется разгазирование пластовой жидкости, при этом ток падает ниже значения, соответствующего срыву подачи насоса. В этом случае установка переходит в режим ожидания (точка К) и начинает работать на пониженной частоте вращения n_паузы (при которой предотвращается перегрев двигателя, кроме того, снижается вероятность заклинивания насоса). Когда пройдет предварительно заданное время, установка автоматически выйдет на частоту вращения, соответствующую последней расходно-напорной кривой, на которой она работала еще без срыва подачи, т.е. на n₂ в нашем случае (и попадает на точку L, соответвующую уровню Нд₄ (расстояние выделено штриховкой на фиг.3, отсчитывается от уровня поверхности земли до уровня пластовой жидкости), причем Нд₄<Нд₃<Ндкр) и снова будет ждать стабилизации режима в точке D с динамическим уровнем Нд₃. Таким образом, установка будет поддерживать режим работы вблизи критического динамического уровня, обеспечивая максимальный приток. Т.к. интервал сканирования задается достаточно большим (несколько суток), а время работы на пониженной частоте малым (несколько десятков минут), то работа в режиме ожидания практически не будет влиять на уровень добычи.Next, the installation repeats the cycle - it works according to the above scheme - again the moment of stabilization of the dynamic level Nd ₃ is fixed at point D and after stabilization another scan is performed. The installation will increase the frequency by going to point E on the flow-pressure curve corresponding to the frequency n ₃ . After this, the installation will again tend to the equilibrium point (point G), however, it will not reach it, since when moving towards it along the flow-discharge characteristic corresponding to frequency n ₃ , when the dynamic level Ndcr is reached during pumping (point F), degassing will begin formation fluid, while the current falls below a value corresponding to a stall of the pump. In this case, the installation goes into standby mode (point K) and starts to work at a reduced speed n _pauses (at which the motor overheating is prevented, in addition, the likelihood of pump jamming is reduced). When a predetermined time has passed, the installation will automatically reach the speed corresponding to the last flow-pressure curve at which it worked even without interruption of supply, i.e. on n ₂ in our case (and falls on the point L corresponding to the level of Nd ₄ (the distance is highlighted by shading in Fig. 3, it is counted from the level of the earth's surface to the level of the reservoir fluid), and Nd ₄ <Nd ₃ <Ndkr) and will wait again stabilization mode at point D with a dynamic level of ND ₃ . Thus, the installation will maintain the operating mode near the critical dynamic level, providing maximum inflow. Because the scanning interval is set sufficiently large (several days), and the operating time at a reduced frequency is small (several tens of minutes), then standby operation will practically not affect the production level.

Установка, реализующая указанный способ, прошла испытания на скважине.The installation that implements the specified method has been tested at the well.

Claims

A method of dynamically operating a well with an electric pump with a frequency-controlled drive, based on the periodic repetition of cycles, including starting the electric pump at an increasing frequency of the supply voltage, supplying liquid to the electric pump at a given speed, characterized in that the pumping fluid is produced by an electric pump with a valve motor, when the electric pump is operated stationary mode at predetermined time intervals determined by the duration of transient processes in the system "layer-sk important ", periodically increase the frequency of rotation of the valve motor by a predetermined value, determined by the sensitivity threshold of the current of the valve motor, until the current of the valve motor falls below its threshold value at a given speed corresponding to a stall of the electric pump supply, by which it is judged that a critical dynamic level of fluid in the well is reached moreover, the threshold value of the current of the valve motor is determined by the bench characteristics, taking into account the coefficient p the number of pumped liquids, after determining the supply disruption, the electric pump is put into standby mode at a reduced speed at which the valve motor is overheated, for a time sufficient to achieve a dynamic level at which the pump operates without a supply disruption, at the end of which the pump speed again increase to a value less than at least a predetermined amount than the frequency of rotation at which the supply of the electric pump was interrupted, after which the electron coc converted into operation near the critical dynamic fluid level which provides maximum influx.