RU2317278C1 - Raw mixture for manufacture of the wall ash-ceramic articles - Google Patents
Raw mixture for manufacture of the wall ash-ceramic articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2317278C1 RU2317278C1 RU2006116089/03A RU2006116089A RU2317278C1 RU 2317278 C1 RU2317278 C1 RU 2317278C1 RU 2006116089/03 A RU2006116089/03 A RU 2006116089/03A RU 2006116089 A RU2006116089 A RU 2006116089A RU 2317278 C1 RU2317278 C1 RU 2317278C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ash
- ceramic articles
- manufacture
- raw mixture
- burning
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к производству стеновых керамических изделий и может быть использовано для изготовления строительных материалов.The present invention relates to the production of wall ceramic products and can be used for the manufacture of building materials.
Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая (в мас.%):Closest to the proposed raw mix according to the technical nature and the achieved effect is a raw mix, including (in wt.%):
[Патент РФ №2086517, МКИ6 С04В 35/14, 35/16, опубликованный 10 августа 1997г.].[RF patent No. 2086517, MKI 6 C04B 35/14, 35/16, published August 10, 1997.].
Недостатками известной сырьевой смеси являются относительно низкие значения прочности, морозостойкости и повышенная температура обжига.The disadvantages of the known raw material mixture are relatively low values of strength, frost resistance and high firing temperature.
Технический результат - повышение прочности, морозостойкости и понижение температуры обжига.The technical result is an increase in strength, frost resistance and lowering the firing temperature.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь содержит микрокремнезем, золу от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промышленных стоков лесопромышленного комплекса при следующем соотношении компонентов (в мас.%):The technical result is achieved by the fact that the raw material mixture contains silica fume, ash from burning dehydrated sludge from sewage treatment plants of industrial effluents of the timber industry complex with the following ratio of components (in wt.%):
Зола от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промышленных стоков лесопромышленного комплекса является крупнотоннажным дисперсным отходом, образованным при сжигании обезвоженных осадков в печах с кипящим слоем песка. Удельная площадь поверхность золы - 115 м2/кг; остаток на сите №008 - 40%; насыпная плотность 1165 кг/м3; в зерновом составе золы массовая доля частиц менее 0,14 мм - 72%; удельная эффективная активность естественных радионуклидов (Бк/кг) - 74,02±13,16.Ash from burning dehydrated sludge from sewage treatment plants of industrial effluents of the timber industry complex is a large-tonnage dispersed waste generated by burning dehydrated sludge in furnaces with a fluidized bed of sand. The specific surface area of the ash is 115 m 2 / kg; the residue on sieve No. 008 is 40%; bulk density of 1165 kg / m 3 ; in the grain composition of the ash, the mass fraction of particles less than 0.14 mm is 72%; specific effective activity of natural radionuclides (Bq / kg) - 74.02 ± 13.16.
Химический состав золы от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений Усть-Илимского лесопромышленного комплекса (в мас.%):The chemical composition of the ash from the burning of dehydrated sludge from treatment facilities of the Ust-Ilimsk timber industry complex (in wt.%):
SiO2 - 48,83%; Al2O3 - 0,34%; Fe2O3 - 0,39%; CaO - 1,67%; MgO - 0,78%; SO3 - 6,15%; Р2О5 - 3,62%; К2O - 0,11%; Na2O - 28,36%; Mn3O4 - 1,19%; TiO2 - следы.SiO 2 - 48.83%; Al 2 O 3 - 0.34%; Fe 2 O 3 - 0.39%; CaO - 1.67%; MgO - 0.78%; SO 3 - 6.15%; P 2 O 5 - 3.62%; K 2 O - 0.11%; Na 2 O - 28.36%; Mn 3 O 4 - 1.19%; TiO 2 - traces.
ПримерExample
Изготовление материала осуществляется следующим образом. Сырьевые компоненты смешивают в сухом состоянии. В полученную смесь вводят воду (16 мас.%) и формуют образцы методом полусухого прессования при удельном давлении 20 МПа.The manufacture of the material is as follows. Raw components are mixed in the dry state. Water (16 wt.%) Is added to the resulting mixture and the samples are molded by semi-dry pressing at a specific pressure of 20 MPa.
Высушенный при 70-90°С полуфабрикат обжигают при температуре 950°С.Dried at 70-90 ° C, the semi-finished product is fired at a temperature of 950 ° C.
Рецептуры смесей и физико-механические характеристики изделий на их основе представлены в табл.1 и 2.Mixture formulations and physicomechanical characteristics of products based on them are presented in Tables 1 and 2.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006116089/03A RU2317278C1 (en) | 2006-05-10 | 2006-05-10 | Raw mixture for manufacture of the wall ash-ceramic articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006116089/03A RU2317278C1 (en) | 2006-05-10 | 2006-05-10 | Raw mixture for manufacture of the wall ash-ceramic articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2317278C1 true RU2317278C1 (en) | 2008-02-20 |
Family
ID=39267193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006116089/03A RU2317278C1 (en) | 2006-05-10 | 2006-05-10 | Raw mixture for manufacture of the wall ash-ceramic articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2317278C1 (en) |
-
2006
- 2006-05-10 RU RU2006116089/03A patent/RU2317278C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ИВАНОВ И.А. "Легкие бетоны на основе зол электростанций", Москва, Изд-во литературы по строительству, 22.03.1972. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Subramaniam et al. | Wood ash as an effective raw material for concrete blocks | |
SU621656A1 (en) | Ceramic mass | |
KR101708214B1 (en) | Eco-friendly Composition of Red-Mixed Concrete and Manufacturing Method thereof | |
US3600476A (en) | Method for manufacture of light weight aggregates | |
CN107915473A (en) | Sintered coal ash super light ceramisite and preparation method thereof | |
WO2009154405A2 (en) | Method for manufacturing non-baked loess bricks and loess brick manufactured by the same | |
RU2317278C1 (en) | Raw mixture for manufacture of the wall ash-ceramic articles | |
KR100787541B1 (en) | Eco-brick including carbon type adsorbent and manufacturing method thereof | |
RU2375101C1 (en) | Method of manufacturing granulated filtering material | |
EP3943464A1 (en) | A novel lightweight ceramic sand formulation from lignite fly ash and method of preparation thereof | |
RU2415103C1 (en) | Crude mixture for making ceramic articles | |
KR20050104936A (en) | A manufacturing method for gentleness cement | |
SU1724642A1 (en) | Ceramic body for making facing tiles | |
RU2165909C2 (en) | Ceramic body | |
RU2090528C1 (en) | Method of manufacturing aluminosilicate non-vitrified sand | |
SU1070132A1 (en) | Ceramic composition for making porcelain products | |
SU1726438A1 (en) | Ceramic body for manufacture of facing tiles | |
SU1565824A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing floor tiles | |
RU2167125C2 (en) | Raw meal for manufacturing ceramic wall parts | |
KR100737398B1 (en) | Manufacturing method of dry cement mortar using charcoal | |
SU1738793A1 (en) | Method of manufacturing porous-hole brick | |
RU2052424C1 (en) | Feedstock for manufacture of building bricks | |
SU1458349A1 (en) | Ceramic composition for making sewage pipes | |
SU1604792A1 (en) | Ceramic mass for making construction ceramic articles | |
SU1726440A1 (en) | Body for manufacturing ceramic products |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080511 |