RU2315738C1 - Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2315738C1 RU2315738C1 RU2006126245/03A RU2006126245A RU2315738C1 RU 2315738 C1 RU2315738 C1 RU 2315738C1 RU 2006126245/03 A RU2006126245/03 A RU 2006126245/03A RU 2006126245 A RU2006126245 A RU 2006126245A RU 2315738 C1 RU2315738 C1 RU 2315738C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manufacture
- aluminum production
- dust
- production process
- raw mix
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных изделий. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и коэффициента конструктивного качества. Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий содержит в качестве сырьевых компонентов микрокремнезем и пыль электрофильтров производства алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: микрокремнезем - 79-75; пыль электрофильтров производства алюминия - 21-25, причем пыль электрофильтров производства алюминия имеет следующий состав, мас.%: F - 16,0; Al - 12,0; Na - 9,9; Са - 0,46; Mg - 0,1; Fe2O3 - 2,87; SiO2 - 0,65; П.п.п. - 38. 2 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к производству стеновых изделий и может быть использовано для строительных материалов.
Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая (мас.%): микрокремнезем производства металлического кремния 77; жидкое стекло 17-19; техногенный сток целлюлозного производства 6-4 (патент РФ №2172306, С04В 35/14).
Недостатками указанной смеси являются относительно низкие значения прочности и коэффициента конструктивного качества.
Сырьевая смесь относится к составам для изготовления стеновых изделий. Технический результат - повышение прочности и коэффициента конструктивного качества.
Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий содержит в качестве сырьевых компонентов микрокремнезем и пыль электрофильтров производства алюминия при следующем соотношении компонентов (мас.%):
Микрокремнезем | 79-75 |
Пыль электрофильтров | 21-25 |
Микрокремнезем - тонкодисперсный отход Братского алюминиевого завода, характеризующийся малым размером частиц (0,1-3 мкм) и, как следствие, высокой удельной поверхностью (более 25000 см2/г) и небольшой насыпной плотностью (до 0,3 г/см3). Микрокремнезем осаждается в электрофильтрах систем газоочистки плавильных печей производства кристаллического кремния, после чего удаляется в виде водной суспензии в шламохранилище. Химический состав микрокремнезема (мас.%):
SiO2 | 90-95 |
Al2О3 | до 0,8 |
Fe2O3 | до 0,8 |
СаО | до 1,6 |
MgO | до 1,2 |
SiC | до 5 |
Собщ | до 9 |
К+ | до 0,25 |
Na+ | до 0,06 |
П.п.п. | до 20 |
Пыль электрофильтров - крупнотоннажный дисперсный отход производства алюминия со средним размером частиц 5-8 мкм и насыпной плотностью 0,84-0,92 г/см3. Пыль электрофильтров Братского алюминиевого завода содержит (мас.%):
F | 16,0 |
Al | 12,0 |
Na | 9,9 |
Ca | 0,46 |
Mg | 0,1 |
Fe2O3 | 2,87 |
SiO2 | 0,65 |
П.п.п. | 38 |
Технологическим преимуществом микрокремнезема и ПЭФ является отсутствие необходимости предварительной подготовки (измельчения), а также сочетание в составе добавки минерализующей и органической составляющих.
Пример: для приготовления сырьевой смеси используют микрокремнезем производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода и пыль электрофильтров Братского алюминиевого завода.
Процесс приготовления смеси включает следующие операции: сухие компоненты тщательно перемешивают, затем увлажняют водой до влажности 22%.
Из сырьевой смеси формуют изделия методом полусухого прессования (25 МПа).
Затем полуфабрикат сушат при комнатной температуре до постоянной массы и обжигают при температуре 400-600°С.
Примеры составов и физико-механические свойства изделий на их основе приведены в табл.1 и 2.
Claims (1)
- Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий, включающая микрокремнезем, отличающаяся тем, что она содержит пыль электрофильтров при следующем соотношении компонентов, мас.%: микрокремнезем 79-75; пыль электрофильтров производства алюминия 21-25, причем пыль электрофильтров производства алюминия имеет следующий состав, мас.%:
F 16,0 Al 12,0 Na 9,9 Са 0,46 Mg 0,1 Fe2O3 2,87 SiO2 0,65 П.п.п. 38
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006126245/03A RU2315738C1 (ru) | 2006-07-19 | 2006-07-19 | Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006126245/03A RU2315738C1 (ru) | 2006-07-19 | 2006-07-19 | Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2315738C1 true RU2315738C1 (ru) | 2008-01-27 |
Family
ID=39109989
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006126245/03A RU2315738C1 (ru) | 2006-07-19 | 2006-07-19 | Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2315738C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1188142A1 (ru) * | 1984-01-06 | 1985-10-30 | Красноярский Филиал Государственного Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Строительных Материалов И Конструкций Им.П.П.Будникова | Сырьева смесь |
RU2172306C1 (ru) * | 1999-12-06 | 2001-08-20 | Братский государственный технический университет | Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий |
RU2206538C1 (ru) * | 2001-11-23 | 2003-06-20 | Братский государственный технический университет | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий пониженной плотности |
RU2254308C1 (ru) * | 2003-12-15 | 2005-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Сырьевая смесь для производства стеновых керамических изделий |
-
2006
- 2006-07-19 RU RU2006126245/03A patent/RU2315738C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1188142A1 (ru) * | 1984-01-06 | 1985-10-30 | Красноярский Филиал Государственного Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Строительных Материалов И Конструкций Им.П.П.Будникова | Сырьева смесь |
RU2172306C1 (ru) * | 1999-12-06 | 2001-08-20 | Братский государственный технический университет | Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий |
RU2206538C1 (ru) * | 2001-11-23 | 2003-06-20 | Братский государственный технический университет | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий пониженной плотности |
RU2254308C1 (ru) * | 2003-12-15 | 2005-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Сырьевая смесь для производства стеновых керамических изделий |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2201937A1 (en) | Synthetic clay for ceramics and process for preparing the same | |
JP5818285B1 (ja) | 無毒性接着成分を含む室内建築用絹雲母仕上げ剤組成物 | |
US11339098B2 (en) | Preparation method of nanometric size metal oxide additives that reduce the temperature of sinterized and/or increase productivity in the manufacture of ceramic parts, improving mechanical properties without affecting the gresification properties of ceramic bodies, tiles or coatings | |
WO2012066132A2 (en) | Multilayer ceramic structures | |
RU2317277C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
RU2315738C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий | |
RU2323913C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий | |
El-Fadaly et al. | Rheological, physico-mechanical and microstructural properties of porous mullite ceramic based on environmental wastes | |
RU2167125C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
RU2520189C2 (ru) | Сырьевая композиция для изготовления керамических изделий | |
RU2389705C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических стеновых материалов | |
CN111499413B (zh) | 一种绿色抗菌釉料 | |
RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
RU2254308C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства стеновых керамических изделий | |
RU2553694C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
US6602341B1 (en) | Treating kaolinitic clays | |
RU2496742C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2378224C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения ангоба светлых тонов для стеновой керамики | |
RU2255919C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления стеновых керамических изделий | |
RU2226515C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения стеновых материалов | |
RU2225853C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых материалов | |
RU2433104C1 (ru) | Способ изготовления корундовых огнеупоров | |
RU2560014C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2287500C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления лицевых керамических изделий | |
RU2474593C2 (ru) | Смесь для жаростойкого бетона |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080720 |