RU2299187C2 - Fine-grained concrete composition for protective coat of pipe inner surfaces - Google Patents
Fine-grained concrete composition for protective coat of pipe inner surfaces Download PDFInfo
- Publication number
- RU2299187C2 RU2299187C2 RU2005124194/03A RU2005124194A RU2299187C2 RU 2299187 C2 RU2299187 C2 RU 2299187C2 RU 2005124194/03 A RU2005124194/03 A RU 2005124194/03A RU 2005124194 A RU2005124194 A RU 2005124194A RU 2299187 C2 RU2299187 C2 RU 2299187C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- sand
- portland cement
- linamix
- fine
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title abstract 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims description 23
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 4
- 235000012206 bottled water Nutrition 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 31
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SQAINHDHICKHLX-UHFFFAOYSA-N 1-naphthaldehyde Chemical compound C1=CC=C2C(C=O)=CC=CC2=C1 SQAINHDHICKHLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010000060 Abdominal distension Diseases 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M Thiocyanate anion Chemical compound [S-]C#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 208000024330 bloating Diseases 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N dialuminum tricalcium oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Al+3].[Al+3].[Ca++].[Ca++].[Ca++] HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N hydrogen thiocyanate Natural products SC#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000411 inducer Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- -1 methylene sulfonate Chemical compound 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920000417 polynaphthalene Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к составам мелкозернистых бетонных композиций для получения защитного покрытия внутренней поверхности чугунных труб и трубных элементов (фитингов), в том числе из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ), с большой кривизной стенки (внутренним диаметром 100-400 мм), применяемых в строительстве водопроводных сетей напорной подачи как питьевой воды, так и других водных неагрессивных сред.The invention relates to compositions of fine-grained concrete compositions for obtaining a protective coating of the inner surface of cast iron pipes and pipe elements (fittings), including from high-strength cast iron with spherical graphite (VChShG), with a large curvature of the wall (inner diameter 100-400 mm) used in the construction of water supply networks for pressure supply of both drinking water and other non-aggressive water environments.
Известна бетонная композиция [RU 2067534 С1, 10.10.1996 г.] [1], которая содержит мас.%:Known concrete composition [RU 2067534 C1, 10.10.1996,] [1], which contains wt.%:
алюминатный портландцемент марки 500 28,0-32,0 с долей в нем трехкальциевого алюмината 12-14%; кварцевый песок фракции менее 0,140 мм 30,5-31,5; кварцевый песок фракций 0,140-0,630 мм 27,0-30,5; микрокремнезем 1,5-2,0; суперпластификатор С 3 0,5-1,5; жидкое стекло 1,5-2,5; вода - остальное. Недостатками данной смеси являются: низкая подвижность, увеличенное содержание фракций песка менее 0,140 мм, увеличивающее водопотребность композиции, наличие жидкого стекла в смеси сокращает время работы со смесью (живучесть смеси), увеличенное содержание суперпластификатора С-3 удорожает смесь и после центрифугирования трубы с ЦПП не позволяет удерживать обезвоженный раствор на ее стенках (смесь течет).aluminate Portland cement grade 500 28.0-32.0 with a share in it of tricalcium aluminate 12-14%; silica sand fractions less than 0.140 mm 30.5-31.5; silica sand fractions of 0.140-0.630 mm 27.0-30.5; silica fume 1.5-2.0; superplasticizer C 3 0.5-1.5; liquid glass 1.5-2.5; water is the rest. The disadvantages of this mixture are: low mobility, increased content of sand fractions less than 0.140 mm, increasing the water demand of the composition, the presence of liquid glass in the mixture reduces the working time of the mixture (survivability of the mixture), the increased content of superplasticizer C-3 increases the cost of the mixture and does not allows you to keep the dehydrated solution on its walls (the mixture flows).
Известна также мелкозернистая бетонная смесь [RU 1692104 C, 15.11.1994 г] [2], используемая при изготовлении защитных покрытий труб, включающая, мас%: цемент 32,7-38,0; песок 47,86-52,80; суперпластификатор на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом (с-3) 0,34-0,38; жидкое стекло 0,33-0,38; винилацетат 0,33-0,30 и вода - остальное. Прочность бетона на сжатие через 7 сут 28,0 МПа. Недостатки представленной мелкозернистой бетонной смеси проявляются в наличии жидкого стекла, винилацетата, увеличивающих стоимость смесей, большого количества суперпластификатора (с-3), и, несмотря на это, смесь имеет низкую подвижность - 7,5 см, что меньше ОК, равного 13-14 см, необходимого для процесса механизированного нанесения ЦПП с центрифугированием трубы, а также низкой прочности ЦПП через 7 суток.Also known is a fine-grained concrete mixture [RU 1692104 C, 11/15/1994 g] [2] used in the manufacture of protective coatings for pipes, including, wt%: cement 32.7-38.0; sand 47.86-52.80; superplasticizer based on the sodium salt of the condensation product of naphthalenesulfonic acid with formaldehyde (s-3) 0.34-0.38; water glass 0.33-0.38; vinyl acetate 0.33-0.30 and water - the rest. The compressive strength of concrete after 7 days is 28.0 MPa. The disadvantages of the presented fine-grained concrete mixture are manifested in the presence of water glass, vinyl acetate, which increase the cost of mixtures, a large amount of superplasticizer (s-3), and despite this, the mixture has low mobility - 7.5 cm, which is less than OK, equal to 13-14 cm, necessary for the process of mechanized application of the CPP with centrifugation of the pipe, as well as low strength of the CPP after 7 days.
Наиболее близкой к заявленному изобретению по технической сущности и технологии выполнения является состав цементно-песчаной смеси, включающий, мас.%: портландцемент марки 400-500 - 37,7-32,8; песок фракций 0,05-2,5 мм - 45,28-49,2; вода - остальное. Соотношения компонентов смеси должны выдерживаться в следующих пределах: П/Ц равного 1,2-1,5; В/Ц равного 0,45-0,55 [ТУ 1461-037-50254094-2004; ТИ 50254094-ТЧ-08-2004] [3].Closest to the claimed invention according to the technical essence and technology of execution is the composition of the cement-sand mixture, including, wt.%: Portland cement brand 400-500 - 37.7-32.8; sand fractions 0.05-2.5 mm - 45.28-49.2; water is the rest. The ratio of the components of the mixture should be maintained in the following ranges: P / C equal to 1.2-1.5; W / C equal to 0.45-0.55 [TU 1461-037-50254094-2004; TI 50254094-ТЧ-08-2004] [3].
Для ликвидации дефекта ЦПП "вздутие покрытия" при термовлажностной обработке затворяют смесь водой, в которой предварительно растворяют 1,67·10-5-5,87·10-5 мас.% перманганата калия. Подвижность (ОК) подготовленной для заливки в трубу смеси должна составлять 14-18 см для труб диаметром 100-300 мм соответственно. ОК регулируется изменением количества воды в смеси. Тщательно перемешанная в смесителе после затворения водой смесь из промежуточной емкости-побудителя насосами порционно подается в трубу, которая подвергается центрифугированию, при этом из смеси отжимается излишек воды, смесь равномерно распределяется по стенке трубы и уплотняется. Трубы с внутренним покрытием подвергаются термовлажностной обработке (ТВО) в проходном туннельном агрегате искусственного твердения (АИТ) в течение не менее 6,6 часа при температуре до 70°С. В числе основных недостатков применяемой смеси следует отметить высокое содержание в смеси воды затворения, понижающей плотность ЦПП и его водонепроницаемость, низкие итоговые прочностные характеристики, поддержание вынужденно увеличенного числа оборотов трубы при центрифугировании, при которых увеличивается количество цемента, выводимого из покрытия вместе с отжимаемой водой, что увеличивает нерациональный расход цемента, обедняет цементом слой ЦПП, особенно у стенки трубы, результатом чего является низкая адгезия и низкая прочность покрытия на изгиб через три часа после ТВО R изг.=0, R сж.=7,21 МПа, а после трех суток с момента нанесения ЦПП R изг.=4,8 МПа, R сж.=22, 6 МПа. Это сужает технологические возможности в выполнении последующих операций с трубой без риска отрыва ЦПП от стенки трубы.To eliminate the defect of the CPP "bloating of the coating" during heat-moisture treatment, the mixture is shut with water in which 1.67 · 10 -5 -5.87 · 10 -5 wt.% Potassium permanganate is pre-dissolved. The mobility (OK) of the mixture prepared for pouring into the pipe should be 14-18 cm for pipes with a diameter of 100-300 mm, respectively. OK is regulated by changing the amount of water in the mixture. After mixing thoroughly in the mixer after mixing with water, the mixture from the intermediate inducer tank is pumped portionwise into the pipe, which is subjected to centrifugation, while the excess water is squeezed out of the mixture, the mixture is evenly distributed over the pipe wall and compacted. Pipes with an internal coating are subjected to thermal-humid treatment (TBO) in a tunnel passage unit of artificial hardening (AIT) for at least 6.6 hours at temperatures up to 70 ° C. Among the main disadvantages of the mixture used, it is worth noting the high content of mixing water in the mixture, which lowers the density of the CPP and its water resistance, low final strength characteristics, maintaining a forced increase in the number of pipe revolutions during centrifugation, at which the amount of cement removed from the coating along with squeezed water increases, which increases the irrational consumption of cement, depletes cement on the CPP layer, especially at the pipe wall, resulting in low adhesion and low strength be a coating on bending after three hours TVO R mfd. = 0, R SJ. = 7.21 MPa, and after three days from the time of application LAC R mfd. = 4.8 MPa, R SJ. = 22, 6 MPa. This limits the technological capabilities in the subsequent operations with the pipe without the risk of separation of the CPP from the pipe wall.
Целью изобретения является создание гаммы мелкозернистых бетонных композиций, которые повышают раннюю (через три часа после ТВО) и конечную (28 суток) прочность цементно-песчаного покрытия(ЦПП) на изгиб и сжатие, сокращают продолжительность процесса тепловлажностной обработки (ТВО) и снижают его тепловую нагрузку, а также улучшают управляемость свойствами мелкозернистых бетонных растворов, такими как подвижность(OK). Поставленная цель достигается тем, что мелкозернистая бетонная композиция для получения защитного покрытия внутренней поверхности чугунных труб и трубных элементов, применяемых в строительстве водопроводных сетей напорной подачи питьевой воды и других водных неагрессивных сред, включающая портландцемент ПЦ500-ДО, карьерный песок фракции 0,063-2 мм и Мкр=1,55-1,9, перманганат калия и суперпластификатор С 3 и/или модификатор Линамикс 73Р-1, или Реламикс и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный портландцемент 31,25-33,51, указанный песок 50,0-53,266, перманганат калия 1,67·10-5-5,87·10-5, С 3 0,09 -1,06, С 3 и Линамикс 73Р-1 0,09- 1,06, Линамикс 73Р-1 0,084-0,13, Реламикс 0,067- 0,146, вода - остальное. Мелкозернистая бетонная композиция может дополнительно содержать до 3,2 мас.% комплексную добавку в сухом виде, включающую песок фракции 0,05-0,16 мм, портландцемент ПЦ500-ДО и суперпластификатор С 3 в соотношении 2,24:0,95:0,01. портландцемент ПЦ500-ДО 33,51-32,375; песок фракций 0. В качестве вяжущего в композиции применяется портландцемент ПЦ500-ДО по ГОСТ10178-85.The aim of the invention is to create a gamut of fine-grained concrete compositions that increase the early (three hours after TVO) and final (28 days) the strength of the cement-sand coating (CPP) for bending and compression, reduce the duration of the process of heat-moisture treatment (TVO) and reduce its thermal load, and also improve controllability by the properties of fine-grained concrete mortars, such as mobility (OK). This goal is achieved by the fact that the fine-grained concrete composition for obtaining a protective coating of the inner surface of cast iron pipes and pipe elements used in the construction of water supply networks for pressure supply of drinking water and other non-aggressive aqueous media, including Portland cement ПЦ500-DO, quarry sand fraction 0,063-2 mm and 1,55-1,9 M = cr, potassium permanganate and superplasticizer C 3 and / or modifier Linamix 73R-1, or Relamiks and water in the following ratio, wt.%: 31,25-33,51 said portland cement, are indicated 50,0-53,266 sand, potassium permanganate 1.67 -5.87 × 10 -5 × 10 -5 C 3 0.09 1.06 C 3 and 73R-1 Linamix 0,09- 1.06 Linamix 73R-1 0.084-0.13, Relamix 0.067-0.146, water - the rest. The fine-grained concrete composition may additionally contain up to 3.2 wt.% A complex additive in dry form, including sand fractions of 0.05-0.16 mm, Portland cement PC500-DO and superplasticizer C 3 in a ratio of 2.24: 0.95: 0 , 01. Portland cement PTs500-DO 33.51-32.375; sand of fractions 0. Portland cement PTs500-DO according to GOST 10178-85 is used as a binder in the composition.
Карьерный песок по ГОСТ8736-85 с содержанием глинистой составляющей не более 1% для базовой смеси предварительно сушат и фракционируют по границам крупности 0,063-2,0 мм. Все операции с песками выполняются в одной технологической линии подготовки песка.Quarry sand according to GOST8736-85 with a clay component content of not more than 1% for the base mixture is pre-dried and fractionated at particle size boundaries of 0.063-2.0 mm. All operations with sand are carried out in the same sand preparation line.
Суперпластификатор (СП) С-3 по ТУ 5870-002-58042865-03 - химическое вещество на основе натриевых солей олигомерных продуктов конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида. СП активно пластифицирует смесь, увеличивает плотность, прочность ЦПП, адгезию покрытия к металлу трубы, снижает водопотребность и экономит цемент. Наличие С-3 в бетонной смеси позволяет получить ЦПП после твердения с ровной гладкой поверхностью, что снижает гидравлические потери в трубопроводе. Срок активного воздействия СП С-3 на свойства жидкого мелкозернистого бетона составляет до 75 минут, чего достаточно для выполнения полного технологического цикла - приготовления смеси, нанесения его на внутреннюю стенку трубы и последующего ее центрифугирования.Superplasticizer (SP) S-3 according to TU 5870-002-58042865-03 is a chemical substance based on sodium salts of oligomeric condensation products of naphthalenesulfonic acid and formaldehyde. The joint venture actively plasticizes the mixture, increases the density, strength of the CPP, the adhesion of the coating to the pipe metal, reduces water demand and saves cement. The presence of C-3 in the concrete mix allows to obtain the CPP after hardening with a smooth smooth surface, which reduces hydraulic losses in the pipeline. The period of active influence of the joint venture S-3 on the properties of liquid fine-grained concrete is up to 75 minutes, which is enough to complete a full technological cycle - preparing the mixture, applying it to the inner wall of the pipe and its subsequent centrifugation.
Дозировка СП С-3 определяется также параметрами подлежащих обработке труб.The dosage of SP S-3 is also determined by the parameters of the pipes to be processed.
Например, для труб с внутренним диаметром 100-150 мм требуется ОК, равное 17-18 см, для чего в смесь подается С-3 в количестве 0,31-0,32% от массы цемента в смеси; для ОК, равного 14-16 см (трубы с внутренним диаметром 250-300 мм), добавка СП С-3 в смесь составляет 0,28-0,30% от массы цемента, в зависимости от отношений П/Ц и В/Ц. В летний период дозировка С-3 уменьшается до 0,26-0,28%, а в зимний период - увеличивается.For example, for pipes with an internal diameter of 100-150 mm, an OK of 17-18 cm is required, for which C-3 is fed into the mixture in an amount of 0.31-0.32% by weight of the cement in the mixture; for OK, equal to 14-16 cm (pipes with an inner diameter of 250-300 mm), the additive SP S-3 in the mixture is 0.28-0.30% by weight of cement, depending on the P / C and B / C ratios . In the summer, the dosage of C-3 decreases to 0.26-0.28%, and in the winter, it increases.
Производимый в Новомосковске на ООО "Полипласт" суперпластификатор С-3 по санитарно-эпидемиологическим показателям разрешен для применения в конструкциях, контактирующих с питьевой водой, что позволяет его применение в цементно-песчаных бетонных композициях, предназначенных для получения защитных покрытий внутренней поверхности труб в системах напорного питьевого водоснабжения.The superplasticizer C-3 produced in Novomoskovsk by LLC Polyplast for sanitary and epidemiological indicators is approved for use in structures in contact with drinking water, which allows its use in cement-sand concrete compositions designed to obtain protective coatings of the inner surface of pipes in pressure systems drinking water supply.
Для изоляции труб различного назначения и с целью расширения сферы применимости базовой мелкозернистой бетонной композиции в ее состав включаются другие пластифицирующие, стабилизирующие, уплотняющие, ускоряющие химические органические соединения, частично замещая С-3 либо полностью заменяя его другим составом.To isolate pipes for various purposes and to expand the scope of applicability of the basic fine-grained concrete composition, it includes other plasticizing, stabilizing, densifying, accelerating chemical organic compounds, partially replacing C-3 or completely replacing it with another composition.
Линамикс 73Р-1 по ТУ 5870-001-58042865-03, представляющий собой продукт на нафталинформальдегидной основе с добавление модифицированных лигносульфонатов, добавляется в бетонную смесь с водой затворения в количестве 0,25-0,4% от массы цемента в смеси или же совместно с СП С-3, при этом варианте композиции суммарное количество названных добавок не должно превышать 0,34% от массы цемента в данной смеси, иначе смесь разжижается, течет и длительное время не твердеет.Linamix 73R-1 according to TU 5870-001-58042865-03, which is a product on a naphthalene formaldehyde basis with the addition of modified lignosulfonates, is added to the concrete mixture with mixing water in the amount of 0.25-0.4% by weight of cement in the mixture or together with SP S-3, with this variant of the composition, the total amount of the above additives should not exceed 0.34% by weight of cement in this mixture, otherwise the mixture will liquefy, flow and will not harden for a long time.
Пластификатор - ускоритель твердения - Реламикс по ТУ 5870-002-14153664-04 представляет собой продукт, состоящий из полинафталинметиленсульфоната натрия и технической смеси роданида и тиосульфата натрия, добавляется в бетонную смесь с водой затворения в количестве 0,2-0,45% от массы цемента. По классификации ГОСТ 24211-03 Реламикс соответствует требованиям к суперпластификаторам и является ускорителем процессов твердения, уплотняет структуру покрытия, повышает раннюю (через 4 часа после тепловлажностной обработки) и конечную(28 суток) прочность на изгиб и сжатие.Plasticizer - hardening accelerator - Relamix according to TU 5870-002-14153664-04 is a product consisting of sodium polynaphthalene methylene sulfonate and a technical mixture of thiocyanate and sodium thiosulfate, added to the concrete mixture with mixing water in an amount of 0.2-0.45% by weight cement. According to the classification of GOST 24211-03, Relamix meets the requirements for superplasticizers and is an accelerator of hardening processes, compacts the coating structure, increases early (4 hours after heat and moisture treatment) and final (28 days) bending and compression strength.
Составы композиций и их физико-технические характеристики приведены в таблице 1.The compositions and their physical and technical characteristics are shown in table 1.
С целью увеличения диапазона управления свойствами базовой смеси и расширения сфер ее применения в базовую смесь вводят комплексную добавку в таком соотношении составляющих ее компонентов, которые наиболее эффективно действуют на реологию и физико-механические свойства подготовленной для нанесения покрытия смеси и готового цементно-песчаного покрытия трубы, включающую мелкий, прошедший предварительную подготовку просеиванием на виброситах или измельчение на бегунковой мешалке портландцемент ПЦ500-ДО по ГОСТ 10178-85, мелкие фракции карьерного песка, фракционированного на технологической линии подготовки песка в границах крупности 0,05-0,16 мм и пластификатора С-3.In order to increase the range of controlling the properties of the base mixture and expand the scope of its application, a complex additive is introduced into the base mixture in such a ratio of its constituent components that most effectively affect the rheology and physico-mechanical properties of the mixture prepared for coating and the finished cement-sand coating of the pipe, including small, preliminarily prepared by sieving on vibrating screens or grinding Portland cement PTs500-DO according to GOST 10178-85, fine fractions of car black sand, fractionated on a sand preparation line within the size range of 0.05-0.16 mm and plasticizer S-3.
Комплексная добавка, содержащая мелкие фракции песка менее 0,05-0,16 мм, портландцемент ПЦ500-ДО и суперпластификатор С-3, взятых в соотношении 2,24:0,95:0,01 соответственно, с повышенным (относительно основной базовой смеси) количеством С-3, служит повышению плотности смеси, ускорению набора прочности в начальные сроки твердения, исключению трещинообразования. В процессе центрифугирования трубы с ЦПП микрокомпоненты комплексной добавки связывают частицы основной массы цемента, не позволяя им под действием центростремительных сил выходить из покрытия вместе с отгоняемой водой, удерживая частицы цемента у стенки трубы, тем самым повышая адгезию. Получаемое покрытие в этом случае сохраняет необходимое количество цемента для получения нужной прочности, а на поверхности покрытия исчезает "цементное молочко", вредно влияющее на элементы трубопроводной арматуры.A complex additive containing fine sand fractions less than 0.05-0.16 mm, Portland cement PC500-DO and superplasticizer C-3, taken in a ratio of 2.24: 0.95: 0.01, respectively, with increased (relative to the main base mixture ) the amount of C-3, serves to increase the density of the mixture, accelerate the set of strength in the initial stages of hardening, the elimination of cracking. In the process of centrifuging the pipe with the CPP, the microcomponents of the complex additive bind the particles of the main mass of cement, preventing them from exiting the coating with the centripetal forces along with the water to be removed, holding the cement particles near the pipe wall, thereby increasing adhesion. The resulting coating in this case retains the required amount of cement to obtain the desired strength, and "cement milk" disappears on the surface of the coating, which adversely affects the elements of the pipe fittings.
Положительное свойство комплексной добавки заключается еще и в том, что равномерно распределившись по всей массе смеси во время перемешивания в смесителе она несколько пролонгирует действие основного СП С-3, поддерживая необходимую подвижность смеси на микроуровне на протяжении определенного времени, затем после центрифугирования мелкодисперсные частицы цемента добавки гидратируются раньше основной массы цемента в ЦПП и вместе с мельчайшими зернами песка начинают формировать "скелетную структуру" покрытия, в узлах которой они находятся, тем самым предупреждая вероятность сползания слоя ЦПП и потеков. Наличие сформированной структуры в покрытии, которая устойчива к внутренним воздействиям на ее каркас частицами основной массы цемента, продолжающих реакции гидратации, позволяет ускорить процессы твердения еще в период стабилизации перед ТВО, уплотнить структуру образующегося цементного камня и повысить финишные физико-механические характеристики покрытия.A positive property of the complex additive also lies in the fact that it is evenly distributed over the entire mass of the mixture during mixing in the mixer, it slightly prolongs the action of the main SP C-3, maintaining the necessary mobility of the mixture at the micro level for a certain time, then after centrifugation of finely dispersed particles of the additive cement hydrate before the bulk of the cement in the CPP and, together with the smallest grains of sand, begin to form a "skeletal structure" of the coating, at the nodes of which they are tsya, thereby preventing the likelihood of slipping layer LAC and sag. The presence of the formed structure in the coating, which is resistant to internal influences on its frame by particles of the main mass of cement, continuing the hydration reaction, allows to accelerate the hardening processes even during stabilization before TVO, to densify the structure of the formed cement stone and increase the finish physical and mechanical characteristics of the coating.
Регулирование свойств комплексной добавки и характера ее воздействия на параметры базовой бетонной композиции осуществляют изменением количества и фракционным составом мелкого песка, дисперсностью цемента и дозировкой комплексной добавки. Комплексную добавку получают путем совместного сухого перемешивания в смесительном аппарате небольшого объема взвешенных согласно пропорции компонентов.The properties of a complex additive and the nature of its effect on the parameters of the base concrete composition are controlled by changing the amount and fractional composition of fine sand, the dispersion of cement and the dosage of the complex additive. A complex additive is obtained by joint dry mixing in a mixing apparatus of a small volume of suspended according to the proportion of components.
Содержание комплексной добавки в базовой мелкозернистой бетонной композиции может составлять до 3,2 мас.%. При этом базовая бетонная композиция вместе с комплексной добавкой будет иметь следующий состав, мас.%: портландцемент ПЦ500-ДО 31,25-33,51; песок фракции 0,063-2,0, Мкр равным 1,55 1,9 -50,0-51,27; суперпластификатор С-3 0,09-0,106; перманганат калия 1,67·10-5-5,87·10-5; комплексная добавка до 3,2; вода - остальное.The content of the complex additive in the base fine concrete composition can be up to 3.2 wt.%. At the same time, the basic concrete composition together with the complex additive will have the following composition, wt.%: Portland cement ПЦ500-ДО 31.25-33.51; sand fractions of 0.063-2.0, M cr equal to 1.55 1.9 -50.0-51.27; superplasticizer C-3 0.09-0.106; potassium permanganate 1.67 · 10 -5 -5.87 · 10 -5 ; complex additive up to 3.2; water is the rest.
Заявленную мелкозернистую бетонную композицию готовят по стандартной технологии и последовательности загрузки компонентов в смеситель, кроме комплексной добавки, которая в сухом виде равномерно засыпается в работающий смеситель с перемешиваемой сухой базовой смесью перед затворением водой с растворенными в ней дозами СП С-3 и перманганата калия.The claimed fine-grained concrete composition is prepared according to the standard technology and the sequence of loading the components into the mixer, except for the complex additive, which in dry form is evenly poured into a working mixer with a mixed dry base mixture before mixing with water with doses of SP C-3 and potassium permanganate dissolved in it.
В качестве примера приведем следующие составы мелкозернистой бетонной композиции, применяемые для защиты внутренней поверхности труб при следующем соотношении компонентов, мас.%:As an example, we give the following compositions of fine-grained concrete composition used to protect the inner surface of the pipes in the following ratio of components, wt.%:
1а. Цементно-песчаная композиция (базовая):1a. Cement-sand composition (basic):
Портландцемент ПЦ500-ДО, ГОСТ 10178-85 - 33,36;Portland cement PTs500-DO, GOST 10178-85 - 33.36;
Песок карьерный ГОСТ8736-85, фракции 0,063-2,0, Мкр=1,63-1,79 - 51,04;Sand quarry GOST8736-85, fractions 0.063-2.0, M cr = 1.63-1.79 - 51.04;
Суперпластификатор С-3, ТУ 5870-002-58042865-03 - 0,106;Superplasticizer S-3, TU 5870-002-58042865-03 - 0.106;
Перманганат калия - 1,67·10-5;Potassium permanganate - 1.67 · 10 -5 ;
Вода - 15,4939833.Water - 15.4939833.
Свойства: ОК=15,0 см. Процесс процесса ТВО - 4,5 часа при Т до 65°СProperties: OK = 15.0 cm. The process of the TVO process - 4.5 hours at T up to 65 ° C
1б. Цементно-песчаная композиция (базовая):1b. Cement-sand composition (basic):
Портландцемент ПЦ500-ДО, ГОСТ10178-85 - 32,375;Portland cement PTs500-DO, GOST10178-85 - 32.375;
Песок карьерный ГОСТ8736-85, фракции 0,063-2,0, Мкр=1,63-1,79 - 51,8;Sand quarry GOST8736-85, fractions 0.063-2.0, M cr = 1.63-1.79 - 51.8;
Суперпластификатор С-3, ТУ 5870-002-58042865-03-0,104;Superplasticizer S-3, TU 5870-002-58042865-03-0.104;
Перманганат калия - 1,67·10-5;Potassium permanganate - 1.67 · 10 -5 ;
Вода - 15,7209833.Water - 15.7209833.
Свойства: ОК=16,5 см. Время процесса ТВО 4,5 часа при Т до 65°СProperties: OK = 16.5 cm. TVO process time 4.5 hours at T up to 65 ° С
2. Цементно-песчаная композиция:2. Cement and sand composition:
Портландцемент ПЦ500-ДО, ГОСТ10178-85 - 33,51;Portland cement PTs500-DO, GOST10178-85 - 33.51;
Песок карьерный ГОСТ8736-85, фракции 0,063-2,0, Мкр=1,63-1,79 - 51,27;Sand quarry GOST8736-85, fractions 0.063-2.0, M cr = 1.63-1.79 - 51.27;
Суперпластификатор С-3, ТУ 5870-002-58042865-03 - 0,09;Superplasticizer S-3, TU 5870-002-58042865-03 - 0.09;
Линамикс 73Р-1 по ТУ5870-001-58042865-03 - 0,016;Linamix 73R-1 according to TU5870-001-58042865-03 - 0.016;
Перманганат калия - 1,67·10-5;Potassium permanganate - 1.67 · 10 -5 ;
Вода - 15,1139833.Water - 15.1139833.
Свойства: ОК=17,5 см. Время процесса ТВО 4,5 часа при Т до 65°СProperties: OK = 17.5 cm. TVO process time 4.5 hours at T up to 65 ° С
3. Цементно-песчаная композиция:3. Cement-sand composition:
Портландцемент ПЦ500-ДО, ГОСТ10178-85 - 32,36;Portland cement PTs500-DO, GOST10178-85 - 32.36;
Песок карьерный ГОСТ8736-85, фракции 0,063-2,0, Мкр=1,63-1,79 - 52,75;Sand quarry GOST8736-85, fractions 0.063-2.0, M cr = 1.63-1.79 - 52.75;
Линамикс 73Р-1 по ТУ 5870-001-58042865-03 - 0,13;Linamix 73R-1 according to TU 5870-001-58042865-03 - 0.13;
Перманганат калия - 1,67·10-5;Potassium permanganate - 1.67 · 10 -5 ;
Вода - 14,7599833.Water - 14.7599833.
Свойства: ОК=12,5 см. Время процесса ТВО 4,5 часа при Т до 65°С.Properties: OK = 12.5 cm. TVO process time 4.5 hours at T up to 65 ° С.
4. Цементно-песчаная композиция:4. Cement and sand composition:
Портландцемент ПЦ500-ДО, ГОСТ10178-85 - 32,17;Portland cement PTs500-DO, GOST10178-85 - 32.17;
Песок карьерный ГОСТ8736-85, фракции 0,063-2,0, Мкр=1,63-1,79 - 53,266;Sand quarry GOST8736-85, fractions 0.063-2.0, M cr = 1.63-1.79 - 53.266;
Реламикс по ТУ 5870-002-14153664-04 - 0,144;Relamix according to TU 5870-002-14153664-04 - 0.144;
Перманганат калия - 1,67·10-5;Potassium permanganate - 1.67 · 10 -5 ;
Вода - 14,4199833.Water - 14.4199833.
Свойства: ОК=13 см. Время процесса ТВО 4,5 часа при Т до 65°С.Properties: OK = 13 cm. TVO process time 4.5 hours at Т up to 65 ° С.
5. Цементно-песчаная композиция с комплексной добавкой:5. Cement-sand composition with a complex additive:
Портландцемент ПЦ500-ДО, ГОСТ10178-85 - 31,25;Portland cement PTs500-DO, GOST10178-85 - 31.25;
Песок карьерный ГОСТ8736-85, фракции 0,063-2,0, Мкр=1,52 - 50,0;Sand quarry GOST8736-85, fractions 0.063-2.0, M cr = 1.52 - 50.0;
Суперпластификатор С-3, ТУ 5870-002-58042865-03 - 0,097;*Superplasticizer S-3, TU 5870-002-58042865-03 - 0,097; *
Перманганат калия - 1,67·10-5;Potassium permanganate - 1.67 · 10 -5 ;
Комплексная добавка - 3,2, в т.ч.:Complex additive - 3.2, including:
Песок фракции 0,05-0,16 - 2,24;Sand fractions 0.05-0.16 - 2.24;
Цемент ПЦ500-ДО - 0,95;Cement PTs500-DO - 0.95;
СП С-3 - 0,01;SP S-3 - 0.01;
Вода - 15,4529833.Water - 15.4529833.
Свойства: ОК=13-14 см. Время процесса ТВО 4,5 часа при Т до 65°С.Properties: OK = 13-14 cm. TVO process time 4.5 hours at T up to 65 ° C.
* - Компонент может заменяться соответствующими по функциям составами по п.п.2, 3, 4.* - The component can be replaced by the corresponding compositions according to the functions according to items 2, 3, 4.
Свойства и прочностные характеристики ЦПП приведенных составов композиций в сравнении с прототипами представлены в таблице 1.The properties and strength characteristics of the CPP of the given compositions in comparison with the prototypes are presented in table 1.
Источники информацииInformation sources
1. а.с. RU 206734C1, кл. С 04 В 28/04, 10.10.1996.1. A.S. RU 206734C1, cl. From 04 to 28/04, 10/10/1996.
2. а.с. RU 1692104C, кл. 5 С 04 В 24/22, 15.11.1994.2. A.S. RU 1692104C, CL 5 С 04 В 24/22, 11/15/1994.
3. ТИ 50254094-ТЧ-08-2004 Технологическая инструкция "Внутренняя изоляция труб песчано-цементным покрытием".3. TI 50254094-ТЧ-08-2004 Technological instruction "Internal pipe insulation with a sand-cement coating".
4. ТУ 1461-037-50254094-2004 Технические условия "Трубы чугунные напорные высокопрочные.4. TU 1461-037-50254094-2004 Specifications "Pig-iron pressure high-strength pipes.
Составы и характеристики мелкозернистых бетонных композиций и полученных цементно-песчаных покрытий трубTable 1
Compositions and characteristics of fine-grained concrete compositions and obtained cement-sand coatings of pipes
2. знак "-" в примерах означает, что в данные временные периоды испытания на образцах не проводились.Note: 1. the heat and moisture treatment of all samples of the CPP beams was carried out in a laboratory setting for steaming in the mode of 4.5 hours at temperatures up to 65 ° C;
2. The “-” sign in the examples means that no tests were carried out on the samples during these time periods.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005124194/03A RU2299187C2 (en) | 2005-07-29 | 2005-07-29 | Fine-grained concrete composition for protective coat of pipe inner surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005124194/03A RU2299187C2 (en) | 2005-07-29 | 2005-07-29 | Fine-grained concrete composition for protective coat of pipe inner surfaces |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005124194A RU2005124194A (en) | 2007-02-10 |
| RU2299187C2 true RU2299187C2 (en) | 2007-05-20 |
Family
ID=37862157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005124194/03A RU2299187C2 (en) | 2005-07-29 | 2005-07-29 | Fine-grained concrete composition for protective coat of pipe inner surfaces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2299187C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2528547C1 (en) * | 2013-07-11 | 2014-09-20 | Леонид Павлович Попов | Fine-grained mixture for anticorrosive coating of inner surface of pipes |
-
2005
- 2005-07-29 RU RU2005124194/03A patent/RU2299187C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2528547C1 (en) * | 2013-07-11 | 2014-09-20 | Леонид Павлович Попов | Fine-grained mixture for anticorrosive coating of inner surface of pipes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005124194A (en) | 2007-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2470884C2 (en) | Light cementing compositions and construction products and methods for production thereof | |
| CN103951350B (en) | A kind of structural thermal insulation lightweight aggregate concrete | |
| CN101844907B (en) | Self-expansion type high-flow regime quick-hardening early-strength repairing grouting material | |
| KR20190032405A (en) | Lightweight foamed cement, cement board and manufacturing method thereof | |
| CN104844045B (en) | A kind of process of surface treatment of lightweight aggregate for concrete | |
| FR2989083A1 (en) | INSULATING MINERAL FOAM | |
| DE102010062762A1 (en) | Preparing foamed concrete for wall backfillings, comprises forming cement paste comprising cement, water and network agent by mixing of the components in planet mixer, forming a foam by foam generator, and mixing the paste and the foam | |
| CN101898877B (en) | Method for pretreating lightweight aggregate used for internal curing of cement-based materials | |
| CN109437761B (en) | Preparation method of energy-saving environment-friendly lightweight aggregate concrete | |
| EP2935144A1 (en) | Lightweight concrete or mortar composition comprising an aqueous foam | |
| KR19980065526A (en) | Composition of multifunctional high performance mortar | |
| CN113563034A (en) | A kind of normal temperature curing refractory ultra-high performance concrete and preparation method thereof | |
| CN103755252A (en) | Novel concrete and preparation method thereof | |
| KR100978289B1 (en) | Preparation method for adiabatic mortar using low absorption lightweight aggregates made from bottom ash and waste glass | |
| Martínez-Ramírez et al. | Carbonation process and properties of a new lime mortar with added sepiolite | |
| CN107162526A (en) | A kind of impervious RPC and preparation method thereof | |
| RU2299187C2 (en) | Fine-grained concrete composition for protective coat of pipe inner surfaces | |
| CN112939559A (en) | Gypsum-based double-foaming pumping heat-preservation slurry and manufacturing method thereof | |
| CN107162499A (en) | High-strength self-compacting concrete and preparation method thereof | |
| JP6968637B2 (en) | How to make concrete | |
| RU2725559C1 (en) | Cast and self-sealing concrete mixture for production of monolithic concrete and prefabricated articles from reinforced concrete | |
| AT505718A1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF LIGHT CONCRETE | |
| JP2004284873A (en) | Hydraulic complex material | |
| US20120061284A1 (en) | Composition used for preparing concrete without adding water | |
| CN108101455A (en) | It is a kind of for grouting material of railway bridge bearing and preparation method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20080701 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120730 |