RU2292512C1 - Method of repairing rectilinear section of pipeline - Google Patents
Method of repairing rectilinear section of pipeline Download PDFInfo
- Publication number
- RU2292512C1 RU2292512C1 RU2005120707/06A RU2005120707A RU2292512C1 RU 2292512 C1 RU2292512 C1 RU 2292512C1 RU 2005120707/06 A RU2005120707/06 A RU 2005120707/06A RU 2005120707 A RU2005120707 A RU 2005120707A RU 2292512 C1 RU2292512 C1 RU 2292512C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coupling
- pipeline
- hoses
- flanges
- pipe
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике ремонта трубопроводного транспорта, преимущественно магистральных газопроводов высокого давления.The invention relates to techniques for repairing pipeline transport, mainly high-pressure gas pipelines.
При длительной эксплуатации газопроводов на их линейных участках в результате процессов коррозии, механических и химических воздействий появляются многочисленные дефекты (раковины, каверны, внутренние трещины, свищи и т.д.). В ряде случаев дефекты являются недопустимыми для безопасной эксплуатации трубопровода.During long-term operation of gas pipelines in their linear sections as a result of corrosion processes, mechanical and chemical influences, numerous defects appear (shells, caverns, internal cracks, fistulas, etc.). In some cases, defects are unacceptable for the safe operation of the pipeline.
Широко известен способ ремонта линейных участков газопровода путем установки на аварийном участке трубы технологической катушки (см., например, Правила производства капитального ремонта линейной части магистральных газопроводов. ВСН 2-112-79. - Москва: ВНИИСТ, 1973, стр.34-35). Способ сводится к следующему. Аварийный участок трубопровода локализуют и из него откачивают газ. После этого часть трубы, содержащую дефект, вырезают и на ее место вваривают технологическую катушку. Способ является радикальным, по существу повторяющим монтаж трубопровода. Вместе с тем он имеет существенные недостатки, связанные с трудоемкостью, неизбежностью больших финансовых затрат, связанных с необходимостью стравливания газа и вынужденным простоем трубопровода.The method of repairing linear sections of a gas pipeline by installing a process coil on an emergency section of a pipeline is widely known (see, for example, the Rules for Overhauling the Linear Part of Gas Pipelines. VSN 2-112-79. - Moscow: VNIIST, 1973, p. 34-35) . The method is as follows. The emergency section of the pipeline is localized and gas is pumped out of it. After that, the part of the pipe containing the defect is cut out and a technological coil is welded in its place. The method is radical, essentially repeating the installation of the pipeline. However, it has significant drawbacks associated with the complexity, inevitability of large financial costs associated with the need to bleed gas and forced downtime of the pipeline.
Известен способ ремонта участков газопровода путем приварки в местах дефектов заплат дуговым методом или взрывом (см., например, Новые методы ремонта линейной части магистральных газопроводов. - М.: ВНИИСТ, 1981, стр.33-34). Способ имеет ограниченное применение. Для его реализации требуется сброс давления в газопроводе с его последующей продувкой.A known method of repairing sections of a gas pipeline by welding in places of defects in patches by the arc method or by explosion (see, for example, New methods for repairing the linear part of main gas pipelines. - M .: VNIIST, 1981, pp. 33-34). The method has limited use. For its implementation, a pressure relief in the gas pipeline with its subsequent purge is required.
Известен способ ремонта линейных участков газопровода путем установки бандажа или технологической муфты (см. Iнструкцiя з 
Широко известен способ ремонта линейных участков трубопроводов путем установки ремонтной муфты, заполненной клеевой композицией (см., например, Рекламу British Gas р/с Ripley Road, Ambergate, Derbyshire, DE 562 FZ). Способ может быть использован без снижения давления в трубопроводе. Ремонтная конструкция состоит из двух полумуфт. В процессе работы полумуфты механически соединяются друг с другом, образуя замкнутую оболочку вокруг ремонтируемого участка трубопровода. Далее оболочка центрируется с помощью технологических элементов (болтов), установленных в отверстиях корпуса. После этого пространство между трубопроводом и муфтой герметизируется с обоих концов с помощью застывающего состава (цемента, эпоксидной шпаклевки и т.д.). В изолированный промежуток через специальные штуцеры накачивается эпоксидный состав, который обеспечивает высокую жесткость конструкции.The method of repairing linear sections of pipelines by installing a repair sleeve filled with an adhesive composition is widely known (see, for example, British Gas Advertising of Ripley Road, Ambergate, Derbyshire, DE 562 FZ). The method can be used without reducing the pressure in the pipeline. The repair structure consists of two coupling halves. During operation, the coupling halves are mechanically connected to each other, forming a closed shell around the repaired section of the pipeline. Next, the shell is centered using technological elements (bolts) installed in the holes of the housing. After that, the space between the pipeline and the coupling is sealed at both ends with a hardening compound (cement, epoxy putty, etc.). An epoxy composition is pumped into the insulated gap through special fittings, which ensures high structural rigidity.
Данный способ ремонта практически всех типов несквозных дефектов получил широкое применение на линейных участках трубопроводов, работающих под большим давлением. Отремонтированные таким образом участочки трубопровода имеют, как правило, более высокую прочность, чем прилегающие неповрежденные участки трубы. Несмотря на большое распространение, способ имеет существенные недостатки, связанные с сложностью работ по центрированию оболочки и невозможностью введения эпоксидного наполнителя под высоким давлением. В дальнейшем, из-за изменения геометрических размеров трубопровода ввиду перепадов давления перекачиваемого продукта и температурных деформаций, эпоксидный слой может расслаиваться, что может привести к снижению жесткости и герметичности конструкции. Кроме того, относительно низкое давление заполнения эпоксидным составом пространства под муфтой с учетом его усадки в процессе застывания допускает появление пустот. Максимальное давление заполнения пространства под муфтой ограниченно прочностью изолирующих прокладок на торцах.This method of repairing almost all types of non-through defects has been widely used in linear sections of pipelines operating under high pressure. Pipeline sections so repaired have, as a rule, higher strength than adjacent undamaged pipe sections. Despite the wide distribution, the method has significant disadvantages associated with the complexity of centering the shell and the inability to introduce epoxy filler under high pressure. In the future, due to changes in the geometric dimensions of the pipeline due to pressure differences of the pumped product and temperature deformations, the epoxy layer may delaminate, which can lead to a decrease in the rigidity and tightness of the structure. In addition, the relatively low filling pressure with the epoxy composition of the space under the coupling, taking into account its shrinkage during solidification, allows the appearance of voids. The maximum filling pressure under the coupling is limited by the strength of the insulating gaskets at the ends.
Известен способ установки муфты на дефектный участок трубопровода (см. патент России 2222746, F 16 L 55/175), являющийся разновидностью описанного ранее способа. В отличие от него для центрирования частей разрезной муфты используется проволока, предварительно намотанная на трубопровод. Для эффективного использования способа требуется точное изготовление элементов муфты. Кроме того, способ не предусматривает высокого давления заполнения эпоксидным составом пространства под муфтой.A known method of installing the coupling on a defective section of the pipeline (see Russian patent 2222746, F 16 L 55/175), which is a variation of the previously described method. In contrast, a wire pre-wound on a pipe is used to center the parts of the split sleeve. For the effective use of the method requires the exact manufacture of coupling elements. In addition, the method does not provide a high pressure filling epoxy composition of the space under the coupling.
Известен способ ремонта локальных повреждений трубопроводов (см. патент России 2104439, F 16 L 55/175), являющийся прототипом заявляемого изобретения. Способ основан на использовании разрезной муфты, части которой собирают на ремонтируемом участке трубопровода и центрируют с помощью болтов, образуя вокруг трубы замкнутую оболочку. В дальнейшем пространство под муфтой изолируют и заполняют под давлением эпоксидным составом. В прототипе применена муфта, имеющая конструктивные особенности в виде выступов, представляющих из себя круглые полукольца, приваренные к внутренним частям полумуфт вблизи от их краев. Полукольца имеют скос со стороны концов муфты. После установки муфты в пространствах, ограниченных трубопроводом, внутренней частью муфты и выступом полуколец, с обеих сторон муфты устанавливают кольцевые прокладки, имеющие соответствующий скос. Далее напротив краев муфты размещают два фланца. Фланцы состоят из двух соединенных между собой полуфланцев и устанавливаются на трубопровод как зажим. Фланцы соединяют с помощью резьбовых шпилек и стягивают гайками. При этом прокладки зажимаются между выступами на краях муфты и фланцами деформируются, уплотняя при этом пространство между краями внутренней поверхности муфты и трубопроводом. После этого с помощью насоса осуществляют запрессовку эпоксидного состава в пространство под муфтой. Давление доводят до 20-60 бар, после чего нагнетание состава останавливают.A known method of repairing local damage to pipelines (see Russian patent 2104439, F 16 L 55/175), which is the prototype of the claimed invention. The method is based on the use of a split sleeve, parts of which are assembled on the repaired section of the pipeline and centered using bolts, forming a closed shell around the pipe. Subsequently, the space under the coupling is isolated and filled under pressure with an epoxy composition. The prototype used a coupling having design features in the form of protrusions, which are round half rings welded to the internal parts of the coupling close to their edges. Half rings have a bevel from the ends of the coupling. After installing the coupling in spaces limited by the pipeline, the inner part of the coupling and the protrusion of the half rings, ring gaskets having a corresponding bevel are installed on both sides of the coupling. Next, opposite the edges of the coupling, two flanges are placed. Flanges consist of two interconnected half flanges and are mounted on the pipeline as a clamp. The flanges are connected using threaded rods and tightened with nuts. In this case, the gaskets are clamped between the protrusions on the edges of the coupling and the flanges are deformed, thereby sealing the space between the edges of the inner surface of the coupling and the pipeline. After that, with the help of the pump, the epoxy composition is pressed into the space under the coupling. The pressure is adjusted to 20-60 bar, after which the injection of the composition is stopped.
Данный способ позволяет осуществить качественный ремонт трубопровода. Запрессовка эпоксидного состава в пространство под муфтой осуществляется при высоком давлении. В результате этого пространство гарантировано заполняется эпоксидным составом. Кроме того, стенки муфты подвергаются растяжению, а трубопровода - сжатию. Это позволяет компенсировать изменение геометрических размеров трубопровода из-за перепадов давления и уменьшение объема эпоксидной прослойки в процессе усушки.This method allows for quality repair of the pipeline. Pressing the epoxy compound into the space under the coupling is carried out at high pressure. As a result of this, the space is guaranteed to be filled with epoxy. In addition, the walls of the coupling are tensile, and the pipeline is compressed. This allows you to compensate for the change in the geometric dimensions of the pipeline due to pressure drops and a decrease in the volume of the epoxy layer during the drying process.
Способ прост и эффективен, однако не свободен от недостатков.The method is simple and effective, but not free from disadvantages.
Способ предусматривает значительные работы по центрированию муфты с помощью болтов. Кроме того, конструкция муфты требует приваривания специальных полуколец, что предполагает повышенную точность изготовления и соединения ее частей. В реальных полевых условиях это может быть крайне затруднено, например, при ремонте трубопровода с эллипсовидным сечением. Кроме того, эпоксидные смолы даже с пластификаторами со временем становятся хрупкими, что снижает качество ремонта. В изобретении, выбранном в качестве прототипа, эпоксидный состав предлагается вводить при давлении 20-60 бар (предпочтительно 30-45 бар). Вместе с тем для каждого трубопровода имеется свое предельное давление, превышение которого может привести к деформации стенки трубы и потери ее стойкости.The method involves significant work on the centering of the coupling using bolts. In addition, the design of the coupling requires the welding of special half rings, which implies increased accuracy in the manufacture and connection of its parts. In real field conditions this can be extremely difficult, for example, when repairing a pipeline with an elliptical cross-section. In addition, epoxies even with plasticizers become brittle over time, which reduces the quality of repairs. In the invention, selected as a prototype, the epoxy composition is proposed to be introduced at a pressure of 20-60 bar (preferably 30-45 bar). At the same time, each pipeline has its own ultimate pressure, the excess of which can lead to deformation of the pipe wall and loss of its resistance.
В основу изобретения положена задача упрощения процесса центрирования муфты при одновременном упрощении ее конструкции за счет применения шлангов, устанавливаемых между муфтой и трубопроводом, а также задача повышения качества и безопасности проведения работ за счет учета предельного внешнего давления ремонтируемого трубопровода и использования эпоксидно-полиуретанового герметизирующего состава. Это позволяет отказаться от применения центрирующих болтов и полуколец и предотвратить деформацию ремонтируемой трубы при высоком качестве ремонта.The invention is based on the task of simplifying the process of centering the coupling while simplifying its design through the use of hoses installed between the coupling and the pipeline, as well as the task of improving the quality and safety of work by taking into account the maximum external pressure of the pipeline being repaired and using an epoxy-polyurethane sealant. This eliminates the use of centering bolts and half rings and prevents deformation of the repaired pipe with high quality repairs.
Задача решается за счет того, что в способе ремонта линейного участка трубопровода, заключающемся в зачистке ремонтируемого участка трубопровода, установке на нем разрезной муфты, центрировании и скреплении ее частей, установке между внешней поверхностью трубопровода и внутренней поверхностью муфты с ее концов кольцевых эластичных прокладок, установке с двух концов муфты фланцев, соединенных стяжками, заполнении пространства между трубопроводом и внутренней поверхностью муфты клеевой композицией с одновременным вытеснением воздуха из заполняемого пространства, согласно изобретению после скрепления частей разрезной муфты на трубопровод с двух сторон муфты сначала наматывают по одному витку гибкого шланга, который сжимают и заправляют между трубопроводом и внутренней поверхностью муфты, при этом шланги располагают параллельно внешним краям муфты, а концы шлангов выводят через уплотнения в теле муфты, после чего на трубопровод с двух сторон муфты устанавливают фланцы, после этого в шланги под давлением подается жидкое или газообразное вещество, распирающее шланги между трубопроводом и внутренней поверхностью муфты, после этого фланцы стягивают в продольном направлении с помощью стяжек. Далее, с помощью шприца высокого давления заполняют пространство между трубопроводом и внутренней поверхностью муфты самотвердеющей клеевой композицией, после чего давление повышают до максимально возможного расчетного значения и выдерживают до окончания процесса затвердения.The problem is solved due to the fact that in the method of repairing the linear section of the pipeline, which consists in cleaning the repaired section of the pipeline, installing a split sleeve on it, centering and fastening its parts, installing between the outer surface of the pipeline and the inner surface of the sleeve from its ends ring elastic gaskets, installing from two ends of the coupling of the flanges connected by couplers, filling the space between the pipeline and the inner surface of the coupling with an adhesive composition with the simultaneous displacement of air from the filling space according to the invention, after fastening the parts of the split sleeve to the pipe on both sides of the sleeve, one winding of a flexible hose is first wound, which is compressed and tucked between the pipe and the inner surface of the sleeve, while the hoses are parallel to the outer edges of the sleeve, and the ends of the hoses are led through seals in the body of the coupling, after which flanges are installed on the pipe on both sides of the coupling, after which liquid or gaseous material bursting the hoses is supplied into the hoses under pressure between the pipeline and the inner surface of the coupling, after that the flanges are pulled together in the longitudinal direction by means of ties. Then, using a high-pressure syringe, fill the space between the pipeline and the inner surface of the coupling with a self-hardening adhesive composition, after which the pressure is increased to the maximum possible design value and maintained until the hardening process is completed.
Сущность изобретения заключается в следующем.The invention consists in the following.
Сначала изготавливают разрезную муфту. В общем случае она состоит из двух половинок. На противоположных частях устанавливают краны, например, шарового типа. После этого половинки муфты устанавливают на ремонтируемый участок трубопровода и скрепляют между собой таким образом, чтобы установленные ранее краны находились в нижней и верхней точках конструкции. Далее, с помощью подъемного механизма (например, домкрата) муфту последовательно поднимают и между ней и трубопроводом, с краев закладывают предварительно сжатый шланг. Концы шланга выводят через уплотнения в отверстиях муфты. После этого с обоих концов муфты устанавливают фланцы, имеющие по радиусу отверстия. Далее шланги заполняют газом или жидкостью. При повышении давления шланги расширяются, центрируя муфту относительно ремонтируемой трубы, одновременно герметизируя пространство под муфтой. Положение шлангов выбирают таким образом, чтобы они проходили строго по краю муфты. После этого фланцы стягивают между собой шпильками или тросами, предотвращая возможное выдавливание шлангов герметизирующим составом. В дальнейшем оба крана открывают, а к нижнему крану присоединяется шприц высокого давления, заранее наполненный герметизирующим составом. Запрессовку состава в пространство под муфтой осуществляют до его появления на выходе верхнего крана. После этого верхний кран закрывают, а подачу герметизирующего состава продолжают до достижения предельного давления для данного типа трубопровода. После этого закрывают нижний кран, а шприц отсоединяют. После окончания процесса затвердения фланцы и краны могут быть сняты и повторно использованы.First, a split sleeve is manufactured. In general, it consists of two halves. On opposite parts, cranes, for example, ball-type, are installed. After that, the coupling halves are installed on the repaired section of the pipeline and fastened together so that the previously installed taps are at the lower and upper points of the structure. Further, using a lifting mechanism (for example, a jack), the coupling is successively lifted and between it and the pipeline, a pre-compressed hose is laid from the edges. The ends of the hose out through the seals in the holes of the coupling. After that, flanges are installed at both ends of the coupling, having openings along the radius. Next, the hoses are filled with gas or liquid. With increasing pressure, the hoses expand, centering the sleeve relative to the pipe being repaired, while sealing the space under the sleeve. The position of the hoses is chosen so that they pass exactly along the edge of the coupling. After that, the flanges are tightened together with studs or cables, preventing the possible extrusion of hoses with a sealing compound. Subsequently, both valves are opened, and a high pressure syringe pre-filled with a sealing compound is attached to the lower valve. Pressing the composition into the space under the coupling is carried out until it appears at the outlet of the upper crane. After that, the upper valve is closed, and the supply of the sealing composition is continued until the ultimate pressure for this type of pipeline is reached. After that, close the bottom valve, and the syringe is disconnected. After the hardening process is completed, the flanges and valves can be removed and reused.
Для создания давления в шлангах они могут заполняться самотвердеющим герметиком.To create pressure in the hoses, they can be filled with self-hardening sealant.
Для улучшения герметичности соединения в месте выхода шлангов могут быть применены клиновидные уплотнители, одной стороной контактирующие с поверхностью трубопровода, двумя другими - со сторонами соответствующих шлангов.To improve the tightness of the connection at the outlet of the hoses, wedge-shaped seals can be used, on one side in contact with the surface of the pipeline, the other two on the sides of the corresponding hoses.
При высоком расчетном значении предельного давления в конструкции могут быть использованы дополнительные эластичные кольцевые клиновидные прокладки, устанавливаемые между фланцем и соответствующим торцом муфты, одной стороной контактирующие с поверхностью трубопровода, и дополнительные манжеты, установленные между шлангами.With a high calculated value of the limiting pressure in the design, additional elastic ring wedge-shaped gaskets installed between the flange and the corresponding end face of the coupling, contacting the pipe surface with one side, and additional cuffs installed between the hoses can be used.
При выборе предельного значения давления герметизирующего состава могут быть использованы зависимости, полученные в институте электросварки им. Е.А.Патона, учитывающие параметры трубопровода и муфты. Учет зависимостей позволяет выбрать максимально возможное безопасное давление, при котором стенка трубы не теряет стойкость.When choosing the maximum pressure value of the sealing composition, the dependences obtained at the Institute of Electric Welding named after E.A. Patona, taking into account the parameters of the pipeline and the coupling. Taking into account the dependencies allows you to choose the maximum possible safe pressure at which the pipe wall does not lose resistance.
Для обеспечения прочности конструкции фланцы сделаны многослойными. Каждый фланец имеет не менее двух смещенных друг относительно друга слоев. В свою очередь, каждый слой состоит из двух секторов, образующих полное кольцо фланца. Каждый сектор содержит расположенные по радиусу отверстия для закрепления стяжек. На секторах внешних слоев могут крепиться направляющие, облегчающие монтаж фланцев на трубопроводе.To ensure structural strength, the flanges are made multilayer. Each flange has at least two layers displaced relative to each other. In turn, each layer consists of two sectors forming a complete flange ring. Each sector contains radially arranged openings for securing screeds. Guides can be mounted on the sectors of the outer layers to facilitate the installation of flanges on the pipeline.
При необходимости ремонта протяженного участка фланцы могут стягиваться с помощью крючков, ответных фланцев или других известных устройств, закрепленных непосредственно на муфте.If necessary, repair of an extended section of the flanges can be pulled together with hooks, mating flanges or other known devices mounted directly on the coupling.
В качестве герметизирующей композиции предпочтительно применять эпоксидно-полиуретановый состав с наполнителем, обладающий по сравнению с эпоксидным составом высокой прочностью, малой усадкой и долговечностью.As the sealing composition, it is preferable to use an epoxy-polyurethane composition with a filler, which, in comparison with the epoxy composition, has high strength, low shrinkage and durability.
Сущность изобретения поясняется фиг 1-6.The invention is illustrated Fig 1-6.
Фиг.1 - чертеж, поясняющий операции предлагаемого способа "установка муфты на трубопроводе". Где: 1 - трубопровод; 2 - разрезная муфта; 3 - нижний кран; 4 - верхний кран.Figure 1 is a drawing explaining the operation of the proposed method "installation of the coupling on the pipeline." Where: 1 - pipeline; 2 - split coupling; 3 - lower tap; 4 - top crane.
Фиг.2 - чертеж, поясняющий операции предлагаемого способа "установка шлангов, установка фланцев". Где: 1 - трубопровод; 2 - разрезная муфта; 3 - нижний кран; 4 - верхний кран; 5 - шланги; 6 - фланцы; 7 - дополнительная кольцевая клиновидная прокладка; 8 - стяжки.Figure 2 is a drawing explaining the operation of the proposed method "installation of hoses, installation of flanges". Where: 1 - pipeline; 2 - split coupling; 3 - lower tap; 4 - top crane; 5 - hoses; 6 - flanges; 7 - additional annular wedge-shaped gasket; 8 - couplers.
Фиг.3 - чертеж, поясняющий операции предлагаемого способа "установка шлангов". Где: 1 - трубопровод; 2 - разрезная муфта; 5 - шланг; 9 - клиновидная прокладка; 10 - уплотнения.Figure 3 is a drawing explaining the operations of the proposed method "installation of hoses." Where: 1 - pipeline; 2 - split coupling; 5 - a hose; 9 - wedge-shaped gasket; 10 - seals.
Фиг.4 - чертеж, поясняющий операции предлагаемого способа "заполнение герметизирующего состава". Где: 1 - трубопровод; 2 - разрезная муфта; 3 - нижний кран; 4 - верхний кран; 5 - шланги; 6 - фланцы; 7 - дополнительная кольцевая клиновидная прокладка; 8 - стяжки; 13 - шприц высокого давления; 14 - герметизирующий состав.Figure 4 is a drawing explaining the operations of the proposed method "filling the sealing composition". Where: 1 - pipeline; 2 - split coupling; 3 - lower tap; 4 - top crane; 5 - hoses; 6 - flanges; 7 - additional annular wedge-shaped gasket; 8 - couplers; 13 - high pressure syringe; 14 - sealing composition.
Фиг.5 - чертеж, поясняющий конструкцию фланца. Где: 11 - слои фланца; 12 - сектора фланца.5 is a drawing explaining the design of the flange. Where: 11 - layers of the flange; 12 - flange sectors.
Фиг.6 - графики зависимостей, рассчитанных в Институте электросварки им. Патона. Где: D - диаметр трубопровода; t - толщина стенки трубы; L - длина муфты; Р - граничное давление состава.6 is a graph of dependencies calculated at the Institute of Electric Welding them. Paton. Where: D is the diameter of the pipeline; t is the pipe wall thickness; L is the length of the coupling; P is the boundary pressure of the composition.
Использование предлагаемого способа позволит упростить задачу центрирования муфты с одновременным упрощением ее конструкции, повысить качество и безопасность проведения ремонта линейного участка трубопровода,Using the proposed method will simplify the task of centering the coupling while simplifying its design, improve the quality and safety of repairing a linear section of the pipeline,
Предлагаемый способ ремонта линейного участка трубопровода может быть использован при ремонте магистральных трубопроводов высокого давления.The proposed method for repairing a linear section of a pipeline can be used in the repair of high-pressure trunk pipelines.
Предлагаемый способ может быть использован без проведения сварочных работ при ремонте участков трубопроводов, находящихся под водой.The proposed method can be used without welding when repairing sections of pipelines under water.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20040705485 | 2004-07-07 | ||
| UA20040705485 | 2004-07-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2292512C1 true RU2292512C1 (en) | 2007-01-27 |
Family
ID=37773496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005120707/06A RU2292512C1 (en) | 2004-07-07 | 2005-07-05 | Method of repairing rectilinear section of pipeline |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2292512C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451233C2 (en) * | 2008-07-07 | 2012-05-20 | Дочерняя Компания "Укртрансгаз" Национальной Акционерной Компании "Нефтегаз Украины" | Repair method of pipeline in operation (versions) |
| CN103851301A (en) * | 2014-03-12 | 2014-06-11 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | T-shaped sleeve, backwater leakage-repairing device for pressure pipeline and backwater leakage-repairing method thereof |
| CN108506632A (en) * | 2018-03-29 | 2018-09-07 | 重庆市璧山区合成机械制造有限公司 | Motorcycle parts water for cleaning pipe |
| CN114046393A (en) * | 2021-11-03 | 2022-02-15 | 江苏核电有限公司 | A device for sealing and strength protection of pipeline breaks in nuclear power plants |
| RU225988U1 (en) * | 2024-02-08 | 2024-05-15 | Акционерное общество "Рузаевский завод химического машиностроения" (АО "Рузхиммаш") | Device for giving a cylindrical shape to a shell made of sheet metal |
-
2005
- 2005-07-05 RU RU2005120707/06A patent/RU2292512C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| РЕКЛАМА БРИТИШ ГАЗ "BRITISH GAS Р/С RIPLEY ROAD, AMBERGATE, DERBYSHIRE", DE 562FZ. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451233C2 (en) * | 2008-07-07 | 2012-05-20 | Дочерняя Компания "Укртрансгаз" Национальной Акционерной Компании "Нефтегаз Украины" | Repair method of pipeline in operation (versions) |
| CN103851301A (en) * | 2014-03-12 | 2014-06-11 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | T-shaped sleeve, backwater leakage-repairing device for pressure pipeline and backwater leakage-repairing method thereof |
| CN103851301B (en) * | 2014-03-12 | 2016-04-20 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | Pressure piping top water craft leakage mending method |
| CN108506632A (en) * | 2018-03-29 | 2018-09-07 | 重庆市璧山区合成机械制造有限公司 | Motorcycle parts water for cleaning pipe |
| CN108506632B (en) * | 2018-03-29 | 2019-11-26 | 重庆市璧山区合成机械制造有限公司 | Motorcycle parts water for cleaning pipe |
| CN114046393A (en) * | 2021-11-03 | 2022-02-15 | 江苏核电有限公司 | A device for sealing and strength protection of pipeline breaks in nuclear power plants |
| RU225988U1 (en) * | 2024-02-08 | 2024-05-15 | Акционерное общество "Рузаевский завод химического машиностроения" (АО "Рузхиммаш") | Device for giving a cylindrical shape to a shell made of sheet metal |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7472722B2 (en) | Method of permanently repairing a pipeline section using a combination wrap and sleeve structure | |
| US4073836A (en) | Method and apparatus for sealing a pipeline leak | |
| CN105673992B (en) | A kind of Pipe leakage stopper for including axial packing seal | |
| RU2314453C1 (en) | Method to repair defective section of operating pipeline | |
| RU2292512C1 (en) | Method of repairing rectilinear section of pipeline | |
| CN103604021A (en) | Coupled pipe leakage rush repair clamp and design method thereof | |
| RU2191317C2 (en) | Method of pipeline repairs | |
| RU2374551C2 (en) | Method for repair of pipeline defects | |
| RU2352854C2 (en) | Repair method of defective pressurised pipeline section | |
| CN203533078U (en) | Coupling type pipeline leakage first-aid repair clamp | |
| US20120211916A1 (en) | Method of strengthening the connection between pipe sections in high pressure pipelines | |
| RU2354522C2 (en) | Method for repair of defect section of operating pipeline | |
| RU2352855C1 (en) | Repair method of long-distance linear section of active pipeline | |
| UA72840C2 (en) | Method for repairing a liner section of a pipeline | |
| RU2798175C1 (en) | Method for the elimination of leakages in pipelines under pressure | |
| RU2451233C2 (en) | Repair method of pipeline in operation (versions) | |
| CN111237583A (en) | Drainage type clamp and method for plugging double-metal composite pipe puncture under pressure by utilizing same | |
| RU2251047C2 (en) | Method of repairing submerged pipeline | |
| US20240271738A1 (en) | Method and apparatus for pipeline riser corrosion protection | |
| US20230021427A1 (en) | Casing system and method for pipeline reinforcement and repair | |
| CN216952236U (en) | Device suitable for concrete water delivery pipeline maintenance is consolidated | |
| RU2729581C1 (en) | Method of local repair of operating pipeline | |
| RU2375632C1 (en) | Procedure of pipeline repair | |
| RU2222746C2 (en) | Method of mounting sleeve onto defective part of pipeline | |
| UA82557C2 (en) | Method for repair of defect section of operating pipeline |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090706 |