RU2280673C1 - Способ ожижения бурых углей - Google Patents
Способ ожижения бурых углей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2280673C1 RU2280673C1 RU2004138064/04A RU2004138064A RU2280673C1 RU 2280673 C1 RU2280673 C1 RU 2280673C1 RU 2004138064/04 A RU2004138064/04 A RU 2004138064/04A RU 2004138064 A RU2004138064 A RU 2004138064A RU 2280673 C1 RU2280673 C1 RU 2280673C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- water
- liquefaction
- brown
- brown coal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000003077 lignite Substances 0.000 title abstract description 25
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 claims description 10
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N tetralin Chemical compound C1=CC=C2CCCCC2=C1 CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000000852 hydrogen donor Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009931 pascalization Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 150000003623 transition metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области переработки бурых углей путем их термического ожижения в органических растворителях. Сущность: проводят механоактивацию бурых углей под давлением в кавитационном аппарате в составе водо-угольной суспензии с соотношением уголь/вода, равном 30-60 мас.%, при температуре 15-70°С, числе оборотов ротора 3000-12000 в минуту, в течение 5-50 циклов. Обработанную водо-угольную суспензию фильтруют, сушат до остаточного содержания воды 2-5 мас.% и ожижают в органическом растворителе при нагревании. Технический результат: повышение степени конверсии бурого угля.
Description
Изобретение относится к области переработки бурых углей путем их термического ожижения в органических растворителях с получением продуктов, которые могут использоваться как сырье для получения жидкого топлива, битумных материалов и химических продуктов.
Известны способы термического ожижения, заключающиеся в термообработке измельченных углей в органических растворителях при температурах 360-450°С [Кричко А.А., Лебедев В.В., Фарберов И.Л. Нетопливное использование углей. М.: Недра. 1978. С.114-118]. В этих условиях происходит деструкция органической массы углей, стабилизация образующихся низкомолекулярных продуктов с участием растворителя и переход их в раствор.
Недостаток этих способов заключается в низкой конверсии углей в жидкие продукты.
Описан способ ожижения углей путем их нагревания под давлением водорода в присутствии катализаторов, полученных на основе соединений переходных металлов [Кричко А.А., Лебедев В.В., Фарберов И.Л. Нетопливное использование углей. М.: Недра. 1978. С.154-165]. Процесс проводится под давлением водорода 10 МПа, при температуре 400°С в присутствии катализаторов, соединений никеля, молибдена и алюминия. Ожижению подвергаются каменные или бурые угли, в качестве растворителя применяются остатки от перегонки нефти, а также их смеси с рециркулирующим остатком ожижения.
Недостатком процесса гидрирования углей являются большие затраты на его осуществление, связанные с необходимостью проводить его под большим давлением и высокой стоимостью водорода. В результате жидкие топливные продукты ожижения не могут конкурировать в настоящее время по цене с нефтяным топливом.
Для увеличения конверсии угля при сжижении также используют различные методы предварительной обработки углей.
Известен способ ожижения [патент РФ 2103317], в котором для увеличения конверсии угля в жидкие продукты в процессе гидрирования используют предварительную обработку угля озоном, взятым в количестве 2-5% от массы угля. Обработка озоном также увеличивает конверсию Барзасского липтобиолитового угля при термическом растворении в тетралине в отсутствие газообразного водорода [Химия твердого топлива. 2001 г., № 5, с.43-48]. Недостаток этих способов заключается в использовании дефицитных и относительно дорогостоящих реагентов - водорода и озона.
Известен также способ механической активации углей для увеличения их конверсии при термическом растворении в отсутствие газообразного водорода. В работе [Химия твердого топлива. 2001 г., №2, с.56-61] механическая обработка бурых углей проводилась путем гидростатического сжатия в периодическом режиме в эластичной оболочке, помещаемой в рабочую жидкость гидравлического пресса, при давлении 100 и 200 МПа. Механообработка способствовала увеличению конверсии органической массы угля при термоожижении в тетралине бурых углей Барзасского и Бородинского разрезов в отсутствие водорода.
Существенным признаком этого способа, взятым за прототип, является предварительная механоактивация бурого угля перед стадией термического сжижения.
Недостатком этого способа является необходимость использования высокого гидростатического давления и технологические сложности осуществления гидростатического сжатия в непрерывном процессе.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение конверсии бурых углей в процессе термического ожижения в толуолрастворимые продукты с использованием метода предварительной механохимической активации, не требующего высоких давлений и осуществимого в непрерывном процессе.
Это достигается за счет того, что в способе ожижения бурых углей, основанном на механоактивации измельченной угольной массы под давлением, с последующим ее переводом в жидкое состояние в среде органических растворителей при нагревании, механоактивацию бурых углей проводят в кавитационном аппарате в составе водо-угольной суспензии с соотношением уголь/вода, равном 30-60 мас.%, при температуре 15-70°С, числе оборотов ротора 3000-12000 в минуту, в течение 5-50 циклов, обработанную водо-угольную суспензию фильтруют, сушат до остаточного содержания воды 2-5 мас.% и ожижают в органическом растворителе при нагревании по известному способу.
В процессе кавитации воды и угольной массы образуются газовые пузырьки размером 50-120 мкм, приводящие к активации воды, удалению углеводородов, адсорбированных на частицах буроугольного материала, и образованию активных центров на их поверхности, что повышает адгезию угля к растворителю и способствует его сжижению [Гривнин Ю.А., Зубрилов А.С., Зубрилов С.П., Афанасьев С.П. // Ж.физ. химии. 1996 г., Т.70, №5, С.927-930]. Эти кавитационные пузырьки заполнены газом, парами воды или их смесью. Захлопывание пузырьков сопровождается адиабатическим нагревом газа (угля) в них до температуры 104°С [Большая Советская энциклопедия. М.: Советская энциклопедия. 3-е изд. 1973 г., Т.11, С.111-113]. Вследствие этого, имеет место нагревание воды и угольной массы, способствующее удалению из них низкокипящих сеодинений. Кроме того, при кавитации в воде образуются радикалы НО2 ·, НО· и перекись водорода, а также радикалы углеводородов, гуминовых кислот и кристаллитов бурого угля, способствующие значительному повышению реакционной способности угля.
Пузырьки захлопываются во время полупериодов сжатия, создавая кратковременные (порядка 10-6 сек) импульсы давления (до 103 Мн/м2 = 104 кгс/см2 и более). Эти импульсы давления, возникающие в кавитационных пузырьках, обусловливают образование радикалов и активных центров в составе водо-угольной смеси. Накопление перекиси водорода приводит к окислению гуминовых кислот бурого угля по механизму, связанному с образованием радикалов и активных частиц, что повышает склонность к адгезионному взаимодействию бурого угля с растворителем и увеличивает степень его сжижения.
Соотношение бурый уголь/вода в водо-угольной суспензии равно 30/70-60/40. Увеличение этого отношения более 60/40 нежелательно, так как возрастает вязкость водо-угольной суспензии, а уменьшение отношения ниже 30/70 повышает энергозатраты на испарение воды из водо-угольной смеси и себестоимость процесса ожижения бурого угля.
Процесс кавитации водо-угольной суспензии проводится при числе оборотов ротора кавитатора 3000-12000 в минуту. Уменьшение числа оборотов ниже 3000 не позволяет получить бурый уголь с высокой реакционной способностью, что существенно понижает степень его ожижения. Повышение числа оборотов более 12000 в минуту ограничивается состоянием технических разработок в настоящее время.
Число циклов обработки водо-угольной суспензии лежит в интервале 5-50. При числе циклов обработки меньше 5 получается бурый уголь с низкой активностью к сжижению в органическом растворителе. Увеличение числа циклов более 50 повышает энергозатраты на механоактивацию бурого угля.
В процессе кавитации водо-угольной суспензии она нагревается с 15 до 70°С, что способствует удалению из угля легколетучих компонентов и его активации.
После кавитационной обработки уголь выделяется из суспензии фильтрованием или центрифугированием, подвергается сушке до остаточного содержания воды 2-5 мас.% и поступает на стадию термического растворения.
В нижеизложенных примерах термическое растворение бурых углей с целью получения битумоподобных продуктов проводили в тяжелом нефтяном остатке, асфальте. Можно ожидать, что положительные результаты могут быть получены и в других органических растворителях. Увеличение реакционной способности в процессе термоожижения после механоактивации углей по предложенному способу наблюдалось только для бурых углей. Обработка каменного угля Егоршинского месторождения привела к снижению его конверсии в толуолрастворимые продукты при использовании в качестве растворителя как нефтяных остатков, так и водорододонорного растворителя, тетралина.
Заявляемый способ поясняется следующими примерами.
Пример 1. Смесь 3 г бурого угля Волчанского месторождения, предварительно высушенного при 95°С до содержания воды 2-3 вес.%, крупностью не более 0,2 мм и 9 г асфальта пропановой деасфальтизации загружали в стальной вращающийся автоклав объемом 30 мл и выдерживали при температуре 380°С в течение 60 минут. После охлаждения автоклава проводили исчерпывающую экстракцию содержимого автоклава толуолом в аппарате Сокслета, нерастворимый остаток высушивали до постоянного веса при температуре 95°С. Конверсия угля в толуолрастворимые продукты составила 19,1%.
Конверсию в толуолрастворимые продукты (Х, %) находили по формуле:
Х=(а-а')/а·100,%,
где а - масса угля, загруженного в автоклав,
а' - масса нерастворимого в толуоле остатка.
Характеристика исходного угля:
Содержание, мас.%: углерод - 63,98; водород - 4,74; азот - 0,70; сера - 0,64; зола - 7,8; влага - 22,0. Выход летучих веществ, мас.% - 39,6.
Характеристика асфальта:
Плотность - 1020 кг/м3; коксуемость - 16,4%; температура начала кипения - 450°С.
Фракционный состав:
Выкипает, мас.%: до 475°С - 3, до 500°С - 9.
Пример 2. Водная суспензия бурого угля Волчанского месторождения (с содержанием твердой фазы, угля - 58 мас.%) обрабатывалась в течение 7 минут в гидродинамическом кавитационном аппарате при 6000 оборотах ротора в минуту. После обработки уголь выделяли из суспензии фильтрованием и сушили при 95°С до содержания воды 2-3 вес.%.
Термическое растворение проводили в асфальте аналогично примеру 1.
Конверсия в толуолрастворимые продукты составила 26,6%.
Пример 3. Смесь 3 г бурого угля Канско-Ачинского месторождения, предварительно высушенного при 95°С до содержания воды 2-3 вес.%, крупностью не более 0,2 мм и 9 г асфальта пропановой деасфальтизации обрабатывали в автоклаве по примеру 1.
Характеристика исходного угля:
Содержание, мас.%: углерод - 69,14; водород - 4,70; зола - 4,10; влага - 20,5. Выход летучих веществ, мас.% - 48,2.
Конверсия в толуолрастворимые продукты составила 29,9%.
Пример 4. Водная суспензия Канско-Ачинского бурого угля (с содержанием твердой фазы, угля - 55%) обрабатывалась в течение 15 минут в гидродинамическом кавитационном аппарате при 4000 оборотах ротора в минуту. Уголь выделяли из суспензии фильтрованием и сушили при 95°С до содержания воды 2-3 вес.%. Термическое растворение проводили аналогично примеру 1.
Конверсия угля в толуолрастворимые продукты составила 39,2%.
Следовательно, применение механоактивации позволяет повысить степень сжижения Волчанского бурого угля на 7,5% и Канско-Ачинского бурого угля на 9,3%.
Таким образом, предлагаемый способ, по сравнению с прототипом, позволяет повысить конверсию бурых углей в процессе их термического сжижения в толуолрастворимые продукты за счет механоактивации в кавитационном аппарате, не требующей высоких давлений и осуществляемой в непрерывном процессе.
Claims (1)
- Способ ожижения бурых углей, основанный на механоактивации измельченной угольной массы под давлением с последующим ее переводом в жидкое состояние в среде органических растворителей при нагревании, отличающийся тем, что механоактивацию бурых углей проводят в кавитационном аппарате в составе водоугольной суспензии с соотношением уголь/вода, равном 30-60 мас.%, при температуре 15-70°С, числе оборотов ротора 3000-12000 в минуту, в течение 5-50 циклов, обработанную водоугольную суспензию фильтруют, сушат угольную массу до остаточного содержания воды 2-5 мас.% и ожижают в органическом растворителе при нагревании.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004138064/04A RU2280673C1 (ru) | 2004-12-24 | 2004-12-24 | Способ ожижения бурых углей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004138064/04A RU2280673C1 (ru) | 2004-12-24 | 2004-12-24 | Способ ожижения бурых углей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2280673C1 true RU2280673C1 (ru) | 2006-07-27 |
Family
ID=37057825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004138064/04A RU2280673C1 (ru) | 2004-12-24 | 2004-12-24 | Способ ожижения бурых углей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2280673C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2504565C1 (ru) * | 2012-07-11 | 2014-01-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения Российской академии наук | Дорожный асфальтобетон на основе модифицированного битумного вяжущего |
| RU2515840C1 (ru) * | 2012-12-25 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения Российской академии наук | Асфальтобетонная смесь |
| RU2527944C2 (ru) * | 2012-06-25 | 2014-09-10 | Юрочкин Сергей Викторович | Способ переработки угля и/или углеродсодержащих отходов в жидкое топливо (варианты) |
| RU2630687C1 (ru) * | 2017-01-16 | 2017-09-12 | Спивак Алина Владимировна | Способ переработки твердых и жидких отходов, содержащих углеводороды и получения из них синтетического жидкого топлива |
| RU2737888C1 (ru) * | 2020-05-12 | 2020-12-04 | Евгений Петрович Яковенко | Способ получения углеводородного топлива из угля |
-
2004
- 2004-12-24 RU RU2004138064/04A patent/RU2280673C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2527944C2 (ru) * | 2012-06-25 | 2014-09-10 | Юрочкин Сергей Викторович | Способ переработки угля и/или углеродсодержащих отходов в жидкое топливо (варианты) |
| RU2504565C1 (ru) * | 2012-07-11 | 2014-01-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения Российской академии наук | Дорожный асфальтобетон на основе модифицированного битумного вяжущего |
| RU2515840C1 (ru) * | 2012-12-25 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения Российской академии наук | Асфальтобетонная смесь |
| RU2630687C1 (ru) * | 2017-01-16 | 2017-09-12 | Спивак Алина Владимировна | Способ переработки твердых и жидких отходов, содержащих углеводороды и получения из них синтетического жидкого топлива |
| RU2737888C1 (ru) * | 2020-05-12 | 2020-12-04 | Евгений Петрович Яковенко | Способ получения углеводородного топлива из угля |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6912613B2 (ja) | 石油から金属を除去するシステム | |
| US5092983A (en) | Process for separating extractable organic material from compositions comprising said extractable organic material intermixed with solids and water using a solvent mixture | |
| SU563920A3 (ru) | Способ производства обеззоленного твердого и жидкого топлива из угл | |
| JPH02273502A (ja) | 固体および水と混合した抽出可能有機物質を含む組成物から抽出可能有機物質を分離する方法 | |
| JP2008508369A (ja) | 直接石炭液化のためのプロセス | |
| SU718016A3 (ru) | Способ обеззоливани продуктов гидрогенизации угл | |
| Liu et al. | Tire liquefaction and its effect on coal liquefaction | |
| US20200270530A1 (en) | Transfer hydrogenation of heavy hydrocarbons with hydrogen-donor solvents | |
| CN1344782A (zh) | 浅度溶剂脱沥青与延迟焦化的组合方法 | |
| US1778515A (en) | Art of treating shale or the like | |
| RU2280673C1 (ru) | Способ ожижения бурых углей | |
| Kershaw | Supercritical fluids in coal processing | |
| US1881927A (en) | Alfred pott and hans bboche | |
| US1904586A (en) | Conversion of carbonaceous solids into valuable liquid products | |
| JPS5829354B2 (ja) | アミドによるオイル抽出方法 | |
| CN109097086B (zh) | 煤焦油预处理的方法 | |
| JPH0344117B2 (ru) | ||
| US4397653A (en) | Method of producing a colloidal fuel from coal and a heavy petroleum fraction | |
| RU2203924C1 (ru) | Способ получения жидких углеводородов | |
| SU1055338A3 (ru) | Способ растворени угл | |
| WO2020106182A1 (ru) | Способ получения нефтяной спекающей добавки | |
| US1936881A (en) | Carbonization of carbonaceous materials | |
| RU2780256C1 (ru) | Способ получения жидких продуктов при термическом распаде твердого углеродсодержащего сырья | |
| JP6868116B2 (ja) | 原油を精製するための一工程の低温プロセス | |
| RU2131904C1 (ru) | Способ гидрогенизации угля |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091225 |