RU2254308C1 - Raw mix for manufacture of wall ceramics - Google Patents
Raw mix for manufacture of wall ceramics Download PDFInfo
- Publication number
- RU2254308C1 RU2254308C1 RU2003136316/03A RU2003136316A RU2254308C1 RU 2254308 C1 RU2254308 C1 RU 2254308C1 RU 2003136316/03 A RU2003136316/03 A RU 2003136316/03A RU 2003136316 A RU2003136316 A RU 2003136316A RU 2254308 C1 RU2254308 C1 RU 2254308C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production
- dust
- raw mix
- aluminum
- manufacture
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 230000001089 mineralizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления лицевых керамических изделий.The invention relates to the production of building materials and can be used for the manufacture of facial ceramic products.
Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая 24,4-32 мас.% золы-уноса от сжигания бурых углей, 48-56,9 мас.% микрокремнезема и 18,7-20% мас.% эмульсии таллового пека [Патент РФ №2191168, С 04 В 35/16].The closest to the proposed raw material mixture in technical essence and the achieved effect is a raw material mixture, including 24.4-32 wt.% Fly ash from burning brown coal, 48-56.9 wt.% Silica fume and 18.7-20% wt. % emulsion of tall pitch [RF Patent No. 2191168, C 04 B 35/16].
Недостатком указанной смеси является повышенная средняя плотность и относительно низкая морозостойкость изделий.The disadvantage of this mixture is the increased average density and relatively low frost resistance of products.
Технический результат - повышение морозостойкости и снижение средней плотности материала при снижению температуры обжига.The technical result is an increase in frost resistance and a decrease in the average density of the material while lowering the firing temperature.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для производства стеновых керамических изделий содержит в качестве сырьевых компонентов микрокремнезем производства кристаллического кремния, золу-унос от сжигания бурых углей и пыль электрофильтров основного производства алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:The technical result is achieved by the fact that the raw material mixture for the production of wall ceramic products contains silica fume production of crystalline silicon, fly ash from burning brown coal and dust from electrostatic precipitators of the main aluminum production as the raw components in the following ratio, wt.%:
пыль электрофильтров основного dust of electrostatic precipitators
Преимущества предлагаемой смеси достигаются включением в ее состав пыли электрофильтров, основного производства алюминия (ПЭФ), имеющей органоминеральный состав. Наличие в ПЭФ органической составляющей обуславливает получение относительно низкой средней плотности обожженных изделий, а минерализующая часть добавки способствует формированию прочности морозостойкого черепка. В совокупности, ввод органоминеральной добавки позволяет повысить морозостойкость и коэффициент конструктивного качества материала при понижении температуры обжига.The advantages of the proposed mixture are achieved by the inclusion of dust from electrostatic precipitators, the main production of aluminum (PEF), which has an organomineral composition. The presence of an organic component in the PEF causes a relatively low average density of the calcined products, and the mineralizing part of the additive contributes to the formation of the strength of the frost-resistant shard. In total, the introduction of organomineral additives can increase the frost resistance and the coefficient of structural quality of the material while lowering the firing temperature.
Химический состав микрокремнезема производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода и высококальциевой золы-уноса от сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна представлены в патенте РФ №2191168, С 04 В 35/16.The chemical composition of silica fume produced by crystalline silicon of the Bratsk Aluminum Plant and high-calcium fly ash from the burning of brown coals of the Kansk-Achinsk basin are presented in RF patent No. 2191168, С 04 В 35/16.
ПЭФ является крупнотоннажным дисперсным отходом основного производства алюминия со средним размером частиц 5-8 мкм и насыпной плотностью 0,84-0,92 г/см3. Химический состав ПЭФ включает, мас.%: F 16; Аl 12; Na 9,9; Са 0,46; Mg 0,1; SiO2 0,65; Fе2O3 2,87.PEF is a large-capacity dispersed waste of the main aluminum production with an average particle size of 5-8 μm and a bulk density of 0.84-0.92 g / cm 3 . The chemical composition of PEF includes, wt.%: F 16; Al 12; Na 9.9; Ca 0.46; Mg 0.1; SiO 2 0.65; Fe 2 O 3 2.87.
Потери при прокаливании отходов - до 38%.Loss on ignition waste - up to 38%.
Технологическим преимуществом ПЭФ является отсутствие необходимости предварительной подготовки (измельчения), а также сочетание в составе добавки минерализующей и органической составляющих. Последнее обеспечивает комплексное воздействие на фазо- и структурообразование материала в процессе термообработки при снижении конечной температуры обжига.The technological advantage of PEF is the absence of the need for preliminary preparation (grinding), as well as the combination of mineralizing and organic components in the composition of the additive. The latter provides a complex effect on the phase and structure formation of the material during heat treatment while reducing the final firing temperature.
Пример.Example.
Для приготовления сырьевой смеси используют микрокремнезем производства кристаллического кремния, золу-унос от сжигания бурых углей и пыль электрофильтров основного производства алюминия.To prepare the raw mix, silica fume is used to produce crystalline silicon, fly ash from burning brown coal and dust from electrostatic precipitators of the main aluminum production.
Компоненты смешивают в сухом состоянии, после чего смесь увлажняют до влажности 16 мас.%. Из полученной смеси формуют образцы при удельном давлении прессования 20 МПа. Отформованный сырец сушат при 100-110°С до постоянной массы и обжигают при 925°С.The components are mixed in a dry state, after which the mixture is moistened to a moisture content of 16 wt.%. Samples are molded from the resulting mixture at a specific pressing pressure of 20 MPa. The molded raw is dried at 100-110 ° C to constant weight and calcined at 925 ° C.
Примеры составов, физико-механические свойства обожженных изделий приведены в табл. 1 и 2.Examples of compositions, physico-mechanical properties of the calcined products are given in table. 1 and 2.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003136316/03A RU2254308C1 (en) | 2003-12-15 | 2003-12-15 | Raw mix for manufacture of wall ceramics |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003136316/03A RU2254308C1 (en) | 2003-12-15 | 2003-12-15 | Raw mix for manufacture of wall ceramics |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003136316A RU2003136316A (en) | 2005-05-20 |
RU2254308C1 true RU2254308C1 (en) | 2005-06-20 |
Family
ID=35820305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003136316/03A RU2254308C1 (en) | 2003-12-15 | 2003-12-15 | Raw mix for manufacture of wall ceramics |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2254308C1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2287501C1 (en) * | 2005-06-27 | 2006-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Raw mix and a method of manufacturing ceramic articles |
RU2315738C1 (en) * | 2006-07-19 | 2008-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Raw mix for manufacture of wall blocks |
RU2317277C1 (en) * | 2006-07-19 | 2008-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Raw mixture for manufacture of the wall ceramic articles |
RU2323913C1 (en) * | 2006-07-19 | 2008-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Feedstock mix for wall products generating |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1188142A1 (en) * | 1984-01-06 | 1985-10-30 | Красноярский Филиал Государственного Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Строительных Материалов И Конструкций Им.П.П.Будникова | Raw mixture |
SU1815943A1 (en) * | 1991-04-30 | 1996-02-10 | Казанский межотраслевой научно-технический центр самораспространяющегося высокотемпературного синтеза | Method of ceramic facing tile making |
-
2003
- 2003-12-15 RU RU2003136316/03A patent/RU2254308C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1188142A1 (en) * | 1984-01-06 | 1985-10-30 | Красноярский Филиал Государственного Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Строительных Материалов И Конструкций Им.П.П.Будникова | Raw mixture |
SU1815943A1 (en) * | 1991-04-30 | 1996-02-10 | Казанский межотраслевой научно-технический центр самораспространяющегося высокотемпературного синтеза | Method of ceramic facing tile making |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2287501C1 (en) * | 2005-06-27 | 2006-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Raw mix and a method of manufacturing ceramic articles |
RU2315738C1 (en) * | 2006-07-19 | 2008-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Raw mix for manufacture of wall blocks |
RU2317277C1 (en) * | 2006-07-19 | 2008-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Raw mixture for manufacture of the wall ceramic articles |
RU2323913C1 (en) * | 2006-07-19 | 2008-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Feedstock mix for wall products generating |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003136316A (en) | 2005-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2099307C1 (en) | Ceramic mass for facing articles | |
RU2086517C1 (en) | Raw meal for manufacturing wall ceramic objects | |
RU2254308C1 (en) | Raw mix for manufacture of wall ceramics | |
RU2374200C1 (en) | Raw mixture for making heat-resistant ash-slag concrete | |
RU2354625C1 (en) | Light-tone ceramic paste for facing brick | |
RU2268866C2 (en) | Raw materials mixture for production of wall ceramic products | |
SU1070132A1 (en) | Ceramic composition for making porcelain products | |
RU2191168C1 (en) | Raw material mixture for preparing wall ceramic articles | |
SU1456386A1 (en) | Composition for producing sintered porous ceramic material | |
RU2206538C1 (en) | Raw mixture and method for preparing ceramic article with reduced density | |
SU1616871A1 (en) | Initial stock for producing expanded clay aggregate | |
RU2167125C2 (en) | Raw meal for manufacturing ceramic wall parts | |
RU2130912C1 (en) | Crude mix and method of manufacturing wall ceramics | |
RU2278093C1 (en) | Raw mixture for production of aerated gas-ash concrete with reduced water content | |
RU2323913C1 (en) | Feedstock mix for wall products generating | |
RU2255919C1 (en) | Raw mixture and method for making wall ceramic article | |
RU2520257C1 (en) | Crude mixture for making light aggregate | |
RU2203242C2 (en) | Sawdust concrete manufacture process | |
RU2381199C1 (en) | Raw mix and method for manufacturing of ceramic products | |
RU2284978C2 (en) | Composition for manufacturing refractory light-weight heat-insulation articles | |
RU2090528C1 (en) | Method of manufacturing aluminosilicate non-vitrified sand | |
SU1576514A1 (en) | Ceramic compound for producing facing tiles | |
RU2225853C1 (en) | Raw meal for manufacturing wall materials | |
SU1216168A1 (en) | Raw mixture for manufacturing lime-and-sand brick | |
RU2254309C1 (en) | Raw mix and a method for manufacturing wall ceramics |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051216 |