[go: up one dir, main page]

RU2254308C1 - Raw mix for manufacture of wall ceramics - Google Patents

Raw mix for manufacture of wall ceramics Download PDF

Info

Publication number
RU2254308C1
RU2254308C1 RU2003136316/03A RU2003136316A RU2254308C1 RU 2254308 C1 RU2254308 C1 RU 2254308C1 RU 2003136316/03 A RU2003136316/03 A RU 2003136316/03A RU 2003136316 A RU2003136316 A RU 2003136316A RU 2254308 C1 RU2254308 C1 RU 2254308C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
production
dust
raw mix
aluminum
manufacture
Prior art date
Application number
RU2003136316/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2003136316A (en
Inventor
Н.А. Лохова (RU)
Н.А. Лохова
И.А. Макарова (RU)
И.А. Макарова
З.И. Гура (RU)
З.И. Гура
С.В. Патраманска (RU)
С.В. Патраманская
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет"
Priority to RU2003136316/03A priority Critical patent/RU2254308C1/en
Publication of RU2003136316A publication Critical patent/RU2003136316A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2254308C1 publication Critical patent/RU2254308C1/en

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

FIELD: ceramics.
SUBSTANCE: raw mix contains 50.69-51.4% of flue ash from brown coal combustion, 41.17-42.06% of microsilica from crystalline silicon production, and 6.54-7.84% of electrofilter dust from aluminum production.
EFFECT: increased frost resistance and reduced average density and firing temperature.
2 tbl

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления лицевых керамических изделий.The invention relates to the production of building materials and can be used for the manufacture of facial ceramic products.

Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая 24,4-32 мас.% золы-уноса от сжигания бурых углей, 48-56,9 мас.% микрокремнезема и 18,7-20% мас.% эмульсии таллового пека [Патент РФ №2191168, С 04 В 35/16].The closest to the proposed raw material mixture in technical essence and the achieved effect is a raw material mixture, including 24.4-32 wt.% Fly ash from burning brown coal, 48-56.9 wt.% Silica fume and 18.7-20% wt. % emulsion of tall pitch [RF Patent No. 2191168, C 04 B 35/16].

Недостатком указанной смеси является повышенная средняя плотность и относительно низкая морозостойкость изделий.The disadvantage of this mixture is the increased average density and relatively low frost resistance of products.

Технический результат - повышение морозостойкости и снижение средней плотности материала при снижению температуры обжига.The technical result is an increase in frost resistance and a decrease in the average density of the material while lowering the firing temperature.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для производства стеновых керамических изделий содержит в качестве сырьевых компонентов микрокремнезем производства кристаллического кремния, золу-унос от сжигания бурых углей и пыль электрофильтров основного производства алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:The technical result is achieved by the fact that the raw material mixture for the production of wall ceramic products contains silica fume production of crystalline silicon, fly ash from burning brown coal and dust from electrostatic precipitators of the main aluminum production as the raw components in the following ratio, wt.%:

микрокремнезем silica fume 50,69-51,450.69-51.4 зола-унос fly ash 41,17-42,0641.17-42.06

пыль электрофильтров основного dust of electrostatic precipitators

производства алюминия aluminum production 6,54-7,846.54-7.84

Преимущества предлагаемой смеси достигаются включением в ее состав пыли электрофильтров, основного производства алюминия (ПЭФ), имеющей органоминеральный состав. Наличие в ПЭФ органической составляющей обуславливает получение относительно низкой средней плотности обожженных изделий, а минерализующая часть добавки способствует формированию прочности морозостойкого черепка. В совокупности, ввод органоминеральной добавки позволяет повысить морозостойкость и коэффициент конструктивного качества материала при понижении температуры обжига.The advantages of the proposed mixture are achieved by the inclusion of dust from electrostatic precipitators, the main production of aluminum (PEF), which has an organomineral composition. The presence of an organic component in the PEF causes a relatively low average density of the calcined products, and the mineralizing part of the additive contributes to the formation of the strength of the frost-resistant shard. In total, the introduction of organomineral additives can increase the frost resistance and the coefficient of structural quality of the material while lowering the firing temperature.

Химический состав микрокремнезема производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода и высококальциевой золы-уноса от сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна представлены в патенте РФ №2191168, С 04 В 35/16.The chemical composition of silica fume produced by crystalline silicon of the Bratsk Aluminum Plant and high-calcium fly ash from the burning of brown coals of the Kansk-Achinsk basin are presented in RF patent No. 2191168, С 04 В 35/16.

ПЭФ является крупнотоннажным дисперсным отходом основного производства алюминия со средним размером частиц 5-8 мкм и насыпной плотностью 0,84-0,92 г/см3. Химический состав ПЭФ включает, мас.%: F 16; Аl 12; Na 9,9; Са 0,46; Mg 0,1; SiO2 0,65; Fе2O3 2,87.PEF is a large-capacity dispersed waste of the main aluminum production with an average particle size of 5-8 μm and a bulk density of 0.84-0.92 g / cm 3 . The chemical composition of PEF includes, wt.%: F 16; Al 12; Na 9.9; Ca 0.46; Mg 0.1; SiO 2 0.65; Fe 2 O 3 2.87.

Потери при прокаливании отходов - до 38%.Loss on ignition waste - up to 38%.

Технологическим преимуществом ПЭФ является отсутствие необходимости предварительной подготовки (измельчения), а также сочетание в составе добавки минерализующей и органической составляющих. Последнее обеспечивает комплексное воздействие на фазо- и структурообразование материала в процессе термообработки при снижении конечной температуры обжига.The technological advantage of PEF is the absence of the need for preliminary preparation (grinding), as well as the combination of mineralizing and organic components in the composition of the additive. The latter provides a complex effect on the phase and structure formation of the material during heat treatment while reducing the final firing temperature.

Пример.Example.

Для приготовления сырьевой смеси используют микрокремнезем производства кристаллического кремния, золу-унос от сжигания бурых углей и пыль электрофильтров основного производства алюминия.To prepare the raw mix, silica fume is used to produce crystalline silicon, fly ash from burning brown coal and dust from electrostatic precipitators of the main aluminum production.

Компоненты смешивают в сухом состоянии, после чего смесь увлажняют до влажности 16 мас.%. Из полученной смеси формуют образцы при удельном давлении прессования 20 МПа. Отформованный сырец сушат при 100-110°С до постоянной массы и обжигают при 925°С.The components are mixed in a dry state, after which the mixture is moistened to a moisture content of 16 wt.%. Samples are molded from the resulting mixture at a specific pressing pressure of 20 MPa. The molded raw is dried at 100-110 ° C to constant weight and calcined at 925 ° C.

Примеры составов, физико-механические свойства обожженных изделий приведены в табл. 1 и 2.Examples of compositions, physico-mechanical properties of the calcined products are given in table. 1 and 2.

Таблица 1Table 1 КомпонентыComponents Содержание ингредиентов в составе (маc.%)The content of ingredients in the composition (wt.%) 11 22 33 Микрокремнезем производства кристаллического кремнияSilica fume production of crystalline silicon 51,4051.40 51,0451.04 50,6950.69 Зола-унос от сжигания бурых углейFly ash from burning brown coal 42,0642.06 41,7641.76 41,4741.47 Пыль электрофильтров основного производства алюминияDust of electrostatic precipitators of the main production of aluminum 6,546.54 7,207.20 7,847.84

Таблица 2table 2 ПоказательIndicator СоставыCompositions Известный составFamous Composition 11 22 33 Температура обжига, °СFiring temperature, ° С 925925 925925 925925 10001000 Средняя плотность, г/см3 The average density, g / cm 3 1,351.35 1,351.35 1,371.37 1,5-1,551.5-1.55 Прочность при сжатии, МПаCompressive strength, MPa 41,241.2 42,042.0 43,043.0 33-3633-36 Водопоглощение по массе, маc.%Water absorption by weight, wt.% 19,719.7 2626 28,528.5 21,1-23,721.1-23.7 Морозостойкость, циклыFrost resistance cycles 50fifty 50fifty 50fifty 3535 Коэффициент конструктивного качества × 10-2, МПа/(кг/м3)The coefficient of structural quality × 10 -2 , MPa / (kg / m 3 ) 3,053.05 3,113.11 3,133.13 2,2-2,32.2-2.3

Claims (1)

Сырьевая смесь для производства керамических изделий, включающая золу-унос от сжигания бурых углей, микрокремнезем производства кристаллического кремния и добавку, отличающаяся тем, что в качестве добавки используется пыль электрофильтров производства алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:The raw material mixture for the production of ceramic products, including fly ash from the burning of brown coal, silica fume production of crystalline silicon and an additive, characterized in that the dust is used as an electric filter dust from aluminum production in the following ratio of components, wt.%: зола-унос fly ash 41,47-42,0641.47-42.06 микрокремнезем silica fume 50,69-51,4050.69-51.40 пыль электрофильтров производства алюминия aluminum electrostatic dust 6,54-7,846.54-7.84
RU2003136316/03A 2003-12-15 2003-12-15 Raw mix for manufacture of wall ceramics RU2254308C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003136316/03A RU2254308C1 (en) 2003-12-15 2003-12-15 Raw mix for manufacture of wall ceramics

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003136316/03A RU2254308C1 (en) 2003-12-15 2003-12-15 Raw mix for manufacture of wall ceramics

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003136316A RU2003136316A (en) 2005-05-20
RU2254308C1 true RU2254308C1 (en) 2005-06-20

Family

ID=35820305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003136316/03A RU2254308C1 (en) 2003-12-15 2003-12-15 Raw mix for manufacture of wall ceramics

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2254308C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2287501C1 (en) * 2005-06-27 2006-11-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Raw mix and a method of manufacturing ceramic articles
RU2315738C1 (en) * 2006-07-19 2008-01-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Raw mix for manufacture of wall blocks
RU2317277C1 (en) * 2006-07-19 2008-02-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Raw mixture for manufacture of the wall ceramic articles
RU2323913C1 (en) * 2006-07-19 2008-05-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Feedstock mix for wall products generating

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1188142A1 (en) * 1984-01-06 1985-10-30 Красноярский Филиал Государственного Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Строительных Материалов И Конструкций Им.П.П.Будникова Raw mixture
SU1815943A1 (en) * 1991-04-30 1996-02-10 Казанский межотраслевой научно-технический центр самораспространяющегося высокотемпературного синтеза Method of ceramic facing tile making

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1188142A1 (en) * 1984-01-06 1985-10-30 Красноярский Филиал Государственного Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Строительных Материалов И Конструкций Им.П.П.Будникова Raw mixture
SU1815943A1 (en) * 1991-04-30 1996-02-10 Казанский межотраслевой научно-технический центр самораспространяющегося высокотемпературного синтеза Method of ceramic facing tile making

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2287501C1 (en) * 2005-06-27 2006-11-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Raw mix and a method of manufacturing ceramic articles
RU2315738C1 (en) * 2006-07-19 2008-01-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Raw mix for manufacture of wall blocks
RU2317277C1 (en) * 2006-07-19 2008-02-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Raw mixture for manufacture of the wall ceramic articles
RU2323913C1 (en) * 2006-07-19 2008-05-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" Feedstock mix for wall products generating

Also Published As

Publication number Publication date
RU2003136316A (en) 2005-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2099307C1 (en) Ceramic mass for facing articles
RU2086517C1 (en) Raw meal for manufacturing wall ceramic objects
RU2254308C1 (en) Raw mix for manufacture of wall ceramics
RU2374200C1 (en) Raw mixture for making heat-resistant ash-slag concrete
RU2354625C1 (en) Light-tone ceramic paste for facing brick
RU2268866C2 (en) Raw materials mixture for production of wall ceramic products
SU1070132A1 (en) Ceramic composition for making porcelain products
RU2191168C1 (en) Raw material mixture for preparing wall ceramic articles
SU1456386A1 (en) Composition for producing sintered porous ceramic material
RU2206538C1 (en) Raw mixture and method for preparing ceramic article with reduced density
SU1616871A1 (en) Initial stock for producing expanded clay aggregate
RU2167125C2 (en) Raw meal for manufacturing ceramic wall parts
RU2130912C1 (en) Crude mix and method of manufacturing wall ceramics
RU2278093C1 (en) Raw mixture for production of aerated gas-ash concrete with reduced water content
RU2323913C1 (en) Feedstock mix for wall products generating
RU2255919C1 (en) Raw mixture and method for making wall ceramic article
RU2520257C1 (en) Crude mixture for making light aggregate
RU2203242C2 (en) Sawdust concrete manufacture process
RU2381199C1 (en) Raw mix and method for manufacturing of ceramic products
RU2284978C2 (en) Composition for manufacturing refractory light-weight heat-insulation articles
RU2090528C1 (en) Method of manufacturing aluminosilicate non-vitrified sand
SU1576514A1 (en) Ceramic compound for producing facing tiles
RU2225853C1 (en) Raw meal for manufacturing wall materials
SU1216168A1 (en) Raw mixture for manufacturing lime-and-sand brick
RU2254309C1 (en) Raw mix and a method for manufacturing wall ceramics

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20051216