RU2249064C2 - Полиуретанмочевинная композиция, волокна и способ их получения - Google Patents
Полиуретанмочевинная композиция, волокна и способ их получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2249064C2 RU2249064C2 RU2002103202/04A RU2002103202A RU2249064C2 RU 2249064 C2 RU2249064 C2 RU 2249064C2 RU 2002103202/04 A RU2002103202/04 A RU 2002103202/04A RU 2002103202 A RU2002103202 A RU 2002103202A RU 2249064 C2 RU2249064 C2 RU 2249064C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyurethane urea
- general formula
- dialkyl sulfosuccinate
- fibers
- polyurethane
- Prior art date
Links
- 229920003226 polyurethane urea Polymers 0.000 title claims abstract description 69
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical compound OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 22
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 17
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 15
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 29
- FBELJLCOAHMRJK-UHFFFAOYSA-L disodium;2,2-bis(2-ethylhexyl)-3-sulfobutanedioate Chemical compound [Na+].[Na+].CCCCC(CC)CC(C([O-])=O)(C(C([O-])=O)S(O)(=O)=O)CC(CC)CCCC FBELJLCOAHMRJK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 10
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 8
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 8
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 5
- 210000004177 elastic tissue Anatomy 0.000 description 5
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 4
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 description 3
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 3
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 3
- 229920000909 polytetrahydrofuran Polymers 0.000 description 3
- CUOSYYRDANYHTL-UHFFFAOYSA-N 1,4-dioctoxy-1,4-dioxobutane-2-sulfonic acid;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCOC(=O)CC(S(O)(=O)=O)C(=O)OCCCCCCCC CUOSYYRDANYHTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 2
- RZMWTGFSAMRLQH-UHFFFAOYSA-L disodium;2,2-dihexyl-3-sulfobutanedioate Chemical compound [Na+].[Na+].CCCCCCC(C([O-])=O)(C(C([O-])=O)S(O)(=O)=O)CCCCCC RZMWTGFSAMRLQH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 2
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 2
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- XYXJKPCGSGVSBO-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris[(4-tert-butyl-3-hydroxy-2,6-dimethylphenyl)methyl]-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C)=C1CN1C(=O)N(CC=2C(=C(O)C(=CC=2C)C(C)(C)C)C)C(=O)N(CC=2C(=C(O)C(=CC=2C)C(C)(C)C)C)C1=O XYXJKPCGSGVSBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 2,2'-Methylenebis(4-methyl-6-tert-butylphenol) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C)=CC(CC=2C(=C(C=C(C)C=2)C(C)(C)C)O)=C1O KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JZUHIOJYCPIVLQ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpentane-1,5-diamine Chemical compound NCC(C)CCCN JZUHIOJYCPIVLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 3-(aminomethyl)-3,5,5-trimethylcyclohexan-1-amine Chemical compound CC1(C)CC(N)CC(C)(CN)C1 RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTKDDPSHNLZGRO-UHFFFAOYSA-N 4-methylcyclohexane-1,3-diamine Chemical compound CC1CCC(N)CC1N QTKDDPSHNLZGRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JSFATNQSLKRBCI-NLORQXDXSA-N 73945-47-8 Chemical compound CCCCCC(O)\C=C\C=C\C\C=C\C\C=C\CCCC(O)=O JSFATNQSLKRBCI-NLORQXDXSA-N 0.000 description 1
- OGVGZSWTAFYULP-UHFFFAOYSA-N CCCCC(CC)C[Na] Chemical compound CCCCC(CC)C[Na] OGVGZSWTAFYULP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 1
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RIVXQHNOKLXDBP-UHFFFAOYSA-K aluminum;hydrogen carbonate Chemical class [Al+3].OC([O-])=O.OC([O-])=O.OC([O-])=O RIVXQHNOKLXDBP-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 description 1
- 150000008366 benzophenones Chemical class 0.000 description 1
- 150000001565 benzotriazoles Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- SCKHCCSZFPSHGR-UHFFFAOYSA-N cyanophos Chemical compound COP(=S)(OC)OC1=CC=C(C#N)C=C1 SCKHCCSZFPSHGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SSJXIUAHEKJCMH-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,2-diamine Chemical compound NC1CCCCC1N SSJXIUAHEKJCMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GEQHKFFSPGPGLN-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,3-diamine Chemical compound NC1CCCC(N)C1 GEQHKFFSPGPGLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N diethylamine Chemical compound CCNCC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 238000007786 electrostatic charging Methods 0.000 description 1
- 238000012681 fiber drawing Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- HLJDOURGTRAFHE-UHFFFAOYSA-N isocyanic acid;3,5,5-trimethylcyclohex-2-en-1-one Chemical compound N=C=O.N=C=O.CC1=CC(=O)CC(C)(C)C1 HLJDOURGTRAFHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 239000013615 primer Substances 0.000 description 1
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 1
- AOHJOMMDDJHIJH-UHFFFAOYSA-N propylenediamine Chemical compound CC(N)CN AOHJOMMDDJHIJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M sodium docusate Chemical compound [Na+].CCCCC(CC)COC(=O)CC(S([O-])(=O)=O)C(=O)OCC(CC)CCCC APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NTWXWSVUSTYPJH-UHFFFAOYSA-M sodium;1,4-bis(2-methylpropoxy)-1,4-dioxobutane-2-sulfonate Chemical compound [Na+].CC(C)COC(=O)CC(S([O-])(=O)=O)C(=O)OCC(C)C NTWXWSVUSTYPJH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UELAIMNOXLAYRW-UHFFFAOYSA-M sodium;1,4-dicyclohexyloxy-1,4-dioxobutane-2-sulfonate Chemical compound [Na+].C1CCCCC1OC(=O)C(S(=O)(=O)[O-])CC(=O)OC1CCCCC1 UELAIMNOXLAYRW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 150000003918 triazines Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
- C08K5/41—Compounds containing sulfur bound to oxygen
- C08K5/42—Sulfonic acids; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
- C08G18/4854—Polyethers containing oxyalkylene groups having four carbon atoms in the alkylene group
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/70—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D7/00—Woven fabrics designed to be resilient, i.e. to recover from compressive stress
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2973—Particular cross section
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению полиуретанмочевинных композиций и волокнам из этих композиций. Композиция содержит полимер полиуретанмочевины, диалкилсульфосукцинат формулы
R1 и R2 независимо друг от друга одинаково или различны и обозначают алкильную группу с 5-10 атомами. М+ - Li+, Na+, К+ или NH , и до 20 мас.% целевых добавок. Волокно получают формованием из раствора полимера по сухому или мокрому способу, удалением растворителя, сушкой, замасливанием и наматыванием. Волокна обладают повышенной прочностью. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к полиуретанмочевинным композициям и, в особенности, полученным из них эластичным полиуретанмочевинным волокнам, которые содержат в качестве добавки диалкилсульфосукцинат, который явно повышает прочность волокна.
Использованное в рамках данного описания изобретения выражение волокно охватывает штапельные волокна и непрерывные элементарные нити, которые, в принципе, могут быть получены известными способами прядения, такими как формование по сухому способу, формование по мокрому способу или формование из расплава.
Эти способы прядения описаны, к примеру, в Polyurethan-Elastomerfasern, Н.Gall und M.Kausch in Kunststoff-Handbuch 7, Polyurethane, Herausgeber: G.Oertel, Carl HanserVerlag Munchen Wien, 1993, Seite 679 bis 694.
Эластичные полиуретанмочевинные волокна из длинноцепных синтетических полимеров, которые состоят, по меньшей мере, на 85% из сегментированных полиуретанов на основе, например, простых полиэфиров, сложных полиэфиров и/или поликарбонатов, хорошо известны. Пряжи из таких волокон используют для получения полотен соответственно тканей или материалов, которые, со своей стороны, пригодны, среди прочего, для корсажных изделий, чулок и спортивной одежды, как например, купальных костюмов, соответственно, плавок.
Полиуретанмочевинные волокна демонстрируют исключительно высокую эластичность и сильную способность к растяжению в сочетании с высокими упругими свойствами. На основе этой замечательной комбинации свойств они находят широкое использование в сфере пошива одежды. Чтобы достичь более высокой производительности при переработке полиуретанмочевинных волокон, проводят переработку с высокой скоростью и с сильным вытягиванием. Чтобы повысить надежность переработки и далее увеличить производительность, необходима высокая прочность на разрыв полиуретанмочевинных волокон.
В литературе описаны различные методы, чтобы повысить прочность полиуретанмочевинных волокон.
Так прочность полиуретанмочевинных волокон можно улучшать, например, благодаря тому, что при получении раствора полиуретанмочевины вводят для удлинения цепи форполимеров не только используемый, как правило, этилендиамин в качестве единственного удлинителя цепи, но вводят и второй диамин в качестве внешнего удлинителя (смотри, например, патент США 5616676, европейскую заявку на патент ЕР 692039 В2). Полученные таким способом полиуретанмочевинные волокна хотя и демонстрируют улучшенную прочность, но имеют из-за вызванных внешним удлинителем нарушений жесткого сегмента ухудшенную термостойкость, что является недостатком при переработке волокон.
Кроме того, при введении внешних удлинителей заметно понижается относительное удлинение при разрыве. Вследствие этого результатом при переработке таких волокон, например, с жесткими волокнами, хлопком и другими волокнами может быть повышенная ломкость волокна.
Японские патентные публикации (Kokoku) JP 44-22113 и JP 45-109956 описывают улучшение прядильных растворов полиуретанмочевины посредством взаимодействия форполимера перед удлинением цепей с незначительным количеством монофункционального спирта (JP 44-22113) или амина (JP 45-109956). Однако влияние этих мер на прочность волокон лишь очень незначительное.
В европейской заявке на патент ЕР 0843032 А1 описывают полиуретанмочевинные волокна, которые получали из прядильных растворов, к которым добавляли соли определенных алкилсульфонатов или алкилсульфатов с длинноцепными алкильными остатками. В заявке на патент, однако, не рассмотрено возможное негативное влияние добавки этих реагентов на термостойкость полиуретанмочевинных волокон. Невыгодным оказывается в дальнейшем, что добавка таких солей может вести к негомогенным прядильным растворам, так как соли могут быть с трудом растворимы в прядильных растворах полиуретана. Это требует высоких затрат при введении таких добавок в прядильный раствор.
В немецкой заявке на патент DE 4434300 А1 описывают эластичные волокна с улучшенной термостабильностью, которые содержат в качестве добавки соли щелочных металлов карбоновых кислот. Из описанных примеров вытекает, однако, что влияние на прочность эластичных волокон является лишь незначительным.
В неопубликованной немецкой заявке на патент с регистрационным номером 19805130.1 описывают эластичные волокна, при замасливании которых добавляют диалкилсульфосукцинаты или их соли, чтобы подавить электростатическую зарядку материалов при переработке. Хотя упоминается возможность прядения, примеры волокон с тонко диспергированными или растворенными диалкилсульфосукцинатами или их солями, однако, не обнаружены. Об улучшении (разрывной) прочности эластичных волокон путем прядения с диалкилсульфосукцинатами или их солями в этой заявке ничего не сказано.
Задача настоящего изобретения состоит ввиду этого в том, чтобы предложить полиуретанмочевинные волокна, которые не обнаруживают указанные недостатки известных полиуретанмочевинных волокон и располагают улучшенной (разрывной) прочностью при одновременно хорошем относительном удлинении при разрыве и хорошей термостойкости.
Обнаружили, что прочность полиуретанмочевинных волокон может быть явно улучшена посредством добавления к полиуретанмочевинной композиции перед прядением соли диалкилсульфосукцината. Неожиданно эти добавки не оказывают отрицательного влияния на термостабильность эластичных волокон. Далее, обнаружили, что введение добавок в полиуретанмочевинную композицию возможно без большого труда, так как растворимость добавляемых солей диалкилсульфосукцинатов является высокой, и получаются гомогенные растворы.
Предметом изобретения является полиуретанмочевиная композиция с улучшенными механическими свойствами, отличающаяся тем, что она состоит из
А) от 99,98 до 65 мас.%, предпочтительно от 99,95 до 80 мас.%, особенно предпочтительно от 99,9 до 85 мас.% полимера полиуретанмочевины,
Б) от 0,02 до 15 мас.%, предпочтительно от 0,05 до 5 мас.%, особенно предпочтительно от 0,1 до 3 мас.% диалкилсульфосукцината, отвечающего общей формуле (1)
где R1 и R2 независимо друг от друга являются одинаковыми или различными и обозначают алкильную группу с 5-10 атомами углерода, предпочтительно, алкильную группу с 8 атомами углерода, особенно предпочтительно, являются одинаковыми и обозначают 2-этилгексильный остаток: -СН2-СН(СН2-СН3)-СН2-СН2-СН2-СН3, и
M+ представляет собой Li+, Na+, K+ или NH , предпочтительно, Na+,
и
В) от 0 до 20 мас.%, предпочтительно от 0 до 15 мас.% добавок.
Путем повышения прочности эластичных нитей, состоящих из полиуретанмочевинной композиции, повышается надежность обработки, и становятся возможными более высокие скорости обработки.
Полиуретанмочевинные композиции в соответствии с изобретением состоят из сегментированных полимеров полиуретанмочевины. Полимеры обладают сегментированной структурой, то есть они состоят из “кристаллических” и “аморфных” блоков (так называемые жесткие сегменты или мягкие сегменты).
Полиуретанмочевинная композиция и полиуретанмочевинные волокна могут быть получены, прежде всего, из линейного гомо- или сополимера с гидроксильной группой на конце молекулы и молекулярным весом от 600 до 4000 г/моль, такого как простой полиэфирдиол, сложный полиэфирдиол, сложный полиэфирамиддиол, поликарбонатдиол или из смеси, соответственно, из сополимеров этой группы. Далее, они основаны на органических диизоцианатах, с которыми взаимодействуют полимерные диолы с образованием в конечном итоге форполимеров с изоцианатными функциональными группами, и диаминах или смеси различных диаминов в качестве удлиннителя цепи, с которыми в конечном итоге взаимодействуют форполимеры с изоцианатными функциональными группами.
Примерами органических диизоцианатов являются 4,4'-дициклогексилметандиизоцианат, изофорондиизоцианат и 4,4'-дифенилметандиизоцианат.
Примерами диаминов являются этилендиамин, 1,2-пропандиамин, 2-метил-1,5-диаминопентан, изофорондиамин, 1,3-диаминоциклогексан, 1-метил-2,4-диаминоциклогексан или 1,2-диаминоциклогексан.
Полиуретанмочевинные волокна могут быть получены принципиально известными способами, как например, теми, которые описаны в описаниях изобретений США 2929804, 3097192, 3428711, 3553290 и 3555115 и в описании изобретения WO 93/09174.
Полиуретанмочевинные волокна в соответствии с изобретением могут быть использованы для получения эластичных тканей, вязаных изделий, трикотажных изделий и других текстильных товаров.
Следующим предметом изобретения являются также полиуретанмочевинные волокона с повышенной прочностью на основе полимеров полиуретанмочевины, содержащих, по меньшей мере, от 0,02 до 15 мас.%, предпочтительно от 0,05 до 5 мас.%, особенно предпочтительно от 0,1 до 3 мас.% диалкилсульфосукцината, отвечающего общей формуле (1)
в которой R1 и R2 независимо друг от друга являются одинаковыми или различными и обозначают алкильную группу с 5-10 атомами углерода, предпочтительно алкильную группу с 8 атомами углерода, особенно предпочтительно, являются одинаковыми и обозначают 2-этилгексильный остаток: -СН2-СН(СН2-СН3)-СН2-СН2-СН2-СН3, и
М+ представляет собой Li+, Na+, К+ или NН , предпочтительно, Na+,
причем диалкилсульфосукцинат тонко диспергирован или растворен в волокне.
Следующим предметом изобретения является применение диалкилсульфосукцинатов, отвечающих общей формуле (1)
в которой R1 и R2 независимо друг от друга являются одинаковыми или различными и обозначают алкильную группу с 1-30 атомами углерода, предпочтительно, алкильную группу с 4-18 атомами углерода, особенно предпочтительно, алкильную группу с 5-10 атомами углерода и, наиболее предпочтительно, алкильную группу с 8 атомами углерода и M+ представляет собой Li+, Na+, К+ или NH , для повышения прежде всего прочности на разрыв полиуретанмочевинных волокон на основе полимеров полиуретанмочевины, причем диалкилсульфосукцинат тонко диспергирован или растворен в волокне в количестве от 0,02 до 15 мас.%, предпочтительно от 0,05 до 5 мас.%, особенно предпочтительно от 0,1 до 3 мас.%.
Получение диалкилсульфосукцинатов можно проводить, как описано в литературном источнике C.R.Carly, Ind. Eng. Chem., Vol.31, Seite 45, 1939.
Особо предпочтительными диалкилсульфосукцинатами являются диизобутилсульфосукцинат натрия, бис(н-октил)сульфосукцинат натрия, бис(2-этилгексил)сульфосукцинат натрия, дигексилсульфосукцинат натрия, диамилсульфосукцинат натрия и дициклогексилсульфосукцинат натрия.
Наиболее предпочтительными диалкилсульфосукцинатами являются бис-(н-октил)сульфосукцинат натрия, бис(2-этилгексил)сульфосукцинат натрия и дигексилсульфосукцинат натрия.
Особенные преимущества в отношении прочности волокна получаются, когда добавляют диалкилсульфосукцинат формулы (2):
в которой М+ представляет собой Li+, Na+, К+ или NH , предпочтительно Na+.
Самым предпочтительным диалкилсульфосукцинатом является бис(2-этилгексил)сульфосукцинат натрия.
Для улучшения прочности добавляемые диалкилсульфосукцинаты можно добавлять в виде отдельных веществ или в виде смеси нескольких диалкилсульфосукцинатов.
Диалкилсульфосукцинаты, например, могут быть добавлены в полиуретанмочевинную композицию при получении полиуретанмочевинных волокон на любой стадии переработки композиции. К примеру, можно добавлять диалкилсульфосукцинаты в форме раствора к раствору, дисперсии или суспензии других добавок. Они могут быть при переработке затем добавлены при перемешивании к волокнам с раствором полимера или впрыснуты в них по ходу выше фильеры для получения волокна. Конечно, также можно добавлять диалкилсульфосукцинаты отдельно от (прядильного) раствора полимера в виде раствора в подходящей среде. Диалкилсульфосукцинаты можно, кроме того, добавлять в вышеупомянутых сочетаниях при обычном получении полиуретанмочевины.
Полиуретанмочевинные композиции в соответствии с изобретением или получаемые из них полиуретанмочевинные волокна могут содержать в качестве добавок В) вещества для различных целей, такие как матирующие средства, наполнители, антиоксиданты, красящие вещества, пигменты, грунтовки, стабилизаторы против нагревания, света, УФ-излучения, хлорсодержащей воды и против паров.
Примерами антиоксидантов, стабилизаторов против нагревания, света или УФ-излучения являются стабилизаторы из группы стерически затрудненных фенолов, фотостабилизаторов на основе стерически затрудненных аминов, триазинов, бензофенонов и бензотриазолов. Примерами пигментов и матирующих средств являются двуокись титана, окись цинка и сульфат бария. Примерами красящих веществ являются кислые красящие вещества, дисперсионные и пигментные красящие вещества и оптические отбеливатели. Примерами стабилизаторов против деструкции волокон хлором или хлорсодержащей водой являются окись цинка, окись магния или слоистые или не слоистые гидрокарбонаты магния и алюминия.
Далее, предметом изобретения является способ получения улучшенных полиуретанмочевиных волокон формованием по сухому или мокрому способу, предпочтительно, формованием по сухому способу, путем получения прядильного раствора, продавливания прядильного раствора через фильеру, образования нити после фильеры удалением растворителей из прядильного раствора путем высушивания или в осадительной ванне, замасливания и наматывания нитей, отличающийся тем, что к раствору полиуретанмочевины перед прядением раствора для волокна полиуретанмочевины добавляют при перемешивании и растворяют в нем от 0,02 до 15 мас.%, предпочтительно от 0,05 до 5 мас.%, особенно предпочтительно от 0,1 до 3 мас.% диалкилсульфосукцината, отвечающего общей формуле (1)
где R1 и R2 независимо друг от друга являются одинаковыми или различными и обозначают алкильную группу с 5-10 атомами углерода, предпочтительно алкильную группу с 8 атомами углерода, особенно предпочтительно, являются одинаковыми и обозначают 2-этилгексильный остаток: -СН2-СН(СН2-СН3)-СН2-СН2-СН2-СН3, и
М+ представляет собой Li+, Na+, К+ или NН , предпочтительно, Na+.
Изобретение далее поясняют следующими примерами, которые, однако, не представляют собой никакого ограничения изобретения.
Примеры
Используемый для следующих примеров и сравнительных примеров раствор полиуретанмочевины получали следующим образом.
Прядильный раствор полиуретана получают из простого полиэфирдиола, состоящего из политетрагидрофуран (ПТГФ, например, Terathane 2000 от фирмы DuPont) со средним молекулярным весом 2000 г/моль. Этот молекулярный вес относится к среднечисловому. В диол вводили концевые группы с помощью метиленбис(4-фенилдиизоцианата) (МДИ, Bayer AG) в мольном отношении 1 к 1,65 и затем удлиняли цепь смесью из этилендиамина (ЭДА) и диэтиламина (ДЭА) в массовом отношении 97:3 в диметилацетамиде (Отношение количества удлинителя цепи и обрывателя цепи к непрореагировавшим изоцианатным группам в форполимерах составляет во всех примерах 1,075).
Содержание твердого вещества в полученном растворе полиуретанмочевины составляет 30 мас.%.
Затем добавляют при перемешивании к полимерам основную загрузочную смесь добавок. Эта основная загрузочная смесь состоит из 62,6 мас.% диметилацетамида (ДМАА), 10,3 мас.% цианокса 1790 (1,3,5-трис(4-трет-бутил-3-гидрокси-2,5-диметилбензил)-1,3,5-триазин-2,4,6-(1Н,3Н,5Н)-трион, ирма Cytec), 27,0 мас.% 30%-ного прядильного раствора и 0,001 мас.% красящего вещества макролексвиолет (фирма Bayer AG). Эту основную загрузочную смесь добавляют в полиуретановую композицию так, что содержание цианокса 1790 составляет 1,0 мас.%, считая на общее количество твердого вещества.
К этой полиуретановой композиции добавляют при перемешивании затем вторую основную загрузочную смесь. Она состоит из 5,5 мас.% Silwet L 7607 (полидиметилсилоксан, модифицированный полиалкоксидом; вязкость 50 мПуаз (при 25°С), молекулярный вес 1000 г/моль, фирма OSI Specialties), 5,5 мас.% стеарата магния, 45,0 мас.% ДМАА и 44,0 мас.% 30%-ного прядильного раствора, и ее прибавляют так, что содержание стеарата магния получается 0,25 мас.%, считая на твердое вещество полиуретанмочевины.
К этой полиуретановой композиции добавляют в дальнейшем указанное количество диалкилсульфосукцината (в виде 30%-го по массе гомогенного раствора в диметилацетамиде) или другой добавки.
Пример 1
0,3 мас.% (считая на количество твердого вещества раствора полиуретанмочевины) бис(2-этилгексил)сульфосукцината натрия.
Пример 2
0,5 мас.% (считая на количество твердого вещества раствора полиуретанмочевины)бис-(2-этилгексил)сульфосукцината натрия.
Сравнительный пример 1 (C1)
0,5 мас.% (считая на количество твердого вещества раствора полиуретанмочевины) ацетата натрия.
Сравнительный пример 2 (С2)
Никаких добавок.
Готовый прядильный раствор продавливают через фильеры по сухому способу в типичной для процесса формования по сухому способу прядильной аппаратуре с образованием элементарных нитей с титром 11 дтекс, причем каждый раз 4 одиночных элементарных нити объединяют в коалесцированные комплексные нити. Замасливатель для волокна (Silicone Y 7769, производитель: фирма OSI Specialties) наносят на вал замасливания, причем используют 4 мас.%, считая на вес волокна, полиуретанмочевины. Скорость вытягивания намоточного механизма составляет 420 м/мин.
Полученные таким образом элементарные нити исследовали и характеризовали по их механическим и термическим свойствам. К тому же измеряли для всех прочность на разрыв (РП) и относительное удлинение при разрыве (РУ) в соответствии с DIN 53834 часть 1. С этой целью проводили испытание на разрыв эластичных комплексных нитей в кондиционированном состоянии. Подготовленный экземпляр для испытаний для этого укладывают в скрутке на крюк измерительной головки и на около 10 мм обхватывающего зажима прикладывают силу смещения 0,001 сН/дтекс. Зажимная длина составляет всего 200 мм. Состоящее из алюминиевой фольги ушко навешивают точно на уровне фотоячейки. Каретку перемещают со скоростью деформации 400 %/мин (вытяжка 800 мм) до разрыва нити и после измерения возвращают в исходное положение. За испытание проводят 20 измерений. Затем с применением термомеханического анализатора (ТМА) определяли температуру термической деформации (ТТД). При этом определяют относительное удлинение при незначительной предварительной нагрузке (0,2 мг/дтекс), приложенной к эластомерной нити (100 мм) при непрерывном повышении температуры (20°С/мин). Выше определенной температуры (ТТД) обнаруживают удлинение нити без дальнейшего повышения температуры. Для определения ТТД откладывают тангенсы соответствующих кривых под углом 45°. Чем выше полученная ТТД, тем сильнее соответствующие взаимодействия жестких сегментов. Таблица 1 показывает определенные свойства элементарных нитей.
| Таблица 1 Табличное сравнение данных нитей |
||||
| Пример номер | Титр, дтекс | РП, сН/дтекс | РУ, % | ТТД, °С |
| 1 | 44,3 | 1,80 | 573 | 185 |
| 2 | 44,3 | 1,79 | 577 | 189 |
| С1 | 42,5 | 1,50 | 561 | 176 |
| С2 | 46,6 | 1,35 | 588 | 188 |
РП - прочность на разрыв; РУ - относительное удлинение при разрыве; ТТД - температура термической деформации.
Как показывают примеры, прочность на разрыв явно улучшается при добавке диалкилсульфосукцинатов. Относительное удлинение при разрыве (РУ) и термостабильность (ТТД) остаются на высоком уровне.
Добавка ацетата натрия (С1) повышает прочность на разрыв явно менее сильно, чем добавка диалкилсульфосукцинатов. Кроме того, ухудшается термостойкость (ТТД) эластиков, в которые введены известные добавки.
Пример 3
К выше описанной полиуретановой композиции добавляют по отношению к содержанию твердого вещества раствора полиуретанмочевины 0,5 мас.% бис-(2-этилгексил)сульфосукцината натрия (аэрозоль OTS 100%, фирма Cytec). Введение бис-(2-этилгексил)сульфосукцината натрия в раствор полиуретанмочевины проводят посредством смешивания бис-(2-этилгексил)сульфосукцината натрия в виде гомогенного 30%-ного раствора в диметилацетамиде (ДМАА) с раствором полиуретанмочевины.
Полученный таким образом прядильный раствор продавливают через фильеры в типичной для процесса прядения по сухому способу аппаратуре с образованием элементарных нитей с титром 22 дтекс в процессе прядения по сухому способу, причем каждый раз две одиночных элементарных нити объединяют в коалесцированные комплексные нити. Замасливатель для волокна на основе силиконового масла в количестве 4 мас.%, считая на вес волокна, наносят валом для замасливания. Скорость вытягивания волокна составляет 930 м/мин.
В сравнительном примере 3 (С3) выше описанный прядильный раствор формуют в волокна без добавки бис-(2-этилгексил)сульфосукцината натрия при прочих равных условиях.
Механические данные полученных элементарных нитей включены в таблицу 2.
| Таблица 2 Сравнение данных нитей при скорости вытягивания 930 м/мин |
|||
| Пример | Титр, дтекс | РП, сН/дтекс | РУ, % |
| 3 | 44 | 1,67 | 548 |
| С№ | 44 | 1,37 | 546 |
РП - прочность на разрыв; РУ - относительное удлинение при разрыве.
Как показывает сравнение примеров, также и при высокой скорости вытягивания 930 м/мин прочность на разрыв явно улучшается за счет добавки бис-(2-этилгексил)сульфосукцината натрия. Относительное удлинение при разрыве (РУ) при добавке бис-(2-этилгексил)сульфосукцината натрия не ухудшается и остается неизменным на высоком уровне.
Claims (15)
1. Полиуретанмочевинная композиция с улучшенными механическими свойствами, отличающаяся тем, что она состоит из
A) от 99,98 до 65 мас.% полимера полиуретанмочевины,
Б) от 0,02 до 15 мас.% диалкилсульфосукцината, отвечающего общей формуле (I)
причем
R1 и R2 независимо друг от друга одинаковы или различны и обозначают алкильную группу с 5-10 атомами и
М+ представляет собой Li+, Na+, К+ или NH
и
B) до 20 мас.% целевых добавок.
2. Полиуретанмочевинная композиция по п.1, отличающаяся тем, что она содержит полимер полиуретанмочевины в количестве от 99,95 до 85 мас.%, предпочтительно от 99,9 до 80 мас.%, диалкилсульфосукцинат в количестве от 0,05 до 5 мас.%, предпочтительно от 0,1 до 3 мас.%, а целевые добавки в количестве до 15 мас.%.
3. Полиуретанмочевинная композиция по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит диалкилсульфосукцинат общей формулы (I), где R1 и R2 независимо друг от друга одинаковы или различны и означают алкильную группу с 8 атомами углерода.
4. Полиуретанмочевинная композиция по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит диалкилсульфосукцинат общей формулы (I), где R1 и R2 одинаковы и означают 2-этилгексил-радикалы:
-СН2-СН(СН2-СН3)-СН2-СН2-СН2-СН3.
5. Полиуретанмочевинная композиция по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что она содержит диалкилсульфосукцинат общей формулы (I), где М+ означает Na+.
6. Полиуретанмочевинные волокна с повышенной прочностью на разрыв из полимеров полиуретанмочевины, содержащих, по меньшей мере, от 0,02 до 15 мас.% диалкилсульфосукцината, отвечающего общей формуле (I)
где
R1 и R2 независимо друг от друга одинаковы или различны и означают алкильную группу с 5-10 атомами углерода, и
M+ представляет собой Li+, Na+, К+ или NH ,
причем диалкилсульфосукцинат тонко диспергирован или растворен в волокне.
7. Полиуретанмочевинные волокна по п.6, отличающиеся тем, что они содержат диалкилсульфосукцинат общей формулы (I) в количестве от 0,05 до 5 мас.%, предпочтительно от 0,1 до 3 мас.%.
8. Полиуретанмочевинные волокна по п.6 или 7, отличающиеся тем, что они содержат диалкилсульфосукцинат общей формулы (I), где R1 и R2 независимо друг от друга одинаковы или различны и означают алкильную группу с 8 атомами углерода.
9. Полиуретанмочевинные волокна по п.6 или 7, отличающиеся тем, что они содержат диалкилсульфосукцинат общей формулы (I), где R1 и R2 одинаковы и означают 2-этилгексил-радикалы:
-СН2-СН(СН2-СН3)-СН2-СН2-СН2-СН3.
10. Полиуретанмочевинные волокна по одному из пп.6-9, отличающиеся тем, что они содержат диалкилсульфосукцинат общей формулы (I), где М+ означает Na+.
11. Способ получения улучшенных полиуретанмочевинных волокон формованием по сухому или мокрому способу, предпочтительно, формованием по сухому способу, путем получения прядильного раствора, продавливания прядильного раствора через фильеру, образования нити после фильеры путем удаления растворителей из прядильного раствора сушкой или в осадительной ванне, замасливанием и наматыванием нити, отличающийся тем, что к раствору полиуретанмочевины перед прядением раствора для полиуретанмочевинного волокна добавляют при перемешивании и растворяют в нем от 0,02 до 15 мас.% диалкилсульфосукцината, отвечающего общей формуле (I)
где
R1 и R2 независимо друг от друга одинаковы или различны и означают алкильную группу с 5-10 атомами углерода и
M+ представляет собой Li+, Na+, К+ или NH .
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что к раствору полиуретанмочевины перед прядением раствора для полиуретанмочевинного волокна добавляют при перемешивании и растворяют в нем от 0,05 до 5 мас.%, предпочтительно от 0,1 до 3 мас.%, диалкилсульфосукцината, отвечающего общей формуле (I).
13. Способ по п.11 или 12, отличающийся тем, что используют диалкилсульфосукцинат общей формуле (I), где R1 и R2 независимы друг от друга, одинаковы или различны, означают алкильную группу с 1-8 атомами углерода.
14. Способ по п.11 или 12, отличающийся тем, что используют диалкилсульфосукцинат общей формулы (I), где R1 и R2 одинаковы и означают 2-этилгексил-радикалы: -СН2-СН(СН2-СН3)-СН2-СН2-СН2-СН3.
15. Способ по одному из пп.11-14, отличающийся тем, что используют диалкилсульфосукцинат общей формулы (I), где М+ означает Na+.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19931255A DE19931255A1 (de) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | Polyurethanharnstoffasern mit erhöhter Festigkeit |
| DE19931255.9 | 1999-07-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002103202A RU2002103202A (ru) | 2003-09-20 |
| RU2249064C2 true RU2249064C2 (ru) | 2005-03-27 |
Family
ID=7913884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002103202/04A RU2249064C2 (ru) | 1999-07-07 | 2000-06-26 | Полиуретанмочевинная композиция, волокна и способ их получения |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6663959B1 (ru) |
| EP (1) | EP1200518B1 (ru) |
| JP (1) | JP2003504477A (ru) |
| KR (1) | KR100660491B1 (ru) |
| AT (1) | ATE346112T1 (ru) |
| AU (1) | AU5978500A (ru) |
| BR (1) | BR0012230A (ru) |
| CA (1) | CA2378294A1 (ru) |
| DE (2) | DE19931255A1 (ru) |
| IL (1) | IL146957A0 (ru) |
| MX (1) | MXPA02000131A (ru) |
| PL (1) | PL353317A1 (ru) |
| RU (1) | RU2249064C2 (ru) |
| TR (1) | TR200200093T2 (ru) |
| TW (1) | TW567208B (ru) |
| WO (1) | WO2001004202A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPR399101A0 (en) | 2001-03-27 | 2001-04-26 | Silverbrook Research Pty. Ltd. | An apparatus and method(ART105) |
| DE102004029274A1 (de) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Dorlastan Fibers & Monofil Gmbh | Gegen Farbänderung geschützte chlorbeständige Elastanfasern |
| JPWO2006062052A1 (ja) * | 2004-12-06 | 2008-06-12 | 旭化成せんい株式会社 | ストレッチ織物生地 |
| DE102005012797A1 (de) * | 2005-03-19 | 2006-09-21 | Dorlastan Fibers & Monofil Gmbh | Spinngefärbte Polyurethanharnstofffasern, ein Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung zur Herstellung von Geweben |
| WO2007122124A1 (de) * | 2006-04-25 | 2007-11-01 | Basf Se | SEGMENTIERTE POLYURETHANELASTOMERE MIT HOHER REIßDEHNUNG |
| KR101007812B1 (ko) * | 2008-07-18 | 2011-01-14 | 김기곤 | 도어 스토퍼장치 |
| KR101219986B1 (ko) * | 2010-12-29 | 2013-01-08 | 주식회사 효성 | 멀티필라멘트 탄성섬유의 필라멘트간 접착력이 우수한 폴리우레탄 섬유 및 이의 제조방법 |
| CN112210860B (zh) * | 2020-10-12 | 2021-11-19 | 郑州中远氨纶工程技术有限公司 | 一种适用于牛仔面料的防滑弹氨纶包芯纱制备方法 |
| CN117580881A (zh) | 2021-06-28 | 2024-02-20 | 巴斯夫欧洲公司 | 聚氨酯脲纤维或薄膜及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3997450A (en) * | 1972-04-10 | 1976-12-14 | Fiber Industries, Inc. | Synthetic fibers of enhanced processability |
| RU2055841C1 (ru) * | 1992-12-29 | 1996-03-10 | Альфонсас-Витаутас Казимирович Сташкус | Полиэфируретановая композиция для отделки материалов |
| EP0843032A1 (en) * | 1995-07-25 | 1998-05-20 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Elastic polyurethane-urea fibers |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2576960B2 (ja) * | 1988-06-22 | 1997-01-29 | 鐘紡株式会社 | 機械的強度を付与させた平滑性ミクロポーラス銀面の製造方法 |
| DE19805130A1 (de) * | 1998-02-09 | 1999-08-12 | Bayer Ag | Antistatisch ausgerüstete Polyurethane und Elastan-Fasern |
-
1999
- 1999-07-07 DE DE19931255A patent/DE19931255A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-06-26 MX MXPA02000131A patent/MXPA02000131A/es active IP Right Grant
- 2000-06-26 KR KR1020027000126A patent/KR100660491B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-26 TR TR2002/00093T patent/TR200200093T2/xx unknown
- 2000-06-26 RU RU2002103202/04A patent/RU2249064C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-06-26 US US10/030,195 patent/US6663959B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-26 CA CA002378294A patent/CA2378294A1/en not_active Abandoned
- 2000-06-26 DE DE50013786T patent/DE50013786D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-26 IL IL14695700A patent/IL146957A0/xx unknown
- 2000-06-26 EP EP00945819A patent/EP1200518B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-26 BR BR0012230-0A patent/BR0012230A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-06-26 AU AU59785/00A patent/AU5978500A/en not_active Abandoned
- 2000-06-26 WO PCT/EP2000/005887 patent/WO2001004202A1/de active IP Right Grant
- 2000-06-26 JP JP2001509413A patent/JP2003504477A/ja not_active Withdrawn
- 2000-06-26 PL PL00353317A patent/PL353317A1/xx unknown
- 2000-06-26 AT AT00945819T patent/ATE346112T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-07-03 TW TW089113113A patent/TW567208B/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3997450A (en) * | 1972-04-10 | 1976-12-14 | Fiber Industries, Inc. | Synthetic fibers of enhanced processability |
| RU2055841C1 (ru) * | 1992-12-29 | 1996-03-10 | Альфонсас-Витаутас Казимирович Сташкус | Полиэфируретановая композиция для отделки материалов |
| EP0843032A1 (en) * | 1995-07-25 | 1998-05-20 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Elastic polyurethane-urea fibers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR0012230A (pt) | 2002-03-26 |
| MXPA02000131A (es) | 2002-07-30 |
| US6663959B1 (en) | 2003-12-16 |
| TR200200093T2 (tr) | 2002-06-21 |
| EP1200518B1 (de) | 2006-11-22 |
| JP2003504477A (ja) | 2003-02-04 |
| CA2378294A1 (en) | 2001-01-18 |
| DE50013786D1 (de) | 2007-01-04 |
| AU5978500A (en) | 2001-01-30 |
| ATE346112T1 (de) | 2006-12-15 |
| PL353317A1 (en) | 2003-11-17 |
| KR100660491B1 (ko) | 2006-12-22 |
| TW567208B (en) | 2003-12-21 |
| WO2001004202A1 (de) | 2001-01-18 |
| EP1200518A1 (de) | 2002-05-02 |
| IL146957A0 (en) | 2002-08-14 |
| KR20020029068A (ko) | 2002-04-17 |
| DE19931255A1 (de) | 2001-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6250685B2 (ja) | ポリアミド組成物およびプロセス | |
| RU2249064C2 (ru) | Полиуретанмочевинная композиция, волокна и способ их получения | |
| KR20100046927A (ko) | 내열성과 항염소성이 우수한 폴리우레탄우레아 탄성섬유 및그의 제조방법 | |
| WO2018066592A1 (ja) | ポリウレタン弾性繊維の製造方法 | |
| WO2011040755A2 (ko) | 내염소성이 우수한 스판덱스 섬유 및 그의 제조방법 | |
| JPS6135283B2 (ru) | ||
| JPH11315202A (ja) | 帯電防止性を示すように仕上げられたポリウレタン類およびエラスタン繊維 | |
| KR100780395B1 (ko) | 항염소성을 갖는 폴리우레탄우레아 탄성섬유 및 그의제조방법 | |
| US5969028A (en) | Process for the protection of elastane fibres | |
| US20040150134A1 (en) | Process for the production of polyurethane urea fibers by including a combination of polydimethylsiloxane, alkoxylated polydimethylsiloxane and a fatty acid salt in the spinning solution | |
| US20050038138A1 (en) | Chlorine-resistant elastan fibers | |
| JPH11229277A (ja) | ポリウレタン弾性繊維及びその弾性布帛 | |
| WO2015026051A1 (ko) | 균일성과 열세트성이 우수한 폴리우레탄우레아 탄성사 | |
| JP6063210B2 (ja) | ポリウレタン弾性繊維及びその繊維製品 | |
| KR20200024054A (ko) | 염색성이 개선된 폴리우레탄우레아 탄성사 및 이의 제조방법 | |
| WO2012091466A2 (ko) | 멀티필라멘트 탄성섬유의 필라멘트간 접착력이 우수한 폴리우레탄 섬유 및 이의 제조방법 | |
| KR100519594B1 (ko) | 내염소성 폴리우레탄 탄성섬유 | |
| EP1957696A1 (de) | Polyurethanharnstofffasern, ein verfahren zu deren herstellung und deren verwendung zur herstellung von gewirken, gestricken oder geweben | |
| KR101684792B1 (ko) | 내염소성이 우수한 스판덱스 섬유 | |
| JP5258266B2 (ja) | ポリウレタンウレア弾性繊維及びその製造方法 | |
| KR100575374B1 (ko) | 내염소성 및 정전기 방지 특성이 우수한 폴리우레탄 탄성섬유 및 그 제조방법 | |
| KR100438005B1 (ko) | 내염소성 폴리우레탄 탄성사의 제조방법 및 그 탄성사 | |
| KR101262775B1 (ko) | 무기물 안정화가 우수한 폴리우레탄우레아 탄성사 | |
| HK1068930A (en) | Process for the production of polyurethane urea fibers by including a combination of polydimethylsiloxane, alkoxylated polydimethylsiloxane and a fatty acid salt in the spinning solution | |
| HK1068929A (en) | Chlorine-resistant elastan fibers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 9-2005 FOR TAG: (57) |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060627 |