RU2247073C2 - Способ получения дигидрата тетрахлорокупрата (ii) аммония - Google Patents
Способ получения дигидрата тетрахлорокупрата (ii) аммония Download PDFInfo
- Publication number
- RU2247073C2 RU2247073C2 RU2003104368/15A RU2003104368A RU2247073C2 RU 2247073 C2 RU2247073 C2 RU 2247073C2 RU 2003104368/15 A RU2003104368/15 A RU 2003104368/15A RU 2003104368 A RU2003104368 A RU 2003104368A RU 2247073 C2 RU2247073 C2 RU 2247073C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ammonium
- chloride
- solution
- ammonia
- copper
- Prior art date
Links
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 title claims abstract description 42
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 32
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910021592 Copper(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 15
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 14
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- PRKQVKDSMLBJBJ-UHFFFAOYSA-N ammonium carbonate Chemical class N.N.OC(O)=O PRKQVKDSMLBJBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000011162 ammonium carbonates Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 41
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 6
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 229940079721 copper chloride Drugs 0.000 description 4
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 2
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- ZFSFDELZPURLKD-UHFFFAOYSA-N azanium;hydroxide;hydrate Chemical compound N.O.O ZFSFDELZPURLKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L copper(II) hydroxide Inorganic materials [OH-].[OH-].[Cu+2] JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 1
- VMQMZMRVKUZKQL-UHFFFAOYSA-N Cu+ Chemical compound [Cu+] VMQMZMRVKUZKQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 1
- QKSIFUGZHOUETI-UHFFFAOYSA-N copper;azane Chemical compound N.N.N.N.[Cu+2] QKSIFUGZHOUETI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AEJIMXVJZFYIHN-UHFFFAOYSA-N copper;dihydrate Chemical compound O.O.[Cu] AEJIMXVJZFYIHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 230000000855 fungicidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 1
- 235000011167 hydrochloric acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 125000005385 peroxodisulfate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
Способ относится к области химической технологии. Дигидрат тетрахлорокупрат(II) аммония получают кристаллизацией из водного раствора с рН 0.0-5.0, полученного прибавлением раствора аммиака с массовой долей аммиака 15-30 % или соляной кислоты с массовой долей хлороводорода 15-40 % к отработанному раствору травления печатных плат, содержащему хлорид меди(II), соли аммония и соляную кислоту или аммиак. Предложенное изобретение снижает материальные затраты на получение дигидрата тетрахлорокупрата(II) аммония и позволяет утилизировать токсичные отходы радиоэлектронного производства. 3 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к области химической технологии, в частности к способу получения дигидрата тетрахлорокупрата(II) аммония (NHO4)2CuCl4· 2H2O, который может быть использован для антибактериальной обработки воды, в качестве фунгицида и медного микроудобрения в сельском хозяйстве, для приготовления раствора травления печатных плат, для получения безводного тетрахлорокупрата(II) аммония, хлоридов меди(I) и меди(II), гидроксохлорида меди(II) и других соединений меди.
Известно, что из водных растворов, содержащих хлорид меди(II) и хлорид аммония, кристаллизуется дигидрат тетрахлорокупрата(II) аммония состава (NH4)2CuCl4· 2H2O [1-3].
Известен способ получения дигидрата тетрахлорокупрата(II) аммония путем его кристаллизации при медленном упаривании водного раствора, содержащего хлорид меди(II) и хлорид аммония в мольном соотношении 1: 2 [4]. Недостатком этого способа является длительность процесса и необходимость дополнительных затрат на реагент - хлорид меди(II).
Наиболее близким к предполагаемому изобретению является способ получения дигидрата тетрахлорокупрата(II) аммония, включающий приготовление реакционного раствора, содержащего медь(II), хлорид и аммоний, кристаллизацию продукта при комнатной температуре, отделение кристаллов от раствора и их высушивание [5]. Реакционный раствор готовят прибавлением водного раствора хлорида аммония к водному раствору хлорида меди(II) при нагревании с последующим концентрированием раствора путем его нагревания на водяной бане. Способ позволяет получить чистый дигидрат тетрахлорокупрата(II) аммония с высоким выходом. Недостатком этого способа является необходимость дополнительных затрат на нагревание реакционного раствора и на реагент - хлорид меди(II).
При создании изобретения ставилась задача снизить материальные затраты на получение дигидрата тетрахлорокупрата(II) аммония и утилизировать токсичный отход производства с целью защиты окружающей среды.
Это достигается тем, что способ получения дигидрата тетрахлорокупрата(II) аммония включает приготовление реакционного раствора, содержащего медь(II), хлорид и аммоний, кристаллизацию продукта, отделение кристаллов от раствора и их высушивание. Новым в этом способе является то, что реакционный раствор готовят путем прибавления реагента к отработанному раствору травления печатных плат до рН от 0,0 до 5,0, причем в качестве реагента используют соляную кислоту с массовой долей хлороводорода от 15 до 40%, а отработанный раствор травления печатных плат содержит хлорид меди(II), аммиак, хлорид аммония или хлорид меди(II), аммиак, хлорид аммония, карбонаты аммония или в качестве реагента используют водный раствор аммиака с массовой долей аммиака от 15 до 30%, а отработанный раствор травления печатных плат содержит хлорид меди(II), соляную кислоту или хлорид меди(II), соляную кислоту, хлорид аммония. В качестве реагента желательно использовать соляную кислоту с массовой долей хлороводорода от 20 до 40% или раствор аммиака с массовой долей аммиака от 20 до 30%. Кристаллизацию продукта желательно вести при температуре от -5 до 30° С.
Способ получения дигидрата тетрахлорокупрата(II) аммония заключается в приготовлении реакционного раствора путем прибавления к отработанному щелочному медно-аммиачному раствору травления печатных плат соляной кислоты или путем прибавления к кислому медно-хлоридному раствору травления печатных плат раствора аммиака до достижения определенного значения рН раствора, выделении дигидрата тетрахлорокупрата(II) аммония в виде кристаллического осадка при определенной температуре, отделении осадка от раствора известными методами, промывании (при необходимости) осадка растворителем, высушивании осадка на воздухе.
Отработанные растворы травления печатных плат (медно-щелочные - на основе хлорида меди(II), карбонатов аммония, хлорида аммония, аммиака; кислые - на основе хлорида меди(II), хлорида аммония, соляной кислоты) являются токсичными отходами радиоэлектронного производства и подлежат обезвреживанию, что требует расходов на их нейтрализацию [6,7]. Соляная кислота ГОСТ 3118-77 и раствор аммиака ГОСТ 3760-79 выпускаются химической промышленностью и имеют невысокую стоимость. При прибавлении этих реагентов к отработанным растворам травления печатных плат протекают следующие химические реакции:
В результате из раствора выделяется кристаллический дигидрат тетрахлорокупрата(II) аммония. Предлагаемый способ позволяет получать дигидрат тетрахлорокупрата(II) аммония с использованием доступных и недорогих реагентов - соляной кислоты или раствора аммиака и одновременно утилизировать отход радиоэлектронного производства - отработанный раствор травления печатных плат.
Для получения дигидрата тетрахлорокупрата(II) аммония необходимо использовать отработанные растворы травления печатных плат, содержащие медь(II), аммиак, хлорид аммония, карбонат аммония, соляную кислоту. Нельзя использовать отработанные растворы травления печатных плат, содержащие пероксодисульфаты, сульфаты или серную кислоту, так как при обработке таких растворов соляной кислотой или аммиаком дигидрат тетрахлорокупрата(II) аммония не выделяется. Также не следует использовать отработанные растворы травления печатных плат на основе хлорида железа(III) или хромового ангидрида, так как выделяющийся при обработке таких растворов дигидрат тетрахлорокупрата(II) аммония оказывается загрязнен примесью соединений железа или хрома.
Дигидрат тетрахлорокупрата(II) аммония представляет собой кристаллическое вещество ярко-голубого цвета, хорошо растворимое в воде, немного растворимое в этиловом спирте, ацетоне, плохо растворимое в уксусной кислоте, тетрахлориде углерода, бензоле.
Дигидрат тетрахлорокупрата(II) аммония хорошо кристаллизуется из водных растворов, осадок легко оседает, не образуя коллоидных частиц, поэтому для его отделения от раствора можно применять многие известные методы, например центрифугирование, фильтрование при обычном или пониженном давлении.
В процессе фильтрования осадок легко отделяется от маточного раствора. При необходимости более полного удаления веществ, присутствующих в маточном растворе, осадок промывают на фильтре подходящим растворителем, например метанолом, этанолом, ацетоном.
Так как дигидрат тетрахлорокупрата(II) аммония хорошо растворим в воде [8], для его получения с высоким выходом следует избегать чрезмерного разбавления отработанного раствора травления печатных плат. Поэтому в качестве реагентов необходимо использовать растворы аммиака и соляной кислоты с концентрациями не ниже 15%. Верхние пределы концентраций 30 и 40% ограничены растворимостью этих веществ в воде.
Растворимость дигидрата тетрахлорокупрата(II) аммония в воде мало зависит от значения рН раствора. Однако при кристаллизации продукта из сильнокислых растворов требуется дополнительное промывание осадка на фильтре, что снижает выход продукта. При значениях рН раствора выше 5,0 продукт может быть загрязнен нерастворимыми в воде гидроксохлоридами меди(II) или гидроксидом меди(II). Поэтому для получения чистого дигидрата тетрахлорокупрата(II) аммония необходимо готовить реакционный раствор с рН от 0,0 до 5,0.
Растворимость дигидрата тетрахлорокупрата(II) аммония в воде значительно возрастает с увеличением температуры раствора [8], поэтому для повышения выхода продукта кристаллизацию желательно вести при температуре от -5 до 30° С.
Пример 1
К 10 мл отработанного раствора травления печатных плат с концентрацией меди(II) 1,09 моль/л, хлорида аммония 0,30 моль/л, аммиака 4,4 моль/л при перемешивании прибавляют 4,5 мл концентрированной соляной кислоты. Через 2 суток осадок отжимают на бумажном фильтре и сушат на воздухе при комнатной температуре до постоянной массы. Выход 21%.
Найдено, %: Сu - 22,9; N - 10,0; Cl - 50,9.
Вычислено для (NH4)2CuCl4· 2H2O, %: Сu - 22,90; N - 10,10; Cl - 51,11.
Пример 2
К 10,0 мл отработанного раствора травления печатных плат с концентрацией меди(II) 1,53 моль/л, хлорида аммония 0,12 моль/л, карбоната аммония 3,67 моль/л, аммиака 3,05 моль/л при перемешивании прибавляют порциями концентрированную соляную кислоту до достижения рН 0,5. Раствор оставляют для кристаллизации на 1 сутки при температуре 0° С. Осадок отфильтровывают на стеклянном фильтре ПОР 100 при пониженном давлении, промывают этанолом и сушат на воздухе при комнатной температуре до постоянной массы. Выход 79%.
Найдено, %: Сu - 22,7; N - 10,1, Cl - 51,4.
Пример 3
К 10 мл отработанного раствора травления печатных плат с концентрацией меди(II) 1,70 моль/л, хлорида аммония 2,0 моль/л, хлороводорода 0,3 моль/л прибавляют сначала 2,0 мл концентрированной соляной кислоты, затем по каплям при перемешивании 25%-ный раствор аммиака до достижения рН 2,5. Раствор оставляют для кристаллизации на 2 суток при температуре 5° С. Осадок отжимают на бумажном фильтре и сушат на воздухе при комнатной температуре до постоянной массы. Выход 38%.
Найдено, %: Сu - 22,7; N - 9,9; Cl - 51,3.
Пример 4
К 10,0 мл отработанного раствора травления печатных плат с концентрацией меди(II) 2,35 моль/л, хлороводорода 5,5 моль/л по каплям при перемешивании прибавляют 25%-ный раствор аммиака до достижения рН 3,1. Раствор оставляют для кристаллизации на 2 суток при температуре -1° С. Осадок отфильтровывают на стеклянном фильтре ПОР 100 при пониженном давлении, промывают ацетоном и сушат на воздухе при комнатной температуре до постоянной массы. Выход 42%.
Найдено, %: Сu - 22,8; N - 10,0; Cl - 50,8.
Как видно из приведенных примеров, заявленный способ позволяет получить с высоким выходом дигидрат тетрахлорокупрата(II) аммония, точно соответствующий химической формуле (NH4)2CuCl4· 2H2O. Снижение материальных затрат на получение продукта достигается за счет того, что в качестве одного из реагентов вместо хлорида меди(II) используют медьсодержащие отработанные растворы травления печатных плат различного состава. Одновременно с получением полезного продукта удается утилизировать токсичный отход радиоэлектронного производства, уменьшить затраты на охрану окружающей среды.
Использованные источники
1. Rivett A.C.D., Clendinnen F.W.J.//Joumal of Chemical Society, 1923, V.123,P.1634.
2. Hendricks S.B., Dickinson R.G.//Journal of American Chemical Society, 1927, V. 49, P. 2149.
3. Скрипкин М.Ю., Черных Л.В.//Журнал неорганической химии, 1994, Т. 39, №10, С. 1747.
4. Chrobak L. //Zeitschrift 
Kristallographie, 1934, Bd. 88, S. 35.
5. Леснова Е.В. Практикум по неорганической химии. Изд. 2-е. -М.: Высшая школа, 1977, С. 138.
6. Флеров В.Н. Химическая технология в производстве радиоэлектронных деталей. -М.: Радио и связь, 1988, С. 47.
7. Федулова А.А., Устинов Ю.А, Котов Е.П., Шустов В.П., Явич Э.Р. Технология многослойных печатных плат. -М.: Радио и связь, 1990, С.186.
8. Справочник по растворимости. Т. 1. Книга 1. -М.-Л.: Из-во АН СССР, 1961, С. 188.
Claims (4)
1. Способ получения дигидрата тетрахлорокупрата(II) аммония, включающий приготовление реакционного раствора, содержащего медь(II), хлорид и аммоний, кристаллизацию продукта, отделение кристаллов от раствора и их высушивание, отличающийся тем, что реакционный раствор готовят путем прибавления реагента к отработанному раствору травления печатных плат до pH от 0,0 до 5,0, причем в качестве реагента используют соляную кислоту с массовой долей хлороводорода от 15 до 40%, а отработанный раствор травления печатных плат содержит хлорид меди(II), аммиак, хлорид аммония или хлорид меди(II), аммиак, хлорид аммония, карбонаты аммония или в качестве реагента используют водный раствор аммиака с массовой долей аммиака от 15 до 30%, а отработанный раствор травления печатных плат содержит хлорид меди(II), соляную кислоту или хлорид меди(II), соляную кислоту, хлорид аммония.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве реагента используют соляную кислоту с массовой долей хлороводорода от 20 до 40%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве реагента используют раствор аммиака с массовой долей аммиака от 20 до 30%.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что кристаллизацию продукта ведут при температуре от –5 до 30°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003104368/15A RU2247073C2 (ru) | 2003-02-13 | 2003-02-13 | Способ получения дигидрата тетрахлорокупрата (ii) аммония |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003104368/15A RU2247073C2 (ru) | 2003-02-13 | 2003-02-13 | Способ получения дигидрата тетрахлорокупрата (ii) аммония |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003104368A RU2003104368A (ru) | 2004-08-27 |
| RU2247073C2 true RU2247073C2 (ru) | 2005-02-27 |
Family
ID=35286521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003104368/15A RU2247073C2 (ru) | 2003-02-13 | 2003-02-13 | Способ получения дигидрата тетрахлорокупрата (ii) аммония |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2247073C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2528685C2 (ru) * | 2012-12-11 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ХЛОРКУПРАТА МЕДИ (II) Cu[CuCl4] |
-
2003
- 2003-02-13 RU RU2003104368/15A patent/RU2247073C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КЛЮЧНИКОВ Н.Г., ПРАКТИКУМ ПО НЕОРГАНИЧЕСКОМУ СИНТЕЗУ, М. Просвещение, 1979, с.6, 17. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2528685C2 (ru) * | 2012-12-11 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ХЛОРКУПРАТА МЕДИ (II) Cu[CuCl4] |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU200729B (en) | Process for producing basic zinc carbonate | |
| RU2247112C2 (ru) | Способ получения 2-гидрокси-4-метилтиобутановой кислоты | |
| RU2287599C2 (ru) | Способ селективного удаления молибдена из растворов, содержащих молибден и ванадий, с использованием ксантогенатного комплексообразующего соединения | |
| KR100351942B1 (ko) | 염화동 폐액으로부터 황산동 및 염화칼슘의 동시 제조방법 | |
| RU2247073C2 (ru) | Способ получения дигидрата тетрахлорокупрата (ii) аммония | |
| SU1279954A1 (ru) | Способ получени тиосульфата натри | |
| US6572834B2 (en) | Aqueous zinc nitrite solution and method for preparing the same | |
| RU2234494C1 (ru) | Способ получения оксалата меди (ii) | |
| RU2251527C2 (ru) | Способ получения гексагидрата сульфата меди-аммония | |
| WO2010050668A2 (ko) | Ｃｕ（ＮＨ₃）₄Ｃｌ₂ 함유 폐액으로부터 극미량의 염소를 함유하는 고순도의 산화동을 제조하는 방법 | |
| KR101311347B1 (ko) | 구리 및 황산 이온을 함유한 산성 수용액에서 구리 및 석고를 회수하는 방법 | |
| RU2246480C1 (ru) | Способ получения моногидрата ацетата меди (ii) | |
| RU2251528C1 (ru) | Способ получения моногидрата сульфата тетраамминмеди (ii) | |
| KR101552934B1 (ko) | 산성 염화구리 폐액과 염기성 염화구리 폐액의 혼합물을 사용한 산화구리의 제조방법 | |
| KR20080018302A (ko) | 염화제2동 함유 폐액으로부터 고순도의 염화제1동 제조방법 | |
| KR100390589B1 (ko) | 염화동 폐액으로부터 염화제1동의 제조방법 | |
| CN110117118B (zh) | 一种氯磺化酸性废水的处理方法 | |
| RU2235719C2 (ru) | Способ получения этилендиаминтетраацетата димеди (ii) | |
| RU2223223C1 (ru) | Способ получения карбоната стронция | |
| RU2209768C2 (ru) | Способ получения сульфата калия | |
| RU1798298C (ru) | Способ получени серы | |
| RU2337878C1 (ru) | Способ получения додекагидрата сульфата алюминия-аммония | |
| SU674986A1 (ru) | Способ получени хлористого кальци | |
| KR20010088260A (ko) | 염화동 폐액으로부터 고순도 황산동의 제조방법 | |
| JP2003267726A (ja) | 精製塩化第一銅の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TZ4A | Amendments of patent specification | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080214 |