RU2217226C1 - Mixer - Google Patents
Mixer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2217226C1 RU2217226C1 RU2002116079/15A RU2002116079A RU2217226C1 RU 2217226 C1 RU2217226 C1 RU 2217226C1 RU 2002116079/15 A RU2002116079/15 A RU 2002116079/15A RU 2002116079 A RU2002116079 A RU 2002116079A RU 2217226 C1 RU2217226 C1 RU 2217226C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- mixing chamber
- mixer
- mixing
- truncated cone
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для смешивания сыпучих материалов, а именно к смесителям, и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве и комбикормовой промышленности. The invention relates to devices for mixing bulk materials, namely to mixers, and can be used in agricultural production and feed industry.
Известен смеситель порошковых материалов, содержащий смесительную камеру, выполненную в виде цилиндрического корпуса с конусным днищем, по оси которого смонтирован винтовой конвейер [П.Х. Коротчиков. Новое оборудование для переработки фуражного зерна в хозяйствах // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 1996. - 3. - С.8-11]. A known mixer of powder materials containing a mixing chamber, made in the form of a cylindrical body with a conical bottom, the axis of which is mounted a screw conveyor [P.Kh. Korotchikov. New equipment for processing feed grain on farms // Tractors and agricultural machines. - 1996. - 3. - C.8-11].
Недостатками данного устройства являются низкая степень однородности смешивания, так как материал по выходу из выгрузного окна винтового конвейера поступает на одну сторону смесительной камеры, а загрузка компонентов смеси осуществляется через один патрубок, кроме того, для выгрузки готовой смеси необходимо участие винтового конвейера, что непосредственно влияет на энергоемкость агрегата. The disadvantages of this device are the low degree of uniformity of mixing, since the material at the exit from the discharge window of the screw conveyor enters one side of the mixing chamber, and the components of the mixture are loaded through one nozzle, in addition, the screw conveyor must be involved to unload the finished mixture, which directly affects on the energy intensity of the unit.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смеситель порошковых материалов, включающий смесительную камеру в виде цилиндрического бункера с усеченным конусным днищем, по оси которого расположен заключенный в трубу шнек. Направляющая труба имеет входные и выходные окна, расположенные соответственно в нижней и верхней частях и смещенные друг относительно друга [а.с. 856521 СССР, МКИ 3 В 01 F 07/24, 1981]. The closest to the proposed invention in terms of technical nature and the achieved result is a powder material mixer, comprising a mixing chamber in the form of a cylindrical hopper with a truncated conical bottom, along the axis of which a screw enclosed in a pipe is located. The guide tube has inlet and outlet windows located respectively in the lower and upper parts and offset from each other [a.s. 856521 USSR, MKI 3 V 01 F 07/24, 1981].
Недостатком данной конструкции смесителя является высокая энергоемкость, связанная с тем, что для получения качества готового продукта, удовлетворяющего зоотехническим требованиям, необходима многократная циркуляция материала в объеме смесительной камеры. The disadvantage of this design of the mixer is the high energy intensity associated with the fact that in order to obtain the quality of the finished product that meets zootechnical requirements, multiple circulation of the material in the volume of the mixing chamber is necessary.
Изобретение направлено на решение следующей задачи: обеспечить за счет конструктивного исполнения смесителя снижение энергоемкости процесса смешивания при качестве, соответствующем зоотехническим требованиям. The invention is aimed at solving the following problem: to ensure, due to the design of the mixer, reducing the energy intensity of the mixing process at a quality that meets zootechnical requirements.
Поставленная задача решается за счет того, что в смесителе, содержащем смесительную камеру в виде цилиндрического бункера с усеченным конусным днищем, по оси которого расположен заключенный в трубу шнек, согласно предлагаемому изобретению на верхней части трубы смонтирован усреднительный усеченный конус, причем его малое основание установлено на уровне верхней кромки трубы, а в ее нижней части расположен питатель-дозатор. The problem is solved due to the fact that in the mixer containing the mixing chamber in the form of a cylindrical hopper with a truncated conical bottom, along the axis of which is located a screw enclosed in the pipe, according to the invention, an averaged truncated cone is mounted on the upper part of the pipe, and its small base is mounted on level of the upper edge of the pipe, and in its lower part is the feeder-dispenser.
Наличие усреднительного усеченного конуса, установленного на уровне верхней кромки трубы, позволяет распределять смешиваемый материал, поступающий из трубы в верхнюю часть смесительной камеры, таким образом, чтобы минимизировать застойные зоны в смесителе, а за счет раздельной загрузки премиксов уменьшается цикл рециркуляции смешиваемого материала. The presence of an averaged truncated cone, installed at the level of the upper edge of the pipe, allows you to distribute the mixed material coming from the pipe to the upper part of the mixing chamber, so as to minimize stagnant zones in the mixer, and due to the separate loading of premixes, the cycle of recirculation of the mixed material is reduced.
Дополнительно, с целью улучшения качества смешивания шаг навивки шнека выполнен переменным, увеличивающимся по мере движения материала к верхней части смесительной камеры, а питатель-дозатор снабжен диаметральной дозирующей заслонкой, позволяющей регулировать подачу премиксов в смесительную камеру. Additionally, in order to improve the quality of mixing, the screw winding step is made variable, increasing as the material moves to the upper part of the mixing chamber, and the feeder-metering unit is equipped with a diametric metering shutter that allows you to control the flow of premixes into the mixing chamber.
Таким образом, совокупность существенных вышеуказанных признаков позволит обеспечить снижение энергоемкости и улучшение качества смешивания. Thus, the combination of the abovementioned essential features will make it possible to reduce energy intensity and improve mixing quality.
На фиг. 1 изображен продольный разрез смесителя; на фиг.2 - разрез А-А фиг.1. In FIG. 1 shows a longitudinal section of a mixer; figure 2 is a section aa of figure 1.
Смеситель включает смесительную камеру 1, выполненную в виде цилиндрического бункера с усеченным конусным днищем, по оси которой установлен заключенный в трубу 2 рабочий орган - шнек 3. Труба в верхней части снабжена усреднительным усеченным конусом 4, а шаг навивки шнека выполнен переменным, увеличивающимся по мере движения материала к верхней части смесительной камеры. В основании шнека установлен питатель-дозатор 5, оборудованный диаметральной дозирующий заслонкой 6. Для загрузки основного компонента установка снабжена загрузочным патрубком 7. Выгрузка готового продукта осуществляется путем открытия задвижки 8 через выгрузной патрубок 9. Роль пылесборника выполняет улавливающий фильтр 10. The mixer includes a mixing chamber 1, made in the form of a cylindrical hopper with a truncated conical bottom, along the axis of which a working body, auger 3, enclosed in the pipe 2 is installed. The pipe in the upper part is equipped with an averaged truncated cone 4, and the screw winding step is made variable, increasing as movement of material to the top of the mixing chamber. At the base of the auger, a metering feeder 5 is installed, equipped with a
Смеситель работает следующим образом. The mixer operates as follows.
Основной компонент смеси поступает по загрузочному патрубку 7 в смесительную камеру 1, а премиксы загружаются в питатель-дозатор 5. В зависимости от рецептуры смеси диаметральная дозирующая заслонка 6 устанавливается на определенную величину открытия. Включается привод шнека 3. Премиксы, находящиеся в питателе-дозаторе 5, транспортируются шнеком 3 в объем смесительной камеры 1, на входе в которую частично перемешиваются с основным компонентом смеси, находящейся в смесительной камере 1. Далее частично перемешанная смесь увлекается шнеком 3 в нижнюю часть трубы 2. Материал транспортируется и смешивается в объеме трубы до верхней ее части по выходу, откуда поступает на усредняющий усеченный конус 4, с помощью которого равномерно распределяется в объеме смесительной камеры 1. Выгрузка готового продукта осуществляется путем открытия задвижки 8 через выгрузной патрубок 9. The main component of the mixture flows through the loading pipe 7 into the mixing chamber 1, and the premixes are loaded into the feeder-dispenser 5. Depending on the formulation of the mixture, the
Использование данного смесителя позволяет получать продукт высокого качества в соответствии с зоотехническими требованиями при сравнительно низких энергозатратах. Using this mixer allows you to get a high quality product in accordance with zootechnical requirements at a relatively low energy consumption.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002116079/15A RU2217226C1 (en) | 2002-06-18 | 2002-06-18 | Mixer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002116079/15A RU2217226C1 (en) | 2002-06-18 | 2002-06-18 | Mixer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2217226C1 true RU2217226C1 (en) | 2003-11-27 |
RU2002116079A RU2002116079A (en) | 2004-01-27 |
Family
ID=32028032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002116079/15A RU2217226C1 (en) | 2002-06-18 | 2002-06-18 | Mixer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2217226C1 (en) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2463101C1 (en) * | 2011-04-26 | 2012-10-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Intermittent-action loose materials mixer |
RU2465043C1 (en) * | 2011-05-12 | 2012-10-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Cyclic loose material mixer |
RU2465953C2 (en) * | 2008-03-25 | 2012-11-10 | Анатолий Деонисович Кычаков | Loose material mixer |
CN104998568A (en) * | 2014-04-21 | 2015-10-28 | 中煤科工集团武汉设计研究院有限公司 | Double-outlet coal slurry storage tank |
RU2624477C1 (en) * | 2016-04-25 | 2017-07-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВО "ТГТУ" | Granular material batch averager |
RU172830U1 (en) * | 2017-02-06 | 2017-07-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Доза-Агро" | SCREW MIXER FOR BULK FODDER |
RU195175U1 (en) * | 2019-10-31 | 2020-01-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВО «ТГТУ») | Bulk Material Averager |
-
2002
- 2002-06-18 RU RU2002116079/15A patent/RU2217226C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2465953C2 (en) * | 2008-03-25 | 2012-11-10 | Анатолий Деонисович Кычаков | Loose material mixer |
RU2463101C1 (en) * | 2011-04-26 | 2012-10-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Intermittent-action loose materials mixer |
RU2465043C1 (en) * | 2011-05-12 | 2012-10-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Cyclic loose material mixer |
CN104998568A (en) * | 2014-04-21 | 2015-10-28 | 中煤科工集团武汉设计研究院有限公司 | Double-outlet coal slurry storage tank |
RU2624477C1 (en) * | 2016-04-25 | 2017-07-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВО "ТГТУ" | Granular material batch averager |
RU172830U1 (en) * | 2017-02-06 | 2017-07-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Доза-Агро" | SCREW MIXER FOR BULK FODDER |
RU195175U1 (en) * | 2019-10-31 | 2020-01-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВО «ТГТУ») | Bulk Material Averager |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2002116079A (en) | 2004-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1295993C (en) | Method and apparatus for continuous mixing of small, precise quantities of bulk materials with a liquid stream | |
RU2217226C1 (en) | Mixer | |
RU2429730C1 (en) | Line of barothermal treatment of concentrated fodders | |
RU2336690C1 (en) | Dry feeds and liquid additives mixer | |
RU148981U1 (en) | MIXER | |
RU2547467C1 (en) | Device for application of additives in dry feed | |
CN111288782A (en) | A drying equipment and pesticide production facility for pesticide preparation | |
EP1396197A1 (en) | Method for obtaining complete feed for livestock | |
RU2616641C1 (en) | Device for mixing dry forages and additives | |
CN220026890U (en) | Dual-mixing intelligent porridge material machine | |
RU76248U1 (en) | MIXER | |
RU2429059C1 (en) | Mixer | |
US4491420A (en) | Apparatus for mixing syrup with feed | |
RU2338441C1 (en) | Small-sized mixed fodder installation | |
KR102613609B1 (en) | Stirring device | |
RU2424048C1 (en) | Mixer | |
RU2767615C1 (en) | Feed mixer | |
RU2424046C1 (en) | Mixer | |
CN212268867U (en) | Batching device for making wine | |
RU2705334C1 (en) | Bulk feed mixer | |
RU2786230C1 (en) | Line for enrichment of animal feed with protein-vitamin-mineral concentrate | |
RU2827318C1 (en) | Auger mixer-feeder for loose fodder | |
RU2119380C1 (en) | Continuous mixer | |
CN216499163U (en) | Granulator is used in pesticide processing | |
RU2800937C2 (en) | Mixed feed mixer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040619 |