RU2213840C2 - Способ очистки ствола скважины от шлама - Google Patents
Способ очистки ствола скважины от шлама Download PDFInfo
- Publication number
- RU2213840C2 RU2213840C2 RU2001119759A RU2001119759A RU2213840C2 RU 2213840 C2 RU2213840 C2 RU 2213840C2 RU 2001119759 A RU2001119759 A RU 2001119759A RU 2001119759 A RU2001119759 A RU 2001119759A RU 2213840 C2 RU2213840 C2 RU 2213840C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- borehole
- sludge
- well
- eccentrics
- washing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области бурения скважин. Способ очистки ствола скважины от шлама включает промывку скважины раствором при вращении и расхаживании компоновки с эксцентриками. Очистку ствола скважины от шлама производят при подъеме компоновки на глубинах, расстояние между которыми определяют длиной компоновки с эксцентриками плюс длина рабочей штанги, в течение времени, необходимого для выноса шлама на поверхность потоком раствора из интервала нахождения компоновки с эксцентриками. На участках ствола скважины с зенитным углом до 15-20o промывку раствором ствола скважины производят в интервалах каверн. В наклонных и горизонтальных участках ствола скважины промывку раствором производят от забоя до глубины, на которой зенитный угол становится меньше 15-20o. Техническим результатом является повышение эффективности очистки наклонных, горизонтальных и кавернозных участков ствола скважины. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области бурения скважин.
Известен способ очистки ствола скважины от шлама посредством ее промывки через колонну бурильных труб, расхаживаемых в пределах длины ведущей трубы, при этом скорость восходящего потока промывочной жидкости в кольцевом пространстве скважины должна быть не менее 1,0 м/с. Продолжительность промывки - не менее двух циклов циркуляции [1].
Недостатком этого способа является плохая очистка каверн и мест, где колонна труб прилегает к стенке скважины, т.к. обеспечение скорости потока промывочной жидкости не менее 1,0 м/с в указанных интервалах во многих случаях практически невозможно.
В результате в скважине происходит накопление шлама, который может быть причиной поглощений бурового раствора, прихватов бурильного инструмента и низкого качества цементирования скважины.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ [2], по которому в колонне бурильных труб, выше утяжеленных бурильных труб (УБТ), устанавливают несколько эксцентриковых отклонителей (эксцентрик) [3]. При одновременном вращении и продольных перемещениях колонна бурильных труб в интервале расположения эксцентриков совершает в скважине поперечные перемещения, в результате чего в затрубном пространстве течение жидкости происходит по всему кольцевому сечению без образования застойных зон, обуславливая при этом эффективную транспортировку шлама даже при низких, менее 1,0 м/с, скоростях восходящего потока.
Недостатком этого способа является то, что в интервалах скважины, расположенных выше места положения компоновки с эксцентриками и характеризующихся наличием каверн и прилеганием колонны бурильных труб к стенке скважины (участки наклонного и горизонтального ствола), условия для выноса шлама ухудшаются.
Экспериментальными исследованиями установлено и промысловыми исследованиями подтверждено [4], что вследствие эффекта Бойкотта в наклонных скважинах в суспензиях, находящихся как в покое, так и движении, происходит оседание твердой фазы в направлении к нижней стенке скважины. Применительно к буровым растворам этот эффект проявляется в первую очередь в осаждении шлама. Процесс осаждения интенсифицируется в местах снижения скорости потока, а именно в кавернах, суженных частях кольцевого сечения из-за эксцентричного положения колонны в скважине.
Это означает, что после выноса шлама из зоны работы эксцентричной компоновкой снова появляются условия для выпадения этого шлама на стенки скважины.
Целью предлагаемого изобретения является повышение эффективности очистки кавернозных, наклонных и горизонтальных участков ствола от шлама.
Поставленная цель достигается тем, что промывку скважины раствором при вращении и расхаживании компоновки с эксцентриками производят при подъеме компоновки на глубинах, расстояние между которыми определяют длиной компоновки с эксцентриками плюс длина рабочей штанги, в течение времени, необходимого для выноса шлама на поверхность потоком раствора из интервала нахождения компоновки с эксцентриками. Причем на участках ствола скважины с зенитным углом до 15-20o промывку раствором ствола скважины производят в интервалах каверн, а в наклонных и горизонтальных участках ствола скважины промывку раствором производят от забоя до глубины, на которой зенитный угол становится меньше 15-20o.
Сущность способа.
Колонну бурильных труб с эксцентриками (не менее двух), установленными на расстоянии 25-37 м друг от друга, спускают до нижней границы интервала, подлежащего очистке от шлама. При вращении колонны бурильных труб с частотой оборотов 10-70 1/с и расхаживанием в пределах длины ведущей трубы скважину промывают в течение времени, необходимого для выноса шлама потоком раствора из интервала расхаживания компоновки с эксцентриками. После этого колонну бурильных труб поднимают на длину компоновки с эксцентриками и снова повторяют промывку. В скважинах с зенитным углом до 15-20o промывку ствола производят в интервалах каверн, а в наклонных и горизонтальных скважинах промывку производят от забоя и до глубины, на которой зенитный угол ствола становится меньше 15-20o.
Пример. Осуществление предложенного способа рассмотрим на практическом примере очистки наклонного участка ствола в интервале 900-1900 м, осложненного кавернами и желобами. Основные сведения по скважине представлены в таблице.
До глубины 900 м скважина была обсажена колонной 324 мм.
Предварительно была проведена операция по очистке скважины от шлама с применением порции 10 м3 повышенной вязкости бурового раствора плотностью 1700 кг/м3 при плотности раствора в скважине 1230 кг/м3. Вынос шлама составил 1 м3.
Для очистки скважины по предлагаемому способу была применена следующая компоновка: направляющая пробка диметром 202 мм + бурильная труба 127 мм х 12,6 м + спиральный центратор 289 мм + трубы 127 мм х 25,3 м + эксцентрик (Э) диаметром 282 мм + трубы 127 мм х 25,2 м + Э285 мм + трубы 127 мм. Длина компоновки - 53 м.
При подъеме компоновки с глубины 1900 м промывки производились через каждые 52 м в течение 5-10 мин при подаче насосов 43 л/с, а также расхаживании компоновки на длину рабочей штанги (14 м) и числе оборотов ротора 72 об/мин. На глубине 900 м скважина промывалась в течение 60 мин. Вынос шлама составил 3,0 м3, т.е. в 3 раза больше, чем при предыдущей операции.
Эффективность очистки наклонных, горизонтальных и кавернозных участков ствола существенно повышается, потому что при промывках во время подъема повторное загрязнение скважины шламом полностью предупреждается.
Источники информации
1. Типовая инструкция по безопасности крепления нефтяных и газовых скважин. // Типовые инструкции по безопасности работ при строительстве нефтяных и газовых скважин. Книга 1. Госгортехнадзор России, М., 1996 г., п. 2.2.3.
1. Типовая инструкция по безопасности крепления нефтяных и газовых скважин. // Типовые инструкции по безопасности работ при строительстве нефтяных и газовых скважин. Книга 1. Госгортехнадзор России, М., 1996 г., п. 2.2.3.
2. Кушнаренко Н.А., Бабаян Э.В., Кобзев В.А. Применение бурильных эксцентриков типа ЭБ. "Нефтяное хозяйство", 8, М.: Недра, 1978. - прототип.
3. Hanson H. , Trigg T., Rachal G., Zammora M. Investigation of Barite Sag in Weighted Drilling Fluids in Highly Deviated Wells // SPE paper 20423 presented at the SPE Annual Conference and Exhibition, - New Orlean, 1990 - Sept. - p 23-26.
Claims (1)
- Способ очистки ствола скважины от шлама, включающий промывку скважины раствором при вращении и расхаживании компоновки с эксцентриками, отличающийся тем, что промывку скважины раствором при вращении и расхаживании компоновки с эксцентриками производят при подъеме компоновки на глубинах, расстояние между которыми определяют длиной компоновки с эксцентриками плюс длина рабочей штанги, в течение времени, необходимого для выноса шлама на поверхность потоком раствора из интервала нахождения компоновки с эксцентриками, причем на участках ствола скважины с зенитным углом до 15-20o промывку раствором ствола скважины производят в интервалах каверн, а в наклонных и горизонтальных участках ствола скважины промывку раствором производят от забоя до глубины, на которой зенитный угол становится меньше 15-20o.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001119759A RU2213840C2 (ru) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | Способ очистки ствола скважины от шлама |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001119759A RU2213840C2 (ru) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | Способ очистки ствола скважины от шлама |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001119759A RU2001119759A (ru) | 2003-06-20 |
RU2213840C2 true RU2213840C2 (ru) | 2003-10-10 |
Family
ID=31988261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001119759A RU2213840C2 (ru) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | Способ очистки ствола скважины от шлама |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2213840C2 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2478768C1 (ru) * | 2012-05-16 | 2013-04-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ бурения скважины |
RU2536723C1 (ru) * | 2013-10-18 | 2014-12-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ промывки наклонно-горизонтальной скважины |
RU2564314C1 (ru) * | 2014-10-13 | 2015-09-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ восстановления проходимости открытого горизонтального ствола скважины |
RU2571966C1 (ru) * | 2014-12-15 | 2015-12-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ восстановления проходимости открытого горизонтального ствола скважины |
-
2001
- 2001-07-16 RU RU2001119759A patent/RU2213840C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
БРОНЗОВ А.С. Бурение наклонных скважин. - М.: Гостоптехиздат, 1958, с.124. * |
КУШНАРЕНКО Н.А. Нефтяное хозяйство. М., 1978 № 8. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2478768C1 (ru) * | 2012-05-16 | 2013-04-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ бурения скважины |
RU2536723C1 (ru) * | 2013-10-18 | 2014-12-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ промывки наклонно-горизонтальной скважины |
RU2564314C1 (ru) * | 2014-10-13 | 2015-09-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ восстановления проходимости открытого горизонтального ствола скважины |
RU2571966C1 (ru) * | 2014-12-15 | 2015-12-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ восстановления проходимости открытого горизонтального ствола скважины |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2522035C (en) | Multi seam coal bed/methane dewatering and depressurizing production system | |
US9140100B2 (en) | Movable well bore cleaning device | |
US7243738B2 (en) | Multi seam coal bed/methane dewatering and depressurizing production system | |
US20110005762A1 (en) | Forming Multiple Deviated Wellbores | |
RU2393320C1 (ru) | Способ строительства скважины малого диаметра | |
RU2213840C2 (ru) | Способ очистки ствола скважины от шлама | |
WO2008016961A1 (en) | Drilling method and downhole cleaning tool | |
RU2007112903A (ru) | Способ проходки неустойчивых пород при бурении скважин | |
RU2190089C1 (ru) | Способ глубокой перфорации обсаженных скважин | |
RU2524089C1 (ru) | Способ строительства нефтедобывающей скважины | |
RU2001123503A (ru) | Способ разработки массивной нефтяной залежи | |
US2336029A (en) | Well drilling apparatus | |
RU2144609C1 (ru) | Способ подготовки скважины к спуску и цементированию обсадной колонны | |
RU2160818C1 (ru) | Устройство для очистки скважин от шлама | |
RU2176017C2 (ru) | Способ очистки ствола скважины | |
RU2229019C2 (ru) | Способ вызова притока газа из горизонтального участка ствола скважины | |
RU2818637C1 (ru) | Способ заканчивания скважины стеклопластиковой обсадной колонной | |
SU1222816A1 (ru) | Способ бурени скважин в услови х высоконапорного минерализованного водопро влени | |
SU1446272A1 (ru) | Способ очистки забо при бурении скважин | |
RU2811127C1 (ru) | Способ заканчивания скважины стеклопластиковой обсадной колонной | |
RU2524228C1 (ru) | Способ очистки наклонных и горизонтальных стволов скважин | |
SU1245718A1 (ru) | Способ гидрообработки продуктивной толщи | |
SU1590537A1 (ru) | Способ бурени скважин | |
RU2211301C2 (ru) | Способ обработки ствола скважины | |
SU1701883A1 (ru) | Способ сооружени скважин в обломочных обводненных несцементированных породах |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050717 |