RU2198752C2 - Устройство и ролик для измерения плоскостности - Google Patents
Устройство и ролик для измерения плоскостности Download PDFInfo
- Publication number
- RU2198752C2 RU2198752C2 RU98101850/02A RU98101850A RU2198752C2 RU 2198752 C2 RU2198752 C2 RU 2198752C2 RU 98101850/02 A RU98101850/02 A RU 98101850/02A RU 98101850 A RU98101850 A RU 98101850A RU 2198752 C2 RU2198752 C2 RU 2198752C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- measuring
- measuring roller
- roller
- rolling
- measured values
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
- G01L5/04—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands
- G01L5/045—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands for measuring the tension across the width of a band-shaped flexible member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/02—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B13/00—Measuring arrangements characterised by the use of fluids
- G01B13/22—Measuring arrangements characterised by the use of fluids for measuring roughness or irregularity of surfaces
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/28—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces
- G01B5/285—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces for controlling eveness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2263/00—Shape of product
- B21B2263/04—Flatness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/006—Pinch roll sets
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к прокатному производству и может использоваться при прокатке тонких полос. Задачей изобретения является создание механизма, защищенного от воздействия внешней среды. Устройство расположено между первой чистовой прокатной клетью и моталкой и имеет по меньшей мере один измерительный ролик со средствами приема измеряемых величин для измерения изгиба ролика. Ролик выполнен полым, установлен в подшипниках и имеет фасонный элемент с отверстиями для гидростатической среды, установленный во внутренней полости. Упомянутые отверстия по меньшей мере частично входят внутрь полости, образованной между роликом и фасонным элементом. Устройство имеет по меньшей мере одно средство измерения изменяющихся под воздействием натяжения полосы параметров среды. Изобретение обеспечивает повышение надежности оборудования при регулировании плоскостности полосы. 12 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к устройству для измерения плоскостности катаной полосы, находящейся под натяжением, в линии горячей прокатки полосы, содержащей линию черновой прокатки, линию чистовой прокатки с несколькими прокатными клетями, а также моталку. Кроме того, изобретение относится к нескольким измерительным роликам, которые применяют в устройстве такого типа.
Отклонение от плоскостности катаных полос обуславливается разницей в длинах по ширине катаной полосы. Так как на катаную полосу воздействует натяжение, разница в длинах выравнивается, по меньшей мере, частично за счет упругого удлинения. При этом невозможно непосредственное измерение разницы длин. Для определения дефекта неплоскостности может использоваться распределение натяжения при растяжении, зависящее от разницы длин.
Для установления отклонений от плоскостности у холоднокатаных полос применяют, например, направляющие ролики. При отклонении полосы отклоняющая сила, пропорциональная растяжению, используется в качестве измерительной величины.
Из DE 3721746 A1 известен способ, а также устройство для измерения плоскостности катаной полосы, находящейся под натяжением, в линиях горячей прокатки широкой полосы. С помощью разбитых на сегменты роликов для измерения натяжения измеряют распределение натяжения в катаной полосе и таким образом косвенно определяют ее плоскостность. В случае таких разбитых на сегменты роликов возникает большая опасность засорения зазора между этими роликами, применяемыми или работающими в агрессивных средах, причем это причиняет значительный вред при работе.
Исходя из этого уровня техники в основе изобретения лежит задача создания устройства и измерительного ролика, основанных на другом принципе измерения и не имеющих недостатков известных устройств.
Эта задача решается в устройстве вышеупомянутого типа за счет того, что в направлении прокатки между первой прокатной клетью линии чистовой прокатки и моталкой расположен, по меньшей мере, один измерительный ролик, катаную полосу подают через каждый измерительный ролик, который изгибается под действием натяжения полосы, и предусматривается приемник измеряемых величин для измерения изгиба измерительного ролика.
Устройство согласно изобретению предпочтительно может применяться, в частности, при прокатке очень тонких полос.
Является предпочтительным расположить один или несколько измерительных роликов между прокатными клетями линии чистовой прокатки и/или за последней прокатной клетью в направлении прокатки линии чистовой прокатки и/или перед приводным механизмом моталки и/или между приводным механизмом и моталкой.
В зависимости от расположения одного или нескольких измерительных роликов измеряемые величины, полученные с помощью измерительных роликов, могут применяться для смещения в осевом направлении валков прокатной клети, для изменения изгиба валков, а также для поворота системы установки прокатных клетей. Кроме того, с помощью целенаправленного расположения измерительных роликов можно влиять на охлаждение катаной полосы и/или рабочих валков.
Если измерительный ролик расположен, например, между приводным механизмом и моталкой, то измеряемая величина, полученная от этого измерительного ролика, может применяться для поворота приводного механизма. С помощью этого мероприятия можно регулировать прохождение полосы при намотке на оправку моталки.
Если приводной механизм моталки расположен, как обычно, после охлаждения полосы, то с помощью измерительного ролика, расположенного перед приводным механизмом моталки, можно измерять воздействие на охлаждение полосы и в случае необходимости регулировать охлаждение полосы.
Если упругоизгибаемый измерительный ролик является полым и установлен с возможностью вращения в неподвижных подшипниках и в полости измерительного ролика в осевом направлении концентрично оси ненагруженного измерительного ролика расположен держатель для, по меньшей мере, одного приемника измеряемых величин, то каждый приемник измеряемых величин надежно защищен от внешних воздействий.
Держатель для приемника измеряемых величин имеет такие размеры, что полость между держателем и поверхностью внутренней оболочки измерительного ролика является достаточной для прогиба без повреждений упругого измерительного ролика.
Является предпочтительным определять прогиб измерительного ролика относительно прямого держателя с помощью путевых измерителей. Более точные выводы о плоскостности полосы можно сделать, если неподвижные подшипники измерительного ролика удерживаются в кронштейнах подшипников, на которых расположены устройства для измерения силы. Они могут измерять силы предпочтительно в нескольких направлениях.
Если на расстояниях в осевом направлении держателя равномерно по его периметру расположено несколько приемников измеряемых величин, в частности путевых измерителей, то в каждом положении измерительного ролика можно снимать несколько измеряемых величин и из них рассчитывать среднее значение. Расчет среднего значения повышает точность и надежность измерений. Как правило, достаточно расположить в нескольких местах соответственно по два противолежащих приемника измеряемых величин.
Если держатель для приемника измеряемых величин имеет сквозное отверстие в осевом направлении с присоединениями к приемникам измеряемых величин, то его питающие трубопроводы можно защищенно проложить внутри держателя.
Вместо электрического приемника измеряемых величин измерение пути можно осуществлять также, например, с помощью лазера. В этом случае в качестве проводника сигналов применяют стекловолоконный проводник.
На основе падения давления в гидростатической системе можно сделать выводы об изгибе ролика и тем самым о плоскостности полосы, если упругоизгибаемый измерительный ролик является полым и установлен с возможностью вращения в неподвижных подшипниках, в полости измерительного ролика проходит фасонный элемент с отверстиями для гидростатической среды, причем отверстия, по меньшей мере, частично входят в полость, образованную между измерительным роликом и фасонным элементом и с отверстиями соединено, по меньшей мере, одно устройство для измерения потока (например, непосредственное измерение с помощью пропеллера или ультразвука, уменьшение давления с помощью дросселя). В зависимости от натяжения катаной полосы изменяется объем потока в отверстиях фасонного элемента. В таком выполнении изобретения объемный поток можно измерять предпочтительно снаружи измерительного ролика с помощью устройства для измерения потока независимо от температуры катаной полосы. В качестве побочного эффекта гидростатическая среда отводит тепло от измерительного ролика. Кроме того, гидростатическая среда поддерживает выполненный чаще всего тонкостенным упругоизгибаемый измерительный полый ролик действующим в зоне прилегания катаной полосы.
В качестве подходящих гидростатических сред применяют, например, масло, воду, а также воздух.
Для повышения точности измерений отверстия для гидростатической среды в местах входа выполнены расширяющимися в форме кармана.
Является предпочтительным, чтобы по ширине измерительного ролика было расположено много карманообразно или воронкообразно расширяющихся входных отверстий.
Далее изобретение поясняется более подробно с помощью нескольких примеров выполнения.
На фиг. 1 - показан измерительный ролик с расположенной внутри системой измерения пути;
фиг. 2 - измерительный ролик с гидростатической поддержкой, а также
фиг. 3 - в продольном разрезе измерительный ролик согласно фиг. 2 с соответственно схематическим изображением измерения потока способом разницы давлений, показанным в правой половине чертежа, и непосредственным измерением потока, показанным в левой половине чертежа.
фиг. 2 - измерительный ролик с гидростатической поддержкой, а также
фиг. 3 - в продольном разрезе измерительный ролик согласно фиг. 2 с соответственно схематическим изображением измерения потока способом разницы давлений, показанным в правой половине чертежа, и непосредственным измерением потока, показанным в левой половине чертежа.
Упругоизгибаемый измерительный ролик, обозначенный позицией 1, установлен с помощью двух самоустанавливающихся роликоподшипников 2, опирающихся на кронштейны 3 подшипников. Кронштейны 3 подшипников расположены на траверсе 5. Между кронштейнами 3 подшипников и траверсой 5 находится по одному устройству 4, измеряющему силу.
Концентрично и в направлении оси 7 измерительного ролика, показанного на фиг. 1 ненагруженным, в полости измерительного ролика 1 проходит держатель 8. Держатель 8 также опирается на кронштейны 3 подшипников.
По ширине ролика 1 на держателе 8 расположены на заданных расстояниях соответственно противолежащие системы устройств 9 измерения пути. Из различных сигналов систем 9 измерения пути с помощью не показанного на чертеже вычислительного устройства можно определить линию изгиба ролика 1 под нагрузкой катаной полосы 11. С помощью соответствующего расположения двух противолежащих систем устройств 9 измерения пути возникает возможность получить две измеряемые величины в одном положении ролика 1 и затем вычислить среднее значение.
Это повышает точность и надежность измерений. Через отверстие 12 в осевом направлении держателя 8 к системам 9 для измерения пути проходят не показанные на чертеже электрические соединительные провода.
На основе линии изгиба и сигналов устройств 4 для измерения силы можно с надежностью получить сведения о распределении натяжения в катаной полосе 11 и тем самым о ее плоскостности.
Исходя из этой формы выполнения получается защищенное расположение систем 9 устройств для измерения пути внутри ролика 1.
На виде сбоку измерительного ролика 1 можно заметить, что траверса 5, которая неподвижно удерживает на определенном расстоянии кронштейны 3 подшипников, сама расположена на гидравлическом цилиндре 13, с помощью которого ролик 1 прижимается снизу к катаной полосе 11. Альтернативно траверса 5 может быть расположена подвижно таким образом, что в этом случае ролик 1 может приближаться к траектории полосы или предпочтительно в начале или в конце полосы отводиться в защищенное положение.
На фиг. 2 показан измерительный ролик с гидростатической системой для приема измеряемых величин.
Упругоизгибаемый ролик 32 является полым и установлен с возможностью вращения в не показанных на фиг. 2 неподвижных подшипниках. В полости измерительного ролика 32 коаксиально к нему расположен цилиндрический фасонный элемент 33.
Аксиально через фасонный элемент 33 проходит несколько отверстий 34, 35, которые в своих концевых зонах отклоняются под прямым углом и входят в полость 36, образованную между измерительным роликом 32 и фасонным элементом 33. В месте входа отверстия 34, 35 расширяются в форме карманов 37а или воронок 37б (см. фиг. 3; здесь схематически представлена такая воронка). Сбоку от расположенных в виде каскада отверстий 34, 35 для протекания гидростатической среды расположено еще одно отверстие 38, служащее для отвода поступающей гидростатической среды. Отверстие 38, служащее также в качестве отвода, расширяется карманообразно в зоне своего входа в полость 36.
Проходящая по ролику 32 катаная полоса 39 изгибает относительно тонкостенный ролик 32. Вследствие изгиба уменьшается протекание гидростатической среды через отверстия 34, 35. Изменение протекания является мерой натяжения катаной полосы 39, действующего в зоне каждого кармана 37а или каждой воронки 37б. Изменение протекания может быть измерено непосредственно или определено исходя из падения давления в месте дросселирования; обе возможности показаны на фиг. 3. Как видно в левой половине чертежа, работающее устройство 40 для измерения протекания имеет пропеллер 41 - альтернативно также возможно, например, измерение с помощью ультразвука - в отверстиях 34, 35, и определенное им количество протекающей среды преобразуется в преобразователе 42 измеряемых величин в электрический сигнал для регулирования. Другое устройство 43 для измерения протекания показано в правой половине чертежа.
Здесь в отверстиях 34, 35 предусмотрены дроссели 44, которые определяют изменение протекания исходя из разницы давлений, которая подается для регулирования в виде электрического сигнала от преобразователей 42 измеряемых величин.
Гидростатическая среда служит одновременно для охлаждения измерительного ролика 32, а также катаной полосы 38.
Claims (13)
1. Устройство для измерения плоскостности катаной полосы, находящейся под натяжением в линии горячей прокатки, состоящей из линии черновой прокатки и линии чистовой прокатки с несколькими прокатными клетями и с моталкой, причем устройство включает по меньшей мере один измерительный ролик, установленный в направлении прокатки между первой прокатной клетью линии чистовой прокатки и моталкой с возможностью направлять полосу через по меньшей мере один измерительный ролик; средства приема измеряемых величин для измерения изгиба указанного по меньшей мере одного измерительного ролика, причем упругоизгибаемый измерительный ролик является полым и установлен с возможностью вращения в неподвижных подшипниках; фасонный элемент с отверстиями для гидростатической среды, проходящий в полости измерительного ролика, причем отверстия, по меньшей мере, частично входят внутрь полости, образованной между измерительным роликом и фасонным элементом; по меньшей мере одно средство измерения изменяющихся под воздействием натяжения полосы параметров среды, соединенные с каналами.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один измерительный ролик расположен между прокатными клетями линии чистовой прокатки и/или в направлении прокатки за последней прокатной клетью линии чистовой прокатки, и/или перед приводным механизмом моталки, и/или между приводным механизмом и моталкой.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что измеряемые величины, полученные от измерительного ролика, применяют для смещения валков прокатной клети в осевом направлении, для изменения изгиба валков, а также для поворота системы установки прокатной клети.
4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что между приводным механизмом и моталкой расположен по меньшей мере один измерительный ролик и измеряемое значение, полученное от этого измерительного ролика, применяют для поворота приводного механизма.
5. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что упругоизгибаемый измерительный ролик выполнен полым и расположен с возможностью вращения в неподвижных подшипниках и концентрично оси ненагруженного измерительного ролика расположен держатель, проходящий в осевом направлении внутри измерительного ролика, для по меньшей мере одного средства приема измеряемых величин.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что средство приема измеряемых величин представляет собой измеритель пути.
7. Устройство по п.5 или 6, отличающееся тем, что неподвижные подшипники удерживаются в кронштейнах подшипников, на которых расположены устройства для измерения силы.
8. Устройство по п.5 или 7, отличающееся тем, что жесткий на изгиб держатель, соединенный с кронштейнами подшипников, удерживает кронштейны подшипников на определенном расстоянии.
9. Устройство по любому из пп.5-8, отличающееся тем, что на расстояниях в осевом направлении держателя равномерно по всему его периметру расположены средства приема измеряемых величин.
10. Устройство по любому из пп.5-9, отличающееся тем, что содержит устройство для измерения силы в нескольких направлениях.
11. Устройство по любому из пп.5-10, отличающееся тем, что держатель имеет сквозное отверстие в осевом направлении с присоединениями к средствам приема измеряемых величин.
12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что отверстия в зоне своих входов выполнены расширяющимися в виде кармана или воронки.
13. Устройство по п. 12 или 13, отличающееся тем, что по меньшей мере одно отверстие выполнено в качестве отверстия для пропускания потока.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19704447A DE19704447A1 (de) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | Planheitsmeßrolle |
DE19704447.6 | 1997-02-06 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98101850A RU98101850A (ru) | 2000-01-10 |
RU2198752C2 true RU2198752C2 (ru) | 2003-02-20 |
Family
ID=7819452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98101850/02A RU2198752C2 (ru) | 1997-02-06 | 1998-02-05 | Устройство и ролик для измерения плоскостности |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6070472A (ru) |
EP (1) | EP0858845A1 (ru) |
JP (1) | JPH10293021A (ru) |
KR (1) | KR100326901B1 (ru) |
BR (1) | BR9800561A (ru) |
CA (1) | CA2227724A1 (ru) |
DE (1) | DE19704447A1 (ru) |
ID (1) | ID20386A (ru) |
MY (1) | MY118542A (ru) |
RU (1) | RU2198752C2 (ru) |
TW (1) | TW360562B (ru) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19918699B4 (de) * | 1999-04-26 | 2008-03-27 | Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH | Meßrolle zum Feststellen von Planheitsabweichungen |
DE10001074A1 (de) * | 2000-01-13 | 2001-07-19 | Sms Demag Ag | Warmwalzwerk mit Planheitsmeßrolle |
FR2815705B1 (fr) | 2000-10-20 | 2003-04-18 | Val Clecim | Procede et dispositif de detection de planeite |
DE10131850B4 (de) * | 2001-06-30 | 2013-04-25 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Dünnbandhaspel mit Planheitsmeßrolle |
AT410452B (de) * | 2001-12-17 | 2003-05-26 | Andritz Ag Maschf | Verfahren und vorrichtung zur messung und regelung des nipdrucks in der presse einer papiermaschine |
DE10207501C1 (de) * | 2002-01-22 | 2003-10-23 | Bfi Vdeh Inst Angewandte Forschung Gmbh | Vollrolle zum Feststellen von Planheitsabweichungen |
US7303534B2 (en) * | 2003-10-28 | 2007-12-04 | Rocky Kahn | Rotating firmness sensor |
DE102004008303A1 (de) * | 2004-02-20 | 2005-09-01 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Verfahren zur Ermittlung von Planheitsfehlern in Bändern, insbesondere Stahl- und Metallbändern, und Planheitsmessrolle |
CN100402973C (zh) * | 2006-08-24 | 2008-07-16 | 北京华油先锋石油装备技术有限公司 | 油井深度及绳缆拉力测量装置 |
JP2010504216A (ja) * | 2006-09-25 | 2010-02-12 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 巻取りマンドレルで、ストリップを巻き上げる方法及び装置。 |
DE102007045698A1 (de) | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Metallbändern auf einen Wickeldorn |
US7461564B2 (en) * | 2006-10-04 | 2008-12-09 | Corning Incorporated | Method and apparatus for proof testing a sheet of brittle material |
DE102006059244A1 (de) | 2006-10-21 | 2008-04-24 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Messung des Bandzuges in einem metallischen Band |
DE102008015828A1 (de) * | 2007-09-26 | 2009-04-02 | Sms Demag Ag | Walzvorrichtung und Verfahren für deren Betrieb |
DE102012224351A1 (de) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln eines Metallbandes |
DE102016116259B4 (de) | 2015-09-11 | 2025-01-09 | Schott Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Stabilisierung von Scheiben eines sprödharten Materials |
EP3168570A1 (fr) | 2015-11-10 | 2017-05-17 | Primetals Technologies France SAS | Méthode de mesure de planéité d'un produit métallique et dispositif associé |
KR101834992B1 (ko) * | 2016-07-25 | 2018-03-07 | 주식회사 포스코 | 강판 지지장치 |
CN108543815B (zh) * | 2018-05-03 | 2019-12-03 | 燕山大学 | 整辊式板形检测辊及其板形检测方法 |
CN112414284B (zh) * | 2020-12-08 | 2022-05-31 | 河北沃润达金属包装制品有限公司 | 一种金属容器底盖平整度检测装置 |
CN113091660B (zh) * | 2021-02-25 | 2022-09-13 | 华灿光电(浙江)有限公司 | 托盘平面度检测系统及其使用方法 |
CN114515761A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-05-20 | 山信软件股份有限公司 | 一种物流钢卷小车动态精确定位的控制系统和方法 |
CN115356008B (zh) * | 2022-09-20 | 2023-04-04 | 深圳市东河仪表有限公司 | 一种温度传感器 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3274824A (en) * | 1964-05-21 | 1966-09-27 | Lawson Engineering Co | Method and apparatus for tensile testing |
GB1160112A (en) * | 1965-07-09 | 1969-07-30 | British Aluminium Co Ltd | Improvements in or relating to the Measurement of the Shape and Flatness of Sheet or Strip Material |
DE1573693A1 (de) * | 1965-10-18 | 1970-10-29 | Dr Wolfgang Muehlberg | Verfahren zum Messen der Verteilung von Zugspannungen ueber die Breite von unter Laengszug stehendem bandfoermigen Gut und zugehoerige Messvorrichtung |
DE1602146A1 (de) * | 1967-06-10 | 1970-05-06 | Siemens Ag | In einem Bandwalzwerk quer zur Laufrichtung des Bandes angeordnete hohle Walze |
FR2314471A1 (fr) * | 1975-06-13 | 1977-01-07 | Secim | Rouleau deflecteur pour la mesure et le controle de la planeite d'une tole tendue en deplacement |
DE2633351C2 (de) * | 1976-07-24 | 1983-11-17 | Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund | Einrichtung zum Messen der Planheit von Metallbändern |
JPS5554204A (en) * | 1978-10-18 | 1980-04-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Roll and sheet shape controller using this roll |
JPS55122610A (en) * | 1979-03-14 | 1980-09-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Flatness-correcting method in hot rolling |
DE2927769C2 (de) * | 1979-07-10 | 1987-01-22 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zur Regelung der Planheit bandförmigen Metall-Walzgutes in einer Kaltwalzstraße |
DE3476742D1 (en) * | 1983-03-14 | 1989-03-23 | Schloemann Siemag Ag | Method of making hot rolled strip with a high quality section and flatness |
JPS61222602A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-03 | Kawasaki Steel Corp | 熱間スラブの連続式全長巾圧下プレス装置のキヤンバ−制御方法およびその装置 |
GB8621102D0 (en) * | 1986-09-01 | 1986-10-08 | Davy Mckee Sheffield | Hot strip mill |
FR2607242B1 (fr) * | 1986-11-20 | 1991-01-04 | Clecim Sa | Rouleau de controle au defile du profil d'une bande |
DE3721746A1 (de) * | 1987-07-01 | 1989-01-19 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zur messung der planheit von walzband in warmbreitbandstrassen |
DE4236657C2 (de) * | 1992-10-30 | 2002-04-04 | Betr Forsch Inst Angew Forsch | Umlenkmeßrolle |
FR2710145B1 (fr) * | 1993-09-17 | 1995-11-17 | Gts Ind | Procédé de mesure de la forme et/ou de la planéité d'un matériau en défilement, et dispositif pour sa mise en Óoeuvre. |
GB9521801D0 (en) * | 1995-10-24 | 1996-01-03 | Davy Mckee Poole | A rotor for a shapemeter |
-
1997
- 1997-02-06 DE DE19704447A patent/DE19704447A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-01-22 CA CA002227724A patent/CA2227724A1/en not_active Abandoned
- 1998-01-23 TW TW087100931A patent/TW360562B/zh active
- 1998-01-23 MY MYPI98000315A patent/MY118542A/en unknown
- 1998-01-27 ID IDP980108A patent/ID20386A/id unknown
- 1998-02-02 EP EP98101721A patent/EP0858845A1/de not_active Withdrawn
- 1998-02-05 BR BR9800561-8A patent/BR9800561A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-02-05 RU RU98101850/02A patent/RU2198752C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-02-05 JP JP10024781A patent/JPH10293021A/ja not_active Withdrawn
- 1998-02-06 KR KR1019980003426A patent/KR100326901B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-02-06 US US09/019,969 patent/US6070472A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100326901B1 (ko) | 2002-05-10 |
ID20386A (id) | 1998-12-03 |
EP0858845A1 (de) | 1998-08-19 |
TW360562B (en) | 1999-06-11 |
MY118542A (en) | 2004-12-31 |
DE19704447A1 (de) | 1998-08-13 |
BR9800561A (pt) | 1999-10-13 |
US6070472A (en) | 2000-06-06 |
KR19980071139A (ko) | 1998-10-26 |
CA2227724A1 (en) | 1998-08-06 |
JPH10293021A (ja) | 1998-11-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2198752C2 (ru) | Устройство и ролик для измерения плоскостности | |
RU2267371C2 (ru) | Способ определения дефектов плоскостности | |
RU98101850A (ru) | Устройство и ролик для измерения плоскостности | |
RU2263000C2 (ru) | Способ и устройство для определения планшетности | |
EP0215743B1 (en) | Shapemetering apparatus for continuous monitoring and/or correction of the profile and flatness of rolled metal strip and the like | |
RU2296020C2 (ru) | Устройство для измерения очага деформации между рабочими валками холодной и горячей прокатки | |
US5728930A (en) | Method and device for measuring the permeability of a drying wire to air | |
CN101842172A (zh) | 将致冷剂泄放到冷轧机中的工作面上 | |
RU2427437C1 (ru) | Устройство для прокатки и способ его эксплуатации | |
DE69620849T2 (de) | Bandformmessgerät | |
US11992866B2 (en) | Method for the online determination of at least one rolling parameter, and rolling mill with a device for the online determination of at least one rolling parameter | |
WO2007064153A1 (en) | A wire guider of air guide type | |
JP5261971B2 (ja) | 圧延機ワークロールのロールギャップ測定装置 | |
CA2293496A1 (en) | Method and device for detecting the actual state of a hot tube | |
US6769297B2 (en) | Method and equipment for measuring tension of moving web | |
JP5519541B2 (ja) | テンションメータ | |
Radschun et al. | 14 Non-contacting Velocity Measurement of Hot Rod and Wire Using Eddy-Current Sensors | |
KR20090044367A (ko) | 회전 속도계를 이용한 강판 속도 측정장치 및 이를 이용하여 작업 롤의 속도를 설정하는 방법 | |
US5918493A (en) | Sensor support | |
JP2867030B2 (ja) | 圧力水を送り込む冷却管 | |
JP5835574B2 (ja) | 連続鋳造における鋳造鋳片の凝固完了位置検出方法および凝固完了位置制御方法 | |
GB2201264A (en) | Monitoring rollers in casting plants | |
KR100841073B1 (ko) | 평탄도 결함을 측정하기 위한 방법 | |
SU1036420A1 (ru) | Устройство дл контрол формы движущейс полосы проката | |
KR100370566B1 (ko) | 초음파를 이용한 에저롤 간격 측정장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060206 |