RU2194131C2

RU2194131C2 - Multicore panel

Info

Publication number: RU2194131C2
Application number: RU2000118458A
Authority: RU
Inventors: С.М. Анпилов; О.А. Веревкин; С.Ф. Коренькова; В.Ю. Сухов
Original assignee: Анпилов Сергей Михайлович; Веревкин Олег Александрович; Коренькова Софья Федоровна; Сухов Василий Юрьевич
Priority date: 2000-07-11
Filing date: 2000-07-11
Publication date: 2002-12-10

Abstract

FIELD: construction engineering. SUBSTANCE: multicore panel has at least one load-carrying layer from structural concrete, and heat-insulating layer is made of structural heat-insulating concrete. Reinforcing cage is located in load-carrying layer and mounting loops are brought to above heat-insulating layer. Besides, load-carrying layer is made, for instance, either of expanded-clay concrete, or from heavy foam concrete, and heat-insulating layer is made, for instance, from light foam concrete. Installed in heat-insulating layer is net, and spacers are installed between net and reinforcing cage. Net and reinforcing cage are interconnected by flexible ties and net has anticorrosive coating. Net is made, for instance, zinc-plated, and each flexible tie and spacer are mare, for instance, of glass-reinforced plastic. Said multicore panel is used in construction of various buildings and structures, particularly, in manufacture of wall panels, ceiling and roof panels. EFFECT: facilitated manufacture, reduced weight of structures, improved service and heat-engineering properties. 3 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при строительстве различных зданий и сооружений, а именно при изготовлении стеновых панелей, а также плит перекрытий и покрытий. The invention relates to the field of construction and can be used in the construction of various buildings and structures, namely in the manufacture of wall panels, as well as floor slabs and coatings.

Известна многослойная стена по авторскому свидетельству СССР 1749406, кл. Е 04 В 2/84, 2/40, опубл. 1992 г., включающая два внешних слоя из бетона, один из которых выполнен несущим, соединенные между собой стержневыми связями, и внутренний слой утеплителя с равномерно расположенными отверстиями для фиксации. Known multilayer wall according to the copyright certificate of the USSR 1749406, class. E 04 B 2/84, 2/40, publ. 1992, including two outer layers of concrete, one of which is made of a bearing, interconnected by rod connections, and an inner layer of insulation with evenly spaced holes for fixing.

Недостатком такого технического решения является наличие стержневых связей для скрепления отдельных слоев, высокая сложность, недостаточная монолитность конструкции, особенно в случае использования органического утеплителя. The disadvantage of this technical solution is the presence of rod bonds for fastening the individual layers, high complexity, lack of monolithic structure, especially in the case of using organic insulation.

Известна стеновая трехслойная железобетонная панель по авторскому свидетельству СССР 1740583, кл. Е 04 В 2/72, Е 04 С 2/26, опубл. 1992 г., принятая заявителем за прототип и содержащая внутренний и наружный железобетонные слои с арматурными каркасами и промежуточный теплоизоляционный слой из жесткого материала, объединенные гибкими связями. Known wall three-layer reinforced concrete panel according to the copyright certificate of the USSR 1740583, class. E 04 B 2/72, E 04 C 2/26, publ. 1992, adopted by the applicant for the prototype and containing inner and outer reinforced concrete layers with reinforcing cages and an intermediate heat-insulating layer of rigid material, combined by flexible bonds.

Недостатком такого технического решения является трудоемкость изготовления, обусловленная наличием операции по прокалыванию слоя утеплителя гибкими связями, трудностью совмещения внешних железобетонных слоев. При монтаже такой панели возможно смещение внешних слоев относительно друг друга, сминание внутреннего теплоизоляционного слоя, изготовленного из пенополистирола. В эксплуатационных условиях за счет влагообмена через стену возможна коррозия арматуры в месте ее прохождения через утеплитель, поскольку ее антикоррозионная защита не предусмотрена. Кроме того, предлагаемый утеплитель - плитный пенополистирол - является сгораемым и подверженным старению материалом. The disadvantage of this technical solution is the complexity of manufacturing, due to the presence of the operation of piercing the insulation layer with flexible connections, the difficulty of combining the outer reinforced concrete layers. When installing such a panel, it is possible to displace the outer layers relative to each other, crushing the inner heat-insulating layer made of polystyrene foam. In operating conditions, due to moisture exchange through the wall, corrosion of the reinforcement in the place of its passage through the insulation is possible, since its anticorrosion protection is not provided. In addition, the proposed insulation - plate polystyrene foam - is a combustible and aging material.

Технической задачей изобретения является повышение технологичности изготовления и снижение массы конструкций, улучшение эксплуатационных и теплотехнических свойств панелей. An object of the invention is to increase the manufacturability of production and reduce the weight of structures, improve the operational and thermal properties of the panels.

Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом техническом решении по меньшей мере один несущий слой выполнен из конструкционного бетона, а теплоизоляционный слой выполнен из конструкционно-теплоизоляционного бетона, причем арматурный каркас размещен в несущем слое, а монтажные петли выведены над теплоизоляционным слоем. The problem is solved in that in the proposed technical solution, at least one load-bearing layer is made of structural concrete, and the heat-insulating layer is made of structural and heat-insulating concrete, and the reinforcing cage is placed in the load-bearing layer, and the mounting loops are brought out above the heat-insulating layer.

Кроме того, несущий слой выполнен, например, или из керамзитобетона, или из тяжелого пенобетона, а теплоизоляционный слой, например, из легкого пенобетона, причем теплоизоляционный слой не армирован. In addition, the carrier layer is made, for example, of expanded clay concrete, or of heavy foam concrete, and the thermal insulation layer, for example, of lightweight foam concrete, the thermal insulation layer being not reinforced.

Кроме того, в теплоизоляционном слое установлена сетка, а между сеткой и арматурным каркасом установлены дистанцеры, причем сетка и арматурный каркас соединены гибкими связями, а сетка выполнена с антикоррозионным покрытием. In addition, a mesh is installed in the heat-insulating layer, and spacers are installed between the mesh and the reinforcing cage, the mesh and the reinforcing cage being connected by flexible connections, and the mesh is made with a corrosion-resistant coating.

Кроме того, сетка выполнена, например, оцинкованной, а каждая гибкая связь и дистанцер выполнены, например, из стеклопластика. In addition, the mesh is made, for example, galvanized, and each flexible connection and spacer are made, for example, of fiberglass.

На фиг.1 изображена многослойная панель, вид сверху;
на фиг.2 - поперечный разрез А-А на фиг.1;
на фиг.3 - продольный разрез Б-Б на фиг.1;
на фиг. 4 - панель с использованием дистанцеров, сетки и гибких связей, поперечный разрез.Figure 1 shows a multilayer panel, a top view;
figure 2 is a cross section aa in figure 1;
figure 3 is a longitudinal section bB in figure 1;
in FIG. 4 - panel using spacers, grids and flexible connections, cross section.

Многослойная панель состоит из несущего слоя 1, теплоизоляционного слоя 2 и арматурного каркаса 3, размещенного в несущем слое 1, при этом монтажные петли 4 выведены над теплоизоляционным слоем 2. Кроме этого, для удобства монтажа на панели предусмотрены закладные детали 5. Причем несущий слой 1 выполнен из конструкционного бетона, а теплоизоляционный слой 2 - из конструкционно-теплоизоляционного бетона. Как вариант исполнения несущий слой 1 панели может быть выполнен или из керамзитобетона, или из тяжелого пенобетона, а теплоизоляционный слой 2 - из легкого пенобетона, при этом теплоизоляционный слой 2 выполнен не армированным. В случае необходимости использования панели повышенной несущей способности в теплоизоляционном слое 2 может быть установлена сетка 6, а между сеткой 6 и арматурным каркасом 3 - дистанцеры 7. При этом сетка 6 и арматурный каркас 3 соединены гибкими связями 8. Чтобы избежать коррозии сетки 6 в условиях эксплуатации панели из-за пористости легкого пенобетона, сетку б покрывают антикоррозионным покрытием, например цинком, а каждую гибкую связь 8 и дистанцер 7 выполняют, например, из стеклопластика. The multilayer panel consists of a carrier layer 1, a heat-insulating layer 2 and a reinforcing cage 3 located in the carrier layer 1, while the mounting loops 4 are brought out above the heat-insulating layer 2. In addition, for convenience of installation, embedded parts are provided on the panel 5. Moreover, the carrier layer 1 It is made of structural concrete, and the heat-insulating layer 2 is made of structural and heat-insulating concrete. As an embodiment, the carrier layer 1 of the panel can be made of expanded clay concrete, or of heavy foam concrete, and the thermal insulation layer 2 is of lightweight foam concrete, while the thermal insulation layer 2 is not reinforced. If it is necessary to use a panel with increased bearing capacity, a grid 6 can be installed in the heat-insulating layer 2, and distance pieces 7 can be installed between the grid 6 and the reinforcing cage 3. In this case, the grid 6 and the reinforcing cage 3 are connected by flexible connections 8. To avoid corrosion of the grid 6 under conditions operation of the panel due to the porosity of lightweight foam concrete, the mesh b is coated with an anticorrosive coating, for example zinc, and each flexible connection 8 and spacer 7 are made, for example, of fiberglass.

Многослойную панель изготавливают следующим образом. A multilayer panel is made as follows.

Арматурный каркас 3 с монтажными петлями 4 укладывают на поддон формы, в которую затем укладывают, например, керамзитобетонную смесь, уплотняют ее вибрацией. Затем укладывают отдельно приготовленную легкую пенобетонную смесь, поверхность которой заглаживают. При этом формовании пенобетон не дает усадки. Отформованную панель выдерживают до начала схватывания цемента, а затем подвергают пропариванию. The reinforcing cage 3 with mounting loops 4 is laid on a pallet of the mold, into which then, for example, expanded clay concrete mix is laid, compacted with vibration. Then lay separately prepared lightweight foam concrete mixture, the surface of which is smoothed. In this molding, foam does not shrink. The molded panel is maintained until the cement sets, and then steamed.

В случае необходимости использования панели повышенной несущей способности ее изготавливают с сеткой 6 в теплоизоляционном слое 2. Для этого в арматурный каркас 3 устанавливают гибкие связи 8 из стеклопластика, а на них крепят сетку 6, причем между сеткой 6 и арматурным каркасом 3 устанавливают дистанцеры 7, выполненные также из стеклопластика. Укладку керамзитобетонной смеси и легкого пенобетона осуществляют в том же порядке. If it is necessary to use a panel with increased bearing capacity, it is made with a mesh 6 in a heat-insulating layer 2. For this, flexible connections 8 made of fiberglass are installed in the reinforcing cage 3, and a mesh 6 is mounted on them, and distanceers 7 are installed between the mesh 6 and the reinforcing cage 3, also made of fiberglass. The laying of expanded clay mixture and lightweight foam concrete is carried out in the same order.

В результате использования предлагаемого технического решения получена облегченная панель повышенной прочности, образована упрочненная зона на границе слоев благодаря хорошей совместимости керамзитобетона и пенобетона, или тяжелого и легкого пенобетона. За счет высоких сил адгезии между керамзитобетоном и пенобетоном, или тяжелым и легким пенобетоном, наличия размытого переходного слоя между ними дополнительной арматуры для скрепления этих слоев не требуется. Полученная панель обладает улучшенными, по сравнению с известными решениями, эксплуатационными и теплотехническими свойствами. As a result of the use of the proposed technical solution, a lightweight panel of increased strength is obtained, a hardened zone is formed at the layer boundary due to the good compatibility of expanded clay concrete and foam concrete, or heavy and lightweight foam concrete. Due to the high adhesion forces between expanded clay and foam concrete, or heavy and lightweight foam concrete, the presence of a blurred transition layer between them requires additional reinforcement to hold these layers together. The resulting panel has improved, in comparison with known solutions, operational and thermal properties.

Claims

1. A multilayer panel containing concrete bearing layers, a heat-insulating layer, a reinforcing cage, flexible connections, characterized in that a mesh is installed in the heat-insulating layer, and spacers are installed between the mesh and the reinforcing cage, the mesh and the reinforcing cage being connected by flexible connections, and the mesh is made with anti-corrosion coating.

2. The panel according to claim 3, characterized in that the mesh is made, for example, galvanized, and each flexible connection and spacer are made, for example, of fiberglass.

3. The panel according to claim 1, characterized in that the supporting layer is made, for example, of expanded clay concrete, or of heavy foam concrete, and the heat-insulating layer, for example, of lightweight foam concrete.