RU2185878C1 - Битумная эмульсия - Google Patents
Битумная эмульсия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2185878C1 RU2185878C1 RU2001125205/04A RU2001125205A RU2185878C1 RU 2185878 C1 RU2185878 C1 RU 2185878C1 RU 2001125205/04 A RU2001125205/04 A RU 2001125205/04A RU 2001125205 A RU2001125205 A RU 2001125205A RU 2185878 C1 RU2185878 C1 RU 2185878C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bitumen
- emulsion
- cottonseed oil
- emulsified asphalt
- secondary product
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству битумных эмульсий и может быть использовано в дорожном строительстве. Битумная эмульсия содержит эмульгатор, полученный путем омыления жирового отхода водным раствором щелочи при нагревании. В качестве жирового отхода используют вторичный продукт переработки хлопкового масла, образующийся после дистилляции жирных кислот хлопкового масла. Соотношение компонентов, мас.%, в битумной эмульсии: битум 50-55, вторичный продукт переработки хлопкового масла 0,5-1,0, NaOH 0,15-0,3 или КОН 0,2-0,4, вода остальное. Технический результат - эмульгатор на основе отходов хлопкового масла повышает устойчивость эмульсии к расслоению. 2 табл.
Description
Изобретение относится к производству битумных эмульсий и может быть использовано в дорожном строительстве для их приготовления в качестве вяжущего для органо-минеральных смесей, холодных асфальтобетонов, устройства безрулонных кровель для гидроизоляционной защиты, а также для создания антикоррозионных покрытий.
Известны битумные эмульсии, содержащие битум и эмульгатор, в качестве которого используются высокомолекулярные жирные кислоты и их эфиры, содержащиеся, например, в остатках производства жирных кислот таллового масла, кубовых остатках синтетических жирных кислот, в госсиполовой смоле, талловом пеке, либо в продуктах их окисления, в жировой массе, с добавлением раствора щелочи [А. В.Бернштейн. Самопроизвольное эмульгирование битумов. Киев: изд. Наукова Думка, 1969, с. 18; SU 731 999 В 01 F 17/00, публ. 05.05.80; SU 612925, С 07 С 51/52, публ. 30.06.78; SU 933 857, Е 01 С 7/24, публ. 07.06.82; RU 2 071 455, С 04 В 26/26, публ. 10.01.97; SU 617 461, С 08 L 95/00, публ. 30.07.78] . В описанных эмульсиях эти вещества, вступая в реакцию нейтрализации со щелочью, образуют соли, обладающие поверхностно-активными свойствами, молекулы которых, адсорбируясь на поверхности раздела капелек битума, образуют защитные слои вокруг них и предотвращают коалесценцию (слияние) и расслоение эмульсии. Многие из перечисленных аналогов имеют недостаточную стойкость к расслоению, что ограничивает их использование в дорожном строительстве.
Наиболее близким аналогом битумной эмульсии является битумная эмульсия в соответствии с А.с. SU 731 999, В 01 F 17/00, публ. 05.05.80, которая в качестве компонента содержит отход производства хлопкового масла - жировую массу, полученную при очистке сточных вод масло--жирового производства, и другие компоненты со следующим количественным соотношением, мас.%:
Битум - 50-60
Едкий натр - 0,3-0,35
Мировая масса - 1,0-1,2
Вода - Остальное
При этом жировая масса содержит жирные кислоты:
C16 - 26,11%
C18:1 - 21,88%
C18:2 - 48,08%
и имеет следующие характеристики:
Кислотное число, мг КОН /г - 85-90
Число омыления, мг КОН /г - 76-81
Йодное число, г J2/100 г - 80-95
Содержание жировых веществ, % - 42-48
Содержание нежировых веществ, % - 3-5
Содержание воды, мас.% - 30-40
Указанная эмульсия имеет тот недостаток, что технология подготовки отхода для использования жировой массы усложнена вследствие необходимости дополнительной операции в виде очистки сточных вод, а также для получения устойчивой эмульсии при реакции омыления требуется примерно в 4,5-4,7 раз больше количества щелочи, чем это необходимо по числу омыления, что свидетельствует о недостаточной эффективности эмульгатора, а значит, и устойчивости битумной эмульсии.
Битум - 50-60
Едкий натр - 0,3-0,35
Мировая масса - 1,0-1,2
Вода - Остальное
При этом жировая масса содержит жирные кислоты:
C16 - 26,11%
C18:1 - 21,88%
C18:2 - 48,08%
и имеет следующие характеристики:
Кислотное число, мг КОН /г - 85-90
Число омыления, мг КОН /г - 76-81
Йодное число, г J2/100 г - 80-95
Содержание жировых веществ, % - 42-48
Содержание нежировых веществ, % - 3-5
Содержание воды, мас.% - 30-40
Указанная эмульсия имеет тот недостаток, что технология подготовки отхода для использования жировой массы усложнена вследствие необходимости дополнительной операции в виде очистки сточных вод, а также для получения устойчивой эмульсии при реакции омыления требуется примерно в 4,5-4,7 раз больше количества щелочи, чем это необходимо по числу омыления, что свидетельствует о недостаточной эффективности эмульгатора, а значит, и устойчивости битумной эмульсии.
Задачей изобретения является повышение эффективности эмульгатора и устойчивости эмульсии к расслоению при использовании отходов переработки хлопкового масла.
Задача решается рецептурой битумной эмульсии с использованием эмульгатора, полученного путем омыления жирового отхода водным раствором щелочи при нагревании, где в качестве жирового отхода используют вторичный продукт переработки хлопкового масла, образующийся после дистилляции жирных кислот хлопкового масла, а в качестве щелочи едкий натр или едкий калий, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Битум - 50-55;
Вторичный продукт переработки хлопкового масла - 0,5-1,0;
NaOH - 0,15-0,3
Или
КОН - 0,2-0,4
Вода - Остальное
При этом вторичный продукт переработки хлопкового масла состоит из мономерных (30%):
C14 - 0,2
C16 - 6,5
C18 - 7,8
C18:1 - 12,9
C18:2 - 2,6 в мас.%
и олигомерных (70%) карбоновых кислот и имеет следующие характеристики:
Кислотное число, мг КОН/г - 110-125
Число омыления, мг КОН/г - 150-165
Йодное число, г J2/100 г - 80-90
Среднечисловая молекулярная масса - 1130
Содержание жировых веществ, мас.% - 84-88
Содержание нежировых веществ, мас.% - 4-6
Содержание воды, мас.% - 8-10
Эти характеристики были получены в процессе исследований указанного вторичного продукта переработки хлопкового масла авторами с использованием различных физико-химических и химических методов анализа: ЯМР-, ИК-спектроскопии, гельпроникающей хроматографии, хроматомасс-спектрометрии и др.
Битум - 50-55;
Вторичный продукт переработки хлопкового масла - 0,5-1,0;
NaOH - 0,15-0,3
Или
КОН - 0,2-0,4
Вода - Остальное
При этом вторичный продукт переработки хлопкового масла состоит из мономерных (30%):
C14 - 0,2
C16 - 6,5
C18 - 7,8
C18:1 - 12,9
C18:2 - 2,6 в мас.%
и олигомерных (70%) карбоновых кислот и имеет следующие характеристики:
Кислотное число, мг КОН/г - 110-125
Число омыления, мг КОН/г - 150-165
Йодное число, г J2/100 г - 80-90
Среднечисловая молекулярная масса - 1130
Содержание жировых веществ, мас.% - 84-88
Содержание нежировых веществ, мас.% - 4-6
Содержание воды, мас.% - 8-10
Эти характеристики были получены в процессе исследований указанного вторичного продукта переработки хлопкового масла авторами с использованием различных физико-химических и химических методов анализа: ЯМР-, ИК-спектроскопии, гельпроникающей хроматографии, хроматомасс-спектрометрии и др.
При использовании такого компонента расходный коэффициент эмульгатора ниже, чем в прототипе; количества щелочи при ее более высоком содержании требуется примерно в 2,4 раза больше, чем необходимое по числу омыления по сравнению с указанным содержанием щелочи в 4,5-4,7 раз больше для прототипа, что свидетельствует о более эффективности эмульгатора и позволяет повысить физико-механические свойства и устойчивость эмульсии при ее хранении и транспортировке. Ввиду отсутствия необходимости обработки указанного отхода процесс производства эмульсии по сравнению с прототипом будет проще, так как не требует дополнительной операции по очистки отходов.
В табл. 1 приведены составы компонентов в нескольких вариантах предлагаемого изобретения и прототипа для битумной эмульсии, в табл. 2 -свойства битумной эмульсии в соответствии с изобретением, эмульсии с использованием прототипа.
Для приготовления различных вариантов эмульсий используют битумы нефтяные дорожные по ГОСТ 22245-76 марок БНД 200/300, БНД 130/200, БНД 90/130, БНД 60/90, БНД 40/60, при этом марку битума назначают с учетом климатических условий района дорожного строительства и конструктивного слоя дорожной одежды.
Для приготовления анионных эмульсий использована мягкая вода с показателем жесткости не выше 3 мг-экв/л.
Процесс приготовления эмульсии заключается в объединении в эмульсионной машине битума и водного раствора эмульгатора, дозируемых в соответствии с предлагаемыми соотношениями. Температура нефтяного битума, поступающего в эмульсионную машину, зависит от используемой марки битума; для марки БНД 90/130 она должна быть в пределах 120-140oС. Температура водного раствора эмульгатора, поступающего в эмульсионную машину, должна быть в пределах 60-80oС. Температуру битума и раствора эмульгатора следует назначать так, чтобы суммарная температура не превышала 200oС для исключения вспенивания смеси и выбрасывания ее из машины.
Для приготовления эмульсии может быть использована установка периодического действия.
Технология получения битумной эмульсии включает следующие операции:
- приготовление водного раствора эмульгатора: в 49,3 л воды при использовании КОН или 49,35 л для NaOH, нагретой до температуры 60-80oС, вводят вторичный продукт переработки хлопкового масла в количестве 0,5 кг и едкий калий в количестве 0,2 кг либо едкий натр в количестве 0,15 кг. Полученную смесь перемешивают при той же температуре в лопастной мешалке в течение 3 ч со скоростью вращения ротора 100 об/мин.;
- в готовый водный раствор эмульгатора при работе ротора мешалки 300 об/мин вводят тонкой струей разогретый до 120oС битум в количестве 50 кг, и эта операция занимает около трех минут;
- готовую битумную эмульсию хранят в закрытых емкостях, препятствующих испарению воды.
- приготовление водного раствора эмульгатора: в 49,3 л воды при использовании КОН или 49,35 л для NaOH, нагретой до температуры 60-80oС, вводят вторичный продукт переработки хлопкового масла в количестве 0,5 кг и едкий калий в количестве 0,2 кг либо едкий натр в количестве 0,15 кг. Полученную смесь перемешивают при той же температуре в лопастной мешалке в течение 3 ч со скоростью вращения ротора 100 об/мин.;
- в готовый водный раствор эмульгатора при работе ротора мешалки 300 об/мин вводят тонкой струей разогретый до 120oС битум в количестве 50 кг, и эта операция занимает около трех минут;
- готовую битумную эмульсию хранят в закрытых емкостях, препятствующих испарению воды.
Контроль качества эмульсии осуществляется в процессе приготовления эмульсии визуально. Эмульсии испытывают через сутки после приготовления. Перед испытаниями каждую пробу эмульсии процеживают через сито с сеткой 1,25, смоченной 1% раствором едкого натра, температура эмульсии должна быть 20oС+ 2oС. Определение свойств эмульсии осуществлялось в соответствии с ГОСТ 18659-81. Эмульсии битумные дорожные. Технические условия. Государственный комитет по делам строительства, М.: изд. Стандартов, 1981.
Claims (1)
- Битумная эмульсия, включающая битум и жировой отход с водным раствором щелочи, отличающаяся тем, что в качестве жирового отхода используют вторичный продукт переработки хлопкового масла, образующийся после дистилляции жирных кислот хлопкового масла, а в качестве щелочи - едкий натр или едкий калий, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Битум - 50-55
Вторичный продукт переработки хлопкового масла - 0,5-1,0
NaOH - 0,15-0,3
или
КОН - 0,2-0,4
Вода - Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001125205/04A RU2185878C1 (ru) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | Битумная эмульсия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001125205/04A RU2185878C1 (ru) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | Битумная эмульсия |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2185878C1 true RU2185878C1 (ru) | 2002-07-27 |
Family
ID=20253150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001125205/04A RU2185878C1 (ru) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | Битумная эмульсия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2185878C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2474596C2 (ru) * | 2011-01-13 | 2013-02-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Астраханский государственный технический университет" | Эмульсия для дорожного строительства и антикоррозионной защиты стали |
RU2662493C1 (ru) * | 2017-04-05 | 2018-07-26 | Андрей Викторович Кочетков | Способ получения битумной эмульсии и битумная эмульсия |
-
2001
- 2001-09-13 RU RU2001125205/04A patent/RU2185878C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2474596C2 (ru) * | 2011-01-13 | 2013-02-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Астраханский государственный технический университет" | Эмульсия для дорожного строительства и антикоррозионной защиты стали |
RU2662493C1 (ru) * | 2017-04-05 | 2018-07-26 | Андрей Викторович Кочетков | Способ получения битумной эмульсии и битумная эмульсия |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7547356B2 (en) | Synthetic asphalt recycled tire rubber emulsions and processes for making them | |
DD147683A5 (de) | Kraftstoffe und heizoel,verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
CN109777132A (zh) | 一种基于高固含量sbs乳液的sbs改性乳化沥青 | |
RU2185878C1 (ru) | Битумная эмульсия | |
US2367462A (en) | Utilization of wood acids | |
DE19622601C1 (de) | Biokraftstoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
US3418249A (en) | Stable asphaltene dispersion-asphalt emulsions and their preparation | |
GB487855A (en) | Improvements in and relating to stable emulsions of water with liquid or liquefiablesubstances which are immiscible with water, and to preparations comprising the same,and to methods of making the said emulsions and preparations, and to applications ofthe said emulsions and preparations, and to articles of manufacture, or structures, when comprising, or treated with, the said emulsions or preparations | |
DE69618648T2 (de) | Strassenbelagbindemittel und verfahren zur herstellung | |
RU2543217C1 (ru) | Мастичная композиция и способ ее получения | |
US1965191A (en) | Emulsifiable oxidized hydrocarbon and preparation of same | |
US1643675A (en) | Bituminous emulsion | |
RU2004513C1 (ru) | Способ регенерации асфальтобетона | |
WO2017212076A1 (de) | Wässriges extraktionsverfahren zur gewinnung von schleimstoffen und emulsionstrennung | |
DE2115475A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von elastifizierten bituminösen Mischungen | |
US4614597A (en) | Recovery of oil and sulfonate from filter cake | |
US1194014A (en) | Methob oe beeiming wool-gbease | |
US1194013A (en) | Method of refining wool-grease | |
RU2353638C1 (ru) | Поверхностно-активное вещество, битумная эмульсия с его использованием и способ ее приготовления | |
RU2800953C1 (ru) | Битумполимерная эмульсия | |
RU2244725C1 (ru) | Битумная эмульсия | |
DE2227290C3 (de) | Bitumenmassen mit einem Gehalt an Blockcopolymeren der allgemeinen Konfiguration A-B-A | |
US4038087A (en) | Varnish for printing inks and its method of preparation | |
RU2258075C1 (ru) | Битумная эмульсия и способ ее приготовления | |
SU1057522A1 (ru) | Состав дл обезвоживани и обессоливани нефти |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090914 |