RU217672U1

RU217672U1 - Roll Crusher Roll

Info

Publication number: RU217672U1
Application number: RU2022130956U
Authority: RU
Inventors: Игорь Владимирович Родионов; Ирина Владимировна Перинская; Любовь Евгеньевна Куц
Filing date: 2022-11-28
Publication date: 2023-04-12

Abstract

Предлагаемая полезная модель относится к оборудованию для дробления материалов и может быть использована при дроблении хрупких материалов в разных отраслях промышленности, в частности в горноперерабатывающей и строительной, а также в сельском хозяйстве для переработки органических отходов с целью получения органоминеральных удобрений. Технический результат полезной модели заключается в повышении стойкости к абразивному изнашиванию поверхности бандажа валка валковой дробилки и эффективности захвата частиц дробимого материала валками в результате лазерной импульсной цементации в слое графитовой обмазки. Валок валковой дробилки, содержащий вал, ступицу и бандаж, выполнен таким образом, что на поверхности бандажа имеется упрочненный текстурированный слой, обладающий высокой стойкостью к абразивному изнашиванию и способствующий эффективному захвату частиц дробимого материала валками, полученный в результате лазерной импульсной цементации в слое графитовой обмазки. 1 ил.

The proposed utility model relates to equipment for crushing materials and can be used in crushing brittle materials in various industries, in particular in mining and construction, as well as in agriculture for the processing of organic waste in order to obtain organo-mineral fertilizers. The technical result of the utility model is to increase the resistance to abrasive wear of the surface of the roll bandage of the roll crusher and the efficiency of the capture of particles of crushed material by the rolls as a result of laser pulse carburizing in a layer of graphite coating. Roll crusher roll, containing a shaft, a hub and a bandage, is made in such a way that there is a hardened textured layer on the surface of the bandage, which is highly resistant to abrasive wear and promotes effective capture of crushed material particles by rolls, obtained as a result of laser pulse carburizing in a layer of graphite coating. 1 ill.

Description

Предлагаемая полезная модель относится к оборудованию для дробления материалов и может быть использована при дроблении хрупких материалов в разных отраслях промышленности, в частности в горно-перерабатывающей и строительной, а также в сельском хозяйстве для переработки органических отходов с целью получения органо-минеральных удобрений.The proposed utility model relates to equipment for crushing materials and can be used in crushing brittle materials in various industries, in particular in mining and processing and construction, as well as in agriculture for the processing of organic waste in order to obtain organo-mineral fertilizers.

При длительной эксплуатации валковой дробилки изнашивание поверхности валков сопровождается снижением эксплуатационных показателей. Износ поверхности валков требует их полной замены, что повышает себестоимость производимой продукции. Важнейшей инженерной задачей является повышение эксплуатационной надежности и работоспособности основных конструктивных элементов валковой дробилки - валков, а именно их поверхности, за счет повышения стойкости к абразивному изнашиванию и обеспечение эффективности захвата частиц дробимого материала.During long-term operation of a roller crusher, the wear of the surface of the rolls is accompanied by a decrease in performance. Wear on the surface of the rolls requires their complete replacement, which increases the cost of production. The most important engineering task is to increase the operational reliability and performance of the main structural elements of a roll crusher - rolls, namely their surfaces, by increasing the resistance to abrasive wear and ensuring the efficiency of capturing particles of crushed material.

Существует широкий спектр технологий, позволяющих снизить абразивный износ поверхности: наплавка износостойким материалом, газоплазменное напыление твердосплавными порошками, приваривание отдельных сегментов с наплавкой композиционным материалом, напайка твердосплавных пластин непосредственно на изнашиваемую поверхность и др.There is a wide range of technologies that can reduce the abrasive wear of the surface: surfacing with wear-resistant material, gas-plasma spraying with hard-alloy powders, welding of individual segments with surfacing with composite material, brazing of hard-alloy plates directly onto the wear surface, etc.

Известна конструкция валка валковой дробилки [Патент RU №2093264, МПК В02С 4/30, 20.10.1997], содержащего вал, корпус валка, два распорных конических кольца и бандаж, который крепится на корпусе при стягивании колец болтами. Корпус валка имеет цилиндроконические выемки, в которых установлены кольца, его периферийная часть выполнена с радиальными пазами, а кольца разрезными.A known design of the roll crusher [Patent RU No. 2093264, IPC V02S 4/30, 20.10.1997] containing a shaft, a roll housing, two spacer conical rings and a bandage, which is attached to the housing when the rings are tightened with bolts. The roll body has cylindrical-conical recesses in which rings are installed, its peripheral part is made with radial grooves, and the rings are split.

Недостатком данной конструкции является низкая стойкость поверхности бандажа валка к абразивному изнашиванию и низкая эффективность захвата частиц дробимого материала валками, приводящие к снижению эксплуатационной надежности конструкции.The disadvantage of this design is the low resistance of the surface of the roll bandage to abrasive wear and the low efficiency of the capture of particles of crushed material by the rolls, leading to a decrease in the operational reliability of the structure.

Известна конструкция валка, являющегося элементом валковой дробилки [Патент RU 2453371, МПК В02С 4/00, 31.01.2011], содержащая корпус, в котором на подшипниках скольжения установлены валки с приводом. Антифрикционная втулка подшипника скольжения состоит из двух полуколец, одно из которых жестко закреплено в корпусе подшипника, а другое установлено с возможностью контакта с цапфой валка посредством устройства для выборки зазоров. Устройство для выборки зазоров снабжено упругим пневматическим элементом, выполненным в виде цилиндра.Known design of the roll, which is an element of the roll crusher [Patent RU 2453371, IPC V02S 4/00, 31.01.2011], containing a housing in which the roller bearings are mounted with a drive. The sliding bearing antifriction sleeve consists of two half rings, one of which is rigidly fixed in the bearing housing, and the other is mounted with the possibility of contact with the roll trunnion by means of a gap selection device. The gap sampling device is equipped with an elastic pneumatic element made in the form of a cylinder.

Наиболее близким к предлагаемому решению является конструкция валка, являющегося элементом валковой дробилки [Патент RU №2691373, МПК В02С 4/00, 11.06.2019], содержащая вал, ступицу и бандаж. Валковая дробилка содержит корпус, в котором на подшипниках скольжения установлены валки с приводом. Антифрикционная втулка подшипника скольжения состоит из двух полуколец, одно из которых жестко закреплено в корпусе подшипника, другое полукольцо установлено с возможностью контакта с цапфой валка посредством устройства для выборки зазоров, снабженного упругим элементом, выполненным в виде цилиндра.The closest to the proposed solution is the design of the roll, which is an element of a roll crusher [Patent RU No. 2691373, IPC V02S 4/00, 06/11/2019], containing a shaft, a hub and a bandage. The roll crusher comprises a housing in which rolls with a drive are installed on plain bearings. The sliding bearing antifriction bushing consists of two half-rings, one of which is rigidly fixed in the bearing housing, the other half-ring is installed with the possibility of contact with the roll trunnion by means of a gap selection device equipped with an elastic element made in the form of a cylinder.

Задачей полезной модели является упрочнение поверхности бандажа валка валковой дробилки за счет увеличения твердости и создания текстурированного слоя для повышения стойкости к абразивному изнашиванию и эффективности захвата частиц дробимого материала валками, а также повышения эксплуатационной надежности.The objective of the utility model is to strengthen the surface of the roll shroud of a roll crusher by increasing the hardness and creating a textured layer to increase the resistance to abrasive wear and the efficiency of capturing particles of crushed material by the rolls, as well as to increase operational reliability.

Технический результат полезной модели заключается в повышении стойкости к абразивному изнашиванию поверхности бандажа валка валковой дробилки и эффективности захвата частиц дробимого материала валками в результате лазерной импульсной цементации в слое графитовой обмазки.The technical result of the utility model is to increase the resistance to abrasive wear of the surface of the roll bandage of the roll crusher and the efficiency of the capture of particles of crushed material by the rolls as a result of laser pulse carburizing in a layer of graphite coating.

Поставленная задача решается за счет того, что в предлагаемой конструкции валка валковой дробилки, содержащей вал, ступицу и бандаж, согласно новому техническому решению, на поверхности бандажа имеется упрочненный текстурированный слой, обладающий высокой стойкостью к абразивному изнашиванию и способствующий эффективному захвату частиц дробимого материала валками, полученный в результате лазерной импульсной цементации в слое графитовой обмазки. Описание конструкции.The problem is solved due to the fact that in the proposed design of the roll crusher containing a shaft, a hub and a bandage, according to a new technical solution, on the surface of the bandage there is a hardened textured layer that is highly resistant to abrasive wear and contributes to the effective capture of particles of crushed material by rolls, obtained as a result of laser pulse carburizing in a layer of graphite coating. Description of the structure.

На фиг. приведена предлагаемая конструкция полезной модели, где позициями обозначены: 1 - вал, 2 - ступица, 3 - бандаж, 4 - упрочненный текстурированный слой.In FIG. the proposed design of the utility model is shown, where the positions indicate: 1 - shaft, 2 - hub, 3 - bandage, 4 - hardened textured layer.

Валок валковой дробилки (фиг.) содержит вал 1 и ступицу 2, на которой установлен бандаж 3. На рабочей поверхности бандажа 3 имеется упрочненный текстурированный слой 4, который получен в результате лазерной импульсной цементации в слое графитовой обмазки. Упрочненный текстурированный слой 4 бандажа 3 имеет высокую твердость, тем самым обеспечивает стойкость к абразивному изнашиванию, повышенную эксплуатационную надежность. Текстура упрочненной поверхности бандажа валка, полученная в результате лазерной импульсной цементации в слое графитовой обмазки, способствует повышению эффективности захвата частиц дробимого материала валками.Roll crusher (Fig.) contains a shaft 1 and a hub 2, on which a bandage 3 is installed. On the working surface of the bandage 3 there is a hardened textured layer 4, which is obtained as a result of laser pulse carburizing in a layer of graphite coating. Reinforced textured layer 4 of the band 3 has a high hardness, thereby providing resistance to abrasive wear, increased operational reliability. The texture of the hardened surface of the roll shroud, obtained as a result of laser pulse carburizing in a layer of graphite coating, improves the efficiency of the capture of crushed material particles by the rolls.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

При загрузке дробимый материал попадает на поверхность бандажа 3 валка, содержащего так же вал 1 и ступицу 2. Вращение валков направлено навстречу друг другу. При этом материал затягивается между валками и дробится, испытывая одновременно сжатие и сдвиг. Применение упрочненного поверхностного слоя 4 бандажа 3 позволяет увеличить производительность и эксплуатационную надежность валка валковой дробилки за счет повышения стойкости к абразивному изнашиванию.When loading crushed material falls on the surface of the bandage 3 of the roll, which also contains the shaft 1 and the hub 2. The rotation of the rolls is directed towards each other. In this case, the material is pulled between the rolls and crushed, experiencing both compression and shear. The use of a hardened surface layer 4 of the band 3 makes it possible to increase the productivity and operational reliability of the roller crusher by increasing the resistance to abrasive wear.

Наличие текстурированного слоя на поверхности бандажа 3 валка валковой дробилки обеспечивает повышение эффективности захвата частиц дробимого материала.The presence of a textured layer on the surface of the bandage 3 roller crusher provides increased efficiency of capture of particles of crushed material.

Таким образом, предложенная конструкция валка валковой дробилки, имеющая на поверхности бандажа упрочненный текстурированный слой с повышенной стойкостью к абразивному изнашиванию, позволяет повысить эффективность захвата частиц дробимого материала, обеспечивает повышенную эксплуатационную надежность, а также значительно увеличить срок эксплуатации без восстановительного ремонта.Thus, the proposed design of the roller crusher roll, which has a hardened textured layer on the surface of the bandage with increased resistance to abrasive wear, makes it possible to increase the efficiency of capturing crushed material particles, provide increased operational reliability, and also significantly increase the service life without refurbishment.

Claims

A roller crusher roll containing a shaft, a hub and a bandage, characterized in that there is a hardened textured layer on the surface of the bandage, which is highly resistant to abrasive wear and contributes to the effective capture of crushed material particles by the rolls, obtained as a result of laser pulse carburizing in a graphite coating layer.