[go: up one dir, main page]

RU2175936C2 - Устройство для ультразвукового запечатывающего блока - Google Patents

Устройство для ультразвукового запечатывающего блока Download PDF

Info

Publication number
RU2175936C2
RU2175936C2 RU96111967/13A RU96111967A RU2175936C2 RU 2175936 C2 RU2175936 C2 RU 2175936C2 RU 96111967/13 A RU96111967/13 A RU 96111967/13A RU 96111967 A RU96111967 A RU 96111967A RU 2175936 C2 RU2175936 C2 RU 2175936C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
counterweight
groove
ceramic plates
thickness
sealing unit
Prior art date
Application number
RU96111967/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96111967A (ru
Inventor
Робе Магнус
Original Assignee
Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. filed Critical Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А.
Publication of RU96111967A publication Critical patent/RU96111967A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2175936C2 publication Critical patent/RU2175936C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/16—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by rotary members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/02—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy
    • B06B1/06—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction
    • B06B1/0607—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction using multiple elements
    • B06B1/0611—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction using multiple elements in a pile
    • B06B1/0618—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction using multiple elements in a pile of piezo- and non-piezoelectric elements, e.g. 'Tonpilz'
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/95—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94
    • B29C66/951—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools
    • B29C66/9512—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools by controlling their vibration frequency
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/22—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding
    • B65B51/225—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding by ultrasonic welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transducers For Ultrasonic Waves (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
  • General Electrical Machinery Utilizing Piezoelectricity, Electrostriction Or Magnetostriction (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству в узле привода 2 для ультразвукового запечатывающего блока. Тип привода 2 определяется тем, что он состоит из нескольких пьезоэлектрических керамических пластин 7, которые расположены с промежуточными проводящими ток металлическими листами 8, соединенными с источником переменного тока. Керамические пластины 7 и металлические листы 8 прижимаются совместно с противовесом 9 винтовым зажимом 10, который частично прикрепляет узел привода 2 к ультразвуковому запечатывающему блоку, а частично передает зажимное усилие на узел привода 2. Противовес 9 имеет внутреннюю и наружную окружности. Для того, чтобы обеспечить равномерное распределение давления по керамическим пластинам 7 вокруг всей внутренней окружности противовеса 9 предусмотрен паз 12, который на большей части его протяжения составляет от 20 до 80% толщины противовеса. Глубина паза 12 составляет от 15 до 40% от толщины материала противовеса между внутренней и наружной окружностями. 6 з.п.ф-лы, 4 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к устройству в узле привода для ультразвукового запечатывающего блока, причем узел привода этого типа состоит из нескольких пьезоэлектрических керамических пластин, которые расположены с промежуточными проводящими ток металлическими листами, соединенными с источником переменного электрического тока, противовеса с внутренней и наружной окружностями и винтового зажима.
Традиционно применяемые ультразвуковые запечатывающие блоки обычно состоят из конвертора, усилителя и раструба. Конвертор или преобразователь, в котором электромагнитные колебания преобразуются в механические колебания, включает привод, причем узел привода соединен с источником переменного тока. Ультразвуковой запечатывающий блок, описанный в патенте Швеции N SE 9300918-1 (который представляет собой компактный запечатывающий блок). также включает узел привода. Запечатывающий блок этого типа включает центральную плоскость блока, на которой закреплен анкерным креплением привод, корпуса обратного действия, которые окружают узел привода, и раструб, снабженный продольной узкой запечатывающей поверхностью. Такой запечатывающий блок был специально сконструирован и изготовлен для использования на ограниченном пространстве, которое имеется в наполняющих машинах для заполнения жидким содержимым пакетов одноразового использования, которые затем выбрасывают.
Традиционным типом узла привода для ультразвукового запечатывающего блока является привод, состоящий из нескольких пьезоэлектрических керамических пластин, которые зажимают между собой проводящие ток металлические листы, соединенные с источником переменного электрического тока. Керамические пластины закреплены в запечатывающем блоке винтовым зажимом, который также закрепляет противовес на месте.
Известно, что величина усилия винтового зажима, которое обычно приложено как к противовесу, так и к керамическим пластинам, относительно велика, обычно порядка 25 МПа или больше, в результате чего даже противовес относительно большой толщины деформируется так значительно, что линия распределения нагрузки на пьезоэлектрические керамические пластины искривляется. Толщина противовеса обычно составляет менее половины его диаметра. Естественно, противовес большей толщины подвергается меньшей деформации, поэтому при этом создается более равномерное распределение нагрузки по керамическим пластинам.
Однако нецелесообразно использовать противовес слишком большой толщины, поскольку это в свою очередь приводит к тому, что число керамических пластин должно быть уменьшено, либо они должны быть тоньше по размерам. Неравномерное распределение нагрузки увеличивает экстремальную вредную нагрузку на керамические пластины. Керамические пластины хрупки и очень чувствительны к любой форме напряжений растяжения и изгиба.
Одним из способов обеспечения несколько более равномерной нагрузки на керамические пластины является использование противовесов, разделенных по горизонтали. Однако этому методу присущ тот недостаток, что каждая часть противовеса должна быть значительно тоньше. Это в свою очередь приводит к большей эластичности каждой части, и в результате никогда не может быть достигнута полная равномерность распределения нагрузки в связи с неизбежной деформацией. Кроме того, разделенные противовесы более трудно и дорого изготавливать. Большая степень эластичности может также увеличить образование шума на поверхностях контакта. Более того, в случае разделения противовесов были выявлены значительно большие потери энергии.
В основу настоящего изобретения положена задача изготовления узла привода с противовесом, который распределяет нагрузку при работе запечатывающего блока по возможности равномерно по всей поверхности пьезоэлектрических пластин.
Второй задачей, решаемой настоящим изобретением, является обеспечение возможности изготовления противовеса для узла привода, который не имеет недостатков, присущих разделенному противовесу.
Поставленные задачи решаются тем, что согласно изобретению на внутренней окружности противовеса выполнен паз для того, чтобы сделать равномерным распределение нагрузки от зажима.
В дальнейшем изобретение поясняется конкретным вариантом его выполнения со ссылкой на сопровождающие чертежи на которых:
фиг. 1 - схематическое изображение ультразвукового запечатывающего блока;
фиг. 2 - изображение распределения нагрузки в традиционно применяемом узле привода;
фиг. 3 - изображение распределения нагрузки в узле привода в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 4 - изображение узла привода в соответствии с настоящим изобретением.
Ультразвуковой запечатывающий блок любого типа должен включать узел привода, как, например, запечатывающий блок 1, показанный на фиг. 1. Запечатывающий блок 1 по фиг. 1 был специально изготовлен таким образом, чтобы он размещался в ограниченном пространстве, которое имеется в тех наливающих машинах, которые пакуют жидкие продукты в пакеты одноразового использования, которые затем выбрасывают, а общая длина запечатывающего блока 1 составляет половину длины волны. Кроме узла привода 2 запечатывающий блок 1 включает корпуса обратного действия 3, которые окружают узел привода 2, центрально расположенную узловую плоскость 4, в которой может быть закреплен запечатывающий блок, и раструб 5 с удлиненной узкой запечатывающей поверхностью 6. Блок в соответствии с настоящим изобретением, естественно, может эксплуатироваться с узлами привода 2 для обычных ультразвуковых запечатывающих блоков 1, которые состоят из преобразователя, усилителя и раструба.
Привод 2 запечатывающего блока, который присоединен к источнику переменного тока (не показано), преобразует электрическое напряжение в механическое перемещение, которое создает вибрацию, на принципе воздействия которой основана работа запечатывающего блока 1. Привод 2 состоит из нескольких пьезоэлектрических керамических пластин 7 с наружной и внутренней окружностями. Между пьезоэлектрическими керамическими пластинами 7 заложены проводящие ток металлические листы 8, предпочтительно изготавливаемые из никелевой или бериллиевой бронзы. Металлические листы 8 соединены с источником переменного тока (не показан) таким образом, что пьезоэлектрические керамические пластины соединены электрически параллельно.
Пьезоэлектрические керамические пластины 7 выдерживают экстремальные напряжения сжатия, но они хрупки и чувствительны к напряжениям растяжения и изгиба. Соответственно, поскольку при эксплуатации ультразвукового запечатывающего блока 1 пьезоэлектрические керамические пластины 7 должны испытывать напряжения сжатия под действием усилия зажима, которое выше, чем самая высокая амплитуда, создаваемая узлом привода 2. Это усилие зажима осуществляется посредством противовеса 9 и винтового зажима 10.
Противовес 9, который состоит из металлической пластины с наружной и внутренней окружностями, изготовлен из материала, который должен быть настолько жестким, насколько это возможно, например, из стали. Противовес 9 используется частично для того, чтобы распределить усилие зажима по пьезоэлектрическим керамическим пластинам 7 и частично как масса, которая приводится в движение для создания определенной резонансной частоты, которую, как предполагается, должен возбуждать узел привода 2. Винтовой зажим 10 прижимает противовес 9, керамические пластины 7 и металлические листы 8 совместно к блоку под действием определенного усилия зажима, а также удерживает узел привода 2 в запечатывающем блоке 1.
Желательно, чтобы усилие зажима, которое приложено к керамическим пластинам 7, было распределено по возможности равномерно, принимая во внимание, что керамические пластины 7 чувствительны к неравномерной нагрузке. Однако измерения показали, что традиционно применяемый противовес, показанный на фиг. 2, деформируется под действием высокого усилия зажима, обычно порядка величины 25 МПа или более, в результате чего на внутренней окружности противовеса 9 создается более высокое напряжение сжатия, чем на наружной окружности. Особенно неудачно, если максимум нагрузки приходится на грани керамических пластин 7, так как керамика чрезвычайно хрупка. Эта проблема была частично решена путем использования разделенного противовеса 9, что приводит к несколько более равномерному распределению нагрузки. Однако в результате разделения противовеса сам противовес 9 становится тоньше и, следовательно, более упругим. В результате не может быть достигнуто полностью равномерное распределение нагрузки в связи с неизбежностью деформации частей противовеса. Более того, в связи с повышенной упругостью контактных поверхностей тонких частей разделенного противовеса, в них может вырабатываться шум. Кроме того, разделение противовеса 9 приводит к заметным потерям энергии.
Основной задачей, решаемой данным изобретением, является достижение распределения усилия зажима в соответствии с показанным на фиг. 3. В соответствии с настоящим изобретением это достигается тем, что как показано на фиг. 3 и 4, на внутренней стороне окружности противовеса 9 предусмотрены пазы 12. Путем создания пазов 12 на внутренней окружности противовеса линии нагрузок, которые воздействуют на материал противовеса 9, сдвигаются наружу по направлению к наружной окружности, и равномерное распределение усилия зажима по всей поверхности керамических пластин 7 будет в результате этого обеспечено, даже если толщина противовеса меньше половины его диаметра.
Паз 12 проходит вокруг всей внутренней окружности противовеса 9 и должен быть расположен по центру противовеса 9. Паз 12 может иметь прямые стенки, либо быть U- или V-образной формы. Кроме того, паз 12 должен быть выполнен с пологим радиусом 13, т.е. с как возможно большим радиусом 13. В предпочтительном воплощении изобретения паз 12 имеет V-образную форму. Меньший радиус 13 или прямые углы могут вызвать рост усталостных трещин в материале противовеса 9. Паз 12 должен при самом большом протяжении составлять 20-80% толщины А противовеса 9. В предпочтительном воплощении паз 12 составляет от 40 до 50% от толщины А противовеса 9. Глубина паза 12 составляет от 15 до 40% от толщины материала В противовеса 9 между внутренней и наружной окружностью; в предпочтительном воплощении глубина паза 12 составляет от 20 до 30 процентов толщины материала В противовеса 9. Как показано на фиг. 3 и 4, противовес 9 может иметь разные диаметры. В верхней части противовеса 9 внутренний диаметр D1 определяется диаметром зажимного винта 10, а в нижней части противовеса 9 внутренний диаметр D2 определяется внутренним диаметром керамических пластин 7. Диаметр D2 должен быть равен внутреннему диаметру керамических пластин 7.
Как понятно из вышеизложенного, в настоящем описании реализовано устройство в узле привода 2 для ультразвукового запечатывающего блока, которое дает возможность более равномерно распределять нагрузки от усилия зажима по керамическим пластинам 7. Это устройство реализовано в узле привода 2, который более эффективен, чем традиционно применяемый узел привода 2, устройство также обеспечивает более длительный срок службы узла привода 2.
Настоящее изобретение не должно быть ограничено тем, что описано выше и показано в чертежах, при этом возможны многие модификации в пределах идеи и диапазона формулы изобретения.

Claims (7)

1. Устройство для ультразвукового запечатывающего блока, расположенное в узле привода, который состоит из ряда пьезоэлектрических керамических пластин, расположенных с промежуточными проводящими ток металлическими листами, соединенными с источниками переменного электрического тока, противовеса со внутренней и наружной окружностями, и винтового зажима, отличающееся тем, что вокруг всей внутренней окружности противовеса предусмотрен паз, размещенный в центре внутренней окружности противовеса, при этом паз выполнен с как возможно большим радиусом, причем паз на большей части его протяжения составляет 20 - 80% толщины А противовеса, а глубина паза составляет 15 - 40% от толщины В материала противовеса между внутренней и наружной окружностями.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что паз имеет стенки U-образной формы.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что паз имеет стенки V-образной формы.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что паз составляет 40 - 50% толщины А противовеса.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что глубина паза составляет 20 - 30% толщины В материала противовеса между внутренней и наружной окружностями.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в верхней части противовеса внутренний диаметр D1 определяется диаметром зажимного винта.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в нижней части противовеса внутренний диаметр равен внутреннему диаметру керамических пластин.
RU96111967/13A 1995-06-19 1996-06-19 Устройство для ультразвукового запечатывающего блока RU2175936C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9502225-7 1995-06-19
SE9502225A SE503822C2 (sv) 1995-06-19 1995-06-19 Anordning vid en drivenhet för en ultraljudsförseglingsenhet

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96111967A RU96111967A (ru) 1998-12-20
RU2175936C2 true RU2175936C2 (ru) 2001-11-20

Family

ID=20398669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96111967/13A RU2175936C2 (ru) 1995-06-19 1996-06-19 Устройство для ультразвукового запечатывающего блока

Country Status (17)

Country Link
US (1) US5793148A (ru)
EP (1) EP0749901B1 (ru)
JP (1) JP3727725B2 (ru)
KR (1) KR100232502B1 (ru)
CN (1) CN1093785C (ru)
AR (1) AR002516A1 (ru)
AT (1) ATE178548T1 (ru)
BR (1) BR9602832A (ru)
CA (1) CA2179445C (ru)
DE (1) DE69601980T2 (ru)
DK (1) DK0749901T3 (ru)
ES (1) ES2130719T3 (ru)
GR (1) GR3029930T3 (ru)
MX (1) MX9602409A (ru)
RU (1) RU2175936C2 (ru)
SE (1) SE503822C2 (ru)
TW (1) TW307051B (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3262076B2 (ja) * 1997-10-03 2002-03-04 株式会社村田製作所 圧電共振子、圧電共振子の周波数調整方法および通信機器
JP4147309B2 (ja) * 1998-03-23 2008-09-10 四国化工機株式会社 超音波シール装置
DK0950608T3 (da) 1998-04-15 2004-03-22 Tetra Laval Holdings & Finance Fremgangsmåde til overvågning af tværgående forsegling i en emballeringsenhed til kontinuerlig dannelse af forseglede emballager, der indeholder hældbare fødevarer, og emballeringsenhed
US6278218B1 (en) * 1999-04-15 2001-08-21 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Apparatus and method for tuning ultrasonic transducers
US6434244B1 (en) * 2000-04-26 2002-08-13 Branson Ultrasonics Corporation Electroacoustic converter
US7019439B2 (en) * 2001-07-30 2006-03-28 Blackstone-Ney Ultrasonics, Inc. High power ultrasonic transducer with broadband frequency characteristics at all overtones and harmonics
US6924585B2 (en) * 2002-09-23 2005-08-02 The Crest Group, Inc. Sleeved ultrasonic transducer
US6841921B2 (en) * 2002-11-04 2005-01-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic horn assembly stack component connector
CN103071612A (zh) * 2012-12-28 2013-05-01 深圳职业技术学院 一种夹心式压电陶瓷超声换能器
CN103953568B (zh) * 2014-04-14 2016-08-17 浙江理工大学 用于固液两相流输送中的平衡盘
EP3205478A1 (en) * 2016-02-10 2017-08-16 Ilapak Italia S.p.A. Ultrasound welding device, in particular for welding flexible packages, optionally made of a plastic material and machine for packaging food products provided with such an ultrasound welding device
CN108296154B (zh) * 2017-08-07 2023-12-05 雷索智能科技(苏州)有限公司 超声波振动机构及超声波振动装置
CN109210202B (zh) * 2018-09-11 2020-08-18 西安交通大学 一种超声波蜂窝密封装置及方法
CN110000625B (zh) * 2019-04-08 2024-08-06 南京航浦机械科技有限公司 一种用于3c产品玻璃及陶瓷磨削用的真空吸附式超声柔性振动治具

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3184842A (en) * 1961-08-03 1965-05-25 Aeroprojects Inc Method and apparatus for delivering vibratory energy
US3175406A (en) * 1963-03-25 1965-03-30 Bell Telephone Labor Inc Mechanical amplitude transformer
FR1387034A (fr) * 1963-08-02 1965-01-29 Alcatel Sa Perfectionnements aux vibrateurs composites pour machines de soudage ou d'usinage ultrasonore
US3368085A (en) * 1965-11-19 1968-02-06 Trustees Of The Ohio State Uni Sonic transducer
US3524085A (en) * 1968-05-09 1970-08-11 Branson Instr Sonic transducer
GB1331100A (en) * 1969-11-03 1973-09-19 Crest Ultrasonics Corp Transducer suitable for use with ultrasonic processing tanks
US3671366A (en) * 1970-06-19 1972-06-20 Northern Electric Co Ultrasonic welding of thermoplastics
US3772538A (en) * 1973-01-08 1973-11-13 Kane Corp Du Center bolt type acoustic transducer
US4074152A (en) * 1974-09-30 1978-02-14 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Ultrasonic wave generator
US4363992A (en) * 1981-01-26 1982-12-14 Branson Ultrasonics Corporation Resonator exhibiting uniform motional output
JPS58196874A (ja) * 1982-05-12 1983-11-16 多賀電気株式会社 超音波処理装置
CS243735B1 (en) * 1983-09-20 1986-06-12 Karel Gabriel Power acousustic piezoelectric converte
US4607185A (en) * 1985-02-01 1986-08-19 American Hospital Supply Corporation Ultrasonic horn assembly
US4651043A (en) * 1985-10-23 1987-03-17 Branson Ultrasonics Corporation Resonator exhibiting uniform motional output
DE3542741A1 (de) * 1985-12-03 1987-06-04 Taga Electric Co Ltd Torsionsschwingungseinrichtung
JPH0248153A (ja) * 1988-08-04 1990-02-16 Mitsubishi Electric Corp 超音波振動体の支持装置
US5057182A (en) * 1990-01-19 1991-10-15 Sonokinetics Group Ultrasonic comb horn and methods for using same
DE4014846A1 (de) * 1990-05-09 1991-11-14 Schmidbauer Kg Elma Hans Vorrichtung zur erzeugung von ultraschall
EP0458638B1 (en) * 1990-05-24 1997-04-09 Canon Kabushiki Kaisha Vibration wave driven motor
US5196079A (en) * 1991-01-18 1993-03-23 Branson Ultrasonics Corporation Method and apparatus for joining thermoplastic workpieces by high frequency vibrations
SE505864C2 (sv) * 1993-03-19 1997-10-20 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning för ultraljudsförsegling

Also Published As

Publication number Publication date
TW307051B (ru) 1997-06-01
JPH09103740A (ja) 1997-04-22
MX9602409A (es) 1997-02-28
EP0749901B1 (en) 1999-04-07
GR3029930T3 (en) 1999-07-30
EP0749901A1 (en) 1996-12-27
DE69601980D1 (de) 1999-05-12
SE9502225L (sv) 1996-09-16
DK0749901T3 (da) 1999-10-18
CN1145990A (zh) 1997-03-26
CA2179445A1 (en) 1996-12-20
CN1093785C (zh) 2002-11-06
CA2179445C (en) 2005-09-27
BR9602832A (pt) 1998-10-06
ATE178548T1 (de) 1999-04-15
AR002516A1 (es) 1998-03-25
SE503822C2 (sv) 1996-09-16
JP3727725B2 (ja) 2005-12-14
US5793148A (en) 1998-08-11
SE9502225D0 (sv) 1995-06-19
ES2130719T3 (es) 1999-07-01
KR970001152A (ko) 1997-01-21
DE69601980T2 (de) 1999-08-05
KR100232502B1 (ko) 1999-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2175936C2 (ru) Устройство для ультразвукового запечатывающего блока
US3142035A (en) Ring-shaped transducer
US3396286A (en) Transducer assembly for producing ultrasonic vibrations
US20070080609A1 (en) Low loss ultrasound transducers
WO1991016799A1 (en) Transformed stress direction acoustic transducer
CN102972046A (zh) 振荡装置和电子设备
CN1078862C (zh) 超声密封装置的驱动装置的结构
US3460061A (en) Electroacoustic transducer with improved shock resistance
US5376858A (en) Ultrasonic motor
EP2908554B1 (en) Oscillator and electronic device
CN105689249B (zh) 复合驱动压电超声管形换能器
CN208757983U (zh) 超声波换能器及超声波振动装置
US5099461A (en) Underwater electroacoustic transducers
CN216173918U (zh) 一种超声换能器
KR20200095723A (ko) 자석을 이용하는 에너지 하베스팅 장치
CN202356280U (zh) 超声换能器
AU723618B2 (en) An arrangement in a drive unit for an ultrasound sealing unit
KR100550255B1 (ko) 압전 진동자를 이용한 초음파 커터
CN102309341A (zh) 超声换能器
SU1757760A1 (ru) Ультразвуковой пьезоэлектрический преобразователь
JP5943506B2 (ja) 振動力発電装置
WO2024057679A1 (ja) 振動発生装置および触覚生成装置
CN210431862U (zh) 柔性膜及换能器
JPH05260584A (ja) 送受波器
SU1312759A2 (ru) Электроакустический преобразователь изгибных колебаний