RU2164759C1 - Способ производства быстроразвариваемого продукта - Google Patents
Способ производства быстроразвариваемого продукта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2164759C1 RU2164759C1 RU2000108332/13A RU2000108332A RU2164759C1 RU 2164759 C1 RU2164759 C1 RU 2164759C1 RU 2000108332/13 A RU2000108332/13 A RU 2000108332/13A RU 2000108332 A RU2000108332 A RU 2000108332A RU 2164759 C1 RU2164759 C1 RU 2164759C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- temperature
- product
- until
- reaches
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000010411 cooking Methods 0.000 title description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 11
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 9
- 230000000378 dietary effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 2
- 235000004458 antinutrient Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 48
- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 description 11
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 9
- 241000219843 Pisum Species 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 5
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 5
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 4
- 230000000433 anti-nutritional effect Effects 0.000 description 4
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 4
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 3
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 3
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 description 3
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 3
- 235000013325 dietary fiber Nutrition 0.000 description 3
- 229940042399 direct acting antivirals protease inhibitors Drugs 0.000 description 3
- 239000000137 peptide hydrolase inhibitor Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 2
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 108010082495 Dietary Plant Proteins Proteins 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 1
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021374 legumes Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 description 1
- 150000002482 oligosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пищеконцентратной промышленности, в частности, предназначено для производства быстроразвариваемого продукта из гороха. Способ осуществляют следующим образом. Зерно гороха очищают от примесей, моют в течение 8-10 мин при температуре воды 40-90°С. Затем обрабатывают ИК-излучением в течение 50-65 с до достижения зерном температуры 100-105°С с последующим его отволаживанием в течение 25-40 мин до 70-80°С до достижения зерном влажности 16-18%. Увлажнение зерна проводят в течение 8-10 мин до приобретения им упругопластичного состояния, а плющение его осуществляют до толщины 1,8-2,2 мм. Полученный продукт дополнительно подвергают термообработке ИК-лучами в течение 30-40 с до достижения им температуры 150-160°С и влажности 13-14% и охлаждают до температуры окружающей среды. Технический результат - повышение качества готового продукта и придание ему диетических свойств путем модификации природных пищевых волокон, удаления антипитательных веществ и увеличение сроков хранения. 1 табл.
Description
Изобретение относится к пищеконцентратной промышленности и, в частности, предназначено для производства быстроразвариваемых продуктов из гороха.
Известен способ производства быстроразвариваемого продукта, включающий увлажнение зерна, его отволаживание, пропаривание, подслушивание, шелушение и ИК-обработку с плотностью лучистого потока 26 - 28 кВт/м2 до достижения температуры зерна 150 - 160oC (1).
Недостатком данного способа являются малые сроки хранения продукта, его недостаточно высокое качество, отсутствие диедических свойств.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ производства быстроразвариваемого продукта, включающий увлажнение до 21 - 23%, отволаживание в течение 2 - 4 ч, проваривание при давлении пара 0,5 - 1,0 атм в течение 30 - 60 с, подсушивание воздухом с температурой 80 - 90oC до влажности 17 - 19%, шелушение и обработка коротковолновыми ИК-лучами с плотностью лучистого потока 32 - 34 кВт/м2 в течение 10 - 15 с до достижения продуктом температуры 170 - 175oC (2).
Недостатком данного способа является слабо выраженные диетические свойства продукта, небольшие сроки хранения и недостаточно высокое качество готового продукта.
Задачей данного изобретения является повышение качества готового продукта, придание ему диетических свойств путем модификации природных пищевых волокон и удаления антипитательных веществ, увеличение сроков хранения продукта.
Поставленная задача достигается тем, что в способе производства быстроразвариваемого продукта, включающем очистку зерна от примесей, обработку ИК-лучами, увлажнение с последующим шелушением, отличием является то, что зерно непосредственно после очистки подвергают мойке в течение 8 - 10 мин при температуре воды 40 - 90oC, обработку ИК-лучами осуществляют в течение 50 - 65 с до достижения зерном температуры 100 - 105oC с последующим его отволаживанием в течение 25 - 40 мин до достижения зерном влажности 16 - 18%, увлажнение зерна проводят до приобретения им упругопластичного состояния, а плющение его осуществляют до толщины 1,8 - 2,2 мм, полученный продукт дополнительно подвергают термообработке ИК-лучами в течение 30 - 40 с до достижения им температуры 150 - 160oC и влажности 13 - 14% и охлаждают до температуры окружающей среды.
Мойка зерна водой с температурой 40 - 90oC позволяет качественно очистить зерно от минеральных примесей, провести предварительную гидротермическую обработку и повысить его влажность до уровня, необходимого для качественной ИК-обработки. Если температура воды будет меньше 40oC, происходит недостаточное увлажнение зерна, что при тепловой обработке вызывает перегрев зерновки и снижение его качества. Увеличение времени мойки вызывает переувлажнение зерна, что делает неэффективной дальнейшую ИК-обработку.
Воздействие коротковолнового диапазона ИК-излучения 0,8 - 5,0 мкм, соответствующего максимальному поглощению энергии молекулами воды и гидроксильной группой -OH, и плотности лучистого потока 22 - 24 кВт/м2 позволяет прогреть зерно одновременно по всему объему. Вследствие интенсивного нагрева зерна влага, находящаяся в нем, начинает интенсивно испаряться и в течение 30 - 40 с проходит варка зерна при 100oC со снижением влажности. При достижении зерном влажности 14 - 15% температура зерна начинает возрастать и при 103 - 105oC происходит вспучивание зерновки, что приводит к резкому изменению физико-химических свойств, разрушению структуры зерновки, деструкции крахмала. Зерно приобретает пористую структуру с уменьшением насыпной массы на 15 - 20%.
При ИК-обработке зерна до температуры больше 105 - 110oC снижается количество водорастворимых веществ из-за денатурации белка, что в конечном отрицательно сказывается на качестве продукта.
Зерно с влажностью 14 - 15% и температурой 100 - 105oC кондиционируется в течение 25 - 40 мин в темперирующем бункере, где происходит стабилизация структурно-механических, биохимических и физико-химических свойств.
Увлажнение зерна до влажности 16 - 18% в течение 8 - 10 мин придает ему упругопластичные свойства, необходимые для получения высокого выхода готового продукта. При влажности зерна меньше 16% выход готового продукта снижается за счет большего количества крошки. Если влажность больше 18%, снижается качество готового продукта.
Готовый продукт толщиной 1,8 - 2,2 мм подвергается термообработке ИК-лучами в течение 30 - 40 с до достижения им температуры 150 - 160oC и влажности 13 - 14%. При обработке зерна до температуры меньше 150oC происходят недостаточные деструкция крахмала, модификация пищевых волокон, продукт имеет низкую пористость. При температуре выше 160oC продукт получается неоднородного качества с низкой влажностью, что уменьшает его выход. Высокая температура нагрева 150 - 160oC способствует разрушению антипитательных веществ (олигосахаридов), повышает сорбционную способность продукта, значительно снижается время варки, продукт приобретает высокие органолептические качества. Ингибирование окислительных ферментов при высокой температуре увеличивает срок хранения до 12 - 15 месяцев.
Продукт охлаждают до температуры окружающей среды и влажности 12 - 13%.
Способ осуществляют следующим образом.
Зерно гороха очищают от примесей и подвергают мойке водой с температурой 40 - 90oC в течение 8 - 10 мин для проведения более глубокой его очистки и предварительной гидротермической обработки. На обработанное таким образом зерно воздействуют ИК-лучами с длиной волны 0,8 - 5,0 мкм и плотностью лучистого потока 22 - 24 кВт/м2 в течение 50 - 65 с, благодаря чему зерно прогревается по всему объему и достигает температуры 100 - 105oC, зерно отволаживают в течение 25 - 40 мин до достижения им влажности 16 - 18% и температуры 70 - 80oC с целью стабилизации всех его свойств. Увлажнение зерна проводят в течение 8 - 10 мин до приобретения им упругопластичного состояния, а плющение зерна осуществляют до толщины 1,8 - 2,2 мм. Полученный продукт дополнительно подвергают термообработке ИК-лучами в течение 30 - 40 с до достижения им температуры 150 - 160oC и влажности 13 - 14% с целью разрушения антипитательных веществ, повышения качества продукта и увеличения сроков его хранения.
Готовый продукт охлаждают до температуры окружающей среды, при этом его влажность составляет 12 - 13%.
Способ осуществляли с зерном гороха. Горох относится к семейству зернобобовых, отличается от других культур размерами зерновки и биохимическим составом. Растительный белок гороха, содержание которого достигает 30%, плохо усваивается организмом человека без тепловой обработки. Структурно-механические свойства гороха таковы, что сорбция воды и его разваривание требуют использования неоднократной пропарки и сушки. Длительная варка гороха в производстве варено-сушеных круп вызывает денатурацию белка и снижает его биологические свойства.
Пример 1. Зерно гороха очищают, моют в течение 8 мин при температуре воды 45oC, обрабатывают ИК-излучением с длиной волны 1,2 мкм и плотностью лучистого потока 22 кВт/м2 в течение 50 с до достижения зерном температуры 100oC с последующим его отволаживанием в течение 25 мин до температуры 70oC. Увлажнение зерна проводят в течение 7 мин, а плющение осуществляют до толщины 1,8 мм. Полученный продукт дополнительно подвергают ИК-обработке в течение 30 с до достижения продуктом температуры 150oC и влажности 13%.
Пример 2. Зерно гороха очищают, моют в течение 10 мин при температуре воды 90oC, обрабатывают ИК-излучением с длиной волны 5,0 мкм и плотностью лучистого потока 24 кВт/м2 в течение 65 с до достижения зерном температуры 105oC с последующем его отволаживанием в течение 40 мин до температуры 80oC. Увлажнение зерна проводят в течение 11 мин, а плющение осуществляют до толщины 2,2 мм. Полученный продукт дополнительно подвергают ИК-обработке в течение 40 с до достижения продуктом температуры 160oC и влажности 14%.
Пример 3. Зерно гороха очищают, моют в течение 9 мин. при температуре воды 60oC, обрабатывают ИК-излучением с длиной волны 3,0 мкм и плотностью лучистого потока 23 кВт/м2 в течение 60 с до достижения зерном температуры 103oC с последующим его отволаживанием в течение 35 мин до температуры 75oC. Увлажнение зерна проводят в течение 9 мин, а плющение осуществляют до толщины 2,0 мм. Полученный продукт дополнительно подвергают ИК-обработке в течение 35 с до достижения продуктом температуры 155oC и влажности 13,5%.
Для доказательства оптимальности предлагаемых в формуле изобретения параметров проведены дополнительные исследования с использованием их запредельных значений.
Пример 4. Зерно гороха очищают, моют в течение 15 мин при температуре воды 95oC, обрабатывают ИК-излучением с длиной волны 1,5 мкм и плотностью лучистого потока 23 кВт/м2 в течение 65 с до достижения зерном температуры 105oC. Далее зерно обрабатывают согласно примеру 1.
Пример 5. Плющеное зерно, предварительно обработанное согласно примеру 1, подвергают повторной термообработке ИК-излучением с длиной волны 5,5 мкм и плотностью лучистого потока 30 кВт/м2 в течение 55 с до достижения продуктом температуры выше 160oC и влажности ниже 13%.
Результаты представлены в таблице.
Как видно из таблицы, наибольший выход и наилучшие качественные показатели готового продукта удается получить по примеру 3.
Таким образом, при использовании режимных параметров по примеру 4 снижается выход хлопьев, уменьшается количество декстринов, водорастворимых веществ, увеличивается степень клейстеризации крахмала и количество белковых ингибиторов протеаз, в то же время реализация способа по примеру 5 позволяет повысить количество декстринов, водорастворимых веществ, снизить степень клейстеризации крахмала и количество белковых ингибиторов протеаз, однако при этом происходит обугливание зерна, вследствие чего уменьшается выход готового продукта.
Использование изобретения по сравнению с прототипом позволит повысить пищевую ценность готового продукта за счет увеличения количества декстринов с 8 - 10% до 9 - 12%, придать ему диетические свойства путем модификации пищевых волокон и удаления антипитательных веществ за счет снижения количества белковых ингибиторов протеаз 1,6 г/кг до 0,2 г/кг и сохранения оболочек, повысить сроки хранения в 1,5 раза за счет уменьшения кислотности водной вытяжки до 0,65 град.
Источники информации
1. Авторское свидетельство N 1554869, 17.06.88, МКИ5 A 23 L 1/164.
1. Авторское свидетельство N 1554869, 17.06.88, МКИ5 A 23 L 1/164.
2. Авторское свидетельство N 1658974, 21.12.88, МКИ5 A 23 L 1/10.
Claims (1)
- Способ производства быстроразвариваемого продукта, предусматривающий очистку зерна от примесей, мойку зерна непосредственно после очистки в течение 8 - 10 мин при температуре воды 40 - 90oC, обработку ИК-лучами в течение 50 - 65 с до достижения зерном температуры 100 - 105oC с последующим отволаживанием в течение 25 - 40 мин до достижения зерном влажности 16 - 18%, увлажнение зерна в течение 8 - 10 мин до приобретения им упругопластичного состояния и плющение увлажненного зерна до толщины 1,8 - 2,2 мм, после чего полученный продукт подвергают дополнительной термообработке ИК-лучами в течение 30 - 40 с до достижения им температуры 150 - 160oC и влажности 13 - 14% с последующим охлаждением до температуры окружающей среды.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000108332/13A RU2164759C1 (ru) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | Способ производства быстроразвариваемого продукта |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000108332/13A RU2164759C1 (ru) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | Способ производства быстроразвариваемого продукта |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2164759C1 true RU2164759C1 (ru) | 2001-04-10 |
Family
ID=20232838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000108332/13A RU2164759C1 (ru) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | Способ производства быстроразвариваемого продукта |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2164759C1 (ru) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007006383A3 (en) * | 2005-07-08 | 2007-03-22 | Unilever Nv | Food product and process for preparing it |
| RU2504207C1 (ru) * | 2012-11-20 | 2014-01-20 | Владимир Александрович Гунькин | Способ производства хлопьев из зерна вики |
| RU2508683C1 (ru) * | 2012-11-20 | 2014-03-10 | Владимир Александрович Гунькин | Способ производства хлопьев из фуражного зерна чечевицы |
| RU2508684C1 (ru) * | 2012-11-20 | 2014-03-10 | Владимир Александрович Гунькин | Способ производства хлопьев из фуражного зерна пшеницы |
| RU2508685C1 (ru) * | 2012-11-20 | 2014-03-10 | Владимир Александрович Гунькин | Способ производства хлопьев из фуражного зерна гороха |
| RU2511765C1 (ru) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Георгий Михайлович Суслянок | Способ производства хлопьев из зерна гороха |
| RU2511759C1 (ru) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Георгий Михайлович Суслянок | Способ производства хлопьев из зерна фасоли |
| RU2512146C1 (ru) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Владимир Александрович Гунькин | Способ производства хлопьев из зерна пшеницы |
| RU2512240C1 (ru) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Владимир Александрович Гунькин | Способ производства хлопьев из шелушеного зерна ячменя |
| RU2511762C1 (ru) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Георгий Михайлович Суслянок | Способ производства хлопьев из зерна нута |
| RU2512153C1 (ru) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Владимир Александрович Гунькин | Способ производства хлопьев из фуражного зерна вигны |
| RU2512154C1 (ru) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Владимир Александрович Гунькин | Способ производства хлопьев из фуражного зерна чины |
| RU2619385C1 (ru) * | 2015-12-16 | 2017-05-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования и науки Российской Федерации | Способ производства пектинсодержащего продукта из зерна льна |
-
2000
- 2000-04-06 RU RU2000108332/13A patent/RU2164759C1/ru active
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007006383A3 (en) * | 2005-07-08 | 2007-03-22 | Unilever Nv | Food product and process for preparing it |
| RU2504207C1 (ru) * | 2012-11-20 | 2014-01-20 | Владимир Александрович Гунькин | Способ производства хлопьев из зерна вики |
| RU2508683C1 (ru) * | 2012-11-20 | 2014-03-10 | Владимир Александрович Гунькин | Способ производства хлопьев из фуражного зерна чечевицы |
| RU2508684C1 (ru) * | 2012-11-20 | 2014-03-10 | Владимир Александрович Гунькин | Способ производства хлопьев из фуражного зерна пшеницы |
| RU2508685C1 (ru) * | 2012-11-20 | 2014-03-10 | Владимир Александрович Гунькин | Способ производства хлопьев из фуражного зерна гороха |
| RU2511765C1 (ru) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Георгий Михайлович Суслянок | Способ производства хлопьев из зерна гороха |
| RU2511759C1 (ru) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Георгий Михайлович Суслянок | Способ производства хлопьев из зерна фасоли |
| RU2512146C1 (ru) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Владимир Александрович Гунькин | Способ производства хлопьев из зерна пшеницы |
| RU2512240C1 (ru) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Владимир Александрович Гунькин | Способ производства хлопьев из шелушеного зерна ячменя |
| RU2511762C1 (ru) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Георгий Михайлович Суслянок | Способ производства хлопьев из зерна нута |
| RU2512153C1 (ru) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Владимир Александрович Гунькин | Способ производства хлопьев из фуражного зерна вигны |
| RU2512154C1 (ru) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Владимир Александрович Гунькин | Способ производства хлопьев из фуражного зерна чины |
| RU2619385C1 (ru) * | 2015-12-16 | 2017-05-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования и науки Российской Федерации | Способ производства пектинсодержащего продукта из зерна льна |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2164759C1 (ru) | Способ производства быстроразвариваемого продукта | |
| RU2324370C1 (ru) | Способ получения зерновых хлопьев | |
| KR100478766B1 (ko) | 발아 현미 | |
| KR20170061799A (ko) | 팽화 곡물 및 이의 제조방법 | |
| RU2200429C2 (ru) | Способ получения хлопьев из злаковых и бобовых культур | |
| RU2203561C1 (ru) | Способ производства не требующих варки хлопьев | |
| RU2504214C1 (ru) | Способ производства хлопьев из шелушеного зерна овса | |
| RU2507864C1 (ru) | Способ производства взорванного продукта из фуражного зерна сорго | |
| RU2507875C1 (ru) | Способ производства хлопьев из зерна кукурузы (кроме лопающейся) | |
| RU2508693C1 (ru) | Способ производства хлопьев из зерна сои | |
| RU2504213C1 (ru) | Способ производства хлопьев из зерна тритикале | |
| RU2511759C1 (ru) | Способ производства хлопьев из зерна фасоли | |
| RU2535937C2 (ru) | Способ производства хлопьев из зерна чины | |
| RU2508694C1 (ru) | Способ производства хлопьев из зерна пищевых бобов | |
| RU2508692C1 (ru) | Способ производства хлопьев из зерна вигны | |
| RU2512149C1 (ru) | Способ производства хлопьев из зерна чечевицы | |
| RU2511765C1 (ru) | Способ производства хлопьев из зерна гороха | |
| RU2512151C1 (ru) | Способ производства хлопьев из фуражного зерна овса | |
| RU2504208C1 (ru) | Способ производства хлопьев из фуражного зерна ячменя | |
| RU2504209C1 (ru) | Способ производства хлопьев из фуражного зерна тритикале | |
| RU2511348C1 (ru) | Способ производства хлопьев из фуражного зерна нута | |
| RU2512240C1 (ru) | Способ производства хлопьев из шелушеного зерна ячменя | |
| RU2512154C1 (ru) | Способ производства хлопьев из фуражного зерна чины | |
| RU2512153C1 (ru) | Способ производства хлопьев из фуражного зерна вигны | |
| RU2511762C1 (ru) | Способ производства хлопьев из зерна нута |