RU2164759C1 - Quick-cooking product manufacture method - Google Patents
Quick-cooking product manufacture method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2164759C1 RU2164759C1 RU2000108332/13A RU2000108332A RU2164759C1 RU 2164759 C1 RU2164759 C1 RU 2164759C1 RU 2000108332/13 A RU2000108332/13 A RU 2000108332/13A RU 2000108332 A RU2000108332 A RU 2000108332A RU 2164759 C1 RU2164759 C1 RU 2164759C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- temperature
- product
- until
- reaches
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищеконцентратной промышленности и, в частности, предназначено для производства быстроразвариваемых продуктов из гороха. The invention relates to food-concentrate industry and, in particular, is intended for the production of quick-cooked products from peas.
Известен способ производства быстроразвариваемого продукта, включающий увлажнение зерна, его отволаживание, пропаривание, подслушивание, шелушение и ИК-обработку с плотностью лучистого потока 26 - 28 кВт/м2 до достижения температуры зерна 150 - 160oC (1).A known method of producing a rapidly digestible product, including moistening the grain, smoothing it, steaming, eavesdropping, peeling and IR treatment with a radiant flux density of 26 - 28 kW / m 2 until the grain temperature reaches 150 - 160 o C (1).
Недостатком данного способа являются малые сроки хранения продукта, его недостаточно высокое качество, отсутствие диедических свойств. The disadvantage of this method is the short shelf life of the product, its insufficiently high quality, lack of diedic properties.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ производства быстроразвариваемого продукта, включающий увлажнение до 21 - 23%, отволаживание в течение 2 - 4 ч, проваривание при давлении пара 0,5 - 1,0 атм в течение 30 - 60 с, подсушивание воздухом с температурой 80 - 90oC до влажности 17 - 19%, шелушение и обработка коротковолновыми ИК-лучами с плотностью лучистого потока 32 - 34 кВт/м2 в течение 10 - 15 с до достижения продуктом температуры 170 - 175oC (2).The closest in technical essence and the achieved result is a method of producing a rapidly digestible product, including moistening up to 21 - 23%, curing for 2 - 4 hours, boiling at a steam pressure of 0.5 - 1.0 atm for 30 - 60 s, drying air with a temperature of 80 - 90 o C to a moisture content of 17 - 19%, peeling and treatment with short-wave infrared rays with a radiant flux density of 32 - 34 kW / m 2 for 10 - 15 s until the product reaches a temperature of 170 - 175 o C (2 )
Недостатком данного способа является слабо выраженные диетические свойства продукта, небольшие сроки хранения и недостаточно высокое качество готового продукта. The disadvantage of this method is the poorly expressed dietary properties of the product, short shelf life and insufficiently high quality of the finished product.
Задачей данного изобретения является повышение качества готового продукта, придание ему диетических свойств путем модификации природных пищевых волокон и удаления антипитательных веществ, увеличение сроков хранения продукта. The objective of the invention is to improve the quality of the finished product, giving it dietary properties by modifying natural dietary fiber and removing anti-nutritional substances, increasing the shelf life of the product.
Поставленная задача достигается тем, что в способе производства быстроразвариваемого продукта, включающем очистку зерна от примесей, обработку ИК-лучами, увлажнение с последующим шелушением, отличием является то, что зерно непосредственно после очистки подвергают мойке в течение 8 - 10 мин при температуре воды 40 - 90oC, обработку ИК-лучами осуществляют в течение 50 - 65 с до достижения зерном температуры 100 - 105oC с последующим его отволаживанием в течение 25 - 40 мин до достижения зерном влажности 16 - 18%, увлажнение зерна проводят до приобретения им упругопластичного состояния, а плющение его осуществляют до толщины 1,8 - 2,2 мм, полученный продукт дополнительно подвергают термообработке ИК-лучами в течение 30 - 40 с до достижения им температуры 150 - 160oC и влажности 13 - 14% и охлаждают до температуры окружающей среды.The problem is achieved in that in a method for the production of a rapidly digestible product, including cleaning grain from impurities, processing with IR rays, moistening with subsequent peeling, the difference is that the grain is immediately washed after cleaning for 8 to 10 minutes at a water temperature of 40 - 90 o C, the processing by infrared rays is carried out for 50 - 65 s until the grain reaches a temperature of 100 - 105 o C with its subsequent smoothing for 25 - 40 minutes until the grain reaches a moisture content of 16 - 18%, the grain is moistened until it is acquired elastoplastic state, and flattening is carried out to a thickness of 1.8 - 2.2 mm, the resulting product is additionally subjected to heat treatment with IR rays for 30 - 40 s until it reaches a temperature of 150 - 160 o C and humidity 13 - 14% and is cooled to ambient temperature.
Мойка зерна водой с температурой 40 - 90oC позволяет качественно очистить зерно от минеральных примесей, провести предварительную гидротермическую обработку и повысить его влажность до уровня, необходимого для качественной ИК-обработки. Если температура воды будет меньше 40oC, происходит недостаточное увлажнение зерна, что при тепловой обработке вызывает перегрев зерновки и снижение его качества. Увеличение времени мойки вызывает переувлажнение зерна, что делает неэффективной дальнейшую ИК-обработку.Washing grain with water at a temperature of 40 - 90 o C allows you to qualitatively cleanse grain from mineral impurities, carry out preliminary hydrothermal treatment and increase its humidity to the level necessary for high-quality IR processing. If the water temperature is less than 40 o C, there is insufficient moisture in the grain, which during heat treatment causes overheating of the grain and a decrease in its quality. An increase in the washing time causes waterlogging of the grain, which makes further IR processing ineffective.
Воздействие коротковолнового диапазона ИК-излучения 0,8 - 5,0 мкм, соответствующего максимальному поглощению энергии молекулами воды и гидроксильной группой -OH, и плотности лучистого потока 22 - 24 кВт/м2 позволяет прогреть зерно одновременно по всему объему. Вследствие интенсивного нагрева зерна влага, находящаяся в нем, начинает интенсивно испаряться и в течение 30 - 40 с проходит варка зерна при 100oC со снижением влажности. При достижении зерном влажности 14 - 15% температура зерна начинает возрастать и при 103 - 105oC происходит вспучивание зерновки, что приводит к резкому изменению физико-химических свойств, разрушению структуры зерновки, деструкции крахмала. Зерно приобретает пористую структуру с уменьшением насыпной массы на 15 - 20%.The influence of the short-wavelength range of infrared radiation of 0.8 - 5.0 μm, corresponding to the maximum energy absorption by water molecules and the hydroxyl group -OH, and the density of the radiant flux of 22 - 24 kW / m 2 allows you to heat the grain simultaneously over the entire volume. Due to the intense heating of the grain, the moisture in it begins to evaporate intensively and within 30 to 40 seconds the grain is cooked at 100 o C with a decrease in humidity. When the grain reaches a moisture content of 14 - 15%, the temperature of the grain begins to increase and at 103 - 105 o C swelling of the grain occurs, which leads to a sharp change in physico-chemical properties, destruction of the structure of the grain, degradation of starch. Grain acquires a porous structure with a decrease in bulk density of 15 - 20%.
При ИК-обработке зерна до температуры больше 105 - 110oC снижается количество водорастворимых веществ из-за денатурации белка, что в конечном отрицательно сказывается на качестве продукта.When IR processing of grain to a temperature of more than 105 - 110 o C decreases the amount of water-soluble substances due to protein denaturation, which ultimately affects the quality of the product.
Зерно с влажностью 14 - 15% и температурой 100 - 105oC кондиционируется в течение 25 - 40 мин в темперирующем бункере, где происходит стабилизация структурно-механических, биохимических и физико-химических свойств.Grain with a moisture content of 14 - 15% and a temperature of 100 - 105 o C is conditioned for 25 - 40 minutes in a tempering hopper, where the structural, mechanical, biochemical and physico-chemical properties are stabilized.
Увлажнение зерна до влажности 16 - 18% в течение 8 - 10 мин придает ему упругопластичные свойства, необходимые для получения высокого выхода готового продукта. При влажности зерна меньше 16% выход готового продукта снижается за счет большего количества крошки. Если влажность больше 18%, снижается качество готового продукта. Moistening the grain to a moisture content of 16 - 18% for 8 - 10 min gives it the elastic-plastic properties necessary to obtain a high yield of the finished product. When the moisture content of the grain is less than 16%, the yield of the finished product is reduced due to the greater amount of crumbs. If humidity is more than 18%, the quality of the finished product is reduced.
Готовый продукт толщиной 1,8 - 2,2 мм подвергается термообработке ИК-лучами в течение 30 - 40 с до достижения им температуры 150 - 160oC и влажности 13 - 14%. При обработке зерна до температуры меньше 150oC происходят недостаточные деструкция крахмала, модификация пищевых волокон, продукт имеет низкую пористость. При температуре выше 160oC продукт получается неоднородного качества с низкой влажностью, что уменьшает его выход. Высокая температура нагрева 150 - 160oC способствует разрушению антипитательных веществ (олигосахаридов), повышает сорбционную способность продукта, значительно снижается время варки, продукт приобретает высокие органолептические качества. Ингибирование окислительных ферментов при высокой температуре увеличивает срок хранения до 12 - 15 месяцев.The finished product with a thickness of 1.8 - 2.2 mm is subjected to heat treatment by infrared rays for 30 - 40 s until it reaches a temperature of 150 - 160 o C and humidity 13 - 14%. When processing grain to a temperature of less than 150 o C, insufficient starch degradation occurs, modification of dietary fiber, the product has a low porosity. At temperatures above 160 o C the product is obtained of heterogeneous quality with low humidity, which reduces its yield. A high heating temperature of 150 - 160 o C contributes to the destruction of anti-nutritional substances (oligosaccharides), increases the sorption capacity of the product, significantly reduces cooking time, the product acquires high organoleptic qualities. Inhibition of oxidative enzymes at high temperatures increases the shelf life to 12 to 15 months.
Продукт охлаждают до температуры окружающей среды и влажности 12 - 13%. The product is cooled to ambient temperature and humidity 12 - 13%.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Зерно гороха очищают от примесей и подвергают мойке водой с температурой 40 - 90oC в течение 8 - 10 мин для проведения более глубокой его очистки и предварительной гидротермической обработки. На обработанное таким образом зерно воздействуют ИК-лучами с длиной волны 0,8 - 5,0 мкм и плотностью лучистого потока 22 - 24 кВт/м2 в течение 50 - 65 с, благодаря чему зерно прогревается по всему объему и достигает температуры 100 - 105oC, зерно отволаживают в течение 25 - 40 мин до достижения им влажности 16 - 18% и температуры 70 - 80oC с целью стабилизации всех его свойств. Увлажнение зерна проводят в течение 8 - 10 мин до приобретения им упругопластичного состояния, а плющение зерна осуществляют до толщины 1,8 - 2,2 мм. Полученный продукт дополнительно подвергают термообработке ИК-лучами в течение 30 - 40 с до достижения им температуры 150 - 160oC и влажности 13 - 14% с целью разрушения антипитательных веществ, повышения качества продукта и увеличения сроков его хранения.Pea grains are cleaned of impurities and washed with water at a temperature of 40 - 90 o C for 8 - 10 minutes to conduct a deeper cleaning and preliminary hydrothermal treatment. The grain treated in this way is exposed to infrared rays with a wavelength of 0.8 - 5.0 μm and a radiant flux density of 22 - 24 kW / m 2 for 50 - 65 s, due to which the grain warms up throughout the volume and reaches a temperature of 100 - 105 o C, the grain is cured for 25 - 40 minutes until it reaches a moisture content of 16 - 18% and a temperature of 70 - 80 o C in order to stabilize all its properties. The humidification of the grain is carried out for 8 to 10 minutes until it acquires an elastic-plastic state, and the conditioning of the grain is carried out to a thickness of 1.8 - 2.2 mm. The resulting product is additionally subjected to heat treatment with IR rays for 30 to 40 s until it reaches a temperature of 150 - 160 o C and a moisture content of 13 - 14% in order to destroy anti-nutritional substances, improve the quality of the product and increase its shelf life.
Готовый продукт охлаждают до температуры окружающей среды, при этом его влажность составляет 12 - 13%. The finished product is cooled to ambient temperature, while its humidity is 12 - 13%.
Способ осуществляли с зерном гороха. Горох относится к семейству зернобобовых, отличается от других культур размерами зерновки и биохимическим составом. Растительный белок гороха, содержание которого достигает 30%, плохо усваивается организмом человека без тепловой обработки. Структурно-механические свойства гороха таковы, что сорбция воды и его разваривание требуют использования неоднократной пропарки и сушки. Длительная варка гороха в производстве варено-сушеных круп вызывает денатурацию белка и снижает его биологические свойства. The method was carried out with pea grain. Pea belongs to the legume family, differs from other crops in the size of the grain and the biochemical composition. Pea vegetable protein, the content of which reaches 30%, is poorly absorbed by the human body without heat treatment. The structural and mechanical properties of peas are such that sorption of water and its boiling require the use of repeated steaming and drying. Prolonged cooking of peas in the production of cooked-dried cereals causes protein denaturation and reduces its biological properties.
Пример 1. Зерно гороха очищают, моют в течение 8 мин при температуре воды 45oC, обрабатывают ИК-излучением с длиной волны 1,2 мкм и плотностью лучистого потока 22 кВт/м2 в течение 50 с до достижения зерном температуры 100oC с последующим его отволаживанием в течение 25 мин до температуры 70oC. Увлажнение зерна проводят в течение 7 мин, а плющение осуществляют до толщины 1,8 мм. Полученный продукт дополнительно подвергают ИК-обработке в течение 30 с до достижения продуктом температуры 150oC и влажности 13%.Example 1. Pea grain is cleaned, washed for 8 min at a water temperature of 45 o C, treated with IR radiation with a wavelength of 1.2 μm and a radiant flux density of 22 kW / m 2 for 50 s until the grain reaches a temperature of 100 o C followed by curing for 25 minutes to a temperature of 70 o C. Moistening of the grain is carried out for 7 minutes, and conditioning is carried out to a thickness of 1.8 mm The resulting product is additionally subjected to IR processing for 30 s until the product reaches a temperature of 150 o C and a humidity of 13%.
Пример 2. Зерно гороха очищают, моют в течение 10 мин при температуре воды 90oC, обрабатывают ИК-излучением с длиной волны 5,0 мкм и плотностью лучистого потока 24 кВт/м2 в течение 65 с до достижения зерном температуры 105oC с последующем его отволаживанием в течение 40 мин до температуры 80oC. Увлажнение зерна проводят в течение 11 мин, а плющение осуществляют до толщины 2,2 мм. Полученный продукт дополнительно подвергают ИК-обработке в течение 40 с до достижения продуктом температуры 160oC и влажности 14%.Example 2. The pea grain is cleaned, washed for 10 min at a water temperature of 90 o C, treated with IR radiation with a wavelength of 5.0 μm and a radiant flux density of 24 kW / m 2 for 65 s until the grain reaches a temperature of 105 o C followed by smoothing it for 40 minutes to a temperature of 80 o C. Humidification of the grain is carried out for 11 minutes, and conditioning is carried out to a thickness of 2.2 mm The resulting product is additionally subjected to IR processing for 40 s until the product reaches a temperature of 160 o C and a humidity of 14%.
Пример 3. Зерно гороха очищают, моют в течение 9 мин. при температуре воды 60oC, обрабатывают ИК-излучением с длиной волны 3,0 мкм и плотностью лучистого потока 23 кВт/м2 в течение 60 с до достижения зерном температуры 103oC с последующим его отволаживанием в течение 35 мин до температуры 75oC. Увлажнение зерна проводят в течение 9 мин, а плющение осуществляют до толщины 2,0 мм. Полученный продукт дополнительно подвергают ИК-обработке в течение 35 с до достижения продуктом температуры 155oC и влажности 13,5%.Example 3. Pea grain is cleaned, washed for 9 minutes. at a water temperature of 60 o C, they are treated with infrared radiation with a wavelength of 3.0 μm and a density of radiant flux of 23 kW / m 2 for 60 s until the grain reaches a temperature of 103 o C, followed by curing for 35 minutes to a temperature of 75 o C. Moistening of the grain is carried out for 9 minutes, and conditioning is carried out to a thickness of 2.0 mm The resulting product is additionally subjected to IR processing for 35 s until the product reaches a temperature of 155 o C and a humidity of 13.5%.
Для доказательства оптимальности предлагаемых в формуле изобретения параметров проведены дополнительные исследования с использованием их запредельных значений. To prove the optimality of the parameters proposed in the claims, additional studies were carried out using their transcendental values.
Пример 4. Зерно гороха очищают, моют в течение 15 мин при температуре воды 95oC, обрабатывают ИК-излучением с длиной волны 1,5 мкм и плотностью лучистого потока 23 кВт/м2 в течение 65 с до достижения зерном температуры 105oC. Далее зерно обрабатывают согласно примеру 1.Example 4. The pea grain is cleaned, washed for 15 minutes at a water temperature of 95 o C, treated with IR radiation with a wavelength of 1.5 μm and a radiant flux density of 23 kW / m 2 for 65 s until the grain reaches a temperature of 105 o C Next, the grain is processed according to example 1.
Пример 5. Плющеное зерно, предварительно обработанное согласно примеру 1, подвергают повторной термообработке ИК-излучением с длиной волны 5,5 мкм и плотностью лучистого потока 30 кВт/м2 в течение 55 с до достижения продуктом температуры выше 160oC и влажности ниже 13%.Example 5. Flattened grain, pre-treated according to example 1, is subjected to repeated heat treatment with infrared radiation with a wavelength of 5.5 μm and a radiation flux density of 30 kW / m 2 for 55 s until the product reaches a temperature above 160 o C and humidity below 13 %
Результаты представлены в таблице. The results are presented in the table.
Как видно из таблицы, наибольший выход и наилучшие качественные показатели готового продукта удается получить по примеру 3. As can be seen from the table, the greatest yield and the best quality indicators of the finished product can be obtained according to example 3.
Таким образом, при использовании режимных параметров по примеру 4 снижается выход хлопьев, уменьшается количество декстринов, водорастворимых веществ, увеличивается степень клейстеризации крахмала и количество белковых ингибиторов протеаз, в то же время реализация способа по примеру 5 позволяет повысить количество декстринов, водорастворимых веществ, снизить степень клейстеризации крахмала и количество белковых ингибиторов протеаз, однако при этом происходит обугливание зерна, вследствие чего уменьшается выход готового продукта. Thus, when using the operating parameters in example 4, the yield of flakes decreases, the number of dextrins, water-soluble substances decreases, the degree of gelatinization of starch and the number of protein protease inhibitors increase, while at the same time, the implementation of the method of example 5 allows to increase the number of dextrins, water-soluble substances, to reduce the degree gelatinization of starch and the number of protein protease inhibitors, however, this causes carbonization of the grain, resulting in a decrease in the yield of the finished product.
Использование изобретения по сравнению с прототипом позволит повысить пищевую ценность готового продукта за счет увеличения количества декстринов с 8 - 10% до 9 - 12%, придать ему диетические свойства путем модификации пищевых волокон и удаления антипитательных веществ за счет снижения количества белковых ингибиторов протеаз 1,6 г/кг до 0,2 г/кг и сохранения оболочек, повысить сроки хранения в 1,5 раза за счет уменьшения кислотности водной вытяжки до 0,65 град. Using the invention in comparison with the prototype will increase the nutritional value of the finished product by increasing the number of dextrins from 8 - 10% to 9 - 12%, give it dietary properties by modifying dietary fiber and removing anti-nutritional substances by reducing the number of
Источники информации
1. Авторское свидетельство N 1554869, 17.06.88, МКИ5 A 23 L 1/164.Sources of information
1. Copyright certificate N 1554869, 06.17.88, MKI 5 A 23
2. Авторское свидетельство N 1658974, 21.12.88, МКИ5 A 23 L 1/10.2. Copyright certificate N 1658974, 12.21.88, MKI 5 A 23
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000108332/13A RU2164759C1 (en) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | Quick-cooking product manufacture method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000108332/13A RU2164759C1 (en) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | Quick-cooking product manufacture method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2164759C1 true RU2164759C1 (en) | 2001-04-10 |
Family
ID=20232838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000108332/13A RU2164759C1 (en) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | Quick-cooking product manufacture method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2164759C1 (en) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007006383A3 (en) * | 2005-07-08 | 2007-03-22 | Unilever Nv | Food product and process for preparing it |
| RU2504207C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-01-20 | Владимир Александрович Гунькин | Vetch grain flakes production method |
| RU2508684C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-03-10 | Владимир Александрович Гунькин | Feed wheat grain flakes production method |
| RU2508683C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-03-10 | Владимир Александрович Гунькин | Feed lentil grain flakes production method |
| RU2508685C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-03-10 | Владимир Александрович Гунькин | Feed pea grain flakes production method |
| RU2512240C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Владимир Александрович Гунькин | Peeled barley grain flakes production method |
| RU2511762C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Георгий Михайлович Суслянок | Garbanzo grain flakes production method |
| RU2511765C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Георгий Михайлович Суслянок | Pea grain flakes production method |
| RU2512154C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Владимир Александрович Гунькин | Feed sweet pea grains flakes production method |
| RU2512146C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Владимир Александрович Гунькин | Wheat grain flakes production method |
| RU2512153C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Владимир Александрович Гунькин | Feed vigna grain flakes production method |
| RU2511759C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Георгий Михайлович Суслянок | Bean grain flakes production method |
| RU2619385C1 (en) * | 2015-12-16 | 2017-05-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования и науки Российской Федерации | Method for producing pectin-containing product from flax grain |
-
2000
- 2000-04-06 RU RU2000108332/13A patent/RU2164759C1/en active
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007006383A3 (en) * | 2005-07-08 | 2007-03-22 | Unilever Nv | Food product and process for preparing it |
| RU2504207C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-01-20 | Владимир Александрович Гунькин | Vetch grain flakes production method |
| RU2508684C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-03-10 | Владимир Александрович Гунькин | Feed wheat grain flakes production method |
| RU2508683C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-03-10 | Владимир Александрович Гунькин | Feed lentil grain flakes production method |
| RU2508685C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-03-10 | Владимир Александрович Гунькин | Feed pea grain flakes production method |
| RU2512240C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Владимир Александрович Гунькин | Peeled barley grain flakes production method |
| RU2511762C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Георгий Михайлович Суслянок | Garbanzo grain flakes production method |
| RU2511765C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Георгий Михайлович Суслянок | Pea grain flakes production method |
| RU2512154C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Владимир Александрович Гунькин | Feed sweet pea grains flakes production method |
| RU2512146C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Владимир Александрович Гунькин | Wheat grain flakes production method |
| RU2512153C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Владимир Александрович Гунькин | Feed vigna grain flakes production method |
| RU2511759C1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-04-10 | Георгий Михайлович Суслянок | Bean grain flakes production method |
| RU2619385C1 (en) * | 2015-12-16 | 2017-05-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования и науки Российской Федерации | Method for producing pectin-containing product from flax grain |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2164759C1 (en) | Quick-cooking product manufacture method | |
| RU2324370C1 (en) | Production method of corn flakes | |
| KR100478766B1 (en) | Germinated brown rice | |
| KR20170061799A (en) | Puffed Whole Grain and Method for Preparing the Same | |
| RU2200429C2 (en) | Method of producing flakes from bean and cereal cultures | |
| RU2203561C1 (en) | Method for producing flake without cooking | |
| RU2504214C1 (en) | Peeled oat grain flakes production method | |
| RU2507864C1 (en) | Method for production of puffed product of feed sorgo grains | |
| RU2507875C1 (en) | Method for production of flakes of maize grains (except popping ones) | |
| RU2508693C1 (en) | Soya grain flakes production method | |
| RU2504213C1 (en) | Triticale grain flakes production method | |
| RU2511759C1 (en) | Bean grain flakes production method | |
| RU2535937C2 (en) | Sweet pea grain flakes production method | |
| RU2508694C1 (en) | Food bean flakes production method | |
| RU2508692C1 (en) | Vigna grain flakes production method | |
| RU2512149C1 (en) | Lentil grain flakes production method | |
| RU2511765C1 (en) | Pea grain flakes production method | |
| RU2512151C1 (en) | Feed oat grain flakes production method | |
| RU2504208C1 (en) | Feed barley grain flakes production method | |
| RU2504209C1 (en) | Feed triticale grain flakes production method | |
| RU2511348C1 (en) | Feed garbanzo grain flakes production method | |
| RU2512240C1 (en) | Peeled barley grain flakes production method | |
| RU2512154C1 (en) | Feed sweet pea grains flakes production method | |
| RU2512153C1 (en) | Feed vigna grain flakes production method | |
| RU2511762C1 (en) | Garbanzo grain flakes production method |