RU2162073C2 - Удобрение на основе нитрата кальция и способ его получения - Google Patents
Удобрение на основе нитрата кальция и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2162073C2 RU2162073C2 RU98123193/12A RU98123193A RU2162073C2 RU 2162073 C2 RU2162073 C2 RU 2162073C2 RU 98123193/12 A RU98123193/12 A RU 98123193/12A RU 98123193 A RU98123193 A RU 98123193A RU 2162073 C2 RU2162073 C2 RU 2162073C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fertilizer
- calcium nitrate
- particles
- gypsum
- calcium
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C5/00—Fertilisers containing other nitrates
- C05C5/04—Fertilisers containing other nitrates containing calcium nitrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Abstract
Предлагаются гомогенные удобрения на основе нитрата кальция, содержащие серу, и способ их получения. Твердый гипс и/или медленно реагирующий сульфатный минерал смешивают с расплавленным удобрением на основе нитрата кальция при 90-110°С и выдерживают при этой температуре в течение 3-15 мин, затем получают частицы при 80-110oС. Получение частиц путем зернения проводят при 95-110°С, а получение частиц путем гранулирования - при 90-110°С. Удобрение представляет собой гомогенную композицию удобрения нитрата кальция и гипса и/или медленно реагирующего сульфатного минерала, содержащую 0,1-5,0 мас.% SO4-S, 14-19 мас.% водорастворимого кальция, 16-21 мас.% общего содержания кальция и 0-4,0 мас. % водорастворимого магния. Удобрение может содержать микроколичества Se и/или Со и/или питательные микроэлементы, подобные Мn, Сu, В и Zn. Технический результат - получение гомогенного серусодержащего удобрения на основе нитрата кальция, содержащего другие питательные элементы непрерывным способом. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к удобрениям на основе нитрата кальция, содержащим серу, и к способу получения таких удобрений.
Нитрат кальция широко используется в садоводстве и в виде сухого продукта на открытых полях. Существует два основных типа нитрата кальция, один, получаемый путем подкисления карбоната кальция азотной кислотой, и другой, получаемый в виде побочного продукта при производстве нитрофосфатного удобрения. Последний из этих двух обычно содержит 75-81 мас.% Ca(NO3)2, 5-9 мас.% NH4NO3 и 12-14% мас.% кристаллизационной воды. Этот тип обычно называется NH-CN (Norsk Hydro Calcium Nitrate). В последующем аббревиатура CN будет использоваться для обоих этих типов удобрения.
В течение последних лет постоянно увеличивалась потребность в удобрениях, содержащих серу, сера требовалась даже для специальных применений CN удобрений. Для некоторых рынков и зерновых культур имелась также потребность в удобрениях CN, содержащих Mg, Se, Со и некоторые питательные микроэлементы в дополнение к сере.
Для того, чтобы удовлетворить потребности в новых удобрениях, самым простым решением по-видимому является смешивание различных серусодержащих удобрений, подобных сульфату аммония или сульфату калия, но когда необходимо добавлять другие ингредиенты, подобные Mg, Se и так далее, то неизбежно возникают проблемы сегрегации. Другим критерием, разумеется, будет цена различных компонентов, и было бы выгодно использовать дешевые источники серы, подобные гипсу, кизериту и лангбеиниту, но опять же имели место проблемы сегрегации.
Получение гомогенных удобрений на основе CN путем получения частиц из расплавов или растворов CN и источников серы, подобных сульфату аммония или калия, оказалось однако наиболее трудоемким из-за низкой способности связывать кристаллизационную воду, имеющуюся у этих двух источников серы. Было исследовано возможное применение гипса и/или кизерита для получения гомогенных удобрений.
Из японской патентной заявки J 54085957 известно получение удобрения, включающее смешение нитрата кальция, гипса и суперфосфата извести и последующее гранулирование смеси. Смешение проводится при 100-120oC, и расплавленную смесь экструдируют, режут на части с размерами 2-3 мм, охлаждают и высушивают. Количество суперфосфата извести составляет 50-70% нитрата кальция. Во-первых, данное удобрение содержит большие количества фосфата и не содержит магния. Во-вторых, способ получения частиц в высшей степени неэкономичен.
Кроме того, из J 53027564 известно покрытие CN-удобрений гипсом во время распыления расплава CN в охлаждающем воздухе, содержащем порошок гипса. Утверждается, что данное удобрение имеет более длительное действие. Однако, содержание в нем серы будет намного ниже, чем содержание, необходимое для соответствия требованиям, которым должно удовлетворять настоящее изобретение.
Также известно, что можно добавлять незначительные количества CN к гранулированному сульфату аммония в качестве связующего и добавлять незначительные количества сульфата аммония и нитрата кальция к нитрату аммония для повышения его прочности на раздавливание, но ни одна из этих публикаций не решает проблем, связанных с получением гомогенных удобрений на основе CN.
Основной целью настоящего изобретения является получения гомогенного удобрения на основе CN, содержащего серу и необязательно магний, селен, кобальт и питательные микроэлементы.
Другой целью изобретения является эффективный с точки зрения затрат непрерывный способ получения гомогенных серусодержащих удобрений на основе CN, которые могли бы быть получены в виде частиц.
Еще одной целью является способ получения гомогенных серусодержащих удобрений на основе CN, содержащих магний и необязательно, селен, кобальт и питательные микроэлементы.
Использование обычных источников серы, подобных сульфату аммония и сульфату калия, было исследовано в первую очередь. Затем было обнаружено, что когда эти источники смешивают с расплавом CN, имеют место следующие реакции;
1. (NH4)2SO4 + Ca(NO3)2 ---> CaSO4 + NH4N03
2. K2SO4 + Ca(NO3)2 ---> KNo3 + CaSO4.
1. (NH4)2SO4 + Ca(NO3)2 ---> CaSO4 + NH4N03
2. K2SO4 + Ca(NO3)2 ---> KNo3 + CaSO4.
Образование гипса потребляет нитрат кальция и расплав теряет свою способность затвердевать из-за меньшей способности связывать кристаллизационную воду. Соответственно было обнаружено, что эти два источника серы слишком трудно использовать в удобрениях на основе CN.
Предполагалось, что гипс (CaSO4 1/2 H2O) не будет реагировать с расплавом CN, и таким образом будет представлять дешевый источник серы. Хотя гипс нерастворим в воде, некоторые агрономические исследования показали, что гипс легко доступен растениям. Могут быть использованы различные источники гипса, такие как пережженный гипс и гипс с гидратной водой вплоть до дигидрата, однако, предпочтительна полугидратная форма.
Кизерит (MgSO4H2O) представляет собой источник как Mg, так и S, и он считается водорастворимым. При смешении этой соли с расплавом CN, было найдено протекание следующей реакции:
3. MgSO4 · H2O + Ca(NO3)2 ---> CaSO4 + Mg(NO3)2 + H2O.
3. MgSO4 · H2O + Ca(NO3)2 ---> CaSO4 + Mg(NO3)2 + H2O.
Кроме того, было обнаружено, что если содержание Mg(NO3)2 становится слишком высоким, то будут возникать проблемы с затвердеванием. Однако проведенные эксперименты к удивлению показали, что реакция номер 3 не протекает со значительной скоростью. В ходе последующих лабораторных испытаний, в которых кизерит был тщательно перемешан с расплавом CN в течение нескольких минут, было подтверждено, что указанная реакция не приводит к проблемам затвердевания. Исследования также показали, что реакция 3 в действительности протекала на поверхности каждого кристалла кизерита, но гипс создавал тонкое покрытие, которое защищало кристаллы от последующего воздействия расплава CN. Это образование покрытия из гипса и медленное время растворения минерала кизерита, в общем, вероятно дают возможности для гомогенного распределения мелких кристаллов кизерита в расплаве CN до затвердевания, и таким образом становится возможным использовать это для получения гомогенного удобрения на основе CN, содержащего как серу, так и магний.
На основе результатов вышеупомянутых исследований было проведено несколько тестов на пилотной установке. Было подтверждено, что при использовании гипса и медленно реагирующих сульфатных минералов, подобных кизериту, лангбеиниту и так далее, вместе с расплавом CN становится возможным получение гомогенных серусодержащих удобрений, которые соответствуют вышеприведенным целям настоящего изобретения.
Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением твердый гипс и/или медленно реагирующий сульфатный минерал могут быть смешаны с расплавленным удобрением нитрата кальция при 90-110oC и выдержаны при этой температуре в течение 3-15 мин и затем получены частицы при 80-110oC.
Получение частиц зернением должно проводиться при 95-110oC, а гранулирование - при 90-110oC.
Микроколичества Co и/или Se и/или питательных элементов, подобны Mn, Cu, В и Zn, могут быть добавлены к смеси в виде растворов их солей до получения частиц.
Один предпочтительный способ включает смешение 4-23 мас.% гипса, относительно всей композиции, с расплавленным удобрением нитрата кальция при 103-106oC при перемешивании и выдерживание смеси при этой температуре в течение 5-10 мин, и затем получение частиц из образованной таким образом пульпы.
Другой предпочтительный способ включает смешение 4-23 мас.% кизерита при перемешивании с расплавленным удобрением нитрата кальция в течение 6-12 минут и последующего получения частиц из образованной таким образом пульпы.
Удобрения согласно настоящему изобретению содержат гомогенную композицию удобрения нитрата кальция и гипса и/или медленно реагирующего сульфатного минерала, содержащую 0,1-5,0. мас. % SO4-S, 14-19 мас.% водорастворимого кальция и 16-21 мас.% (общего) содержания кальция и 0-4,0 мас% водорастворимого магния. Названное новое удобрение предпочтительно содержит 1,0-3,0 мас.% SO4-S. Предпочтительное содержание магния составляет 0-2,3 мас.%.
Объем притязаний и особые признаки настоящего изобретения приведены в прилагаемой формуле изобретения.
Настоящее изобретение далее объясняется нижеследующими примерами и комментариями к этим примерам.
Пример 1
Данный пример относится к получению зерненного гомогенного удобрения на основе CN путем смешения 12 мас.% кристаллов кизерита с расплавом NH-CN при 105oC при перемешивании при этой температуре в течение примерно 10 минут и затем распыления пульпы через сопло. Образованные капли затвердевают, когда они проходят через охлаждающий воздух.
Данный пример относится к получению зерненного гомогенного удобрения на основе CN путем смешения 12 мас.% кристаллов кизерита с расплавом NH-CN при 105oC при перемешивании при этой температуре в течение примерно 10 минут и затем распыления пульпы через сопло. Образованные капли затвердевают, когда они проходят через охлаждающий воздух.
Таким способом полученный продукт имеет гомогенный состав, анализ которого дал следующие результаты: 15,0% N; 2,6% SO4-S; 2,0% Mg (водорастворимый); 16,8% Ca (водорастворимый).
Пример 2
Данный пример демонстрирует гранулирование в барабане гомогенного удобрения на основе CN. 7 мас.% кристаллов кизерита смешивают с 93 мас.% расплава NH-CN при 105oC, перемешивание проводят в течение примерно 6 минут. После этого пульпу распыляют в барабане, содержащем мелкие частицы из примера 1. Получают твердые гомогенные гранулы со следующим составом: 15,2% N; 1,5% NH4-N; 13,7% NO3-N; 1,5% SO4-S; 1,1% Mg (водорастворимый); 17,5% Ca (водорастворимый).
Данный пример демонстрирует гранулирование в барабане гомогенного удобрения на основе CN. 7 мас.% кристаллов кизерита смешивают с 93 мас.% расплава NH-CN при 105oC, перемешивание проводят в течение примерно 6 минут. После этого пульпу распыляют в барабане, содержащем мелкие частицы из примера 1. Получают твердые гомогенные гранулы со следующим составом: 15,2% N; 1,5% NH4-N; 13,7% NO3-N; 1,5% SO4-S; 1,1% Mg (водорастворимый); 17,5% Ca (водорастворимый).
Пример 3
Данный пример демонстрирует гранулирование гомогенного удобрения на основе CN, содержащего серу 11,5 мас.% полугидрата сульфата кальция (22,1% S) смешивают с 88,5 мас.% расплава NH-CN при примерно 105oC, перемешивание проводят в течение примерно 5 мин, после чего распыляют во вращающийся барабан, содержащий мелкие частицы NH-CN.
Данный пример демонстрирует гранулирование гомогенного удобрения на основе CN, содержащего серу 11,5 мас.% полугидрата сульфата кальция (22,1% S) смешивают с 88,5 мас.% расплава NH-CN при примерно 105oC, перемешивание проводят в течение примерно 5 мин, после чего распыляют во вращающийся барабан, содержащий мелкие частицы NH-CN.
Анализ полученного таким образом продукта дал следующие результаты. 15,0% N; 2,5% SO4-S; 16,8 Ca (водорастворимый); 20,0% общее содержание Ca.
Пример 4
Данный пример демонстрирует получение гомогенного удобрения на основе CN, содержащего серу и магний, и, кроме того, селен. 7 мас.% кизерита и несколько капель раствора 25 мас.% Na2SeO4 смешивают с расплавом NH-CN примерно при 105% C и перемешивают в течение примерно 5 мин. Затвердевание расплава проводят как в примере 2.
Данный пример демонстрирует получение гомогенного удобрения на основе CN, содержащего серу и магний, и, кроме того, селен. 7 мас.% кизерита и несколько капель раствора 25 мас.% Na2SeO4 смешивают с расплавом NH-CN примерно при 105% C и перемешивают в течение примерно 5 мин. Затвердевание расплава проводят как в примере 2.
Анализ полученного продукта дал следующие результаты: 15,2% N; 1,5% NH4-N; 13,7% NO3-N; 1,5% SO4-S: 1,1% Mg (водорастворимый); 17,5% Ca (водорастворимый); 25 ppn (частей на млн) Se.
Кобальт может быть введен таким же способом, что и селен, путем добавления капель раствора CoSO4, что дает содержание Со 0,02%.
Пример 5
Данный пример демонстрирует получение гомогенного удобрения на основе CN, содержащего как серу, так и магний. 4 маc.% гипса (полугидрат сульфата кальция) и 6 мас. % кизерита тщательно смешивают с 90% расплава NH-CN при примерно 105oC в течение 4 минут. Полученную таким образом пульпу после этого распыляют в гранулирующий барабан, содержащий мелкие частицы. Были получены твердые гомогенные гранулы со следующим составом: 15,1% N; 2,2% SO4-S; 1,0% Mg; 16,7% водорастворимый Ca; 17,8% общее содержание Ca.
Данный пример демонстрирует получение гомогенного удобрения на основе CN, содержащего как серу, так и магний. 4 маc.% гипса (полугидрат сульфата кальция) и 6 мас. % кизерита тщательно смешивают с 90% расплава NH-CN при примерно 105oC в течение 4 минут. Полученную таким образом пульпу после этого распыляют в гранулирующий барабан, содержащий мелкие частицы. Были получены твердые гомогенные гранулы со следующим составом: 15,1% N; 2,2% SO4-S; 1,0% Mg; 16,7% водорастворимый Ca; 17,8% общее содержание Ca.
Основные преимущества, достигнутые при использовании как гипса, так и кизерита для получения таких удобрений заключаются в том, что гипс является более дешевым источником серы, чем кизерит, и в том, что продукт является до некоторой степени менее гигроскопичен, чем продукт, использующий только кизерит в качестве источника серы и магния.
Из приведенных выше примеров можно видеть, что можно получить гомогенные серусодержащие удобрения на основе CN - удобрений и источника серы. Из нового удобрения могут быть получены частицы, например, путем зернения или гранулирования, как гранулирования на поддоне, так и гранулирования в барабане. Дополнительные тесты показали, что может быть получен довольно широкий диапазон таких удобрений. Кроме того, было обнаружено, что различные компоненты должны находиться в рамках следующих диапазонов: SO4-S 0,1-5,0 мас.%, предпочтительно 1,0-3,0 мас.%; Mg (водорастворимый) 0-4,0 мас.%, предпочтительно 0-2,3; Ca (водорастворимый) 14-19 мас.%, предпочтительно 16-19; Ca (общее содержание) 16-21 мас.%.
Кроме того, удобрения описанного выше типа могут содержать микроколичества кобальта и селена и обычные питательные микроэлементы удобрения, подобные марганцу, меди, цинку, бору и так далее.
Получение описанных выше новых удобрений может быть осуществлено при следующих условиях:
рекомендованная температура смешения 90-110oC;
рекомендованное время выдерживания 3-15 мин;
Рекомендованные температуры для получения частиц;
Зернение: 100-110oC;
Гранулирование: 80-100oC.
рекомендованная температура смешения 90-110oC;
рекомендованное время выдерживания 3-15 мин;
Рекомендованные температуры для получения частиц;
Зернение: 100-110oC;
Гранулирование: 80-100oC.
Продукты примеров 1 и 2 были упакованы в мешки и хранились при давлении 1 кг/см2 в течение трех месяцев, при этом признаков слеживания зафиксировано не было. Кроме этого, для этих новых удобрений была протестирована скорость поглощения волы и она была сопоставлена с величинами для обычных CN - удобрений. Скорость поглощения была измерена при относительной влажности 60% и 25oC.
Зарегистрированные значения приведены в следующей таблице.
Из этих данных можно видеть, что удобрения на основе CN и кизерита обладают до некоторой степени более высокой гигроскопичностью в сравнении с чистым CN - удобрением. Это увеличение очень умеренное и оно вызвано образованием некоторого количества Mg(NO3)2 Увеличение поглощения воды может быть компенсировано увеличением количества наносимого покрытия.
Настоящим изобретением заявители смогли создать способ получения нового типа удобрения - гомогенного удобрения на основе нитрата кальция, содержащего требуемое количество серы. Названное новое удобрение также может содержать магний и микроколичества Se и Co и питательные микроэлементы, подобные Mn, Cu, B, Zn и так далее.
Claims (9)
1. Способ получения удобрений на основе нитрата кальция, содержащих серу, отличающийся тем, что твердый гипс и/или медленно реагирующий сульфатный минерал смешивают с расплавленным удобрением нитрата кальция при 90 - 110oC, выдерживают при этой температуре в течение 3 - 15 мин и затем при 80 - 110oC получают частицы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что 4 - 23 мас.% гипса от всей композиции смешивают с расплавленным удобрением нитрата кальция при 103 - 106oC при перемешивании и выдерживают при этой температуре в течение 5 - 10 мин, из полученной таким образом пульпы получают частицы путем зернения или гранулирования.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что 4 - 23 мас.% твердого кизерита смешивают при перемешивании с расплавленным удобрением нитрата кальция в течение 6 - 12 мин и затем из полученной таким образом пульпы получают частицы.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что получение частиц путем зернения проводят при 95 - 110oC и получение частиц гранулированием - при 90 - 110oC.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что к смеси перед получением частиц добавляют селен, кобальт и питательные микроэлементы, подобные марганцу, в виде растворов их солей.
6. Удобрение на основе нитрата кальция, содержащее серу, отличающееся тем, что удобрение представляет собой гомогенную композицию удобрения нитрата кальция и гипса и/или медленно реагирующего сульфатного минерала, содержащую 0,1 - 5,0 мас.% SO4 - S, 14 - 19 мас.% водорастворимого кальция, 16 - 21 мас.% общего содержания кальция и 0 - 4,0 мас.% водорастворимого магния.
7. Удобрение по п.6, отличающееся тем, что удобрение содержит 1 - 3 мас. % SO4 - S.
8. Удобрение по п.6, отличающееся тем, что содержит 0 - 2,3 мас.% водорастворимого магния.
9. Удобрение по п.6, отличающееся тем, что удобрение содержит микроколичества Se и/или Со и/или питательные микроэлементы, подобные Mn, Cu, B и Zn.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO962119 | 1996-05-24 | ||
NO962119A NO305939B1 (no) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | Metode for fremstilling av kalsiumnitratbasert gjoedsel inneholdende svovel, samt slik gjoedsel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98123193A RU98123193A (ru) | 2000-10-20 |
RU2162073C2 true RU2162073C2 (ru) | 2001-01-20 |
Family
ID=19899417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98123193/12A RU2162073C2 (ru) | 1996-05-24 | 1997-05-14 | Удобрение на основе нитрата кальция и способ его получения |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6171358B1 (ru) |
EP (1) | EP0904257B1 (ru) |
AT (1) | ATE195309T1 (ru) |
AU (1) | AU2794697A (ru) |
CZ (1) | CZ292236B6 (ru) |
DE (1) | DE69702760D1 (ru) |
IL (1) | IL127203A (ru) |
NO (1) | NO305939B1 (ru) |
PL (1) | PL185085B1 (ru) |
PT (1) | PT904257E (ru) |
RO (1) | RO117909B1 (ru) |
RU (1) | RU2162073C2 (ru) |
WO (1) | WO1997045382A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2551538C2 (ru) * | 2009-10-05 | 2015-05-27 | СПЕШИАЛТИ ФЕРТИЛАЙЗЕР ПРОДАКТС, ЭлЭлСи | Усовершенствованные удобрения с полимерными вспомогательными веществами |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6319156B1 (en) * | 1999-12-13 | 2001-11-20 | John Marshall | Biodegradable golf tee |
KR20020008486A (ko) * | 2000-07-20 | 2002-01-31 | 강준구 | 농업용 비료 |
PL200842B1 (pl) * | 2004-09-16 | 2009-02-27 | Adam Nawrocki | Sposób wytwarzania nawozu zawierającego azotan wapnia |
CN103254002A (zh) * | 2012-02-21 | 2013-08-21 | 吴兴国 | 酵素麦饭石富硒生物有机肥 |
EP3442930B1 (en) * | 2016-04-14 | 2021-11-17 | Yara International ASA | Particulate calcium nitrate composition for fertigation comprising nitrate-based micronutrients and method for production thereof |
CA2968257C (en) * | 2017-05-24 | 2022-05-24 | Inotel Inc. | Potassium magnesium fertilizer |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE203085C (ru) * | ||||
DE397937C (de) * | 1920-03-09 | 1924-07-03 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung eines gut streubaren, nicht wasseranziehenden Kali-Stickstoffmischduengers |
BE754561A (fr) | 1969-08-09 | 1971-02-08 | Badishe Anilin & Soda Fabrik | Sel double de nitrate de calcium et d'uree se pretant bien a l'epandageen granules et au stockage |
AT306754B (de) | 1971-03-29 | 1973-04-25 | Chemie Linz Ag | Überwiegend aus freiem Ammonnitrat bestehendes, granuliertes, gespritztes oder geprilltes Düngemittel |
JPS5327564A (en) | 1976-08-25 | 1978-03-14 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Calcium nitrate fertilizer difficult to deliquesce and process for producing same |
JPS5485957A (en) | 1977-12-19 | 1979-07-09 | Shimohiro Shiyuku | Production of composite fertilizer |
US5698002A (en) * | 1994-11-21 | 1997-12-16 | Lesco Inc. | Controlled release fertilizers utilizing an epoxy polymer primer coat and methods of production |
-
1996
- 1996-05-24 NO NO962119A patent/NO305939B1/no not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-05-14 CZ CZ19983759A patent/CZ292236B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-05-14 WO PCT/NO1997/000126 patent/WO1997045382A1/en active IP Right Grant
- 1997-05-14 PT PT97922215T patent/PT904257E/pt unknown
- 1997-05-14 DE DE69702760T patent/DE69702760D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-14 US US09/180,869 patent/US6171358B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-14 AT AT97922215T patent/ATE195309T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-05-14 IL IL12720397A patent/IL127203A/en not_active IP Right Cessation
- 1997-05-14 AU AU27946/97A patent/AU2794697A/en not_active Abandoned
- 1997-05-14 RO RO98-01608A patent/RO117909B1/ro unknown
- 1997-05-14 RU RU98123193/12A patent/RU2162073C2/ru active
- 1997-05-14 PL PL97330231A patent/PL185085B1/pl unknown
- 1997-05-14 EP EP97922215A patent/EP0904257B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2551538C2 (ru) * | 2009-10-05 | 2015-05-27 | СПЕШИАЛТИ ФЕРТИЛАЙЗЕР ПРОДАКТС, ЭлЭлСи | Усовершенствованные удобрения с полимерными вспомогательными веществами |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1997045382A1 (en) | 1997-12-04 |
PT904257E (pt) | 2001-01-31 |
EP0904257A1 (en) | 1999-03-31 |
US6171358B1 (en) | 2001-01-09 |
PL185085B1 (pl) | 2003-02-28 |
AU2794697A (en) | 1998-01-05 |
CZ375998A3 (cs) | 1999-04-14 |
NO305939B1 (no) | 1999-08-23 |
IL127203A (en) | 2001-09-13 |
NO962119D0 (no) | 1996-05-24 |
CZ292236B6 (cs) | 2003-08-13 |
IL127203A0 (en) | 1999-09-22 |
EP0904257B1 (en) | 2000-08-09 |
PL330231A1 (en) | 1999-05-10 |
RO117909B1 (ro) | 2002-09-30 |
ATE195309T1 (de) | 2000-08-15 |
NO962119L (no) | 1997-11-25 |
DE69702760D1 (de) | 2000-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11655196B2 (en) | Granules of polyhalite and urea | |
US10988419B2 (en) | Binders for the granulation of fertilizers | |
US5264017A (en) | Inorganic reactive granulating binder and conditioner | |
RU2162073C2 (ru) | Удобрение на основе нитрата кальция и способ его получения | |
SK2132004A3 (sk) | Spôsob prípravy granulovaného dusičnano-síranového hnojiva | |
IL304915A (en) | A process for the production of a unified granule of polyhalite and an n-fertilizer | |
WO2020033575A1 (en) | Compositions comprising solid thiosulfates, polysulfides and/or (bi)sulfites with an urea compound and methods for preparing same | |
RU2728859C2 (ru) | Композиция порошкообразного нитрата кальция для удобрительного орошения, включающая питательные микровещества на основе нитратов, и способ ее получения | |
IL294086A (en) | Granules of polyhalite and urea and a compaction process for the production thereof | |
PL184223B1 (pl) | Nawóz azotowo-potasowy i sposób wytwarzania nawozu azotowo-potasowego | |
AU2019319857B2 (en) | Compositions comprising solid thiosulfates, polysulfides and/or (bi)sulfites with an urea compound and methods for preparing same | |
DK171130B1 (da) | Indkapslet gødningsmiddel med neutraliserende evne | |
RU2812767C2 (ru) | Композиция в форме частиц, включающая нитрат кальция и молибден, и способ ее получения | |
US20240182374A1 (en) | Cocrystal fertilizers | |
RU2412139C2 (ru) | Способ получения нитрофосфатных продуктов с высоким содержанием азота | |
JP2002053382A (ja) | 肥 料 | |
EA047795B1 (ru) | Продукт на основе тиосульфата-мочевины, способ его получения, композиция и составной комплект | |
JPH0114197B2 (ru) | ||
SU1498744A1 (ru) | Способ получени сложного медленнорастворимого удобрени | |
PL186275B1 (pl) | Sposób wytwarzania środka nawozowego sypkiego dla ogrodnictwa | |
HU192754B (en) | Process for producing suspension containing nitrogen, calcium and if desired potassium |