RU2161081C1 - Способ эксплуатации смазочно-охлаждающей эмульсии при холодной прокатке - Google Patents
Способ эксплуатации смазочно-охлаждающей эмульсии при холодной прокатке Download PDFInfo
- Publication number
- RU2161081C1 RU2161081C1 RU2000103071/02A RU2000103071A RU2161081C1 RU 2161081 C1 RU2161081 C1 RU 2161081C1 RU 2000103071/02 A RU2000103071/02 A RU 2000103071/02A RU 2000103071 A RU2000103071 A RU 2000103071A RU 2161081 C1 RU2161081 C1 RU 2161081C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- emulsion
- concentration
- emulsified oil
- oil component
- rel
- Prior art date
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title abstract description 6
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title abstract 3
- 239000005068 cooling lubricant Substances 0.000 claims description 5
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 15
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 15
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 12
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 8
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 6
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Способ эксплуатации смазочно-охлаждающей эмульсии при холодной прокатке относится к производству проката, в частности к эксплуатации смазочно-охлаждающей эмульсии на станах холодной прокатки. Основная задача - снижение загрязненности поверхности проката и экономии эмульсии. Для этого смазочно-охлаждающую эмульсию подают на валки, собирают, измеряют концентрации эмульгированного и неэмульгированного масляных компонентов, причем при достижении концентрации неэмульгированного масляного компонента не менее 10 отн. % от концентрации эмульгированного масляного компонента добавление свежей эмульсии прекращают до тех пор, пока концентрация эмульгированного масляного компонента не уменьшится не менее чем на 2 отн.% от исходной концентрации. Кроме того, процесс добавления свежей эмульсии осуществляют непрерывно или периодически, причем при периодическом процессе продолжительность добавления свежей эмульсии поддерживают на уровне, составляющем не менее 0,01 части от продолжительности пауз. Способ позволяет снизить загрязненность поверхности прокатки и уменьшить расход эмульсии. 2 табл.
Description
Изобретение относится к производству проката, в частности к эксплуатации смазочно-охлаждающей эмульсии на станах холодной прокатки.
Известен способ эксплуатации эмульсии при холодной прокатке, включающий введение в нее добавок, подачу на валки, сбор отработанной эмульсии, очистку и возврат ее к валкам стана (А.с. СССР N 1641481, кл. B 21 B 27/06, 1989).
Недостатками этого способа являются нерациональный расход эмульсии и повышенная загрязненность поверхности проката.
В качестве прототипа, как наиболее близкого по технической сущности и достигаемому результату, взят способ эксплуатации смазочно-охлаждающей эмульсии при холодной прокатке, включающий ее подачу, сбор, измерение концентрации масляных компонентов и добавление свежей эмульсии (А.с. СССР N 1650301, кл. B 21 B 45/02, 1989).
Недостатком этого способа является большой расход эмульсии. Кроме того, этот способ не позволяет получать прокат с чистой поверхностью.
Основная задача, на решение которой направлено изобретение, - снижение загрязненности поверхности проката и экономия эмульсии. Для этого в известном способе эксплуатации смазочно-охлаждающей эмульсии при холодной прокатке, включающем ее подачу, сбор, измерение концентрации масляных компонентов и добавление свежей эмульсии, измеряют концентрацию эмульгированного и неэмульгированного масляных компонентов, причем при достижении концентрации неэмульгированного масляного компонента не менее 10 отн.% от концентрации эмульгированного масляного компонента, добавление свежей эмульсии прекращается до тех пор, пока концентрация эмульгированного масляного компонента не уменьшается не менее чем на 2 отн.% от исходной концентрации. Кроме того, процесс добавления свежей эмульсии осуществляют непрерывно или периодически, причем при периодическом процессе продолжительность добавления свежей эмульсии поддерживают на уровне, составляющем не менее 0,01 части от продолжительности пауз.
Установлено, что при накоплении в эмульсии неэмульгированного масляного компонента до 10 отн. % и выше от концентрации эмульгированного масляного компонента, увеличивается расход смазочно-охлаждающей эмульсии и повышается загрязненность готового проката. Расход эмульсии увеличивается в результате вытеснения из нее эмульгированного масляного компонента и повышения расхода свежей эмульсии на добавление в смазочно-охлаждающую эмульсию. Неэмульгированный масляный компонент эмульсии, содержащий в себе повышенное количество механических примесей и продуктов разложения эмульсии, легко осаждается на поверхности проката, загрязняя его.
Для отделения неэмульгированного масляного компонента от эмульсии необходимо ослабить его связь с эмульгированным масляным компонентом и удалить из эмульсионной системы прокатного стана. Экспериментально установлено, что это достигается за счет прекращения добавления свежей эмульсии до тех пор, пока концентрация эмульгированного масляного компонента не уменьшится не менее чем на 2 отн.% от исходной концентрации.
Также установлено, что процесс добавления свежей эмульсии необходимо осуществлять непрерывно или периодически, причем при периодическом процессе продолжительность добавления свежей эмульсии нужно поддерживать на уровне, составляющем не менее 0,01 части от продолжительности пауз. В результате практически полностью устраняются потери свежей эмульсии при ее добавлении в смазочно-охлаждающую эмульсию, а также улучшаются моющие свойства последней, что приводит к снижению загрязненности поверхности проката.
Для выбора оптимальных режимов способа были проведены опыты, результаты которых сведены в таблицы 1 и 2.
Из табл. 1 видно, что при достижении концентрации неэмульгированного масляного компонента (нмк) не менее 10 отн.% от концентрации эмульгированного масляного компонента (эмк) и последующем прекращении добавления свежей эмульсии, до тех пор, пока концентрация эмульгированного масляного компонента не уменьшится не менее чем на 2 отн.% от исходной концентрации, были получены наилучшие результаты (опыты 1, 2, 3, 5). По сравнению с прототипом (опыт 8) расход эмульсии уменьшился с 18 кг/тн проката до 12,5 - 14 кг/тн, а загрязненность поверхности проката снизилась с 940 мг/м2 до 519-640 мг/м2. При достижении параметрами нижних запредельных значений (опыты 4, 6, 7) положительный эффект не достигался.
Из табл. 2 видно, что при непрерывном процессе добавления свежей эмульсии (опыт 5), а также при периодическом процессе, когда продолжительность добавления составила не ниже 0,01 части от продолжительности пауз (опыты 1, 2, 3), достигается больший положительный эффект. По сравнению с прототипом (опыт 6) расход эмульсии уменьшился с 13 кг/тн проката до 8,3-9,9 кг/тн, а загрязненность поверхности проката снизилась с 582 мг/м2 до 481-507 мг/м2.
Способ эксплуатации смазочно-охлаждающей эмульсии испытывали на непрерывном четырехклетьевом стане 2500 холодной прокатки. На стане прокатывали стальной лист толщиной 0,6-3 мм из стали 08пс. На валки подавали эмульсию концентрацией 2-3 отн. % в количестве 900-1200 м3/ч. Отработанную эмульсию собирали в отстойнике, после чего измеряли концентрацию эмульгированного и неэмульгированного масляных компонентов и добавляли свежую эмульсию. При достижении концентрации неэмульгированного масляного компонента не менее 10 отн.% от концентрации эмульгированного масляного компонента, добавление свежей эмульсии прекращали до тех пор, пока концентрация эмульгированного масляного компонента не уменьшалась не менее чем на 2 отн.% от исходной концентрации. После этого продолжали добавлять свежую эмульсию.
Процесс добавления свежей эмульсии осуществляли непрерывно или периодически, причем при периодическом процессе продолжительность добавления свежей эмульсии поддерживали на уровне, составляющем не менее 0,01 части от продолжительности пауз. Продолжительность пауз составляла 12-18 ч, а продолжительность процесса добавления эмульсии - 0,155-12 ч.
Примеры конкретного выполнения способа
Пример 1 (таблица 1, опыт 1)
На непрерывном четырехклетьевом стане 2500 холодной прокатки прокатывали стальной лист толщиной 1 мм из стали 08пс. На валки подавали эмульсию в количестве 900 м3/ч.
Пример 1 (таблица 1, опыт 1)
На непрерывном четырехклетьевом стане 2500 холодной прокатки прокатывали стальной лист толщиной 1 мм из стали 08пс. На валки подавали эмульсию в количестве 900 м3/ч.
Отработанную эмульсию собирали в отстойники, после чего измеряли концентрацию эмульгированного и неэмульгированного масляных компонентов и добавляли свежую эмульсию. Концентрация эмульгированного масляного компонента в эмульсии составила 2 отн.%.
При достижении концентрации неэмульгированного масляного компонента 0,6 отн. % добавление свежей эмульсии прекращали до тех пор, пока концентрация эмульгированного масляного компонента не уменьшалась на 0,3 отн.% (15 отн.% от исходной концентрации). При этом концентрация неэмульгированного масляного компонента уменьшилась до 0,12 отн.%. После этого продолжали добавлять свежую эмульсию.
Расход эмульсии составил 12,5 кг/тн проката, а загрязненность поверхности проката составила 519 мг/м2. У прототипа эти параметры составили соответственно 18 кг/тн и 940 мг/м2 (опыт 8, таблица 1). Положительный эффект достигался.
Пример 2 (таблица 1, опыт 3)
На непрерывном четырехклетьевом стане 2500 холодной прокатки прокатывали стальной лист толщиной 1,5 мм из стали 08пс. На валки подавали эмульсию в количестве 950 м3/ч.
На непрерывном четырехклетьевом стане 2500 холодной прокатки прокатывали стальной лист толщиной 1,5 мм из стали 08пс. На валки подавали эмульсию в количестве 950 м3/ч.
Отработанную эмульсию собирали в отстойники, после чего измеряли концентрацию эмульгированного и неэмульгированного масляных компонентов и добавляли свежую эмульсию. Концентрация эмульгированного масляного компонента в эмульсии составила 2 отн.%.
При достижении концентрации неэмульгированного масляного компонента 0,2 отн. % добавление свежей эмульсии прекращали до тех пор, пока концентрация эмульгированного масляного компонента не уменьшалась на 0,04 отн.% (2 отн.% от исходной концентрации). При этом концентрация неэмульгированного масляного компонента уменьшилась до 0,05 отн.%. После этого продолжали добавлять свежую эмульсию.
Расход эмульсии составил 13,6 кг/тн проката, а загрязненность поверхности проката составила 640 мг/м2. Положительный эффект достигался.
Пример 3 (таблица 1, опыт 5)
На непрерывном четырехклетьевом стане 2500 холодной прокатки прокатывали стальной лист толщиной 1,5 мм из стали 08пс. На валки подавали эмульсию в количестве 950 м3/ч.
На непрерывном четырехклетьевом стане 2500 холодной прокатки прокатывали стальной лист толщиной 1,5 мм из стали 08пс. На валки подавали эмульсию в количестве 950 м3/ч.
Отработанную эмульсию собирали в отстойники, после чего измеряли концентрацию эмульгированного и неэмульгированного масляных компонентов и добавляли свежую эмульсию. Концентрация эмульгированного масляного компонента в эмульсии составила 3,0 отн.%.
При достижении концентрации неэмульгированного масляного компонента 0,3 отн. % добавление свежей эмульсии прекращали до тех пор, пока концентрация эмульгированного масляного компонента не уменьшалась до 0,06 отн.% (2 отн.% от исходной концентрации). При этом концентрация неэмульгированного масляного компонента уменьшилась до 0,05 отн.%. После этого продолжали добавлять свежую эмульсию.
Расход эмульсии составил 14,0 кг/тн проката, а загрязненность поверхности проката составила 551 мг/м2. Положительный эффект достигался.
Пример 4 (таблица 1, опыт 7)
На непрерывном четырехклетьевом стане 2500 холодной прокатки прокатывали стальной лист толщиной 2,0 мм из стали 08пс. На валки подавали эмульсию в количестве 950 м3/ч.
На непрерывном четырехклетьевом стане 2500 холодной прокатки прокатывали стальной лист толщиной 2,0 мм из стали 08пс. На валки подавали эмульсию в количестве 950 м3/ч.
Отработанную эмульсию собирали в отстойники, после чего измеряли концентрацию эмульгированного и неэмульгированного масляных компонентов и добавляли свежую эмульсию. Концентрация эмульгированного масляного компонента в эмульсии составила 2 отн.%.
При достижении концентрации неэмульгированного масляного компонента 0,18 отн. % добавление свежей эмульсии прекращали до тех пор, пока концентрация эмульгированного масляного компонента не уменьшалась на 0,032 отн.% (1,6 отн.% от исходной концентрации). После этого продолжали добавлять свежую эмульсию.
Расход эмульсии составил 18,2 кг/тн проката, а загрязненность поверхности проката составила 911 мг/м2. Положительный эффект не достигался.
Пример 5 (таблица 2, опыт 1)
На непрерывном четырехклетьевом стане 2500 холодной прокатки прокатывали стальной лист толщиной 1,5 мм из стали 08пс. На валки подавали эмульсию в количестве 1200 м3/ч.
На непрерывном четырехклетьевом стане 2500 холодной прокатки прокатывали стальной лист толщиной 1,5 мм из стали 08пс. На валки подавали эмульсию в количестве 1200 м3/ч.
Отработанную эмульсию собирали в отстойники, после чего измеряли концентрацию эмульгированного и неэмульгированного масляных компонентов и добавляли свежую эмульсию. Добавление свежей эмульсии осуществляли периодически. Продолжительность процесса добавления свежей эмульсии составила 8 ч, продолжительность пауз - 16 ч. Концентрация эмульгированного масляного компонента в эмульсии составила 2 отн.%.
При достижении концентрации неэмульгированного масляного компонента 0,2 отн. % добавление свежей эмульсии прекращали до тех пор, пока концентрация эмульгированного масляного компонента не уменьшалась на 0,04 отн.% (2 отн.% от исходной концентрации). При этом концентрация неэмульгированного масляного компонента уменьшилась до 0,05 отн.%. После этого продолжали периодически добавлять свежую эмульсию.
Расход эмульсии составил 9,4 кг/тн проката, а загрязненность поверхности проката составила 481 мг/м2. У прототипа эти параметры составили соответственно 13 кг/тн и 582 мг/м2 (таблица 2, опыт 6). Положительный эффект достигался.
Пример 6 (таблица 2, опыт 5)
На непрерывном четырехклетьевом стане 2500 холодной прокатки прокатывали стальной лист толщиной 1,5 мм из стали 08пс. На валки подавали эмульсию в количестве 1200 м3/ч.
На непрерывном четырехклетьевом стане 2500 холодной прокатки прокатывали стальной лист толщиной 1,5 мм из стали 08пс. На валки подавали эмульсию в количестве 1200 м3/ч.
Отработанную эмульсию собирали в отстойники, после чего измеряли концентрацию эмульгированного и неэмульгированного масляных компонентов и добавляли свежую эмульсию. Добавление свежей эмульсии осуществляли непрерывно. Концентрация эмульгированного масляного компонента в эмульсии составила 2 отн.%.
При достижении концентрации неэмульгированного масляного компонента 0,2 отн. % добавление свежей эмульсии прекращали до тех пор, пока концентрация эмульгированного масляного компонента не уменьшалась на 0,04 отн.% (2 отн.% от исходной концентрации). При этом концентрация неэмульгированного масляного компонента уменьшилась до 0,03 отн.%. После этого продолжали непрерывно добавлять свежую эмульсию.
Расход эмульсии составил 8,3 кг/тн проката, а загрязненность поверхности проката составила 507 мг/м2. Положительный эффект достигался.
Таким образом, применение заявленного способа позволило по сравнению с прототипом снизить загрязненность поверхности проката и уменьшить расход эмульсии.
Claims (2)
1. Способ эксплуатации смазочно-охлаждающей эмульсии при холодной прокатке, включающий ее подачу, сбор, измерение концентрации масляных компонентов и добавление свежей эмульсии, отличающийся тем, что измеряют концентрацию эмульгированного и неэмульгированного масляных компонентов, причем при достижении концентрации неэмульгированного масляного компонента не менее 10 отн. % от концентрации эмульгированного масляного компонента добавление свежей эмульсии прекращают до тех пор, пока концентрация эмульгированного масляного компонента не уменьшится не менее чем на 2 отн.% от исходной концентрации.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс добавления свежей эмульсии осуществляют непрерывно или периодически, причем при периодическом процессе продолжительность добавления свежей эмульсии поддерживают на уровне, составляющем не немее 0,01 части от продолжительности пауз.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000103071/02A RU2161081C1 (ru) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | Способ эксплуатации смазочно-охлаждающей эмульсии при холодной прокатке |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000103071/02A RU2161081C1 (ru) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | Способ эксплуатации смазочно-охлаждающей эмульсии при холодной прокатке |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2161081C1 true RU2161081C1 (ru) | 2000-12-27 |
Family
ID=20230356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000103071/02A RU2161081C1 (ru) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | Способ эксплуатации смазочно-охлаждающей эмульсии при холодной прокатке |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2161081C1 (ru) |
-
2000
- 2000-02-10 RU RU2000103071/02A patent/RU2161081C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3409551A (en) | Lubricant-coolant emulsion | |
| RU2292972C2 (ru) | Комбинированное применение масла и эмульсии при холодной прокатке полос | |
| CN88103090A (zh) | 对不锈钢预先处理以便冷轧的方法和设备 | |
| RU2161081C1 (ru) | Способ эксплуатации смазочно-охлаждающей эмульсии при холодной прокатке | |
| US4959160A (en) | Process for the treatment of contaminated emulsion | |
| CH615696A5 (ru) | ||
| FR2533467A1 (fr) | Procede de production de feuillard lamine a froid qui est propre | |
| EP0046423B2 (fr) | Procédé de laminage écrouissant à taux réglé pour bandes d'aciers doux recuites sous cloches | |
| CA2845109C (en) | Reuse of used oil in a rolling mill | |
| US5273667A (en) | Recovery and utilization of phosphate sludge | |
| RU2030937C1 (ru) | Способ эксплуатации технологических смазочно-охлаждающих средств при производстве проката | |
| RU2124406C1 (ru) | Способ холодной прокатки металла | |
| JP3509618B2 (ja) | ステンレス薄鋼板の冷間圧延方法 | |
| SU1565554A1 (ru) | Способ смазки полосы при холодной прокатке | |
| SU1752459A1 (ru) | Способ прокатки металла | |
| JP4532657B2 (ja) | アルミニウム及びアルミニウム合金用熱間圧延油の廃油再生方法及びその装置 | |
| KR880000404B1 (ko) | 청결한 냉연강판의 제조방법 | |
| RU2124956C1 (ru) | Способ эксплуатации валка | |
| JPH05237537A (ja) | 表面清浄度の優れた冷延鋼帯の製造方法 | |
| JPH0436763B2 (ru) | ||
| RU1814568C (ru) | Способ подготовки к эксплуатации смазочно-охлаждающей эмульсии дл станов гор чей прокатки | |
| RU2131312C1 (ru) | Способ эксплуатации рабочего валка | |
| US2303141A (en) | Lubricating mixture for cold reducing mills | |
| RU2769334C1 (ru) | Способ холодной прокатки тонких стальных полос | |
| RU2124955C1 (ru) | Способ холодной прокатки тонких стальных полос |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040211 |