RU2156512C2 - Improved capacitor with high specific capacitance - Google Patents
Improved capacitor with high specific capacitance Download PDFInfo
- Publication number
- RU2156512C2 RU2156512C2 RU98116614A RU98116614A RU2156512C2 RU 2156512 C2 RU2156512 C2 RU 2156512C2 RU 98116614 A RU98116614 A RU 98116614A RU 98116614 A RU98116614 A RU 98116614A RU 2156512 C2 RU2156512 C2 RU 2156512C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrodes
- activated
- fullerenes
- natural graphite
- specific capacitance
- Prior art date
Links
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical compound C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 14
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 5
- 229910003472 fullerene Inorganic materials 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 21
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- -1 halide ions Chemical class 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006072 paste Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007966 viscous suspension Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области разработки электролитических конденсаторов высокой удельной энергоемкости и в частности усовершенствованных конденсаторов на основе двойного электрического слоя, которые при определенных условиях могут быть использованы в современной энергетике, автомобилестроении и т.д. в качестве резервных источников питания. The invention relates to the field of development of electrolytic capacitors of high specific energy consumption and, in particular, improved capacitors based on a double electric layer, which under certain conditions can be used in modern energy, automotive, etc. as backup power supplies.
Известны электролитические конденсаторы на основе двойного электрического слоя /1-5/, в которых поляризуемые электроды выполнены из порошков активированного углерода, карбонизированных полимерных волокон, активированных углеродом, пасты из графитового порошка и т.д. Активирование порошков углерода проводится с целью повышения их адсорбционных свойств, увеличения удельной поверхности и представляет, как правило, регулируемое окисление с помощью подходящих газов при повышенных температурах. Например, водяным паром или двуокисью углерода в интервале температур 800-1000oC или воздухом в интервале 300-600oC /5/. Могут быть использованы и другие газы, такие как хлор, двуокись серы и т.д. Обычно время активации колеблется от 30 минут до 24 часов в зависимости от условий окисления и качества используемого углеродного материала. Однако газы, поглощенные активированным углеродом, могут выделяться в процессе циклической зарядки конденсатора и приводить к выходу их из строя. Один из способов удаления поглощенных газов представляет вакуумную обработку при давлении 10-3-10-6 атм. Получаемый таким образом активированный углерод типа APL или PWA в виде порошка или мелкодисперсных частиц смешивают с электролитом для получения вязкой суспензии. Избыток электролита экстрагируют фильтрацией в вакууме или под давлением. Необходимые электроды формуют из полученной пасты путем размещения заданного количества пасты под пуассоном.Known electrolytic capacitors based on a double electric layer / 1-5 /, in which the polarizable electrodes are made of powdered activated carbon, carbonized polymer fibers, activated carbon, paste of graphite powder, etc. Activation of carbon powders is carried out in order to increase their adsorption properties, increase the specific surface area and, as a rule, is regulated oxidation using suitable gases at elevated temperatures. For example, water vapor or carbon dioxide in the temperature range of 800-1000 o C or air in the range of 300-600 o C / 5 /. Other gases such as chlorine, sulfur dioxide, etc. may also be used. Typically, the activation time ranges from 30 minutes to 24 hours, depending on the oxidation conditions and the quality of the carbon material used. However, gases absorbed by activated carbon can be released during the cyclic charging of the capacitor and lead to their failure. One of the methods for removing absorbed gases is vacuum treatment at a pressure of 10 -3 -10 -6 atm. The activated carbon thus obtained, such as APL or PWA, in the form of powder or fine particles is mixed with an electrolyte to obtain a viscous suspension. Excess electrolyte is extracted by filtration in vacuo or under pressure. The necessary electrodes are formed from the obtained paste by placing a predetermined amount of paste under the Poisson.
Прототипом данного изобретения выбран конденсатор с двойным электрическим слоем /6/, который состоит из поляризуемых положительного и отрицательного электродов с высокоразвитой поверхностью, изготовленных, например, из активированного углеродного материала, разделенных ионопроводящим сепаратором и пропитанных электролитом. Поляризуемые электроды имеют различную емкость. Это обеспечивается различностью их масс. Однако при повышении объемной массы углерода может происходить потеря механической прочности материала электрода, что может приводить к сокращению срока службы конденсатора. При использовании для электродов дисков из активированной углеродной ткани типа ТСА получать углеродные электроды повышенной пористости не представляется возможным. The prototype of the present invention selected a capacitor with a double electric layer / 6 /, which consists of polarizable positive and negative electrodes with a highly developed surface, made, for example, of activated carbon material, separated by an ion-conductive separator and impregnated with an electrolyte. Polarized electrodes have different capacities. This is ensured by the difference in their masses. However, as the bulk density of carbon increases, the mechanical strength of the electrode material can be lost, which can lead to a reduction in the life of the capacitor. When using disks made of activated carbon fabric of the TCA type for electrodes, it is not possible to obtain carbon electrodes of increased porosity.
Задачей данной разработки является создание конденсатора высокой удельной энергоемкости, который наряду с высоким значением удельной емкости характеризуется предельно низкими значениями токов утечки и улучшенными характеристиками саморазряда. The objective of this development is to create a capacitor of high specific energy consumption, which along with a high value of specific capacitance is characterized by extremely low values of leakage currents and improved characteristics of self-discharge.
Цель достигается тем, что в известном конденсаторе углеродные электроды изготовлены из активированных плазмохимическим методом порошков природного графита с насыпной плотностью 0,002 - 0,02 г/см3 и содержат в поверхностном слое смесь фуллеренов C60/C70.The goal is achieved by the fact that in the known capacitor, the carbon electrodes are made from plasmochemical activated powders of natural graphite with a bulk density of 0.002-0.02 g / cm 3 and contain a mixture of C 60 / C 70 fullerenes in the surface layer.
Активирование порошков природного графита плазмохимическим методом дает возможность получать углеродные порошки, характеризующиеся высокоразвитой поверхностью, которая составляет несколько тысяч квадратных метров в расчете на 1 см3 объема, и предельно низкой насыпной плотностью, достигающей при определенных режимах до 0,002 г/см2. Плазмохимическая обработка порошков природного графита производится в два этапа. Первый этап включает образование слоистых соединений внедрения, происходящих в ряде окисленных сред (как жидких, так и газообразных), приводящее к увеличению межплоскостных расстояний в решетке графита. На втором этапе - термообработка при температуре 800oC, обеспечивающая быстрое испарение продуктов разложения межслойных соединений внедрения. В результате этого происходит расширение блоков, искажение слоистой структуры и значительное увеличение объема частиц графита. Наибольшее увеличение объема частиц (до 200 раз) достигается при обработке интеркалированных порошков природного графита в потоке высокочастотной азотной или аргоновой плазмы. Длительность процесса обработки составляет (3-8) • 10-3 с. Свойства активированных плазмохимическим методом порошков природного графита отличаются от исходных высокой пластичностью, хорошей формуемостью. Это позволяет получать высокопористый углеродный материал для изготовления электродов без связующих добавок методами порошковой металлургии.The activation of natural graphite powders by the plasma-chemical method makes it possible to obtain carbon powders characterized by a highly developed surface, which is several thousand square meters per 1 cm 3 of volume, and an extremely low bulk density, reaching, under certain conditions, up to 0.002 g / cm 2 . Plasma-chemical processing of powders of natural graphite is carried out in two stages. The first stage involves the formation of layered interstitial compounds occurring in a number of oxidized media (both liquid and gaseous), leading to an increase in interplanar spacings in the graphite lattice. At the second stage - heat treatment at a temperature of 800 o C, providing fast evaporation of the decomposition products of interlayer interstitial compounds. As a result of this, expansion of the blocks, distortion of the layered structure and a significant increase in the volume of graphite particles occur. The largest increase in particle volume (up to 200 times) is achieved by processing intercalated powders of natural graphite in a stream of high-frequency nitrogen or argon plasma. The duration of the processing process is (3-8) • 10 -3 s. The properties of natural graphite powders activated by the plasma-chemical method differ from the initial ones by their high plasticity and good formability. This allows you to get highly porous carbon material for the manufacture of electrodes without binders by powder metallurgy methods.
В качестве электролита в конденсаторе используются смешанные сульфатно-галогенидные растворы, так как сульфат- и галогенид ионы обладают специфической адсорбируемостью и формируют на поверхности углеродных электродов адсорбционные слои, характеризующиеся повышенными значениями удельной емкости. Сульфат- и галогенид ионы вводятся в электролит в виде соединений с натрием, калием, аммонием или цинком в концентрации от 5 • 10-2 до 1,0 М. Для уменьшения токов утечки конденсатора и улучшения характеристик саморазряда поверхность электродов, контактирующую с электролитом, покрывают тонким слоем смеси фуллеренов C60/C70. В период зарядного цикла фуллерены поглощают атомы галогенов и образуют на поверхности углеродного электрода хорошопроводящие слои галогенированного фуллерена. Это приводит к повышению постоянной времени саморазряда конденсатора. Фуллерены были получены путем термического распыления графитового анода в атмосфере инертного газа (гелия) при электродуговом разряде.Mixed sulfate-halide solutions are used as the electrolyte in the capacitor, since sulfate and halide ions have specific adsorbability and form adsorption layers on the surface of carbon electrodes, which are characterized by increased values of specific capacitance. Sulfate and halide ions are introduced into the electrolyte in the form of compounds with sodium, potassium, ammonium or zinc in a concentration of 5 • 10 -2 to 1.0 M. To reduce the leakage currents of the capacitor and improve the self-discharge characteristics, the surface of the electrodes in contact with the electrolyte is coated a thin layer of a mixture of fullerenes C 60 / C 70 . During the charging cycle, fullerenes absorb halogen atoms and form highly conductive layers of halogenated fullerene on the surface of the carbon electrode. This leads to an increase in the self-discharge time constant of the capacitor. Fullerenes were obtained by thermal sputtering of a graphite anode in an inert gas (helium) atmosphere during an electric arc discharge.
Электрические параметры усовершенствованных конденсаторов высокой удельной энергоемкости определяются размерами электродов, их пористостью, составом и концентрацией используемого электролита, числом последовательно включенных секций и напряжением заряда. The electrical parameters of advanced capacitors of high specific energy consumption are determined by the size of the electrodes, their porosity, composition and concentration of the electrolyte used, the number of sections connected in series and the charge voltage.
Пример 1. Усовершенствованный конденсатор высокой удельной энергоемкости состоит из пары высокопористых поляризуемых углеродных электродов, изготовленных прокаткой из активированных плазмохимическим методом порошков природного графита с насыпной плотностью 0,002 г/см2 в виде пластин толщиной 0,65 мм, имеющих плотность 0,12 г/см3, пористость 64% и удельную поверхность 3,1•104 м2/г. Поверхность электродов, контактирующая с электролитом, покрыта слоем смеси фуллеренов C60/C70 в соотношении 1:1. При напряжении заряда 1,8 B ≤ U ≤ 2,0 B удельная емкость составляет 1,2 Ф на см3, постоянная времени саморазряда составляет 106 с, а токи утечки не превышают 1,0 мкА.Example 1. An improved capacitor of high specific energy consumption consists of a pair of highly porous polarizable carbon electrodes made by rolling of plasma graphically activated natural graphite powders with a bulk density of 0.002 g / cm 2 in the form of plates with a thickness of 0.65 mm and a density of 0.12 g / cm 3 , porosity 64% and specific surface area 3.1 • 10 4 m 2 / g. The surface of the electrodes in contact with the electrolyte is covered with a layer of a mixture of fullerenes C 60 / C 70 in a ratio of 1: 1. At a charge voltage of 1.8 V ≤ U ≤ 2.0 V, the specific capacity is 1.2 F per cm 3 , the self-discharge time constant is 10 6 s, and the leakage currents do not exceed 1.0 μA.
Пример 2. Конденсатор по конструкции и технологии выполнен аналогично примеру 1, электроды изготовлены прокаткой из активированных плазмохимическим методом порошков природного графита с насыпной плотностью 0,011 г/см3 в виде пластин толщиной 0,65 мм, имеющих плотность 0,23 г/см3, пористость 59% и удельную поверхность 1,1•104 м2/г. При напряжении заряда 1,8 В ≤ U ≤ 2,0 В удельная емкость составляет 1,0 Ф на см3, постоянная времени саморазряда - 106 с, а токи утечки не превышают 1,0 мкА.Example 2. The capacitor by design and technology is made analogously to example 1, the electrodes are made by rolling of plasmochemical activated powders of natural graphite with a bulk density of 0.011 g / cm 3 in the form of plates with a thickness of 0.65 mm, having a density of 0.23 g / cm 3 , porosity of 59% and specific surface area of 1.1 • 10 4 m 2 / g. At a charge voltage of 1.8 V ≤ U ≤ 2.0 V, the specific capacitance is 1.0 F per cm 3 , the self-discharge time constant is 10 6 s, and the leakage currents do not exceed 1.0 μA.
Пример 3. Конденсатор по конструкции и технологии выполнен аналогично примеру 1, электроды изготовлены прокаткой из активированных плазмохимическим методом порошков природного графита с насыпной плотностью 0,02 г/см3 в виде пластин толщиной 0,65 мм, имеющих плотность 0,31 г/см3, пористость 51% и удельную поверхность 0,98•104 м2/г. При напряжении заряда 1,8 В ≤ U ≤ 2,0 В удельная емкость составляет 0,95 Ф на см3, постоянная времени саморазряда - 106 с, а токи утечки не превышают 1,0 мкА.Example 3. The capacitor by design and technology is made analogously to example 1, the electrodes are made by rolling of plasmochemical activated powders of natural graphite with a bulk density of 0.02 g / cm 3 in the form of plates with a thickness of 0.65 mm, having a density of 0.31 g / cm 3 , porosity 51% and specific surface area 0.98 • 10 4 m 2 / g. At a charge voltage of 1.8 V ≤ U ≤ 2.0 V, the specific capacity is 0.95 F per cm 3 , the self-discharge time constant is 10 6 s, and the leakage currents do not exceed 1.0 μA.
Таким образом, использование углеродных электродов, изготовленных из активированных плазмохимическим методом порошков природного графита, содержащих в поверхностном слое смесь фуллеренов C60/C70, позволяет получать экологически чистый, ресурсосберегающий конденсатор повышенной надежности, который наряду с высокими значениями удельной емкости, достигающими 1,0 Ф и более на см3, характеризуется предельно низкими значениями токов утечки, не превышающими 1,0 мкА и постоянной времени саморазряда не ниже 106 с.Thus, the use of carbon electrodes made from plasmochemical activated natural graphite powders containing a mixture of C 60 / C 70 fullerenes in the surface layer makes it possible to obtain an environmentally friendly, resource-saving capacitor of increased reliability, which, along with high specific capacities of up to 1.0 F and more per cm 3 is characterized by extremely low values of leakage currents not exceeding 1.0 μA and a self-discharge time constant of at least 10 6 s.
ЛИТЕРАТУРА
1. Патент N 61-84819, Двухслойный электролитический конденсатор. Танахаси И. и др., Япония, опубл. 30.04.1986 г., МКИ H 01 G 9/00.LITERATURE
1. Patent N 61-84819, Two-layer electrolytic capacitor. Tanahashi I. et al., Japan, publ. 04/30/1986, MKI H 01 G 9/00.
2. Патент N 61-287216, Поляризующий электрод и способ его изготовления, Танахаси И. и др. , Япония, опубл. 17.12.1986 г., МКИ H 01 G 9/00, G 02 F 1/17, P 01 M 4/02, 4/96. 2. Patent N 61-287216, Polarizing electrode and method for its manufacture, Tanahashi I. et al., Japan, publ. 12/17/1986, MKI H 01 G 9/00, G 02 F 1/17, P 01 M 4/02, 4/96.
3. Патент N 4713731, Двухслойный конденсатор, Д. Бус и др., США, опубл. 15.12.1987 г. 3. Patent N 4713731, Two-layer capacitor, D. Bus and others, USA, publ. 12/15/1987
4. Насино А. и др. Плоские конденсаторы с двойным электрическим слоем с поляризуемыми электродами из волокна, активированного углем. National Technical Report, т. 31, 3, 1995, 318-370. 4. Nasino A. et al. Flat capacitors with a double electric layer with polarizable electrodes made of carbon-activated fiber. National Technical Report, T. 31, 3, 1995, 318-370.
5. Патент EP N 0200327 A2, Усовершенствованные двухслойные конденсаторы, опубл. 10.12.1986. 5. Patent EP N 0200327 A2, Advanced two-layer capacitors, publ. 12/10/1986.
6. Патент N 2094880 C1, Конденсатор с высокой удельной энергией, Попов А.В. и др., опубл. 27.10.1997 г. 6. Patent N 2094880 C1, Capacitor with high specific energy, A. Popov. et al., publ. 10/27/1997
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98116614A RU2156512C2 (en) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | Improved capacitor with high specific capacitance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98116614A RU2156512C2 (en) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | Improved capacitor with high specific capacitance |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98116614A RU98116614A (en) | 2000-08-27 |
| RU2156512C2 true RU2156512C2 (en) | 2000-09-20 |
Family
ID=20210158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98116614A RU2156512C2 (en) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | Improved capacitor with high specific capacitance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2156512C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120099245A1 (en) * | 2010-10-21 | 2012-04-26 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Lithium ion capacitor and manufacturing method of lithium ion capacitor |
| RU2774115C2 (en) * | 2020-03-25 | 2022-06-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Энергокристалл" | Electrode material for supercapacitors used for autonomous power supply systems and portable start-up of vehicles |
-
1998
- 1998-09-03 RU RU98116614A patent/RU2156512C2/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120099245A1 (en) * | 2010-10-21 | 2012-04-26 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Lithium ion capacitor and manufacturing method of lithium ion capacitor |
| CN102543441A (en) * | 2010-10-21 | 2012-07-04 | 三星电机株式会社 | Lithium ion capacitor and manufacturing method of lithium ion capacitor |
| RU2774115C2 (en) * | 2020-03-25 | 2022-06-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Энергокристалл" | Electrode material for supercapacitors used for autonomous power supply systems and portable start-up of vehicles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100880552B1 (en) | High capacity electrode active material, method for manufacturing the same, electrode and energy storage device having the same | |
| Shu et al. | N-doped onion-like carbon as an efficient oxygen electrode for long-life Li–O 2 battery | |
| EP0864167A1 (en) | Double layer capacitor with porous carbon electrodes and method for manufacturing these electrodes | |
| AU2007325245A1 (en) | Electrode for use with double electric layer electrochemical capacitors having high specific parameters | |
| JP2014530502A (en) | High voltage electrochemical double layer capacitor | |
| US4713731A (en) | Double layer capacitor | |
| KR101198186B1 (en) | Graphene hybrid material and method for preparing the same | |
| JP5246697B2 (en) | Method for manufacturing electrode for electric double layer capacitor | |
| JPH08250117A (en) | Carbon material for lithium secondary battery negative electrode and method for producing the same | |
| US7209341B2 (en) | Polarizing electrode, manufacturing method thereof, and electric double-layer capacitor | |
| KR101948020B1 (en) | Method for manufacturing activated carbon for electrode material | |
| RU2156512C2 (en) | Improved capacitor with high specific capacitance | |
| KR100911891B1 (en) | Method for manufacturing activated carbon material for electric double layer capacitor and electric double layer capacitor electrode and electric double layer capacitor using same | |
| JPH11307404A (en) | Electric double layer capacitor and its manufacture, ana active carbon for positive electrode | |
| KR20160088214A (en) | Anode electrode material in lithium ion batteries using waste tea and method for manufacturing the same | |
| JPH07249551A (en) | Method of manufacturing electrode for electric double layer capacitor | |
| EP0093539A2 (en) | Improved double layer energy storage device | |
| JP2003082533A (en) | Carbon fiber of vapor phase and use thereof | |
| KR102020126B1 (en) | Method for manufacturing activated carbon for electrode material | |
| JPH0799141A (en) | Polarized electrode, manufacture thereof and electric double layer capacitor using the same | |
| Sun et al. | Materials Today Energy | |
| RU2121727C1 (en) | High-value capacitor | |
| Zheng et al. | In situ depositing Fe 3 O 4 nanoparticles on laser-induced graphene for high performance microsupercapacitors | |
| KR102703438B1 (en) | Manganese-based oxide electrode coated with notrogen-doped carbon nanotube and manufacturing method thereof and aqueous zinc ion battery including the same | |
| KR101065249B1 (en) | Method for producing a negative electrode material for a lithium secondary battery and a lithium secondary battery comprising a negative electrode material formed therefrom |