RU2154044C2 - Способ образования огнеупорной ремонтной массы и порошковая смесь - Google Patents
Способ образования огнеупорной ремонтной массы и порошковая смесь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2154044C2 RU2154044C2 RU98100193/03A RU98100193A RU2154044C2 RU 2154044 C2 RU2154044 C2 RU 2154044C2 RU 98100193/03 A RU98100193/03 A RU 98100193/03A RU 98100193 A RU98100193 A RU 98100193A RU 2154044 C2 RU2154044 C2 RU 2154044C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- powder mixture
- particles
- refractory
- particle size
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 230000008439 repair process Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 59
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 17
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 9
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 8
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 14
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims description 5
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-RNFDNDRNSA-N silicon-32 atom Chemical compound [32Si] XUIMIQQOPSSXEZ-RNFDNDRNSA-N 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/65—Reaction sintering of free metal- or free silicon-containing compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/65—Reaction sintering of free metal- or free silicon-containing compositions
- C04B35/651—Thermite type sintering, e.g. combustion sintering
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Для образования огнеупорной массы, в частности на содержащей оксид алюминия поверхности, которая подвергается тяжелым условиям эксплуатации, применяют порошковую смесь, содержащую оксид алюминия и, по меньшей мере, 5% по весу металлического горючего, которое содержит, по меньшей мере, 30% алюминия и от 3 до 10% средства, уменьшающего поглощающую способность - одну или несколько добавок, выбранных из фторида алюминия, сульфата бария, оксида церия, фторида кальция. Используют метод керамической сварки, при котором на подвергаемую ремонту поверхность подают порошковую смесь в газообразном кислороде для того, чтобы на поверхности произошла реакция между горючими частицами и кислородом, вследствие чего на поверхности выделяется теплота реакции и образуется ремонтная масса. Усовершенствованные ремонтные массы предусматривают высокое качество и надежность ремонта огнеупоров, содержащих оксид алюминия. 2 с. и 20 з.п.ф-лы.
Description
Настоящее изобретение относится к способу образования огнеупорной ремонтной массы, в частности к способу образования огнеупорной ремонтной массы на поверхности, содержащей оксид алюминия. Оно в особенности касается ремонта содержащего оксид алюминия материала, который подвергается тяжелым условиям эксплуатации, например контакту с расплавленным алюминием, или жестким агрессивным условиям, встречающимся в ванной стекловаренной печи на "стеклянной линии" (верхней поверхности жидкого стекла).
В способе используют методику такого типа, которая является общеизвестной как "керамическая сварка", при которой смесь твердых огнеупорных частиц и твердых горючих топливных частиц материала, который генерирует огнеупорный оксид, подают на поверхность, подвергаемую ремонту, и топливо взаимодействует на ней с обогащенным кислородом газом, обычно с, по существу, чистым кислородом, таким образом, что на поверхности происходит выделение теплоты реакции и образуется огнеупорная ремонтная масса.
Такая "керамическая сварка" описана в патенте Великобритании N 1330894 (Главербела) и патенте Великобритании N 2170191 (Главербела). Горючие частицы представляют собой частицы, состав и гранулометрия которых являются такими, что они взаимодействуют в сильно экзотермической реакции с кислородом с образованием огнеупорного оксида, при этом выделяется тепло, необходимое для расплавления расположенных, по меньшей мере, неглубоко поданных огнеупорных частиц. Удобной и безопасной подачи частиц достигают путем использования в качестве газа-носителя для смеси частиц кислорода. В этом способе на поверхности, на которую подают частицы, образуется когерентная огнеупорная ремонтная масса.
Эти известные способы керамической сварки могут быть применены для формирования огнеупорного изделия, например блока, имеющего конкретную форму, но их наиболее широко применяют для образования покрытий или для ремонта кирпичей или стенок, и они являются в особенности пригодными для ремонта или укрепления существующих огнеупорных структур.
Огнеупорные материалы на основе оксида алюминия оказывают высокое сопротивление тепловому удару или растрескиванию, и по этой причине их широко применяют для огнеупорных блоков, используемых в жестких агрессивных условиях в черной и цветной (алюминиевой и медной) промышленности, а также при производстве стекла. Блоки AZS (оксида алюминия с оксидом кремния и диоксидом циркония) используют, например, на поверхности жидкости в ванной стекловаренной печи. Электроплавленные кирпичи "Zac" (торговое название) содержат, например, 50-51% по весу оксида алюминия, 15- 16% по весу диоксида кремния и 32-33% диоксида циркония. В блоках, применяемых для сооружения плавильных печей для плавки алюминия, имеется более высокое содержание оксида алюминия, например, материал содержит от 60 до 85 вес.% оксида алюминия, от 5 до 35 вес.% диоксида кремния и небольшие количества цемента.
Кермическая сварка хорошо подходит для ремонта огнеупоров, содержащих оксид алюминия, например AZS, и материала, содержащего более высокие количества оксида алюминия. Эти огнеупоры подвергаются при эксплуатации температурам, доходящим до 1100oC в алюминиевой промышленности, и еще более высоким в стекловаренных печах. Что касается других, наиболее часто используемых типов печей, то следует отметить, что является желательным, чтобы ремонт производился тогда, когда в печи сохраняется высокая температура, т.е. подвергаемую ремонту стенку поддерживают при температуре, по меньшей мере, 500oC, желательно при температуре, по меньшей мере, 800oC.
В некоторых случаях ремонтная масса должна противостоять эрозии и коррозии с помощью расплавленного материала, например расплавленного алюминия в алюминиевой промышленности, и должна иметь хорошую совместимость с подвергаемой ремонту поверхностью и сцепление с ней. В случае плавильных печей для плавки алюминия на огнеупоры оказывает воздействие расплавленный материал, который может содержать, кроме алюминия, магний. Оба эти расплавленных металла взаимодействуют с огнеупором таким образом, что с течением времени кристаллическая структура на поверхности и на большой глубине внутри материала со временем включает корунд (Al2O3) и шпинель (MgO•Al2O3). Термическое расширение поверхности соответственно изменяется и становится по существу больше, чем термическое расширение формовочного материала. Поэтому существует необходимость в нанесении огнеупорной массы, которая является совместимой с модифицированным материалом и устойчивой к расплавленному металлу.
Для AZS-огнеупоров, применяемых в стекловаренных печах, одним из средств защиты их поверхности от эрозии и коррозии является нанесение слоя огнеупорного металла, например платины. В этом случае необходимо обеспечить плотную непористую поверхность перед осаждением на нее металла. Поверхность с такими свойствами получают путем покрытия основного огнеупора огнеупорным слоем, образованным посредством керамической сварки.
Мы обнаружили, что высококачественные ремонты печи, способствующие ее долгосрочной эксплуатации, можно осуществить на содержащих оксид алюминия огнеупорах с применением порошковой смеси, содержащей средство, уменьшающее поглощательную способность, и горючее, которое в значительной степени представляет собой металлический алюминий.
Поэтому в соответствии с изобретением предусмотрен способ ремонта огнеупорного материала, содержащего оксид алюминия, в котором на поверхность огнеупорного материала в присутствии кислорода подают порошковую смесь, содержащую огнеупорные частицы и горючие частицы, для того, чтобы на поверхности между горючими частицами и кислородом произошла реакция, вследствие которой выделилась теплота реакции и образовалась огнеупорная когерентная масса, который характеризуется тем, что порошковая смесь содержит оксид алюминия и, по меньшей мере, 5% по весу металлического горючего, которое содержит, по меньшей мере, 30% алюминия и от 3 до 10% добавки, выбранной из одной или нескольких из фторида алюминия, сульфата бария, оксида церия и фторида кальция.
Изобретение, кроме того, предусматривает порошковую смесь, применяемую при ремонте огнеупорного материала, содержащего оксид алюминия, посредством керамической сварки, смесь содержит огнеупорные частицы и горючие частицы и характеризуется тем, что она включает оксид алюминия и, по меньшей мере, 5% по весу металлического горючего, которое содержит, по меньшей мере, 30% алюминия и от 3 до 10% добавки, выбранной из одной или нескольких из фторида алюминия, сульфата бария, оксида церия и фторида кальция.
Применение порошковой смеси в соответствии с изобретением позволяет получить огнеупорную массу с низкой пористостью и высоким сопротивлением к проникновению. Поэтому она оказывает высокое сопротивление коррозии и взаимодействию с расплавленным металлом. Неожиданно было обнаружено, что некоторые из добавок, применяемых в ремонтных массах изобретения, выдерживают экзотермические реакции. Такие удержанные добавки служат, по-видимому, для содействия получению массы с улучшенными свойствами. До настоящего времени полагали, что добавки будут полностью разлагаться и/или полностью теряться во время протекания экзотермической реакции.
Усовершенствованные ремонтные массы изобретения предусматривают высокое качество и надежность ремонта огнеупоров, содержащих оксид алюминия.
В соответствии с изобретением можно достигнуть получения ремонтных масс, содержащих большую долю оксида алюминия, даже более 70% по весу относительно ремонтной массы. Доля оксида алюминия может быть больше, чем содержание оксида алюминия в порошковой смеси как таковой, вследствие превращения, по меньшей мере, части поданного на поверхность, подвергаемую ремонту, металлического алюминия в оксид алюминия.
Компоненты огнеупорных частиц порошковой смеси в соответствии с изобретением обычно представляет собой оксид алюминия как таковой плюс соединение, которое генерирует оксид алюминия во время образования огнеупорной массы. Примерами таких соединений, которые легкодоступны, являются боксит (Al2O3•2H2O), муллит (3Al2O3•2SiO2), спеченный оксид алюминия (Al2O3) и содержащая алюминий шпинель (MgO•Al2O3).
Огнеупорные частицы по существу содержат частицы крупностью не более 4 мм, более предпочтительно они содержат частицы крупностью не более 2,5 мм. Это облегчает однородное распределение порошка. Размерный фактор распределения огнеупорных частиц f(G) составляет предпочтительно не менее 1,2. Фактор f(G) используется здесь относительно данных видов частиц, и его вычисляют следующим образом:
f(G)=2(G80-G20)/(G80+G20),
где G80 означает размер зерна 80% частиц таких видов и G20 означает размер зерна 20% частиц таких видов. Добавку выбирают из одной или нескольких из фторида алюминия (AlF3), сульфата бария (BaSO4), оксида церия (CeO2) и фторида кальция (CaF2), при этом последняя добавка является наиболее предпочтительной. Фторид алюминия при температуре 1291oC возгоняется и поэтому имеет большую склонность к исчезновению во время экзотермической реакции. Добавка предпочтительно включает частицы, имеющие максимальную крупность менее 500 мкм. Она обычно может иметь среднюю крупность частиц, по меньшей мере, 50 мкм.
f(G)=2(G80-G20)/(G80+G20),
где G80 означает размер зерна 80% частиц таких видов и G20 означает размер зерна 20% частиц таких видов. Добавку выбирают из одной или нескольких из фторида алюминия (AlF3), сульфата бария (BaSO4), оксида церия (CeO2) и фторида кальция (CaF2), при этом последняя добавка является наиболее предпочтительной. Фторид алюминия при температуре 1291oC возгоняется и поэтому имеет большую склонность к исчезновению во время экзотермической реакции. Добавка предпочтительно включает частицы, имеющие максимальную крупность менее 500 мкм. Она обычно может иметь среднюю крупность частиц, по меньшей мере, 50 мкм.
Известно, что в алюминиевой промышленности огнеупорные блоки, имеющие определенный состав, размещают в таких местах, которые находятся в контакте с расплавленным металлом. Специальный состав включает добавку, например фторид алюминия, сульфат бария или фторид кальция, которая делает блок менее склонным к смачиванию расплавленным металлом. Эти добавки обычно разлагаются или улетучиваются при таких температурах, которые достигаются в реакционной зоне керамической сварки. Поэтому было неожиданным, что эти вещества можно применять в настоящем изобретении.
Металлическое горючее включает значительную долю алюминия (не менее 30% по весу и возможно 50% или более), но может включать другие горючие материалы, например магний, цирконий и хром. Термин "металлическое горючее", который используется здесь, не включает в себя элементарный кремний, который не является предпочтительным компонентом горючего материала, но его применение не исключается. В качестве компонентов горючего обычно применяют сплавы двух или нескольких горючих материалов, например алюминия и магния (обычно с содержанием алюминия большим, чем содержание магния). Их можно применять в сочетании с гранулированным алюминием. Горючее предпочтительно имеет максимальную крупность частиц 100 мм и среднюю крупность частиц менее чем 50 мкм.
Скорость подачи порошковой смеси в место ремонта обычно находится в диапазоне от 50 до 500 кг/ч.
Последующие примеры иллюстрируют изобретение. Следует придать особое значение тому, что настоящее изобретение не ограничено конкретными компонентами, долями, параметрами и методиками, упомянутыми здесь.
Пример 1
Порошковую смесь, которая определена ниже, применяли для ремонта связанного огнеупорного материала с низким содержанием цемента, применяемого в печи для плавки алюминия.
Порошковую смесь, которая определена ниже, применяли для ремонта связанного огнеупорного материала с низким содержанием цемента, применяемого в печи для плавки алюминия.
Исходные компоненты (вес.%) основного материала были следующие:
Оксид алюминия - 63%
Диоксид кремния - 33%
раствор для кирпичной кладки и небольшое количество фторида кальция.
Оксид алюминия - 63%
Диоксид кремния - 33%
раствор для кирпичной кладки и небольшое количество фторида кальция.
Пористость исходного основного материала составила 17,4. Поскольку печь в течение некоторого времени была в эксплуатации, поверхностный слой огнеупора содержал большую долю корунда и шпинели.
Образовали порошковую смесь для керамической сварки, имеющую следующий состав, вес.%:
Боксит - 68,2
Муллит - 18,2
CaF2 - 4,2
Mg/Al сплав - 3,1
Зерна Al - 6,3
Боксит и муллит имели максимальную крупность частиц около 2 мм. Горючий Mg/Al сплав содержал номинально 30% по весу магния и 70% алюминия с максимальной крупностью частиц 100 мкм и средней крупностью частиц около 42 мкм. Алюминий был в форме зерен, имеющих номинальную максимальную крупность 45 мкм и среднюю крупность частиц 12 мкм. CaF2 имел крупность частиц менее 420 мкм, при этом 90% (по весу) частиц имели крупность более 44 мкм.
Боксит - 68,2
Муллит - 18,2
CaF2 - 4,2
Mg/Al сплав - 3,1
Зерна Al - 6,3
Боксит и муллит имели максимальную крупность частиц около 2 мм. Горючий Mg/Al сплав содержал номинально 30% по весу магния и 70% алюминия с максимальной крупностью частиц 100 мкм и средней крупностью частиц около 42 мкм. Алюминий был в форме зерен, имеющих номинальную максимальную крупность 45 мкм и среднюю крупность частиц 12 мкм. CaF2 имел крупность частиц менее 420 мкм, при этом 90% (по весу) частиц имели крупность более 44 мкм.
Порошковую смесь подавали со скоростью 80 кг/ч в потоке коммерчески чистого кислорода через фурму для сварки на подвергаемую ремонту поверхность. При контакте с поверхностью, которая находилась при температуре 800oC, алюминий и магний взаимодействовали с кислородом с образованием на участке, на который была направлена фурма, ремонтной массы.
Образованная масса имела содержание алюминия примерно 80% по весу, пористость около 16% и объемную плотность от 2,5 до 2,7 г/см3 (кг/м3), вследствие чего она имела очень низкую поглощательную способность в отношении расплавленного металла. Рентгеноструктурный анализ показал, что часть CaF2 удержалась в образованной массе. Предполагается, что присутствие остаточного CaF2 способствует получению массы с высоким сопротивлением проникновению и, следовательно, с высоким сопротивлением реакции с расплавленным металлом.
Пример 2
Для ремонта огнеупорного блока, имеющего следующий состав (вес. %):
Оксид алюминия - 82%
Диоксид кремния - 8%
раствор для кирпичной кладки и небольшое количество сульфата бария, применяли порошковую смесь, которая определена в примере 1, но в которой небольшое количество фторида кальция заменили небольшим количеством сульфата бария.
Для ремонта огнеупорного блока, имеющего следующий состав (вес. %):
Оксид алюминия - 82%
Диоксид кремния - 8%
раствор для кирпичной кладки и небольшое количество сульфата бария, применяли порошковую смесь, которая определена в примере 1, но в которой небольшое количество фторида кальция заменили небольшим количеством сульфата бария.
Порошковую смесь подавали со скоростью 80 кг/ч в потоке коммерчески чистого кислорода через фурму для сварки на подвергаемую ремонту поверхность. При контакте с поверхностью, которая находилась при температуре 1000oC, алюминий и магний взаимодействовали с кислородом с образованием на участке, на который была направлена фурма, ремонтной массы.
Пример 3
Порошковую смесь, которая определена в примере 1, применяли для защиты AZS огнеупорного блока, в этом случае в значительной степени огнеупорного электроплавленного кирпича "Zac" на основе оксида алюминия и диоксида циркония, имеющего следующий состав (вес.%):
Оксид алюминия - 50-51
Диоксид циркония - 32-33
Диоксид кремния - 15-16
Оксид натрия - Примерно 1
Порошковую смесь подавали со скоростью 30 кг/час в потоке коммерчески чистого кислорода через фурму для сварки на защищаемую поверхность. При контакте с поверхностью, которая находилась при температуре 1500oC, алюминий и магний взаимодействовали с кислородом с образованием на участке, на который была направлена фурма, ремонтной массы.
Порошковую смесь, которая определена в примере 1, применяли для защиты AZS огнеупорного блока, в этом случае в значительной степени огнеупорного электроплавленного кирпича "Zac" на основе оксида алюминия и диоксида циркония, имеющего следующий состав (вес.%):
Оксид алюминия - 50-51
Диоксид циркония - 32-33
Диоксид кремния - 15-16
Оксид натрия - Примерно 1
Порошковую смесь подавали со скоростью 30 кг/час в потоке коммерчески чистого кислорода через фурму для сварки на защищаемую поверхность. При контакте с поверхностью, которая находилась при температуре 1500oC, алюминий и магний взаимодействовали с кислородом с образованием на участке, на который была направлена фурма, ремонтной массы.
Образованная масса имела низкую пористость и была подходящей для получения защитного осажденного слоя платины.
Claims (22)
1. Способ ремонта огнеупорного материала, содержащего оксид алюминия, в котором на поверхность огнеупорного материала в присутствии газообразного кислорода подают порошковую смесь, содержащую огнеупорные частицы и горючие частицы, для того, чтобы на поверхности между горючими частицами и кислородом произошла реакция, вследствие которой на поверхности выделится теплота реакции и образуется когерентная огнеупорная масса, отличающийся тем, что порошковая смесь содержит оксид алюминия и, по меньшей мере, 5% по весу металлического горючего, которое содержит, по меньшей мере, 30% алюминия и от 3 до 10% добавки, выбранной из одной или нескольких из фторида алюминия, сульфата бария, оксида церия и фторида кальция.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что компоненты огнеупорных частиц порошковой смеси включают один или несколько, выбранных из боксита, муллита, спеченного оксида алюминия и содержащей алюминий шпинели.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что огнеупорные частицы по существу содержат частицы крупностью не более 2,5 мм.
4. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что добавка содержит частицы, имеющие максимальную крупность частиц менее чем 500 мкм.
5. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что горючее содержит, по меньшей мере, 50% по весу алюминия.
6. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что горючее содержит один или несколько материалов, выбранных из магния, циркония и хрома.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что горючее содержит сплав двух или нескольких горючих материалов.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что горючее содержит сплав алюминия и магния.
9. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что сплав применяют в сочетании с гранулированным алюминием.
10. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что горючее имеет максимальную крупность частиц 100 мкм и среднюю крупность частиц менее 50 мкм.
11. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что когерентная огнеупорная масса содержит, по меньшей мере, 70% по весу оксида алюминия.
12. Порошковая смесь, применяемая при ремонте керамической сваркой огнеупорного материала, содержащего оксид алюминия, содержащая огнеупорные частицы и горючие частицы, отличающаяся тем, что она содержит оксид алюминия и, по меньшей мере, 5% по весу металлического горючего, которое содержит, по меньшей мере, 30% алюминия и от 3 до 10% добавки, выбранной из одной или нескольких из фторида алюминия, сульфата бария, оксида церия и фторида кальция.
13. Порошковая смесь по п.12, отличающаяся тем, что компоненты огнеупорных частиц порошковой смеси включают один или несколько, выбранных из боксита, муллита, спеченного оксида алюминия и содержащей алюминий шпинели.
14. Порошковая смесь по п.12 или 13, отличающаяся тем, что огнеупорные частицы по существу содержат частицы крупностью не более 4 мм.
15. Порошковая смесь по п.14, отличающаяся тем, что огнеупорные частицы по существу содержат частицы крупностью не более 2,5 мм.
16. Порошковая смесь по любому из пп.12 - 15, отличающаяся тем, что добавка содержит частицы, имеющие максимальную крупность частиц менее чем 500 мкм.
17. Порошковая смесь по любому из пп.12 - 16, отличающаяся тем, что горючее содержит, по меньшей мере, 50% по весу алюминия.
18. Порошковая смесь по любому из пп.12 - 17, отличающаяся тем, что горючее содержит один или несколько материалов, выбранных из магния, циркония и хрома.
19. Порошковая смесь по п.18, отличающаяся тем, что горючее содержит сплав из двух или нескольких горючих материалов.
20. Порошковая смесь по п.19, отличающаяся тем, что горючее содержит сплав из алюминия и магния.
21. Порошковая смесь по п.19 или 20, отличающаяся тем, что сплав используют в сочетании с гранулированным алюминием.
22. Порошковая смесь по любому из пп.12 - 21, отличающаяся тем, что горючее имеет максимальную крупность частиц 100 мкм и среднюю крупность частиц менее 50 мкм.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9511692.7A GB9511692D0 (en) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | A process for forming a refractory repair mass |
| GB9511692.7 | 1995-06-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98100193A RU98100193A (ru) | 1999-11-10 |
| RU2154044C2 true RU2154044C2 (ru) | 2000-08-10 |
Family
ID=10775778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98100193/03A RU2154044C2 (ru) | 1995-06-09 | 1996-06-07 | Способ образования огнеупорной ремонтной массы и порошковая смесь |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5928717A (ru) |
| EP (1) | EP0830330B1 (ru) |
| JP (1) | JPH11507618A (ru) |
| KR (1) | KR19990008346A (ru) |
| CN (1) | CN1078191C (ru) |
| AR (1) | AR002202A1 (ru) |
| AT (1) | ATE174021T1 (ru) |
| AU (1) | AU695855B2 (ru) |
| BR (1) | BR9609253A (ru) |
| CA (1) | CA2223445C (ru) |
| DE (1) | DE69601088T2 (ru) |
| ES (1) | ES2127644T3 (ru) |
| GB (1) | GB9511692D0 (ru) |
| HU (1) | HUP9901544A3 (ru) |
| NO (1) | NO975770L (ru) |
| PE (1) | PE13797A1 (ru) |
| RU (1) | RU2154044C2 (ru) |
| TW (1) | TW401384B (ru) |
| WO (1) | WO1996041778A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA964812B (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2656647C1 (ru) * | 2011-04-13 | 2018-06-06 | Сэнт-Гобэн Керамикс Энд Пластикс, Инк. | Огнеупорное изделие, содержащее бета-глинозём |
| US10590041B2 (en) | 2012-01-11 | 2020-03-17 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object and process of forming a glass sheet using the refractory object |
| US11814317B2 (en) | 2015-02-24 | 2023-11-14 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory article and method of making |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030209426A1 (en) * | 2000-12-08 | 2003-11-13 | Slaugenhaupt Michael L. | Insulating lid for aluminum production cells |
| US6818106B2 (en) * | 2002-01-25 | 2004-11-16 | Alcoa Inc. | Inert anode assembly |
| CN100515546C (zh) | 2002-11-25 | 2009-07-22 | 阿尔科公司 | 惰性阳极组件 |
| EP1711658A4 (en) * | 2004-02-06 | 2008-11-26 | Gjl Patents Llc | METHOD AND DEVICE FOR ROAD MARKING |
| US6969214B2 (en) * | 2004-02-06 | 2005-11-29 | George Jay Lichtblau | Process and apparatus for highway marking |
| US7449068B2 (en) * | 2004-09-23 | 2008-11-11 | Gjl Patents, Llc | Flame spraying process and apparatus |
| US20070113781A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Lichtblau George J | Flame spraying process and apparatus |
| US20070116865A1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-05-24 | Lichtblau George J | Process and apparatus for highway marking |
| US20070116516A1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-05-24 | Lichtblau George J | Process and apparatus for highway marking |
| RU2326095C2 (ru) * | 2006-05-17 | 2008-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный центр двойных технологий "Союз" (ФГУП "ФЦДТ "Союз") | Порошковая смесь для керамической сварки |
| DE102008003640B4 (de) * | 2008-01-09 | 2012-09-06 | Refratechnik Steel Gmbh | Anti-Benetzungsmitteladditiv eines feuerfesten Aluminiumlegierungsschmelzofen-Auskleidungsmaterials, das Additiv enthaltendes Bindemittel, das Bindemittel enthaltender Feuerbeton und Verwendung des Additivs |
| CN102718511A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-10 | 巨石集团有限公司 | 半轻质高锆耐火材料 |
| TWI826432B (zh) * | 2018-04-06 | 2023-12-21 | 美商康寧公司 | 玻璃熔融系統的排放導管 |
| CN110317046B (zh) * | 2019-07-11 | 2021-12-24 | 武汉重远炉窑工程技术服务有限公司 | 一种镁质高温陶瓷焊补料 |
| FR3121139B1 (fr) * | 2021-03-29 | 2025-05-30 | Saint Gobain Ct Recherches | Procede de reparation d’une cuve de four de fusion de verre |
| CN112939586B (zh) * | 2021-04-14 | 2022-08-12 | 邯郸市鑫禧冶金新材料有限公司 | 一种脱硫喷枪用耐火材料的生产方法和耐火材料 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1468831A (en) * | 1974-04-29 | 1977-03-30 | Foseco Int | Molten metal casting |
| GB2170191A (en) * | 1985-01-26 | 1986-07-30 | Glaverbel | Forming refractory masses |
| WO1990013526A1 (fr) * | 1989-04-28 | 1990-11-15 | Kazakhsky Mezhotraslevoi Nauchno-Tekhnichesky Tsentr Svs | Materiau refractaire |
| GB2234502A (en) * | 1989-07-25 | 1991-02-06 | Glaverbel | Ceramic welding process and powder mixture for use in same |
| US5100594A (en) * | 1988-07-26 | 1992-03-31 | Glaverbel | Ceramic repair |
| RU2001036C1 (ru) * | 1992-01-30 | 1993-10-15 | Научно-внедренческое малое государственное предпри тие "Мак" | Смесь дл керамической наплавки огнеупорной футеровки |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE757466A (ru) * | 1969-11-04 | 1971-04-14 | Glaverbel | |
| US3800983A (en) * | 1969-11-04 | 1974-04-02 | Glaverbel | Apparatus for forming refractory masses |
| US4174972A (en) * | 1975-05-29 | 1979-11-20 | Drouzy Michel L | Nonfibrous castable refractory concrete having high deflection temperature and high compressive strength and process |
| US4008109A (en) * | 1975-07-01 | 1977-02-15 | Chemincon Incorporated | Shaped heat insulating articles |
| ZA812968B (en) * | 1980-05-10 | 1982-05-26 | Foseco Int | Desulphurisation of ferrous melts |
| BE900761A (fr) * | 1983-10-13 | 1985-02-01 | Didier Werke Ag | Masses ou corps refractaires en particulier, pour le garnissage de fours ou de recipients pour metaux en fusion. |
| BR8702042A (pt) * | 1986-12-22 | 1988-07-12 | Kawasaki Steel Co | Aparelho e processo para recobrimento por aspersao de um material refratario sobre uma construcao refrataria |
| US4900484A (en) * | 1987-10-08 | 1990-02-13 | Northlake Marketing And Supply Company | Ceramic welding composition and process |
| US4806509A (en) * | 1987-12-07 | 1989-02-21 | Vfr, Inc. | Aluminum resistant refractory composition |
| GB8729418D0 (en) * | 1987-12-17 | 1988-02-03 | Glaverbel | Surface treatment of refractories |
| JPH02274862A (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-09 | Kawasaki Steel Corp | 金属精錬炉内張り耐火物の火炎溶射補修方法 |
| US5242639A (en) * | 1989-07-25 | 1993-09-07 | Glaverbel | Ceramic welding process |
| LU87969A1 (fr) * | 1991-07-03 | 1993-02-15 | Glaverbel | Procede et melange destine a former une masse refractaire coherente sur une surface |
| US5686028A (en) * | 1991-07-03 | 1997-11-11 | Glaverbel | Process for forming a coherent refractory mass on a surface |
| GB2284415B (en) * | 1993-12-01 | 1998-01-07 | Glaverbel | A method and powder mixture for repairing oxide based refractory bodies |
-
1995
- 1995-06-09 GB GBGB9511692.7A patent/GB9511692D0/en active Pending
-
1996
- 1996-06-03 AR ARP960102881A patent/AR002202A1/es unknown
- 1996-06-04 PE PE1996000407A patent/PE13797A1/es not_active Application Discontinuation
- 1996-06-05 TW TW085106728A patent/TW401384B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-06-07 HU HU9901544A patent/HUP9901544A3/hu unknown
- 1996-06-07 EP EP96919969A patent/EP0830330B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-07 ZA ZA964812A patent/ZA964812B/xx unknown
- 1996-06-07 KR KR1019970707872A patent/KR19990008346A/ko not_active Ceased
- 1996-06-07 AT AT96919969T patent/ATE174021T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-06-07 CN CN96194668A patent/CN1078191C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-07 WO PCT/IB1996/000567 patent/WO1996041778A1/en not_active Application Discontinuation
- 1996-06-07 JP JP9502850A patent/JPH11507618A/ja not_active Abandoned
- 1996-06-07 ES ES96919969T patent/ES2127644T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-07 BR BR9609253A patent/BR9609253A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-06-07 US US08/973,683 patent/US5928717A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-07 RU RU98100193/03A patent/RU2154044C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-06-07 AU AU58429/96A patent/AU695855B2/en not_active Ceased
- 1996-06-07 CA CA002223445A patent/CA2223445C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-07 DE DE69601088T patent/DE69601088T2/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-12-08 NO NO975770A patent/NO975770L/no not_active Application Discontinuation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1468831A (en) * | 1974-04-29 | 1977-03-30 | Foseco Int | Molten metal casting |
| GB2170191A (en) * | 1985-01-26 | 1986-07-30 | Glaverbel | Forming refractory masses |
| US5100594A (en) * | 1988-07-26 | 1992-03-31 | Glaverbel | Ceramic repair |
| WO1990013526A1 (fr) * | 1989-04-28 | 1990-11-15 | Kazakhsky Mezhotraslevoi Nauchno-Tekhnichesky Tsentr Svs | Materiau refractaire |
| GB2234502A (en) * | 1989-07-25 | 1991-02-06 | Glaverbel | Ceramic welding process and powder mixture for use in same |
| RU2001036C1 (ru) * | 1992-01-30 | 1993-10-15 | Научно-внедренческое малое государственное предпри тие "Мак" | Смесь дл керамической наплавки огнеупорной футеровки |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2656647C1 (ru) * | 2011-04-13 | 2018-06-06 | Сэнт-Гобэн Керамикс Энд Пластикс, Инк. | Огнеупорное изделие, содержащее бета-глинозём |
| US10590041B2 (en) | 2012-01-11 | 2020-03-17 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object and process of forming a glass sheet using the refractory object |
| US11814317B2 (en) | 2015-02-24 | 2023-11-14 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory article and method of making |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69601088D1 (de) | 1999-01-14 |
| CA2223445C (en) | 2004-04-20 |
| EP0830330B1 (en) | 1998-12-02 |
| AU695855B2 (en) | 1998-08-27 |
| AU5842996A (en) | 1997-01-09 |
| ES2127644T3 (es) | 1999-04-16 |
| DE69601088T2 (de) | 1999-07-29 |
| US5928717A (en) | 1999-07-27 |
| GB9511692D0 (en) | 1995-08-02 |
| HUP9901544A3 (en) | 2000-06-28 |
| HUP9901544A2 (hu) | 1999-09-28 |
| CA2223445A1 (en) | 1996-12-27 |
| PE13797A1 (es) | 1997-04-21 |
| TW401384B (en) | 2000-08-11 |
| CN1078191C (zh) | 2002-01-23 |
| KR19990008346A (ko) | 1999-01-25 |
| WO1996041778A1 (en) | 1996-12-27 |
| AR002202A1 (es) | 1998-01-07 |
| NO975770D0 (no) | 1997-12-08 |
| NO975770L (no) | 1997-12-08 |
| ATE174021T1 (de) | 1998-12-15 |
| BR9609253A (pt) | 1999-05-11 |
| EP0830330A1 (en) | 1998-03-25 |
| JPH11507618A (ja) | 1999-07-06 |
| CN1187178A (zh) | 1998-07-08 |
| ZA964812B (en) | 1997-01-07 |
| MX9709794A (es) | 1998-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2154044C2 (ru) | Способ образования огнеупорной ремонтной массы и порошковая смесь | |
| SE470308B (sv) | Sätt och pulverkomposition för att bilda en porös, eldfast massa på en yta | |
| RU2051879C1 (ru) | Способ формования наплавленного слоя огнеупорной массы и смесь частиц | |
| RU2173308C2 (ru) | Способ образования огнеупорной ремонтной массы и порошковая смесь для его осуществления | |
| US5506181A (en) | Refractory for use in casting operations | |
| KR970009993B1 (ko) | 세라믹 용접 방법 및 이에 사용하기 위한 분말 혼합물 | |
| US5744413A (en) | Cryolite resistant refractory liner | |
| EP0783468B1 (en) | Cryolite resistant refractory | |
| CN1088826C (zh) | 用于修补氧化物基耐火体的方法及粉末混合物 | |
| RU2163579C2 (ru) | Экзотермический огнеупорный мертель | |
| SE513125C2 (sv) | Förfarande och pulverblanding för skärning av eldfasta material | |
| US8501650B2 (en) | Dry mix for treating refractory substrates and process using same | |
| US5700309A (en) | Method and powder mixture for repairing oxide based refractory bodies | |
| MXPA97009794A (en) | Procedure to form a repara refractory mass | |
| GB2284415A (en) | Repairing oxide based refractory bodies | |
| RU2040512C1 (ru) | Способ горячего ремонта футеровки или получения огнеупорных изделий и порошковая смесь | |
| HU213310B (en) | Mixture for welding ceramics | |
| JPH0244069A (ja) | 塩基性流し込み耐火物 | |
| JP2022101033A (ja) | 不定形耐火物及びそれを利用した耐火物の保護方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050608 |