RU2138441C1 - Способ получения поглотителя кислых газов - Google Patents
Способ получения поглотителя кислых газов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2138441C1 RU2138441C1 RU98103859A RU98103859A RU2138441C1 RU 2138441 C1 RU2138441 C1 RU 2138441C1 RU 98103859 A RU98103859 A RU 98103859A RU 98103859 A RU98103859 A RU 98103859A RU 2138441 C1 RU2138441 C1 RU 2138441C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- pore volume
- solution
- total pore
- sulfur dioxide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 title abstract 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 title abstract 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 title abstract 2
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 25
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 18
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 8
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical class [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 8
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 abstract description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- JCRJMSQFBRGSSX-UHFFFAOYSA-L copper;azane;carbonate Chemical compound N.[Cu+2].[O-]C([O-])=O JCRJMSQFBRGSSX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002156 adsorbate Substances 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 230000000241 respiratory effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YPFNIPKMNMDDDB-UHFFFAOYSA-K 2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(2-hydroxyethyl)amino]acetate;iron(3+) Chemical compound [Fe+3].OCCN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O YPFNIPKMNMDDDB-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GXDVEXJTVGRLNW-UHFFFAOYSA-N [Cr].[Cu] Chemical compound [Cr].[Cu] GXDVEXJTVGRLNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229940116318 copper carbonate Drugs 0.000 description 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- QKSIFUGZHOUETI-UHFFFAOYSA-N copper;azane Chemical compound N.N.N.N.[Cu+2] QKSIFUGZHOUETI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- COUNCWOLUGAQQG-UHFFFAOYSA-N copper;hydrogen peroxide Chemical compound [Cu].OO COUNCWOLUGAQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DQRLCTAGMVGVFH-UHFFFAOYSA-N cyanide;hydrochloride Chemical compound Cl.N#[C-] DQRLCTAGMVGVFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 1
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005185 salting out Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области сорбционной техники, в частности получению поглотителя, обладающего повышенной поглотительной способностью в отношении кислых газов, например, диоксида серы и синильной кислоты, и может быть использовано в средствах индивидуальной и коллективной защиты органов дыхания. Способ получения поглотителя кислых газов включает пропитку углеродной основы растворами гидроксидов и карбонатов щелочных металлов первой группы, вылеживании и термообработку при 120 -- 160°С, при этом в качестве углеродной основы используют активный уголь в чистом виде или содержащий оксиды меди и имеющий суммарный объем пор 0,85 - 1,25 см3/г, а пропитывание ведут до содержания меди 5,0 - 9,5 вес.%, калия до 5,9 - 9,4 вес.% Способ позволяет получить высокоактивный поглотитель.
Description
Изобретение относится к области сорбционной техники - получению поглотителя, обладающего повышенной поглотительной способностью в отношении диоксида серы, синильной кислоты и других кислых газов и может быть использовано в средствах индивидуальной и коллективной защиты органов дыхания.
Известен способ получения сорбента для поглощения хлористого циана, включающий пропитку углеродной основы с суммарным объемом пор 0,65 - 0,9 см3/г, соединениями меди в количестве 4,5 - 6,5% масс., хроме 1,0 - 2,0% масс. и серебра 0,02 - 0,05% масс. в растворе аммиаката меди. При этом соотношение объема раствора и суммарного объема пор основы равно 0,65 - 0,75, вылеживание пропитанных гранул при 20 - 40oC, термообработку при 110 - 150oC (RU N 2081822, кл. C 01 B 31/08, B 01 D 53/04, 1997).
Недостатком известного способа является низкая прочность поглотителя, его дороговизна вследствие введения драгоценного металла и незначительная активность по кислым газам.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и количеству совпадающих признаков является способ получения поглотителя кислых газов, включающий пропитывание активного с суммарным объемом пор 0,6 - 0,8 см3/г соединениями цинка, марганца, меди, рубидия, никеля, кобальта, железа, кадмия, карбонатом, гидроксидом калия. Количество разных добавок варьируется от 0,5 до 40% вес. Причем соотношение объема раствора к суммарному объему пор равно 2 - 4, пропитанные гранулы отфильтровываются от избытка раствора, сразу же осуществляется вторая пропитка. Сушку производят после второго пропитывания при 100oC в течение 16 часов (Пат. США N 5,344,626 кл. C 01 B 31/08, 1994).
Недостатком прототипа является низкая активность по синильной кислоте и диоксиду серы.
Техническим результатом, предлагаемым изобретением, является получение поглотителя с высокой активностью по диоксиду серы и синильной кислоте.
Поставленная цель достигается предложенным способом, включающим пропитку углеродной основы растворами гидроксидов и карбонатов щелочных металлов первой группы, вылеживание и термообработку, отличающийся тем, что в качестве углеродной основы используют активный уголь в чистом виде, содержащий оксиды меди и имеющий объем пор 0,85 - 1,25 см3/г, пропитку ведут до содержания меди 5,0 - 9,5%, калия до 5,9 - 9,4% вес., при соотношении объема пропиточного раствора и суммарного объема пор равно 0,8 - 1,0 при температуре 20 - 30oC с последующим вылеживанием в течение 1,0 - 3,0 часов, а термообработку осуществляют при 120 - 160oC.
Отличие предложенного способа от известного заключается в том, что в качестве основы используют активный уголь в чистом виде или содержащим оксиды меди и имеющий объем пор 0,85 - 1,25 см3/г, пропитывание ведут до содержания меди до 5,0 - 9,5% вес., калия до 5,9 - 9,4% вес., при этом соотношение пропиточного раствора и суммарного объема пор равно 0,8 - 1,0 при температуре 20 - 30oC с последующим вылеживанием в течение 1,5 - 3,0 часов, а термообработку осуществляют при 120 - 160oC.
В качестве основы, представляющей собой активный уголь, содержащий оксид меди, могут быть также использованы отработанные медно-хромовые катализаторы.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
Готовят раствор, содержащий углекислый аммиакат меди и карбонат калия с концентрацией меди 39 - 103 г/л, а карбоната калия 98 - 113 г/л (в обоих случаях считая на металл). Берут углеродную основу - активный уголь в чистом виде или содержащий 5,0 - 7,5% вес. меди в пористой структуре угля имеющего суммарный объем пор 0,85 - 1,25 см3/г. Пропитывают взятую углеродную основу приготовленным раствором из расчета содержания меди в готовом продукте 5,0 - 9,5% вес. и калия 5,9 - 9,4% вес. при 20 - 30oC.
Затем пропитанной основе дают вылеживаться 1 - 3 часа при температуре окружающего воздуха до сыпучего состояния и подвергают термической обработке в печи кипящего слоя в течение 10 - 30 минут при 120 - 160oC до содержания в готовом продукте воды не более 3% вес. После сушки продукт отсеивают от пыли и спекшихся частиц и анализируют на массовую долю меди, и карбоната калия в готовом продукте (в пересчете на металл составляют соответственно 5,0 - 9,5 и 5,9 - 9,4% вес.). Полученный поглотитель кислых газов имеет динамическую активность по диокстиду серы 51 - 60 минут и по синильной кислоте 34 - 40 минут.
В результате многочисленных экспериментов выявлено, что для полного заполнения суммарного объема пор основы, необходимо соотношение объемов раствора и пор основы 0,8 - 1,0. Очевидно, что при соотношении меньшем 0,8 основы не полностью пропитывается и химические вещества, обеспечивающие активность, не проникают внутрь частиц основы, а располагаются на внешней поверхности, что приводит к удалению части химической добавки с поверхности в процессе последующих технологических операций и, как следствие, к снижению активности продукта по кислым газам.
При соотношении большем 1 хотя все поры полностью заполняются раствором, после выдерживания в закрытой емкости продукт получается очень влажным. При этом происходит высаливание металлов на поверхности и удаления их в процессе дальнейших технологических операций, что также снижает активность по синильной кислоте и диоксиду серы.
Таким образом, оптимальным соотношением объема пропиточного раствора и суммарного объема пор является 0,8 - 1,0.
Суммарный объем пор основы 0,85 обеспечивает равномерное распределение металлов в пористой структуре. При этом, если суммарный объем меньше 0,85 см3/г металлы, высаливаются на поверхности частиц. Если суммарный объем больше 1,25 см3/г, то металлы глубоко проникают в пористость основы и располагаются в мелких порах, куда уже не могут проникнуть молекулы адсорбата. В обоих случаях активность комплексов металлов по синильной кислоте и диоксиду меди за счет уменьшения поверхности, содержащей добавки, на которой происходит взаимодействие с адсорбатом.
Термическая обработка должна обеспечивать удаление воды из продукта до содержания ее не более 3% вес. Оптимальной температурой термообработки является 120 - 160oC. При температуре ниже 120oC процесс удаления длительный, что не выгодно экономически, не обеспечивает необходимую влажность продукта и, следовательно, активность и не приемлем к печи кипящего слоя, где производится термическая обработка продукта. При температуре выше 160oC, как правило, уже происходит загорание продукта. Таким образом, оптимальной температурой является 120o - 160oC. Рассев после термообработки приводит к удалению пыли и спекшихся частиц продукта.
Предложенный способ позволяет получить поглотитель кислых газов с высокой активностью по диоксиду серы и синильной кислоте, а также другим кислым газам.
Пример 1
Берут активный уголь с суммарным объемом пор 0,85 см3/г в количестве 10 кг и пропитывают 6,8 л раствора, содержащего карбонат калия с концентрацией 98 - 103 г/л и углекислый аммиакат меди с концентрацией 82 - 87 г/л (считая на металл) при температуре раствора 20oC при соотношении объема раствора и пор угля, равном 0,8. Вылеживание пропитанной основы до сыпучески составляло 1,5 часа, термическая обработка проводилась при температуре 120oC.
Берут активный уголь с суммарным объемом пор 0,85 см3/г в количестве 10 кг и пропитывают 6,8 л раствора, содержащего карбонат калия с концентрацией 98 - 103 г/л и углекислый аммиакат меди с концентрацией 82 - 87 г/л (считая на металл) при температуре раствора 20oC при соотношении объема раствора и пор угля, равном 0,8. Вылеживание пропитанной основы до сыпучески составляло 1,5 часа, термическая обработка проводилась при температуре 120oC.
При этом содержание калия в готовом продукте составляло 5,9 вес. меди 5,0% вес. Динамическая активность по диоксиду серы составляла 51 мин, по синильной кислоте 34 мин.
Испытания по диоксиду серы и синильной кислоте проводились по ГОСТ 12-4.15.90, средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Методы определения времени защитного действия фильтрующе-поглощающих коробок по парообразным веществом.
Пример 2.
Берут активный уголь с суммарным объемом пор 1,25 см3/г в количестве 10 кг и пропитывают 12,5 л раствора с температурой 20oC, содержащего карбонат калия и углекислый аммиакат меди с концентрацией калия 93 - 102 г/л. Соотношение объема раствора и суммарного объема пор равно при этом 1,0. Вылеживание пропитанной основы составляло 3 часа, термообработка проводилась при 160oC. Содержание меди в поглотителе составляло 9,5% вес. калия 9,4% вес. Активность по диоксиду серы равна 55 минут, а по синильной кислоте 37 минут.
Пример 3.
Берут активный уголь с суммарным объемом пор 1,0 см3/г в количестве 10 кг и пропитывают 9 л раствора, содержащего карбонат калия и углекислый аммиакат меди с концентрацией калия 101 - 110 г/л, меди 86 - 94 г/л. Пропитывание производят при 25oC и соотношении объема раствора и суммарного объема пор угля 0,9, вылеживание пропитанной основы до сыпучести составляло 2 часа, термическую обработку проводят при 140oC.
Содержание калия в готовом продукте составляло 8,5% вес., меди 7,2% вес. Динамическая активность по диоксиду серы равна 60 мин, по синильной кислоте 40 мин.
Пример 4.
Процесс осуществляется как в примере 3 за исключением температуры пропиточного раствора, она равна 30oC. Содержание калия в готовом продукте составляло 8,5% меди 7,2% вес. Динамическая активность по диоксиду серы равна 58 мин по синильной кислоте 38 мин.
Пример 5
Берут 10 кг углеродной основы (отработанный катализатор К-5М) с суммарным объемом пор 0,85 см3/г, готовят 7,7 л раствора карбоната калия с содержанием калия 107 - 113 г/л, в который добавляют углекислый аммиакат меди в количестве 0,3 кг, считая на металл. При этом концентрация меди в растворе составляет 39 г/л. Условия пропитывания и остальные параметры как в примере 3.
Берут 10 кг углеродной основы (отработанный катализатор К-5М) с суммарным объемом пор 0,85 см3/г, готовят 7,7 л раствора карбоната калия с содержанием калия 107 - 113 г/л, в который добавляют углекислый аммиакат меди в количестве 0,3 кг, считая на металл. При этом концентрация меди в растворе составляет 39 г/л. Условия пропитывания и остальные параметры как в примере 3.
Содержание меди в поглотителе 7,5% вес., калия 7,6% вес. Динамическая активность по диоксиду серы 55 минут по синильной кислоте 36 мин.
Поглотитель кислых газов, полученный по прототипу и испытанный в аналогичных условиях имел активность по диоксиду серы 24 - 28 мин, по синильной кислоте 22 - 24 мин.
Claims (1)
- Способ получения поглотителя кислых газов диоксида серы и синильной кислоты, включающий пропитку углеродной основы растворами гидроксидов и карбонатов щелочных металлов первой группы, вылеживание, термообработку и рассев, отличающийся тем, что в качестве углеродной основы используется активный уголь в чистом виде или содержащий оксиды меди и имеющий суммарный объем пор 0,85 - 1,25 см3/г, пропитывание ведут до содержания меди 5,0 - 9,5 вес.%, калия до 5,9 - 9,4 вес.% при соотношении объема пропиточного раствора и суммарного объема пор 0,8 - 1,0 при температуре раствора 20 - 30oC с последующим вылеживанием в течение 1,0 - 3,0 ч, а термообработку осуществляют при 120 - 160oC.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98103859A RU2138441C1 (ru) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | Способ получения поглотителя кислых газов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98103859A RU2138441C1 (ru) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | Способ получения поглотителя кислых газов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2138441C1 true RU2138441C1 (ru) | 1999-09-27 |
Family
ID=20202920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98103859A RU2138441C1 (ru) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | Способ получения поглотителя кислых газов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2138441C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100528346C (zh) * | 2005-12-21 | 2009-08-19 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种处理含苯酚废水吸附—催化剂及制法和应用 |
| US7803219B2 (en) | 2004-11-10 | 2010-09-28 | Industrial Technology Research Institute | Method and apparatus for processing inorganic acidic gas |
| RU2602116C2 (ru) * | 2011-07-21 | 2016-11-10 | Бритиш Америкэн Тобэкко (Инвестментс) Лимитед | Пористый уголь и способы его получения |
-
1998
- 1998-03-02 RU RU98103859A patent/RU2138441C1/ru active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7803219B2 (en) | 2004-11-10 | 2010-09-28 | Industrial Technology Research Institute | Method and apparatus for processing inorganic acidic gas |
| CN100528346C (zh) * | 2005-12-21 | 2009-08-19 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种处理含苯酚废水吸附—催化剂及制法和应用 |
| RU2602116C2 (ru) * | 2011-07-21 | 2016-11-10 | Бритиш Америкэн Тобэкко (Инвестментс) Лимитед | Пористый уголь и способы его получения |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2602116C2 (ru) | Пористый уголь и способы его получения | |
| KR100192691B1 (ko) | 염기 처리된 알루미나를 압력 스윙 흡착에 이용하는 방법 | |
| EP0000625B1 (en) | Tobacco smoke filter element with alkali ferrate supported on granular material | |
| US4855276A (en) | Solid filtration medium incorporating alumina and carbon | |
| RU2538257C2 (ru) | Способы увеличения количества мезопор в микропористом угле | |
| US2963441A (en) | Sorbents and process for their preparation | |
| EP0370140A1 (en) | Method and apparatus for removing hydrogen cyanide, cyanogen and cyanogen chloride from air | |
| RU2138441C1 (ru) | Способ получения поглотителя кислых газов | |
| US20090029853A1 (en) | Adsorbent and Process for Producing the Same | |
| RU2357624C2 (ru) | Фильтр табачного дыма | |
| US2513508A (en) | Carbon impregnated with sodium cyanate and copper oxide | |
| KR102145394B1 (ko) | 다종 금속염이 함침된 고성능 분무함침 활성탄 및 이의 제조 방법 | |
| CN107999020A (zh) | 一种多孔氧化铝脱醇剂的制备方法 | |
| RU2228902C1 (ru) | Способ получения катализатора | |
| CN103908953B (zh) | 一种降低烟气中氢氰酸释放量的吸附材料及其制备方法 | |
| RU2019288C1 (ru) | Способ получения хемосорбента | |
| RU2228792C1 (ru) | Способ получения адсорбента | |
| RU2800454C1 (ru) | Способ получения катализатора | |
| RU2629668C1 (ru) | Способ получения катализатора | |
| RU2207903C2 (ru) | Адсорбент для средств защиты органов дыхания | |
| CN106311133B (zh) | 固体净化剂及其制备方法 | |
| SU1641418A1 (ru) | Контакт дл очистки воздуха от монооксида углерода и способ его получени | |
| RU2098175C1 (ru) | Способ получения сорбента | |
| RU2023503C1 (ru) | Способ получения хемосорбента | |
| RU2081822C1 (ru) | Способ получения сорбента-катализатора |