RU2122046C1 - Composition for inhibiting corrosion into hydrogen sulfide in oxygen-containing oil field media - Google Patents
Composition for inhibiting corrosion into hydrogen sulfide in oxygen-containing oil field media Download PDFInfo
- Publication number
- RU2122046C1 RU2122046C1 RU97121039A RU97121039A RU2122046C1 RU 2122046 C1 RU2122046 C1 RU 2122046C1 RU 97121039 A RU97121039 A RU 97121039A RU 97121039 A RU97121039 A RU 97121039A RU 2122046 C1 RU2122046 C1 RU 2122046C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- hydrogen sulfide
- oxygen
- oil field
- surfactant
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для борьбы с коррозией нефтепромыслового оборудования в сероводород- и кислородсодержащих нефтепромысловых средах. The invention relates to the oil industry and is intended to combat corrosion of oilfield equipment in hydrogen sulfide and oxygen-containing oilfield environments.
В настоящее время для борьбы с коррозией используется широкий ряд сложных по составу композиций химических реагентов. Так, известен ингибитор коррозии Нефтехим-3, представляющий собой углеводородный раствор продукта конденсации кислот легкого таллового масла и аминонитрила N,N-ди(цианоэтил)этилендиамина-1,2 [1]. К недостаткам данного ингибитора следует отнести сложность синтеза соответствующего аминонитрила, его дороговизну, невысокую эффективность защиты в кислородсодержащих нефтепромысловых средах. Currently, a wide range of complex chemical compositions are used to combat corrosion. So, the corrosion inhibitor Neftekhim-3 is known, which is a hydrocarbon solution of the condensation product of light tall oil acids and N, N-di (cyanoethyl) ethylenediamine-1,2 aminonitrile [1]. The disadvantages of this inhibitor include the complexity of the synthesis of the corresponding aminonitrile, its high cost, low protection efficiency in oxygen-containing oilfield environments.
Для предотвращения коррозии стали в минерализованных агрессивных средах с высоким содержанием кислорода известно использование состава, содержащего соль кубовых остатков синтетических жирных кислот с моноэтаноламином, оксиэтилированные алкилфенолы, продукт конденсации фенола с тетраметилметилендиамином, головную фракцию производства бутиловых спиртов и ароматический растворитель [2]. Многокомпонентный состав композиции существенно затрудняет технологию ее получения. Кроме того, состав имеет достаточно высокую температуру застывания (минус 29 - 33oC), что сужает возможности его использования.To prevent steel corrosion in mineralized aggressive environments with a high oxygen content, it is known to use a composition containing the salt of bottoms of synthetic fatty acids with monoethanolamine, ethoxylated alkyl phenols, the product of the condensation of phenol with tetramethylmethylene diamine, the head fraction of the production of butyl alcohols and an aromatic solvent [2]. The multicomponent composition of the composition substantially complicates the technology for its preparation. In addition, the composition has a sufficiently high pour point (minus 29 - 33 o C), which narrows the possibilities of its use.
Наиболее близким к предлагаемому составу по технической сущности (прототипом) является используемый для борьбы с коррозией в сероводородсодержащих средах ингибитор УРАЛ-78, представляющий собой смесь солей азотсодержащих соединений и жирных кислот талловых масел с толуолом, агидолом и поверхностно-активными веществами [3] . Недостатком данного ингибитора является невысокая эффективность действия в минерализованных кислородсодержащих средах, низкая температура вспышки, что делает его крайне горючим реагентом. The closest to the proposed composition by technical nature (prototype) is the URAL-78 inhibitor used to combat corrosion in hydrogen sulfide-containing media, which is a mixture of salts of nitrogen-containing compounds and tall oil fatty acids with toluene, agidol, and surface-active substances [3]. The disadvantage of this inhibitor is the low effectiveness in mineralized oxygen-containing environments, low flash point, which makes it an extremely combustible reagent.
Решаемая предлагаемым изобретением задача - увеличение эффективности защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии в минерализованных сероводород - и кислородсодержащих средах. The problem solved by the invention is to increase the efficiency of protecting oilfield equipment from corrosion in mineralized hydrogen sulfide and oxygen-containing environments.
Поставленная задача решается применением состава на основе азотсодержащих соединений, поверхностно-активного вещества и растворителя, содержащего в качестве азотсодержащих соединений 2 - алкилимидазолины кубовых остатков производства синтетических жирных кислот (СЖК), в качестве поверхностно-активного вещества - ОП-7 или ОП-10, а в качестве растворителя - углеводородный растворитель, содержащий ароматические углеводороды, например, ароматический нефрас A 120/200 или A 150/330, и дополнительно крекинг-остаток нефтеперерабатывающего производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Алкилимидазолины кубовых остатков производства СЖК - 12 - 15
Поверхностно-активное вещество ОП-7 (ОП-10) - 3 - 5
Крекинг-остаток - 5 - 8
Углеводородный растворитель - Остальное
Заявляемый состав готовят смешением при температуре 70 - 80oC 2-алкилимидазолинов кубовых остатков производства СЖК, полученных при взаимодействии кубовых остатков с этилендиамином, поверхностно-активного вещества, крекинг-остатка и углеводородного растворителя, например, нефраса в перемешивающем устройстве в течение 1 - 2 часов.The problem is solved by the use of a composition based on nitrogen-containing compounds, a surfactant and a solvent containing, as nitrogen-containing compounds, 2 - alkylimidazolines bottoms from the production of synthetic fatty acids (FFA), as a surfactant - OP-7 or OP-10, and as a solvent, a hydrocarbon solvent containing aromatic hydrocarbons, for example, aromatic nefras A 120/200 or A 150/330, and additionally the cracking residue of the refinery and in the following ratio of components, wt.%:
Alkylimidazolines bottoms produced by SJK - 12 - 15
Surfactant OP-7 (OP-10) - 3 - 5
Cracking residue - 5 - 8
Hydrocarbon Solvent - Else
The inventive composition is prepared by mixing at a temperature of 70 - 80 o C 2-alkylimidazolines bottoms production of FFA obtained by the interaction of bottoms with ethylene diamine, a surfactant, a cracking residue and a hydrocarbon solvent, for example, nefras in a mixing device for 1 to 2 hours.
Готовый продукт имеет следующие показатели:
Внешний вид - Жидкость темно-коричневого цвета
Плотность при 20oC, г/см3 - 0,89 - 0,92
Кинематическая вязкость при 20oC, сСт - Не более 9,8
Температура застывания, oC - Не выше минус 35
Температура вспышки в закрытом тигле,oC - Не ниже 35
Испытание защитного действия ингибитора коррозии проводили в лабораторных условиях по ОСТ 39-099-79 "Ингибиторы коррозии. Метод оценки эффективности защитного действия ингибиторов коррозии в нефтепромысловых сточных водах", ВНИИСПТнефть, 1980.The finished product has the following indicators:
Appearance - Dark brown liquid
Density at 20 o C, g / cm 3 - 0.89 - 0.92
Kinematic viscosity at 20 o C, cSt - Not more than 9.8
Pour point, o C - Not higher than minus 35
Flash point in a closed crucible, o C - Not lower than 35
The test of the protective effect of a corrosion inhibitor was carried out in laboratory conditions according to OST 39-099-79 "Corrosion inhibitors. Method for assessing the effectiveness of the protective effect of corrosion inhibitors in oilfield wastewater", VNIISPTneft, 1980.
В качестве коррозионных сред использовали модель сточной воды (МСВ) состава, г/л: Na+=43,83; Ca2+=3,98; Mg2+=1,51; Cl-=79,04; SO
В качестве металлических образцов испытывали предварительно обработанные образцы из стали 08 КП (ГОСТ 1050-74). Время испытания составляло 6 часов. По истечении времени испытания образцы подвергались соответствующей обработке и определялась скорость коррозии (v) и степень защиты (z) по формулам
v=(m-n)/(s•t),
где
m - масса образца металла до помещения в агрессивную среду, г;
n - масса образца после окончания опыта, г;
s - площадь образца, м2;
t - время испытания, ч,
z=(v1-v2)•100/v1,%,
где v1 - скорость коррозии в неингибированной среде, г/(м2•ч);
v2 - скорость коррозии в среде с ингибитором, г/(м2•ч).As metal samples, pre-processed samples of steel 08 KP (GOST 1050-74) were tested. The test time was 6 hours. After the test time, the samples were subjected to appropriate processing and the corrosion rate (v) and degree of protection (z) were determined by the formulas
v = (mn) / (s • t),
Where
m is the mass of the metal sample before being placed in an aggressive environment, g;
n is the mass of the sample after the end of the experiment, g;
s is the area of the sample, m 2 ;
t is the test time, h,
z = (v 1 -v 2 ) • 100 / v 1 ,%,
where v 1 - corrosion rate in non-inhibited environment, g / (m 2 • h);
v 2 - corrosion rate in an environment with an inhibitor, g / (m 2 • h).
В таблице представлены результаты испытаний с применением заявляемого состава и выбранного прототипа. The table shows the test results using the inventive composition and the selected prototype.
На основании проведенных испытаний можно сделать вывод, что заявляемый состав является эффективным ингибитором коррозии углеродистых сталей в сероводород - и кислородсодержащих средах. Характерно, что с увеличением содержания сероводорода в МСВ, увеличивается и эффективность защиты с использованием заявляемого состава. Определением температуры вспышки (ГОСТ 6356-75) установлено, что для заявляемого состава она составляет 35oC, что значительно выше, чем у выбранного прототипа. В связи с этим заявляемый состав менее пожаро- и взрывоопасен, чем прототип.Based on the tests, we can conclude that the inventive composition is an effective corrosion inhibitor of carbon steels in hydrogen sulfide - and oxygen-containing environments. It is characteristic that with an increase in the hydrogen sulfide content in the MSW, the protection efficiency using the inventive composition also increases. By determining the flash point (GOST 6356-75), it was found that for the claimed composition it is 35 o C, which is significantly higher than that of the selected prototype. In this regard, the claimed composition is less fire and explosive than the prototype.
Определением температуры застывания (ГОСТ 20287-91) установлено, что заявляемый состав застывает при температуре не выше минус 35oC, что ниже, чем у прототипа (не выше минус 30oC) [3].By determining the pour point (GOST 20287-91), it was found that the inventive composition freezes at a temperature not higher than minus 35 o C, which is lower than that of the prototype (not higher minus 30 o C) [3].
Таким образом, преимуществами заявляемого состава являются: более высокая степень защиты стали от коррозии в средах с высоким содержанием сероводорода и кислорода (85 - 96%), более высокая температура вспышки, более низкая температура застывания состава, позволяющая использовать его в зимних условиях, использование при получении состава неутилизируемых отходов - кубовых остатков СЖК и крекинг-остатка нефтеперерабатывающего производства. Thus, the advantages of the claimed composition are: a higher degree of protection of steel against corrosion in environments with a high content of hydrogen sulfide and oxygen (85 - 96%), a higher flash point, lower pour point of the composition, allowing its use in winter conditions, use when obtaining the composition of non-utilizable wastes - bottoms of FFA and cracked residues of oil refining production.
Список использованных источников
1. Ингибитор коррозии Нефтехим-3. ТУ-38 УССР 201.479.89. - Дрогобыч.List of sources used
1. Corrosion inhibitor Neftekhim-3. TU-38 of the Ukrainian SSR 201.479.89. - Drohobych.
2. Авторское свидетельство СССР N 1826551, кл. C 3 F 11/08. 2. USSR author's certificate N 1826551, cl. C 3 F 11/08.
3. Ингибитор коррозии Урал-78 ТУ 38.401-66-77-92.- Уфа. 3. Corrosion inhibitor Ural-78 TU 38.401-66-77-92.- Ufa.
Claims (1)
2-Алкилимидазолины кубовых остатков производства синтетических жирных кислот - 12 - 15
Поверхностно-активное вещество ОП-7(ОП-10) - 3 - 5
Крекинг-остаток нефтеперерабатывающего производства - 5 - 8
Углеводородный растворитель - ОстальноеComposition for inhibiting corrosion in hydrogen sulfide and oxygen-containing oilfield media based on nitrogen-containing compounds, a surfactant and a solvent, characterized in that it additionally contains a cracking residue of the oil refinery, as nitrogen-containing compounds contains 2-alkylimidazolines bottoms production of synthetic fatty acids as a surfactant, OP-7 or OP-10, and as a solvent, a hydrocarbon solvent containing aroma of sul hydrocarbons, with the following component ratio, wt.%:
2-Alkylimidazolines bottoms production of synthetic fatty acids - 12 - 15
Surfactant OP-7 (OP-10) - 3 - 5
Cracking residue of oil refining - 5 - 8
Hydrocarbon Solvent - Else
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97121039A RU2122046C1 (en) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | Composition for inhibiting corrosion into hydrogen sulfide in oxygen-containing oil field media |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97121039A RU2122046C1 (en) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | Composition for inhibiting corrosion into hydrogen sulfide in oxygen-containing oil field media |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2122046C1 true RU2122046C1 (en) | 1998-11-20 |
RU97121039A RU97121039A (en) | 1999-02-27 |
Family
ID=20200155
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97121039A RU2122046C1 (en) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | Composition for inhibiting corrosion into hydrogen sulfide in oxygen-containing oil field media |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2122046C1 (en) |
-
1997
- 1997-12-16 RU RU97121039A patent/RU2122046C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ТУ 38.401-66-77-92. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2007345192B2 (en) | Novel mercaptan-based corrosion inhibitors | |
JPH08311671A (en) | Use of sulfurizing agent for reinforcing effect of phosphor in controlling high temperature corrosion | |
US4855060A (en) | Method and additive for clarifying aqueous systems without production of uncontrollable floc | |
GB2446867A (en) | Method for determining Total Acid Number (TAN) | |
RU2122046C1 (en) | Composition for inhibiting corrosion into hydrogen sulfide in oxygen-containing oil field media | |
US3959158A (en) | High temperature corrosion inhibitor for gas and oil wells | |
RU2323954C1 (en) | Composition for removing asphalten-resin-paraffin deposites | |
US5006274A (en) | Additive for clarifying aqueous systems without production of uncontrollable floc | |
CA3061083C (en) | Prevention of the emission of hydrogen sulphide in the production of hot bitumen or asphalt | |
El-Naggar et al. | Petroleum in view of its classification, assay and analysis | |
WO2019151884A1 (en) | Use of n,n-dimethyl-para-anisidine as an inhibitor of hydrogen sulfide corrosion and hydrogen embrittlement | |
RU2238301C1 (en) | Preservative grease | |
RU2044759C1 (en) | Method of destruction of intermediate emulsion layer | |
Joosten et al. | Partitioning of corrosion inhibitor in relationship to oil field applications and laboratory testing | |
RU2090590C1 (en) | Composition for dehydration and desalting of petroleum, inhibition of corrosion on oil field equipment and asphalthene-resin-paraffin depositions | |
RU2763683C1 (en) | Method for determining the content of organochlorine compounds and organically bound chlorine in chemical reagents and evaluating the effect of chemical reagents on the formation of organochlorine compounds and organically bound chlorine in oil | |
RU2228432C1 (en) | Compound for removal of asphalt-resin-paraffin sedimentations | |
SU1073274A1 (en) | Hydrocarbon-base drilling mud | |
Tanirbergenova et al. | Selection of Solvents for the Removal of Asphaltene–Resin–Paraffin Deposits. Processes 2022, 10, 1262 | |
RU2157398C1 (en) | Deemulsifier | |
RU2481371C1 (en) | Inhibitor of complex action to prevent tarry-asphaltene and paraffin deposits and corrosion | |
RU2698793C1 (en) | Method of purifying liquefied hydrocarbon gases from molecular sulphur, sulphur compounds and carbon dioxide | |
SU1375635A1 (en) | Composition for removing asphalt-resin-paraffin deposite | |
SU1209604A1 (en) | Invert emulsion for killing wells | |
Ikezue et al. | CHARACTERISTICS AND PHYSICOCHEMICAL PROPERTIES OF A NIGERIAN PETROLEUM PRODUCT SAMPLE EVALUATED VIA LABORATORY PILOT SCALE DIGITAL TOOL KIT |