RU2116281C1 - Сырьевая смесь для изделий из композиционных материалов - Google Patents
Сырьевая смесь для изделий из композиционных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2116281C1 RU2116281C1 RU97100990A RU97100990A RU2116281C1 RU 2116281 C1 RU2116281 C1 RU 2116281C1 RU 97100990 A RU97100990 A RU 97100990A RU 97100990 A RU97100990 A RU 97100990A RU 2116281 C1 RU2116281 C1 RU 2116281C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- organic filler
- gypsum
- waste
- raw mix
- products
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 6
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 7
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 6
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N (2r,3r)-2,3-bis[(4-hydroxy-3-methoxyphenyl)methyl]butane-1,4-diol;(2r,3r,4s,5s,6r)-6-(hydroxymethyl)oxane-2,3,4,5-tetrol Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O.C1=C(O)C(OC)=CC(C[C@@H](CO)[C@H](CO)CC=2C=C(OC)C(O)=CC=2)=C1 MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N 0.000 description 1
- 241000208818 Helianthus Species 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, производству пластмасс, деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для изготовления теплоизоляционного, конструкционного и облицовочного материала. Задачей изобретения является получение сырьевой смеси для изделий из композиционных материалов, обладающих повышенными физико-механическими свойствами, с использованием органического наполнителя без предварительной сушки. Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для композиционных материалов, включающая органический наполнитель, фенопласт и отходы термопластов, дополнительно содержит гипс при следующем соотношении компонентов, мас.%: органический наполнитель 70-80; фенопласт 3-17; отходы термопластов 3-17; гипс 6-12. 1 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, производству пластмасс, деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для изготовления теплоизоляционного, конструкционного и облицовочного материала.
Известна сырьевая смесь для изготовления изделий из композиционных материалов [1], включающая, мас.%:
Древесные частицы (органический наполнитель) - 10 - 50
Фенопласт - 50 - 90
Недостатком данного технического решения является недостаточная ударная вязкость и невысокие физико-механические показатели.
Древесные частицы (органический наполнитель) - 10 - 50
Фенопласт - 50 - 90
Недостатком данного технического решения является недостаточная ударная вязкость и невысокие физико-механические показатели.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигнутому результату является сырьевая смесь для изделий из композиционных материалов [2], включающая, мас.%:
Органический наполнитель - 80 - 90
Фенопласт - 3 - 17
Отходы полиэтилена или поливинилхлорида или сополимеров поливинилхлорида с винилиденхлоридом - 3 - 17
Недостатками материалов, получаемых из сырьевой смеси по данному техническому решению является недостаточная прочность при изгибе и растяжении.
Органический наполнитель - 80 - 90
Фенопласт - 3 - 17
Отходы полиэтилена или поливинилхлорида или сополимеров поливинилхлорида с винилиденхлоридом - 3 - 17
Недостатками материалов, получаемых из сырьевой смеси по данному техническому решению является недостаточная прочность при изгибе и растяжении.
Кроме того, основным недостатком при реализации указанных технических решений является необходимость сушки органического наполнителя до влажности не более 2 - 3%. В противном случае резко снижается качество изделий.
Задачей изобретения является получение сырьевой смеси для изготовления изделий из композиционных материалов, обладающих повышенными физико-механическими свойствами с использованием органического наполнителя без предварительной сушки. Техническим результатом является повышение прочности при изгибе и растяжении изделий из композиционных материалов.
Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для композиционных материалов, включающая органический наполнитель, фенопласт и отходы термопластов, дополнительно содержит гипс при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Органический наполнитель - 70 - 80
Фенопласт - 3 - 17
Отходы полиэтилена, поливинилхлорида, сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом - 17 - 3
Гипс - 6 - 12
Для проверки соответствия изобретения требованию изобретательского уровня был проведен дополнительный поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками данного изобретения, результаты которого показывают, что данное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками данного изобретения преобразований на достижение технического результата.
Органический наполнитель - 70 - 80
Фенопласт - 3 - 17
Отходы полиэтилена, поливинилхлорида, сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом - 17 - 3
Гипс - 6 - 12
Для проверки соответствия изобретения требованию изобретательского уровня был проведен дополнительный поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками данного изобретения, результаты которого показывают, что данное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками данного изобретения преобразований на достижение технического результата.
Следовательно данное изобретение соответствует требованию "изобретательский уровень" по действующему законодательству.
Использование фенопласта марок ВХ1-000-34, 32-330-02ПО ГОСТ 5889-79 в сочетании с термопластами позволяет значительно повысить ударную вязкость.
В качестве полимерных отходов используют отходы полиэтилена (высокого ГОСТ 5.1308-72 и низкого давления ГОСТ 16338-77), поливинилхлорида (суспензионного ГОСТ 14231-78 и эмульсионного ГОСТ 5.825-71), сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом (сополимера Е и Г, ГОСТ 6-01-86-82).
В качестве органического наполнителя использовались древесные стружки, опилки и древесная мука, измельченная солома, лузга подсолнечника, льняная костра и др.
Гипс строительный выполняет роль поглотителя влаги из органического наполнителя, в результате чего образуется более монолитная структура композиционных материалов из предлагаемой сырьевой смеси.
Использование гипса строительного 1 сорта по ГОСТ 125-57 в качестве добавки позволяет применять в смеси органический наполнитель без дополнительной сушки, а содержание гипса определяется исходной влажностью наполнителя. При максимально допустимой влажности содержание гипса до 12 мас.%, дальнейшее увеличение дозировок практически не влияет на физико-механические показатели, но снижает водостойкость изделий из сырьевой смеси. Дозировка ниже 6 мас.% недостаточна для полного поглощения влаги из наполнителя при обработке в скоростном роторном измельчителе, горячем формовании и вылежке изделий.
Проведенный анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах данного изобретения, позволил установить, что не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам данного изобретения, а определен из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому результату отличительных признаков в заявленном объекте, изложенных в формуле изобретения.
Следовательно, данное изобретение соответствует требованию "новизна" по действующему законодательству.
Способ осуществляется следующим образом.
Перед приготовлением смеси органический наполнитель и полимерные отходы подвергают предварительному дроблению. Смешение с фенопластом и гипсом проводят в скоростном роторном измельчителе с одновременным доизмельчением компонентов.
Полученную сырьевую смесь прессуют в виде пластин в плунжерных формах на гидропрессе с электрообогревом. Перед прессованием рабочую поверхность пресс-форм промазывают силиконовой эмульсией.
Предлагаемое техническое решение иллюстрируется примерами.
Пример 1. Древесные стружки предварительно смешивают с фенопластом марки 32-330-02, отходами суспензионного ПВХ и гипсом в соотношении 80:7:7:6. Полученную смесь пропускают через скоростной роторный измельчитель, затем композицию помещают в плунжерную форму для прессования пластин размером 300 x 300 мм и толщиной 10 мм. Прессование проводят при температуре 17oC, давлении 15 МПа в течение 7 мин. Из полученных пластин после их 24-часовой вылежки вырубают образцы для физико-механических испытаний по ГОСТ 4648-71 (определение разрушающего напряжения при изгибе) и ГОСТ 11262-80 (определение разрушающего напряжения при растяжении). Для определения процента водопоглощения вырубают образцы 30 • 30 мм и помещают в воду до достижения постоянной массы по ГОСТ 4650-80. Ударная вязкость по ГОСТ 4647-69.
Пример 2. То же, что и в примере 1. Соотношение древесной муки: фенопласта марки 32-330-02, отходов эмульсионного ПВХ и гипса 80:7:7:6.
Пример 3. То же, что и в примере 1. Соотношение измельченной соломы: фенопласта марки ВХ1-090-34, отходов полиэтилена высокого давления, гипса 80: 5:9:6.
Остальные образцы готовят аналогично примерам 1 - 3.
Полученные образцы подвергают физико-механическим испытаниям по соответствующим ГОСТам.
Составы смесей, режимы прессования материала и его физико-механические показатели приведены в таблице.
В качестве объекта сравнения использовались образцы, полученные по прототипу [2].
Из приведенных данных видно, что материал из предлагаемой смеси превосходит известный по прочности при изгибе и растяжении. Кроме этого использование полимерных отходов, отходов деревообработки и растениеводства способствует их утилизации, применение гипса позволяет исключить операцию предварительной сушки органического наполнителя.
Предлагаемую сырьевую смесь целесообразно использовать при переработке отходов термопластов, отходов деревообработки и растениеводства.
Таким образом, изложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании данного изобретения следующей совокупности признаков:
сырьевая смесь, воплощающая изобретение при ее изготовлении, предназначена для использования в производстве строительных, теплоизоляционных и облицовочных материалов для обработки отходов термопластов и отходов деревообработки и растениеводства;
для изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в формуле изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке и известных до даты приоритета средств и методов;
сырьевая смесь, воплощающая изобретение при ее изготовлении, способна обеспечить достижение технического результата.
сырьевая смесь, воплощающая изобретение при ее изготовлении, предназначена для использования в производстве строительных, теплоизоляционных и облицовочных материалов для обработки отходов термопластов и отходов деревообработки и растениеводства;
для изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в формуле изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке и известных до даты приоритета средств и методов;
сырьевая смесь, воплощающая изобретение при ее изготовлении, способна обеспечить достижение технического результата.
Следовательно, изобретение соответствует требованию "промышленная применимость".
Claims (1)
- Сырьевая смесь для изделий из композиционных материалов, включающая органический наполнитель, фенопласт и отходы термопластов, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит гипс при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Органический наполнитель - 70 - 80
Фенопласт - 3 - 17
Отходы термопластов - 3 - 17
Гипс - 6 - 121
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97100990A RU2116281C1 (ru) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | Сырьевая смесь для изделий из композиционных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97100990A RU2116281C1 (ru) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | Сырьевая смесь для изделий из композиционных материалов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2116281C1 true RU2116281C1 (ru) | 1998-07-27 |
| RU97100990A RU97100990A (ru) | 1999-02-27 |
Family
ID=20189260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97100990A RU2116281C1 (ru) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | Сырьевая смесь для изделий из композиционных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2116281C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458016C1 (ru) * | 2011-04-18 | 2012-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных материалов |
-
1997
- 1997-01-22 RU RU97100990A patent/RU2116281C1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458016C1 (ru) * | 2011-04-18 | 2012-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sotannde et al. | Evaluation of cement-bonded particle board produced fromafzelia africanawood residues | |
| Amiandamhen et al. | Effect of wood particle geometry and pre-treatments on the strength and sorption properties of cement-bonded particle boards | |
| RU2116281C1 (ru) | Сырьевая смесь для изделий из композиционных материалов | |
| FI95921B (fi) | Puristusmenetelmä, jossa käytetään hajotettuja lignoselluloosamateriaaleja, ja näin valmistettu tuote | |
| AU675575B2 (en) | Tannin-based bonding agents | |
| US1899768A (en) | Sawdust wood fiber board and method of making same | |
| FI104569B (fi) | Menetelmä selluloosapohjaisia kuituja sisältävien koostumusten valmistamiseksi | |
| US20070169901A1 (en) | Process for impregnating woodchips | |
| RU2133255C1 (ru) | Способ изготовления материалов и изделий из экологически чистых древеснонаполненных пластмасс | |
| CN1045561C (zh) | 新红木及其制造方法 | |
| RU2047626C1 (ru) | Полимерная пресс-композиция | |
| Saffian et al. | Feasibility of manufacturing a medium density fibreboard made of 4-year old rubber tree RRIM 2020 clone | |
| RU2020142C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления изделий из композиционных материалов | |
| RU2106961C1 (ru) | Способ изготовления изделий из древесно-полимерного композиционного материала | |
| RU2103165C1 (ru) | Плитный материал | |
| SU1574571A1 (ru) | Способ изготовлени цементно-стружечных плит | |
| USRE24174E (en) | Cork-bound hot-pressed boards | |
| RU2125070C1 (ru) | Композиция для изготовления древесно-полимерных материалов (варианты) | |
| RU2818825C1 (ru) | Способ изготовления корьевой плиты | |
| RU2041814C1 (ru) | Способ получения древесных плит | |
| SU648436A1 (ru) | Пресс масса | |
| SU637412A1 (ru) | Древесна термоводостойка пресскомпозици | |
| RU2219049C1 (ru) | Способ изготовления древопластика | |
| RU2111990C1 (ru) | Способ получения пресс-композиции на основе гидролизного лигнина | |
| RU2206585C1 (ru) | Композиция для изготовления древесно-стружечных плит |