RU2041814C1 - Способ получения древесных плит - Google Patents
Способ получения древесных плит Download PDFInfo
- Publication number
- RU2041814C1 RU2041814C1 RU93033144A RU93033144A RU2041814C1 RU 2041814 C1 RU2041814 C1 RU 2041814C1 RU 93033144 A RU93033144 A RU 93033144A RU 93033144 A RU93033144 A RU 93033144A RU 2041814 C1 RU2041814 C1 RU 2041814C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- chips
- carpet
- rosin
- per cent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 10
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000011122 softwood Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 2
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 206010044565 Tremor Diseases 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Использование: деревообрабатывающая промышленность. Сущность изобретения: экстрагированную растворителем щепу хвойных пород влажностью 5 15% с содержанием канифоли 1 5% и летучих веществ 1 1,5% сортируют, формируют ковер, осуществляют холодную подпрессовку, горячее прессование, охлаждают под прессом и обрезают по формату. 1 ил.
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству деревоплит, основанному на использовании отходов производства.
Известен способ производства древесно-стружечных плит, включающий изготовление и сушку древесных частиц, смешивание их со связующим карбамидоформальдегидной смолой, формирование стружечного пакета, прессование и кондиционирование плит, согласно которому перед смешиванием со связующим к древесным частицам добавляют измельченные и высушенные частицы хвойных лапок при следующем соотношении компонентов, мас. по абс. сух. массе: Древесные частицы 70-80 Частицы хвойной лапки 20-30
Недостатком способа является использование связующего вещества.
Недостатком способа является использование связующего вещества.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ производства древесно-стружечных плит (лигноуглеводных пластиков ЛУДП) без добавления связующих веществ, который включает следующие основные операции: подготовку исходного материала, дозировку, формирование ковра, холодную подпрессовку, горячее прессование и охлаждение под давлением с последующим снятием давления, кондиционирование плит. В качестве исходного материала используют отходы деревообработки и лесопереработки, например опил, щепа, окорки и др.
При осуществлении известного способа в зависимости от исходного материала необходимо подбирать условия изготовления древесно-стружечных плит. В частности, при изготовлении плит без добавления связующих веществ оптимальной является влажность в пределах 5,5% при температуре горячего прессования 190оС.
Недостатком способа является то, что по данной технологии невозможно получить качественную деревоплиту при использовании в качестве сырья отходов производства канифоли.
Цель изобретения получение качественной деревоплиты за счет использования отходов производства канифоли.
Это достигается тем, что предложенный способ получения деревоплит включает измельчение щепы, сортировку, формирование ковра, холодную подпрессовку, горячее прессование и охлаждение под давлением, при этом в качестве щепы используют отходы канифольного производства экстрагированную растворителем щепу хвойных пород влажностью 5-15% с содержанием канифоли 1-5% и летучих веществ 1-1,5% В качестве растворителя при экстракции используют бензин, подогретый до 90-105о.
На чертеже представлена общая схема линии для производства деревоплит предложенным способом.
Линия включает бункер дозированной подачи 1, установку 2 для измельчения щепы, узел сортировки 3 получаемой щепы, установку 4 зачистки поддонов, установку 5 насыпки талька, машину 6 формирования ковра, ленточно-вальцовый подпрессовщик 7, гидравлический этажный пресс 8, форматно-обрезные станки 9.
Полученную после экстрагирования бензином древесную массу хвойных пород измельчают на установке 2 для измельчения щепы и отсортировывают до размеров 1-3 мм, проверяют на содержание канифоли, летучих веществ и определяют влажность. Древесную массу с содержанием канифоли 1-5% летучих веществ 1-1,5% и влажностью 5-15% подают из бункера дозированной подачи 1 вертикального расположения с двумя выгружными устройствами в машину 6 формирования ковра с пневматическим фракционированием, где происходит равномерное трехслойное распределение древесной массы слоем от 70 до 100 мм на движущиеся по транспортеру металлические поддоны, на которые предварительно установкой 5 насыпки талька наносится слой адгезионного вещества для предотвращения прилипания древесной массы к поддону. С целью устранения осыпания кромок ковра в результате толчков при движении по конвейеру и избежания разрушения ковра воздушным потоком осуществляют уплотнение сформированного ковра ленточно-вальцовым подпрессовщиком 7. Далее на подпрессованный ковер наносится тонкий слой талька, предотвращающий прилипание к плитам пресса.
Подготовленные поддоны с подпрессованным ковром поступают на горячее прессование, которое осуществляется 11-ти этажным прессом при температуре 140-180оС и давлении 5,0-10,0 МПа в течение 30-40 мин. После горячего прессования плиту охлаждают под давлением в течение 8-10 мин. Далее готовые плиты поступают на форматно-обрезной станок 9 для продольной и поперечной обрезки.
Наличие в древесной массе содержания канифоли в количестве 1-5% а также летучих веществ в количестве 1-1,5% позволяет получить качественные деревоплиты без добавления в них связующих веществ, что упрощает технологию, позволяет утилизировать отработанную после получения канифоли щепу без дополнительной переработки.
Содержание влаги в щепе, используемой для изготовления деревоплит, необходимо поддерживать в интервале 5-15%
В этом случае, если влажность будет ниже 5 или выше 15% то прочность плит снижается.
В этом случае, если влажность будет ниже 5 или выше 15% то прочность плит снижается.
В таблице приведены составы для получения деревоплит, а также их физико-механические показатели.
Из таблицы видно, что уже при влажности древесной массы 16% предел прочности деревоплиты снизился. Отсюда можно сделать вывод, что оптимальной является влажность в пределах 5-15%
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ, включающий измельчение щепы, сортировку, формирование ковра, холодную подпрессовку, горячее прессование и охлаждение под давлением, отличающийся тем, что в качестве щепы используют отходы канифольного производства, экстрагированную растворителем щепу хвойных пород влажностью 5 15% с содержанием канифоли 1 5% и летучих веществ 1 1,5%
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93033144A RU2041814C1 (ru) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | Способ получения древесных плит |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93033144A RU2041814C1 (ru) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | Способ получения древесных плит |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2041814C1 true RU2041814C1 (ru) | 1995-08-20 |
| RU93033144A RU93033144A (ru) | 1997-03-10 |
Family
ID=20143923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93033144A RU2041814C1 (ru) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | Способ получения древесных плит |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2041814C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999003656A1 (en) * | 1995-12-27 | 1999-01-28 | North Pacific Paper Corporation | Composite wood products from solvent extracted wood raw materials |
| US6364999B1 (en) | 1995-12-27 | 2002-04-02 | Weyerhaeuser Company | Process for producing a wood pulp having reduced pitch content and process and reduced VOC-emissions |
-
1993
- 1993-06-25 RU RU93033144A patent/RU2041814C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Плитные материалы и изделия из древесины. Под ред. Петри В.М. М.: Лесная промышленность, 1976, с.210. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999003656A1 (en) * | 1995-12-27 | 1999-01-28 | North Pacific Paper Corporation | Composite wood products from solvent extracted wood raw materials |
| US6364999B1 (en) | 1995-12-27 | 2002-04-02 | Weyerhaeuser Company | Process for producing a wood pulp having reduced pitch content and process and reduced VOC-emissions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101125436B (zh) | 木质麦秸复合型定向结构板生产工艺 | |
| CN1043019C (zh) | 定向结构刨花板制作方法 | |
| EP3296073B1 (en) | Process for the manufacture of a pallet block | |
| US3995003A (en) | Process for making a particle board | |
| US4405542A (en) | Method for the production of a composite material | |
| DE19738953C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus zerkleinertem Material | |
| US2583618A (en) | Production of hot-molded articles from wood sawdust | |
| EP0873829B1 (en) | Process for preparing cellulosic composites | |
| RU2041814C1 (ru) | Способ получения древесных плит | |
| US3940230A (en) | Apparatus for molding a particle board | |
| US3804935A (en) | Process for making a particle board | |
| GB2028841A (en) | Method of producing composite material | |
| US3843431A (en) | Process for making fibrous composition board | |
| US4285843A (en) | Wood chip board and process for the preparation thereof | |
| RU2044636C1 (ru) | Способ изготовления пресс-материалов из отходов деревообработки, деревопереработки, отходов другого растительного сырья или их смесей | |
| US2736063A (en) | Cork-bound hot-pressed boards | |
| EP1414629B1 (de) | Umweltfreundlich hergestellte platte aus einem holzwerkstoff | |
| JP4012419B2 (ja) | 木質チップ配向積層体 | |
| USRE24174E (en) | Cork-bound hot-pressed boards | |
| Shearer | Wood particle board | |
| JP3924190B2 (ja) | 木質系複合材料の製造方法 | |
| SU1271751A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из композиционных материалов | |
| SU874388A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из древесных частиц | |
| SU1087369A1 (ru) | Способ изготовлени древесной прессовочной массы | |
| SU1724469A1 (ru) | Способ производства древесностружечных плит |