RU2104258C1 - Способ производства гранул мочевины - Google Patents
Способ производства гранул мочевины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2104258C1 RU2104258C1 RU95106645/25A RU95106645A RU2104258C1 RU 2104258 C1 RU2104258 C1 RU 2104258C1 RU 95106645/25 A RU95106645/25 A RU 95106645/25A RU 95106645 A RU95106645 A RU 95106645A RU 2104258 C1 RU2104258 C1 RU 2104258C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- urea
- granulation
- granules
- melt
- additive
- Prior art date
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 90
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 35
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 35
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 28
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims abstract description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 claims abstract 2
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- XGEGHDBEHXKFPX-UHFFFAOYSA-N N-methylthiourea Natural products CNC(N)=O XGEGHDBEHXKFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XGEGHDBEHXKFPX-NJFSPNSNSA-N methylurea Chemical compound [14CH3]NC(N)=O XGEGHDBEHXKFPX-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 claims 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 2
- KQJQICVXLJTWQD-UHFFFAOYSA-N N-Methylthiourea Chemical compound CNC(N)=S KQJQICVXLJTWQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 27
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 20
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 20
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 16
- 239000003570 air Substances 0.000 description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000008202 granule composition Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- WNVQBUHCOYRLPA-UHFFFAOYSA-N triuret Chemical compound NC(=O)NC(=O)NC(N)=O WNVQBUHCOYRLPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/28—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using special binding agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
- C05C9/005—Post-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к способу получения гранул мочевины из расплава или раствора мочевины, которые используют в качестве удобрения самостоятельно и в сочетании с минеральными добавками. Сущность способа состоит в том, что в расплав или раствор мочевины перед грануляцией вводят грануляционную добавку, выбранную из ряда, содержащего формальдегид, метилолмочевину, продукты конденсации мочевины и формальдегида, гексаметилентетраамин в такой период времени, чтобы смесь добавки и расплава или раствора мочевины имела контакт в течение по крайней мере 20 с, но не более 20 мин. Гранулирование ведут распылением в форме очень мелких капелек в псевдоожиженный слой частиц мочевины. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу производства гранул мочевины.
Известны различные способы производства гранул мочевины. В прошлом преобладающим способом было гранулирование отверждением капелек распыленных расплавленных солей, при котором по существу безводный расплав мочевины (имеющий содержание воды не более чем 0,1 - 0,3 мас.%) распыляли с вершины колонны гранулирования отверждением капелек распыленных расплавленных солей в восходящем потоке воздуха окружающей температуры, в котором капельки отверждались с образованием так называемых гранул (дробинок). Эти гранулы (дробинки) имели относительно небольшой максимальный диаметр и были механически довольно слабыми.
Гранулы мочевины, имеющие большие размеры и лучшие механические свойства, в настоящее время получают грануляцией по существу безводного расплава мочевины или водного раствора мочевины в псевдоожиженном слое (например, патент США N 4219589). В способе, представленном в этом патенте, водный раствор мочевины, имеющий концентрацию мочевины 70 - 99,9 мас.%, предпочтительно 85 - 96 мас.%, распыляют в виде очень мелких капелек, имеющих средний диаметр 20 - 120 мкм, в псевдоожиженный слой частиц мочевины при такой температуре, при которой вода испаряется из раствора, распыленного на частицы, и мочевина отверждается на частицах с образованием гранул, имеющих желаемый размер, который может составлять 2,5 мм и более. Так как в этом способе образуются довольно большие количества летучей пыли, в особенности, если раствор мочевины, используемый в качестве исходного материала, содержит более 5% по массе, в частности более 10 мас.% воды, к раствору мочевины предпочтительно добавляют замедлитель кристаллизации или грануляционную добавку для мочевины, в частности водорастворимую добавку или продукт конденсации формальдегида и мочевины, посредством чего значительно снижается или даже подавляется образование летучей пыли. В результате присутствия грануляционной добавки гранулы остаются пластичными при образовании, при этом благодаря вальцеванию и/или соударениям во время образования можно получить механически прочные, гладкие и круглые гранулы.
Образовавшиеся гранулы имеют высокое сопротивление раздавливанию, высокую ударную прочность и незначительную склонность к образованию летучей пыли при истирании, и, более того, они не слеживаются даже при продолжительном хранении, хотя мочевина проявляет сильную природную склонность к слеживанию.
Хотя способ, представленный в описании цитированного патента США, является большим шагом вперед в отношении свойств гранул мочевины, было все же найдено, что необходимо дальнейшее усовершенствование, в особенности в отношении количества летучей пыли из конечного продукта и пылеобразования во время грануляции.
Целью настоящего изобретения является обеспечение способа производства гранул мочевины посредством методики грануляции, предпочтительно такой, которая описана в патенте США N 4219539, когда количество пыли, образованной во время грануляции, а также количество летучей пыли из конечного продукта уменьшается.
Изобретение направлено на способ производства гранул мочевины из расплава или раствора мочевины путем распыления расплава или раствора мочевины, который также содержит в качестве грануляционной добавки формальдегид, метилолмочевину или гексаметилентетраамин, в форме очень мелких капелек, в псевдоожиженный слой частиц мочевины, при этом грануляционную добавку добавляют перед грануляцией в такой период, чтобы смесь упомянутой грануляционной добавки и расплава или раствора мочевины проконтактировала в течение по крайней мере 20 с, но не более 20 мин.
Было обнаружено, что при добавлении грануляционной добавки в такой период, чтобы смесь грануляционной добавки и мочевины имела указанное время контактирования, получают усовершенствованный способ и усовершенствованный продукт.
Более конкретно, способ является более экономичным благодаря снижению количества пыли при грануляции. Это также сокращает количество жидкости, используемой для промывки газа из гранулятора и, следовательно, количество пара для выпаривания воды из упомянутого раствора мочевины.
Кроме того, заметно сокращается количество пыли от истирания конечного продукта, что является важным преимуществом при дальнейшем обращении с материалом.
Оптимальное значение времени контактирования зависит от различных факторов, например от содержания воды в расплаве или растворе мочевины, температуры, количества грануляционной добавки и химического состава добавки.
В частности было отмечено, что при более коротком времени контактирования не получали уменьшенное пылеобразование и уменьшенное количество летучей пыли.
Увеличение времени контактирования более 20 мин приводило к недопустимо высоким количествам биурета и триурета.
Предпочтительное время контактирования находится между 25 с и 20 мин, так как в этом диапазоне получают оптимальные результаты.
Предпочтительными гранулированными добавками являются формальдегид и водорастворимые аддукты и/или продукты конденсации формальдегида и мочевины. Производство водорастворимых аддуктов формальдегида и мочевины известно (например, патент США N 3067177), а производство водорастворимых продуктов конденсации формальдегида и мочевины представлено в патенте США N 3112343.
Можно также использовать аддукты формальдегида и мочевины, полученные сперва в щелочной среде и затем сконденсированные в кислой среде с образованием от тонкослойных до сиропообразных жидкостей, например, жидких клеев, используемых при производстве картона из макулатуры.
Способ настоящего изобретения можно применять при традиционном производстве мочевины в обычной грануляционной ячейке (например, патент США N 4219859).
При осуществлении способа настоящего изобретения синтетический раствор мочевины, полученный с фабрики по производству мочевины, концентрацию которого необязательно впоследствии доводят до требуемого содержания воды, смешивают с грануляционной добавкой, предпочтительно в количестве 0,3 - 0,8 мас. %, вычисленном в пересчете на формальдегид, относительно веса конечных гранул.
Смешивание можно осуществлять на любой ступени способа при условии, что обеспечено необходимое время контактирования. Если необходимо, можно включить отдельную буферную емкость после приспособления для смешивания и перед псевдосжиженным слоем. Альтернативно грануляционную добавку можно добавить перед выпариванием воды из раствора мочевины при условии, что время контактирования остается в пределах указанного диапазона.
Кроме того, было обнаружено, что при осуществлении способа настоящего изобретения образуется состав гранул, который безупречно возобновляется, посредством чего также предотвращается образование летучей пыли, при этом полученные гранулы мочевины имеют очень высокое сопротивление раздавливанию и очень высокую плотность. Еще одна особенность состоит в том, что гранулы мочевины, полученные в соответствии с изобретением, не слеживаются даже при длительном хранении.
Предпочтительно добавку используют в количестве, соответствующем 0,3 - 0,8 мас. % формальдегида, вычисленном относительно конечного продукта. При желании могут быть использованы более высокие соотношения, но это не вносит каких-либо особенных преимуществ. Добавку можно добавлять в любой подходящей форме, но предпочтительно в виде концентрированных водных растворов, вследствие чего концентрация находится в диапазоне 30 - 85 мас.%.
Гранулы после их образования предпочтительно охлаждают до температуры, совместимой с температурой окружающего воздуха, например до 40 - 45oC для тропических условий или до 30oC для умеренных климатических условий, например, посредством потока воздуха, влагосодержание которого предпочтительно уменьшают до такой степени, что во время процесса охлаждения гранулы не абсорбируют влагу из воздуха.
Гранулы мочевины, полученные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть выгодно использованы в сочетании с суперфосфатом и тройным суперфосфатом. Кроме того, могут быть использованы и другие компоненты, например калиевые удобрения (обычно KCl).
Гранулирование мочевины можно осуществить путем распыления водного раствора на псевдоожиженные зародыши кристаллизации мочевины, при этом упомянутый раствор имеет концентрацию мочевины 70 - 99 мас.%. Предпочтительным является использование раствора, имеющего концентрацию мочевины 85 - 96 мас. %.
Раствор мочевины распыляют газом, например воздухом. Предпочтительно раствор распыляют в псевдосжиженном слое зародышей кристаллизации, так как распыление на слой включает риск, состоящий в том, что распыленные капельки увлекаются воздухом псевдоожижения, выходящим из слоя. Давление распыляющего воздуха составляет предпочтительно 118 - 392 кПа (1,2 - 4,0 атм). Это давление оказывает весьма значительное воздействие на размер распыленных капелек. Чем выше давление, тем меньше распыленные капельки. Средний диаметр капли составляет предпочтительно 25 - 250 мкм.
Размер зародышей кристаллизации мочевины, подаваемых в псевдоожиженный слой, в котором происходит грануляция, обычно составляет 0,2 - 3 мм, но может быть и больше, когда получают гранулы мочевины большего размера.
Температура псевдоожиженного слоя зародышей кристаллизации мочевины обычно находится в диапазоне 70 - 115oC, предпочтительно 80 - 110oC. Внутри этих пределов температура может быть ниже, поскольку концентрация мочевины в растворе, распыленном на зародыши кристаллизации, выше. Температуру псевдоожиженного слоя можно регулировать соответствующим выбором температуры псевдоожижающего воздуха и концентрацией распыляемого раствора мочевины.
Раствор мочевины распыляют над зародышами кристаллизации мочевины в виде очень мелких капелек. Под влиянием температуры, преобладающей в псевдоожиженном слое, вода испаряется из раствора и мочевина кристаллизуется на поверхности зародышей кристаллизации мочевины. Вследствие маленького размера капелек они обычно покрывают только часть поверхности отдельных зародышей кристаллизации мочевины. Таким образом, предотвращается образование структуры гранул, похожей на луковицу, в которой зародыши кристаллизации последовательно покрыты по существу наложенными слоями. Как следствие, гранулы в соответствии с настоящим изобретением не имеют напряжений, свойственных структуре, похожей на луковицу. Полагают, что превосходные механические свойства гранул мочевины в соответствии с этим изобретением получают благодаря отсутствию этих напряжений. Еще одним преимуществом мельчайшего размера капли распыляемого раствора мочевины является то, что из нее можно полностью выпарить воду в течение короткого периода времени.
Продукт, получаемый способом в соответствии с настоящим изобретением, содержит лишь незначительные количества свободного NH3, CO2, влаги и биурета и имеет такие механические свойства, которые являются подходящими для пневматической транспортировки, и остается свободно текучим даже после продолжительного хранения.
Особенное преимущество способа в соответствии с настоящим изобретением состоит в том, что во время грануляции почти полностью предотвращается образование биурета. Таким образом, путем распыления раствора мочевины, имеющего, например, содержание мочевины 75 - 85 мас.% и содержание биурета менее чем 0,1%, можно получить гранулы мочевины с содержанием биурета менее 0,1%.
Гранулы мочевины, полученные способом этого изобретения, являются весьма подходящими для покрытия, например, серой, для образования медленно выделяющихся гранул, благодаря превосходной сферичности и закрытой поверхности которых сводят к минимуму необходимое количество покрывающего материала.
Способ в соответствии с настоящим изобретением можно осуществлять в любом типе гранулятора с псевдоожиженным слоем. Один пример подходящей аппаратуры схематически показан на чертеже, на котором представлен гранулятор 1, разделенный на множество отделений 2, 3 и 4 для грануляции и последующие отделения 5 и 6 для последующего охлаждения и сушки гранул мочевины. Гранулятор 1 содержит решетку 7, которая содействует псевдоожиженному слою и передает воздух псевдоожижения, возможно предварительно нагретый в одном или нескольких подогревателях (не показаны) и подаваемый через трубопровод 8. Пространство ниже решетки можно разделить тем же самым образом, что и пространство, расположенное над ней, на отделения, в этом случае воздух псевдоожижения подают в каждое из этих отделений. Гранулятор 1, кроме того, снабжен в донной части пневматическими системами распылителя 9, 10 и 11, которые простираются до уровня выше решетки 7. Можно использовать две или несколько систем распылителя в каждом отделении.
Через эти распылители раствор мочевины, к которому добавляют грануляционную добавку, подаваемый через трубопровод 13, распыляют с помощью воздушного потока, подаваемого через трубопровод 14, в отделения грануляции 2, 3 и 4. Раствор мочевины подают в буферную емкость 13c через линию 13a. В то же самое время грануляционную добавку вводят в буферную емкость через линию 13в. Размеры буферной емкости таковы, что гарантируется достаточное время контактирования. Псевдоожиженный слой состоит из зародышей кристаллизации мочевины.
Для последующего кондиционирования, охлаждения и возможной сушки гранул в отделениях 5 и 6 гранулятор 1 снабжен трубопроводом 16 для подачи воздуха.
Для удаления воздуха и возможно увеличенных частиц пыли гранулятор 1 имеет разгрузочные трубопроводы 17 и 18, которые присоединены к скрубберу 19, в котором воздух промывается разбавленным раствором мочевины для удаления пыли и возможно остающихся очень маленьких гранул. Для того чтобы можно было достигнуть высокой эффективности промывки, воду можно распылять в воздух через распылитель 23. Воздух, удаляемый из пыли, можно выпустить через разгрузочный трубопровод 24, а образованный разбавленный раствор мочевины выпускают через трубопровод 25.
Гранулятор 1, кроме того, содержит донный спуск 26 для гранул мочевины, расположенный над вибрационным желобом 27, откуда гранулы транспортируют к просеивающему устройству (грохоту) 28, в котором их разделяют на фракции, а именно на нижнюю подгрохотную фракцию, имеющую желаемые размеры, и верхнюю надгрохотную фракцию. Фракцию, имеющую желаемые размеры, необязательно пропускают через холодильник 29 к месту хранения, где можно осуществить дальнейшее разделение на фракции, осуществляемое для различных целей. По желанию холодильник можно расположить выше по потоку от просеивающего устройства (грохота).
Верхнюю надгрохотную фракцию гранул, отделенную в просеивающем устройстве (грохоте) 28, транспортируют в дробилку 30, в которой эту фракцию дробят до необходимого размера, чтобы она могла служить в качестве свежих зародышей кристаллизации. Нижнюю подгрохотную фракцию, отделенную в просеивающем устройстве (грохоте) 28, пропускают через трубопровод 32 в трубопровод 31 вместе с фракцией из дробилки 30, которую возвращают в гранулятор 1.
Некоторое количество гранул мочевины, удаленных из системы в хранилище, заменяют свежими зародышами кристаллизации мочевины из дробилки.
Размер гранул продукта зависит от ряда факторов, например, количества зародышей кристаллизации мочевины в псевдоожиженном слое, размера этих зародышей кристаллизации, количества раствора мочевины, распыленного в единицу времени, и времени пребывания зародышей в слое. Таким образом, например, гранулы продукта большего размера можно получить, если уменьшить количество зародышей кристаллизации в псевдоожиженном слое и увеличить время пребывания. Для того чтобы можно было сохранять предварительно определенный гранулометрический состав продукта, необходимо, чтобы содержимое слоя сохранялось постоянным настолько, насколько это возможно, как в отношении гранулометрического состава, так и в отношении количества зародышей кристаллизации. Этого можно достигнуть путем обеспечения того, чтобы количество по весу зародышей кристаллизации мочевины с правильным гранулометрическим составом, добавляемых в псевдоожиженный слой, всегда находилось в соответствии с количеством по весу гранул продукта, удаленных из слоя.
Если по той или иной причине происходит отклонение от желаемых размеров продукта, эти отклонения автоматически корректируют в вышеописанном варианте способа: если продукт становится крупным, более крупную надгрохотную фракцию отделяют в просеивающем устройстве (грохоте) 28, при этом нагрузка дробилки 30 будет возрастать, и через линию 31 в псевдоожиженный слой в грануляторе 1 подают большее количество зародышей кристаллизации, посредством чего уменьшается средний диаметр гранул. Работу дробилки 30 регулируют должным образом: если измельченный продукт слишком мелкозернистый, в псевдоожиженный слой подается слишком много пыли, откуда она уносится газом псевдоожижения или вызывает агломерацию, если измельченный продукт слишком крупнозернистый, в псевдоожиженный слой подают очень мало зародышей кристаллизации.
В установке, которая представлена на чертеже, гранулировали 1700 t/d мочевины. К мочевине добавили грануляционную добавку, основанную на конденсате мочевины и формальдегида, в количестве, соответствующем 0,50 мас.% CH2O, вычисленном относительно конечного продукта. Время контактирования грануляционной добавки и расплава мочевины изменяли. В таблице представлены результаты различных опытов.
Claims (6)
1. Способ производства гранул мочевины из расплава или раствора мочевины путем распыления расплава или раствора мочевины и грануляционной добавки, выбранной из ряда, содержащего формальдегид, метилолмочевину, продукты конденсации мочевины и формальдегида, гексаметилентетрамин, в форме очень мелких капелек в псевдоожиженный слой частиц мочевины, отличающийся тем, что гранулированную добавку вводят в расплав или раствор мочевины перед грануляцией в такой период времени, чтобы смесь грануляционной добавки и расплава или раствора мочевины имела контакт в течение по крайней мере 20 с, но не более 20 мин.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что время контакта составляет 25 с
15 мин.
15 мин.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что количество грануляционной добавки составляет 0,3 0,8 мас. вычисленное в пересчете на формальдегид, относительно массы гранул мочевины.
4. Способ по пп. 1 3, отличающийся тем, что необходимое время контактирования обеспечивают присутствием буферной емкости между ячейкой для смешивания и псевдоожиженным слоем.
5. Способ по пп. 1 4, отличающийся тем, что необходимое время контактирования обеспечивают путем добавления грануляционной добавки к раствору мочевины перед выпариванием из него воды для получения расплава или раствора мочевины, подаваемого на распыление.
6. Способ по пп. 1 5, отличающийся тем, что размер очень мелких капелек 25 250 мкм.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IDP-004539 | 1992-08-07 | ||
| ID924539 | 1992-08-07 | ||
| PCT/NL1993/000167 WO1994003267A1 (en) | 1992-08-07 | 1993-08-05 | Process for the production of urea granules |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95106645A RU95106645A (ru) | 1997-08-20 |
| RU2104258C1 true RU2104258C1 (ru) | 1998-02-10 |
Family
ID=11004968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95106645/25A RU2104258C1 (ru) | 1992-08-07 | 1993-08-05 | Способ производства гранул мочевины |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5653781A (ru) |
| EP (1) | EP0653961B1 (ru) |
| JP (1) | JP3388743B2 (ru) |
| KR (1) | KR100299404B1 (ru) |
| AT (1) | ATE139463T1 (ru) |
| AU (1) | AU666404B2 (ru) |
| BG (1) | BG61332B1 (ru) |
| CA (1) | CA2141874C (ru) |
| DE (1) | DE69303284T2 (ru) |
| ES (1) | ES2091037T3 (ru) |
| GE (1) | GEP19981292B (ru) |
| NZ (1) | NZ256137A (ru) |
| PL (1) | PL307334A1 (ru) |
| RO (1) | RO113007B1 (ru) |
| RU (1) | RU2104258C1 (ru) |
| UA (1) | UA26359C2 (ru) |
| WO (1) | WO1994003267A1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2464080C2 (ru) * | 2008-04-28 | 2012-10-20 | Яра Интернейшнл Аса | Способ и устройство для получения гранул |
| RU2762462C2 (ru) * | 2017-04-06 | 2021-12-21 | Сасол Джёмани Гмбх | Способ получения устойчивого к истиранию гранулированного материала |
| RU2780061C2 (ru) * | 2018-06-20 | 2022-09-19 | Тиссенкрупп Индастриал Солюшнз Аг | Применение и рециркуляция сверхкритического co2 в качестве растворителя для полилактидов и других биоразлагаемых полимеров в способе нанесения покрытий на удобрения |
| US12172144B2 (en) | 2018-06-20 | 2024-12-24 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Use of supercritical CO2 as solvent for organic polymers in a method for coating urea-containing granules |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5917110A (en) * | 1996-10-18 | 1999-06-29 | Tetra Technologies, Inc. | Moisture-resistant calcium containing particles |
| GB9712583D0 (en) | 1997-06-16 | 1997-08-20 | Unilever Plc | Production of detergent granulates |
| GB9712580D0 (en) * | 1997-06-16 | 1997-08-20 | Unilever Plc | Production of detergent granulates |
| GB9713748D0 (en) * | 1997-06-27 | 1997-09-03 | Unilever Plc | Production of detergent granulates |
| NZ331531A (en) * | 1997-09-04 | 2000-01-28 | Toyo Engineering Corp | method for granulation and granulator |
| CN1087723C (zh) * | 1998-10-15 | 2002-07-17 | 王长山 | 尿素熔盐团粒法尿基复混肥工艺 |
| JP2002095952A (ja) * | 2000-09-22 | 2002-04-02 | Freunt Ind Co Ltd | 流動層造粒コーティング装置および流動層造粒コーティング方法 |
| JP2002037689A (ja) * | 2000-07-24 | 2002-02-06 | Chisso Corp | 被覆粒状肥料 |
| DE50300760D1 (de) * | 2003-05-07 | 2005-08-18 | Degussa | Umhülltes Natriumpercarbonatgranulat mit verbesserter Lagerstabilität |
| NL1023941C2 (nl) * | 2003-07-17 | 2005-01-18 | Dsm Ip Assets Bv | Werkwijze voor het bereiden van ureum granules. |
| WO2005049193A1 (en) * | 2003-11-10 | 2005-06-02 | Dsm Ip Assets B.V. | Process for the preparation of urea granules |
| EP1694613A2 (en) * | 2003-12-18 | 2006-08-30 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Extended-release nitrogen-containing granular fertilizer |
| EP1701798B1 (en) | 2003-12-23 | 2010-05-19 | YARA International ASA | Spraying device and method for fluidised bed granulation |
| US20050163911A1 (en) * | 2004-01-28 | 2005-07-28 | Cargill, Inc. | Animal feed product containing crushed urea |
| NL1025805C2 (nl) * | 2004-03-25 | 2005-09-27 | Dsm Ip Assets Bv | Werkwijze voor de granulatie van ureum. |
| NL1025954C2 (nl) * | 2004-04-15 | 2005-10-18 | Dsm Ip Assets Bv | Werkwijze voor het optimaliseren van een fluïdbed granulator. |
| JP4852270B2 (ja) * | 2005-07-13 | 2012-01-11 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 顆粒尿素製品の製造方法 |
| US7862642B2 (en) * | 2006-12-14 | 2011-01-04 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Extended-release urea-based granular fertilizer |
| JP2009161367A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Mitsubishi Chemical Agri Inc | 粒状緩効性窒素肥料 |
| EP2192099A1 (en) * | 2008-11-28 | 2010-06-02 | Uhde Fertilizer Technology B.V. | Urea granulation process with an acidic scrubbing system and the subsequent integration of ammonium salt into urea granules |
| EP2253374A1 (en) * | 2009-05-20 | 2010-11-24 | Stamicarbon B.V. | Process for producing granules |
| EP2305371A1 (en) * | 2009-09-10 | 2011-04-06 | Stamicarbon B.V. | Process for producing granules |
| EP2489429A1 (en) | 2011-02-21 | 2012-08-22 | Urea Casale S.A. | Fluid bed granulation of urea and related apparatus |
| EP2497567A1 (en) * | 2011-03-10 | 2012-09-12 | Urea Casale S.A. | Process and apparatus for production of a granular urea product |
| CN102674905A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-09-19 | 山西省霍州市化学工业有限责任公司 | 一种回收尿素颗粒中粉尘的方法及其装置 |
| US9868098B2 (en) * | 2014-02-05 | 2018-01-16 | Green Granulation Technology Limited | Fluidized bed granulation |
| CN104496566B (zh) * | 2014-09-12 | 2017-05-31 | 山东茂施生态肥料有限公司 | 一种大颗粒尿素表面再造方法 |
| CN107428680B (zh) | 2015-04-01 | 2021-01-05 | 东洋工程株式会社 | 尿素制造方法 |
| DE102017108842A1 (de) | 2017-04-25 | 2018-10-25 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Harnstoff |
| EP3508465B1 (de) | 2018-01-08 | 2023-11-29 | thyssenkrupp Fertilizer Technology GmbH | Prallbleche im fliessbettkühler |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3067177A (en) * | 1957-10-30 | 1962-12-04 | Montedison Spa | Process for producing concentrated urea-formaldehyde solutions by absorbing gaseous formaldehyde in aqueous urea solutions |
| US3112343A (en) * | 1959-08-20 | 1963-11-26 | Chemie Linz Ag | Free-flowing, storage stable granular or pelletized urea |
| GB1581761A (en) * | 1977-06-09 | 1980-12-17 | Azote Sa Cie Neerlandaise | Urea granulation |
| JPS6034517B2 (ja) * | 1978-03-03 | 1985-08-09 | 宇部興産株式会社 | 流動層で尿素を造粒する方法 |
| SU998446A1 (ru) * | 1981-01-09 | 1983-02-23 | Ивановский Химико-Технологический Институт | Способ получени неслеживающегос гранулированного азотного удобрени |
| NL8303000A (nl) * | 1983-08-27 | 1985-03-18 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor het bereiden van granules. |
| NL8302999A (nl) * | 1983-08-27 | 1985-03-18 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor het bereiden van granules. |
| NL8502133A (nl) * | 1985-07-26 | 1987-02-16 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor het bereiden van granules en granules verkregen met deze werkwijze. |
-
1993
- 1993-08-05 NZ NZ256137A patent/NZ256137A/en not_active IP Right Cessation
- 1993-08-05 US US08/381,851 patent/US5653781A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-05 AU AU48354/93A patent/AU666404B2/en not_active Expired
- 1993-08-05 ES ES93921123T patent/ES2091037T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-05 UA UA95028114A patent/UA26359C2/uk unknown
- 1993-08-05 JP JP50519894A patent/JP3388743B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-05 WO PCT/NL1993/000167 patent/WO1994003267A1/en active IP Right Grant
- 1993-08-05 GE GEAP19932405A patent/GEP19981292B/en unknown
- 1993-08-05 RO RO95-00196A patent/RO113007B1/ro unknown
- 1993-08-05 AT AT93921123T patent/ATE139463T1/de active
- 1993-08-05 PL PL93307334A patent/PL307334A1/xx unknown
- 1993-08-05 RU RU95106645/25A patent/RU2104258C1/ru active
- 1993-08-05 KR KR1019950700438A patent/KR100299404B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-08-05 DE DE69303284T patent/DE69303284T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-05 EP EP93921123A patent/EP0653961B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-05 CA CA002141874A patent/CA2141874C/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-02-07 BG BG99405A patent/BG61332B1/bg unknown
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2464080C2 (ru) * | 2008-04-28 | 2012-10-20 | Яра Интернейшнл Аса | Способ и устройство для получения гранул |
| RU2762462C2 (ru) * | 2017-04-06 | 2021-12-21 | Сасол Джёмани Гмбх | Способ получения устойчивого к истиранию гранулированного материала |
| RU2780061C2 (ru) * | 2018-06-20 | 2022-09-19 | Тиссенкрупп Индастриал Солюшнз Аг | Применение и рециркуляция сверхкритического co2 в качестве растворителя для полилактидов и других биоразлагаемых полимеров в способе нанесения покрытий на удобрения |
| US12172144B2 (en) | 2018-06-20 | 2024-12-24 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Use of supercritical CO2 as solvent for organic polymers in a method for coating urea-containing granules |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69303284T2 (de) | 1997-02-06 |
| KR100299404B1 (ko) | 2002-04-24 |
| ES2091037T3 (es) | 1996-10-16 |
| JP3388743B2 (ja) | 2003-03-24 |
| CA2141874A1 (en) | 1994-02-17 |
| EP0653961B1 (en) | 1996-06-19 |
| NZ256137A (en) | 1995-12-21 |
| GEP19981292B (en) | 1998-05-01 |
| BG99405A (bg) | 1995-09-29 |
| KR950702864A (ko) | 1995-08-23 |
| US5653781A (en) | 1997-08-05 |
| AU666404B2 (en) | 1996-02-08 |
| ATE139463T1 (de) | 1996-07-15 |
| WO1994003267A1 (en) | 1994-02-17 |
| EP0653961A1 (en) | 1995-05-24 |
| UA26359C2 (uk) | 1999-08-30 |
| DE69303284D1 (de) | 1996-07-25 |
| BG61332B1 (en) | 1997-06-30 |
| CA2141874C (en) | 2003-04-22 |
| PL307334A1 (en) | 1995-05-15 |
| JPH09500608A (ja) | 1997-01-21 |
| RO113007B1 (ro) | 1998-03-30 |
| AU4835493A (en) | 1994-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2104258C1 (ru) | Способ производства гранул мочевины | |
| US4701353A (en) | Process for the preparation of granules | |
| US4219589A (en) | Process for urea granulation | |
| FI65713C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ureagranuler genom att spraya en vattenhaltig urealoesning pao fluidiserade ureakaernor | |
| US5328497A (en) | Particulate fertilizer dust control | |
| EP0141436B1 (en) | Process for the preparation of granules | |
| US8157935B2 (en) | Ammonium nitrate granules | |
| US3475132A (en) | Fluidized bed for the granulation of fertilizers | |
| HU181068B (en) | Process for producing stabilized granules containing ammonium-nitrate | |
| PL126883B1 (en) | Method of making urea pellets or nubbles | |
| US7498055B2 (en) | Process for the preparation of urea granules | |
| US6884268B2 (en) | Process for the preparation of granules | |
| NO319746B1 (no) | Fremgangsmate for fremstilling av porose granuler av ammoniumnitrat | |
| US20230373874A1 (en) | Plant and process of granulating urea ammonia sulphate | |
| JPH09169717A (ja) | 大粒尿素製造法 | |
| RU2093766C1 (ru) | Способ сушки раствора хлористого кальция с получением гранулированного продукта и установка для его получения | |
| GB1572649A (en) | Process and apparatus for the manufacture of granules such as fertilizer granules | |
| PL133071B1 (en) | Method of granulating materials in particular fertilizers | |
| UA63680A (en) | A process for producing the complex fertilizer | |
| CZ111493A3 (cs) | Způsob výroby granulovaného dusíkato-fosforového hnojivá |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |