NL1025954C2 - Werkwijze voor het optimaliseren van een fluïdbed granulator. - Google Patents

Description

-1 - WERKWIJZE VOOR HET OPTIMALISEREN VAN EEN FLUÏDBED GRANULATOR 5

De uitvinding betreft een werkwijze voor het optimaliseren van een fluïdbed granulator voor de productie van ureum granulaat, omvattende sproeiers voor het versproeien van ureumsmelL

Een dergelijke werkwijze is bekend uit de Encyclopedie of Chemical 10 Technology, derde editie, volume 23, blz. 566-572.

Hierin staan de fluTdbed granulatie processen van NSM en Mitsui Toatsu/Toyo Engineering beschreven. In deze processen wordt de ureumsmelt versproeid in het fluïdized bed van ureumdeeltjes, waardoor de deeltjes groeien tot ureumgranulaat van de gewenste grootte. In de bovengenoemde processen worden 15 mistsproeiers toegepast die de ureumsmelt versproeien als fijne druppeltjes. Het toepassen van dergelijke sproeiers heeft als nadeel dat er veel en fijn stof wordt gevormd tijdens de granulatie.

Ter voorkoming van dergelijke stofvorming worden vaak granulatieadditieven toegevoegd. Dit is bijvoorbeeld beschreven in US-4,219,589.

20 Volgens deze octrooipublicatie wordt een granulatieadditief, bij voorkeur formaldehyde, toegevoegd aan de ureumsmelt voordat deze wordt versproeid ter voorkoming van stofvorming tijdens de granulatie.

Een nadeel van het toevoegen van een granulatieadditief is dat dergelijke additieven duur zijn, waardoor de kostprijs van gegranuleerd ureum 25 ongunstig wórdt beïnvloed.

Doel van de uitvinding is om dit nadeel op te heffen.

De uitvinding wordt gekenmerkt doordat mistsproeiers voor het versproeien van ureumsmelt worden vervangen door filmsproeiers.

Hierdoor wordt bereikt dat de hoeveelheid granulatie additief die in 30 de ureumsmelt aanwezig moet zijn om de granulatie zonder stofvorming te laten verlopen veel lager kan zijn dan volgens de stand der techniek gebruikelijk is. Hierdoor kan de productie van ureumgranulaat goedkoper worden uitgevoerd.

Een ander voordeel van het vervangen van mistsproeiers door filmsproeiers is dat door gebruik te maken van filmsproeiers granulaat wordt verkregen 35 dat een zeer goede rondheid bezit. Hierdoor kunnen grote (4-8 mm) en kleine (1,7-2,8 mm) ureum granules eenvoudiger worden geproduceerd.

1Ö25954 i -2-

Een verder voordeel is dat door het vervangen van mistsproeiere door filmsproeiers ureumgranulaat met een grotere uniformiteit wordt verkregen.

Een nog verder voordeel is dat de zogenaamde runtijd van de granulator tot 5 maal langer is na het vervangen van mistsproeiers door filmsproeiers.Dit is mogelijk doordat 5 de hoeveelheid stof die tijdens de granulatie wordt gevormd veel lager is bij het gebruik van filmsproeiers.

De fluTdbed granulator voor de productie van ureum granulaat, omvat sproeiers voor het versproeien van ureumsmelt. Een sproeier omvat normaliter een toevoerleiding voor de toevoer van ureumsmelt en concentrisch daaraan een kanaal 10 voor de toevoer van een gasstroom. De vorm waarin de ureumsmelt de sproeier verlaat, wordt onder andere beïnvloed door de vorm van de sproeierkop en door de snelheid van ureumsmelt en de gasstroom bij het verlaten van de sproeier.

Volgens de uitvinding wordt een mistsproeier vervangen door een filmsproeier. Een mistsproeier versproeit de ureumsmelt in de vorm van zeer fijne 15 druppeltjes, waardoor een mist van ureumsmelt wordt gevormd. Deze fijne druppeltjes zetten zich af op ureumdeeltjes uit het fluïdbed en zorgen ervoor dat de granules in omvang toenemen. Bij een filmsproeier verlaat de ureumsmelt de sproeier als een dunne film. De gasstroom treedt onder de ureumsmelt uit de filmsproeier. Dit zorgt ervoor dat ureumdeeltjes vanuit het fluïdbed worden aangezogen. De meegezogen 20 ureumdeeltjes raken daarna de uit de sproeier tredende film van ureumsmelt en worden daardoor als het ware gecoat, waardoor de deeltjes in omvang toenemen.

Door tijdens het optimaliseren van de fluïdbed granulator filmsproeiers bij te plaatsen kan naast het optimaliseren van de fluïdbed granulator tevens de doorzet van de granulator worden verhoogd.

25 De fluïdbed granulator kan een verdeelplaat omvatten, waardoor de fluïdisatielucht wordt aangevoerd. Boven de verdeelplaat bevindt zich dan het fluïdbed van ureumdeeltjes.

De sproeiers zijn meestal aangebracht in de granulator door ze aan te brengen in gaten in de verdeelplaat. Wanneer mistsproeiers worden vervangen door 30 filmsproeiers kunnen deze in dezelfde gaten worden geplaatst

Het bijplaatsen van filmsproeiers kan bijvoorbeeld plaatsvinden door voor deze sproeiers extra gaten aan te brengen in de verdeelplaat. Hiertoe kan de verdeelplaat dan worden vervangen door een andere verdeelplaat Het is echter ook mogelijk het aantal gaten in de bestaande verdeelplaat uit te breiden. Het aantal 35 filmsproeiers kan eventueel ook op andere wijze worden uitgebreid.

1025954 -3-

Door het vervangen van de verdeelplaat kan de uitvoering van deze plaat ook zo worden aangepast dat er meer fluTdisatielucht per tijdseenheid door de verdeelplaat kan worden geleid, waardoor de koeling van de ureum granules beter kan verlopen. Ook kan de flüïdisatieplaat in de granulator groter worden gemaakt, 5 waardoor meer fluTdisatielucht kan worden aangevoerd en een betere koeling van het granulaat kan worden verkregen.

De verdeelplaat heeft bij voorkeur een dikte die groter is dan 2 mm. De verdeelplaat is onderhevig aan sterke belasting tijdens het granuleren. Om het risico van afscheuren van de verdeelplaat over de perforaties zoveel mogelijk te 10 beperken, is een dergelijke minimale dikte gewenst

Bij het vervangen van de mistsproeiers door fiimsproeiers worden de filmsproeiers bij voorkeur zo geplaatst dat de hoogte van de uitstroomopening van de ureumsmelt uit de sproeiers 10-100 mm boven de verdeelplaat ligt Met meer voorkeur ligt deze uitstroomopening 30-70 mm boven de verdeelplaat 15 De hoogte van de uitstroomopening boven de verdeelplaat vertoont een optimum. Wanneer de uitstroomopening lager of hoger boven de verdeelplaat ligt is er meer secundaire lucht nodig bij de granulatie. Bij een gelijkblijvend aantal sproeiers betekent dit dat de secundaire lucht met een hogere snelheid uit de sproeier stroomt. Het toevoeren van meer secundaire lucht met tevens een hogere snelheid 20 kost meer energie.

De ureumsmelt die aan de granulator wordt toegevoerd, heeft bij voorkeur een ureumconcentratie die groter of gelijk is aan 97 gew.%. De ureumconcentratie in de ureumsmelt kan bijvoorbeeld worden bereikt door de ureumsmelt in te dampen. Hoe hoger de ureumconcentratie in de smelt is, hoe minder 25 stof er wordt gevormd tijdens de granulatie en hoe beter de eigenschappen zijn van het ureumgranulaat dat wordt verkregen. Bij voorkeur is de ureumconcentratie in de ureumsmelt groter dan 98 gew.%.

De doorzet van de fluïd-bed granulator kan bijvoorbeeld ook worden verhoogd door dat de fluTdisatielucht in de granulator zeer fijn verneveld water bevat, 30 dat aan de fluTdisatielucht wordt toegevoegd.

Bij voorkeur bevat de fluTdisatielucht 0,0001-10 gew.% water ten opzichte van de hoeveelheid versproeide ureumsmelt.

Het toevoegen van fijn verneveld water kan op verschillende plaatsen en ook op verschillende manieren in de granulator plaatsvinden.

35 Het fijn vernevelde water kan bijvoorbeeld onder de verdeelplaat aan 1025954 -4- de fluïdisatielucht worden toegevoegd. Dit kan door het plaatsen van sproeiers in de onderzijde van de granulator, maar ook door het vernevelen van water in de toevoerleidingen van de fluïdisatielucht

Ook kan het water ter hoogte van de verdeelplaat aan de 5 fluïdisatielucht worden toegevoegd; bijvoorbeeld door verneveling uit sproeiers in de verdeelplaat.

Met de meeste voorkeur wordt het water aan de fluïdisatielucht toegevoegd door verneveling van water in één of meer toevoerleidingen van fluïdisatielucht. Dit gebeurt door verneveling van het water uit één of meer sproeiers in 10 de toevoerleiding. Bij voorkeur is dit één sproeier welke in het centrum van de invoerleiding wordt geplaatst

De sproeiers worden bij voorkeur geplaatst enkele meters voor de uitstroom van de toevoerleiding van de fluïdisatielucht in de granulator.

Indien het water wordt versproeid in één of meer toevoerleidingen van fluïdisatielucht 15 kan het vernevelde water zeer homogeen in de granulator worden verdeeld met gebruikmaking van zo weinig mogelijk sproeiers.

Voor het versproeien van water worden sproeiers toegepast die het water zeer fijn kunnen vernevelen. Bij voorkeur wordt het water zo verneveld dat de maximale druppelgrootte van het vernevelde water kleiner is dan 50 pm; met meer 20 voorkeur kleiner dan 40 pm en met de meeste voorkeur kleiner dan 20 pm.

Hoe kleiner de waterdruppels, hoe sneller de verdamping van het water tijdens het granuleren verloopt, hoe effectiever de koeling. Een effectieve koeling tijdens granulatie heeft tot gevolg dat de doorzet van de granulator wordt verhoogd. Door aan de fluïdisatielucht zeer fijn verneveld water toe te voegen is het mogelijk om in een 25 granulator van dezelfde grootte 10-50 gew.% meer ureumgranulaat te produceren.

Als sproeiers voor het versproeien van het water kunnen alle mogelijke sproeiers worden toegepast, indien de maximale druppelgrootte van het vernevelde water maar kleiner is dan 50 pm. Voorbeelden van dergelijke sproeiers zijn tweefase sproeiers en sonische sproeiers. Verder kan het zogenaamde flashen van 30 water dat zich boven het kookpunt bevindt worden toegepast voor het vernevelen van het water.

Het water wordt normaliter versproeid met een temperatuur tussen 0 en 150 ®C, bij voorkeur tussen 15 en 50 *C en bij een druk tussen 0,2 en 5,0 MPa.

Filmsproeiers worden bijvoorbeeld beschreven in US-4.619.843.

35 De ureumsmelt wordt van beneden naar boven in het gefiuïdiseerde bed van 1025954 -5- kerndeeltjes ingevoerd met behulp van filmsproeiers die zijn voorzien van een centraal kanaal waardoor de ureumsmelt wordt aangevoerd, en een hiermee concentrisch aangebracht kanaal waardoor een gasstroom wordt gevoerd met een lineaire opwaartse snelheid groter dan die van het fluïdisatiegas, welke gasstroom boven de 5 filmsproeier in het bed een ijle zone creëert, waarbij de ureumsmelt na uittreden uit het centrale kanaal in de ijle zone komt

De gasstroom zuigt alvorens de film te treffen ureumdeeltjes uit het bed aan, sleurt deze mee en wordt daardoor afgeremd, zodat zowel de film als de gasstroom bij treffen worden afgebogen en de meegesleurde ureumdeeltjes door de 10 film heendringen, daardoor bevochtigd worden met een geringe hoeveelheid ureumsmelt, die vervolgens in de ijle zone gelegenheid heeft zo ver vast te worden, dat de deeltjes na uittreden uit de ijle zone voldoende droog zijn om samenklonteren te voorkomen.

In principe kan de film die de sproeier verlaat allerlei configuraties 15 hebben, maar een gesloten conisch vlies heeft de voorkeur. Een gesloten conisch vlies (hierna “film” genoemd) kan in principe op diverse wijzen worden verkregen. Bijvoorbeeld kan de ureumsmelt met behulp van een taps toelopend inzetstuk aan het einde van het uitstroomkanaal tot een film worden omgevormd. Bij voorkeur wordt de film verkregen door aan de ureumsmelt een rotatie te geven. Uiteraard is hierbij, naast 20 de rotatiesnelheid die men aan de ureumsmelt geeft, de hydrostatische druk op de ureumsmelt van belang. In het algemeen voert men de ureumsmelt onder een hydrostatische druk van 0,15 tot 0,60 MPa, in het bijzonder 0,20 tot 0,40 MPa, aan. Er wordt hierbij bij voorkeur gebruik gemaakt van een sproeier, die voorzien is van een rotatiekamer.

25 Gebleken is, dat het van voordeel is dat de film een weinig geribbeld oppervlak heeft omdat dan een gelijkmatige verdeling van de ureumsmelt over de doorgevoerde ureumdeeltjes wordt verkregen. Dit wordt onder andere beïnvloed door het uitstroomgedeelte van de sproeier te voorzien van een gladde wand. Daarnaast dient men er zorg voor te dragen, dat de ureumsmelt in de film een niet te hoge 30 inwendige turbulentie heeft. Gebleken is, dat voor het verkrijgen van een voldoende gladde film het dimensieloze kengetal van Weber (We«) kenmerkend is. Dit kengetal wordt uitgedrukt ais: 1025954 -6-

PlU2l6

Wee=: -

<sL

5 waarin,

Pl de dichtheid van de ureumsmelt in kg/ms,

Ul de potentiaalsnelheid van de ureumsmelt in m/sec, oL de oppervlakte spanning van de ureumsmelt In N/m, en 10 δ de filmdikte bij uittreden uit het centrale kanaal in meters voorstelt.

Het kengetal van Weber dient kleiner dan 2500, in het bijzonder kleiner dan 2000 te zijn.

Gebleken is dat hiertoe de snelheid van de ureumsmelt in het algemeen maximaal 30 m/sec en bij voorkeur 10*25 m/sec dient te bedragen.

15 De gasstroom neemt ureumdeeltjes op en wordt hierdoor in snelheid afgeremd alvorens de film te treffen. Dit wordt bij voorkeur bereikt, doordat men het gaskanaal lager dan het kanaal voor de ureumsmelt in het gefluTdiseerde bed laat uitmonden. Hierdoor krijgt de gasstroom de kans om ureumdeeltjes over enige afstand mee te sleuren en deze een zekere snelheid te geven alvorens zij de film treffen. Deze 20 zogenaamde vrije afstand kan binnen wijde grenzen variëren, bijvoorbeeld 0,5-5,0 cm. Bij voorkeur past men een vrije afstand van 1-4 cm toe.

Men past als gasstroom bijvoorkeur lucht toe, die met een snelheid van minimaal 50 m/sec, in het bijzonder 50-400 m/sec wordt aangevoerd, in het algemeen onder een voordruk van 0,11 tot 0,74 MPa. De temperatuur van deze 25 gasstroom kan variëren. In het algemeen past men een gasstroom toe met een temperatuur, die ongeveer gelijk is aan die van de ureumsmelt. De benodigde hoeveelheid van deze gasstroom is bij toepassing van filmsproeiers bijzonder gering.

In het algemeen past men een massaverhouding gas: ureumsmelt tussen 0,1 en 0,8, in het bijzonder tussen 0,2 en 0,6 toe.

30 Na verlaten van het gaskanaal zuigt de gasstroom ureumdeeltjes uit het bed aan en sleurt deze met zich mee. Hierdoor neemt de snelheid van de gasstroom af, terwijl anderzijds de ureumdeeltjes een zekere snelheid krijgen, bijvoorbeeld 0,5*5 m/sec. Bij treffen met de film is de snelheid van de gasstroom zodanig verminderd, dat de impuls van het gas en de impuls van de film ongeveer 1025954 -7- gelijk zijn. Onder impuls wordt hier verstaan het product van massadebiet en snelheid. Indien bij botsing de impuls van de film veel groter is dan die van de gasstroom, wordt de gasstroom sterk naar buiten afgebogen, waardoor de ijle zone wordt verstoord. Indien daarentegen de impuls van de gasstroom bij botsing veel groter is dan die van 5 de film, wordt de film zodanig naar binnen gedrongen, dat een aanzienlijk aantal ureumdeeltjes niet meer met de ureumsmelt in contact komen, en dus niet meer worden bevochtigd. Bij treffen worden zowel de film als de gasstroom enigszins afgebogen waarbij vrijwel geen gas-smeft-vermenging plaatsvindt. De mate waarin de film naar binnen wordt afgebogen en de mate waarin de gasstroom naar buiten wordt 10 afgebogen worden bepaald door de bovengenoemde impulsen en, in mindere mate, door de hoek waaronder het treffen plaatsvindt. Deze hoek wordt bepaald door de tophoek van de film, en de eventuele hoek waaronder de gasstroom convergeert. Gebleken is, dat de gasstroom na verlaten van het gaskanaal vanzelf enigszins in het bed convergeert, zodat het veelal niet noodzakelijk is een convergerend gaskanaal toe 15 te passen. Eventueel laat men de krachtige gasstroom bij de uittreeopenlng onder een hoek van 5-25B, in het bijzonder 5-108, convergeren. In het algemeen zal de trefhoek 50 tot 85®, in het bijzonder 60-70® bedragen.

Bij het botsen tussen film en gas vliegen de met de gasstroom meegesleurde ureumdeeltjes tengevolge van hun massa vrijwel rechtdoor, dus door de 20 film. Hierdoor worden deze deeltjes bevochtigd met een laagje ureumsmelt, dat geheel of vrijwel geheel vast wordt in de ijle zone. De hoeveelheid opgenomen ureumsmelt is afhankelijk van onder meer de filmdikte en korreldiameter. De filmdikte bij botsing bedraagt in het algemeen 50-250 ψη. De korreldiameter kan binnen wijde grenzen variëren, afhankelijk van de aard van het materiaal, de grootte van de in het bed 25 Ingevoerde ureumdeeltjes, en het aantal keren, dat een dergelijk deeltje reeds bevochtigd is.

De gasstroom dient derhalve voor het transport van deeltjes en tevens voor het creëren van de ijle zone boven de sproeier. Deze zone dient een voldoende hoogte te hebben om de ureumsmelt op de deeltjes in voldoende mate vast 30 te laten worden, bijvoorbeeld circa 30 cm, anderzijds dient in verband met stofuitworp voorkomen te worden dat het oppervlak van het bed plaatselijk wordt doorbroken. Bepalend voor deze voorwaarden zijn de massa en de snelheid van het gas en de hoogte van het bed, die bijvoorbeeld 40-100 cm bedraagt Gebleken is, dat voor een bevredigende granulatie de breedte van de gasstroom bij uittreden uit het gaskanaal 35 van belang is. Bij een zeer brede gaszone blijken er een aantal deeltjes aan de 1025954 -8- buitenzijde van de gasstroom meegevoerd te worden, die niet door de film worden bevochtigd. In het algemeen kiest men de breedte van deze gaszone tussen 0,25 tot 4 maal de gemiddelde diameter van de ureumdeeltjes.

Als ureumdeeltjes in het gefluldiseerde bed kunnen in principe allerlei 5 korrels toegepast worden, bijvoorbeeld prils die men apart aanmaakt uit een deel van de te versproeien ureumsmelt of uit een smelt verkregen door smelten van de, na afzeven van het granulaat verkregen, fractie met een te grote diameter. Bij voorkeur past men als ureumdeeltjes granules toe, die verkregen zijn bij het afzeven en/of breken van het uit het bed verkregen granulaat. De gemiddelde diameter van deze 10 ureumdeeltjes kan variëren, mede afhankelijk van de gewenste korrelgrootte van het product. Eveneens kan de hoeveelheid ingevoerde ureumdeeltjes variëren.

Het bed van ureumdeeltjes wordt in gefluïdiseerde toestand gehouden met behulp van een opwaarts stromend gas, in het bijzonder lucht Dit fluTdisatiegas dient een minimale superficiële snelheid te bezitten om te zorgen dat het 15 bed geheel in gefluïdiseerde toestand wordt gehouden. Anderzijds dient deze snelheid in verband met de energiekosten en ter voorkoming van stofuitworp zo laag mogelijk te zijn. In het algemeen past men een fluTdisatiegas met een superficiële snelheid van 1,5 tot 3,5 m/sec, in het bijzonder 1,8-3,0 m/sec toe. De temperatuur van het fluTdisatiegas kan variëren, mede afhankelijk van de gewenste bedtemperatuur, die zoals 20 gebruikelijk, wordt ingesteld door geschikte keuze van de temperatuur van de ureumsmelt, het versproeiingsgas, de toegevoerde ureumdeeltjes en het fluTdisatiegas.

De ureumsmelt kan een granulatieadditief bevatten.

Voorbeelden van granulatie additieven zijn: formaldehyde, methylolureum, formurea, hexamethyleen tetramine, natrium CMC en synthetische wateroplosbare polymeren, 25 zoals bijvoorbeeld SMA, polyacrylzuur en PVA.

Formaldehyde wordt bij voorkeur toegepast als granulatie additief ter vermindering van stofvorming tijdens de granulatie, ter verhoging van de mechanische sterkte van de ureum granules en ter vermindering van het aan elkaar kleven van de ureum granules tijdens opslag (bakgedrag). Formaldehyde kan worden toegevoegd als 30 een gasvormige of vloeibare stroom die voornamelijk formaldehyde bevat, formaline, paraformaldehyde, een oplossing van paraformaldehyde of als ureum formaldehyde precondensaat

Formaldehyde wordt meestal toegevoegd als ureum formaldehyde precondensaat Formaldehyde precondensaat bevat bijvoorbeeld 60 gew% j 35 formaldehyde.

1025954 -9-

Aan de ureumsmelt kan 0,01-1 gew.% formaldehyde ten opzichte van ureum toegevoegd worden. Bij voorkeur bevat de ureumsmelt 0,1-0,4 gew.% formaldehyde ten opzicht van ureum.

De uitvinding zal hierna worden toegelicht aan de hand van 5 voorbeelden, zonder zich echter hiertoe te beperken.

Voorbeeld I

Aan een granulator met een plaatoppervlak van 7,4 m2 met 60 mistsproeiers wordt 600 ton ureumsmelt per dag gedoseerd. De ureumsmelt had een 10 ureumconcentratle van 96% en bevatte 0,5 gew.% formaldehyde.

De standtijd van de granulator was 20 dagen.

Er werd een granulaat verkregen met een NSP (non-spherical parts) gehalte van 14 %.

15 Voorbeeld II

De volgens granulator volgens voorbeeld I werd geoptimaliseerd volgens de uitvinding door de mistsproeiers te vervangen door filmsproeiers en het plaatoppervlak uit te breiden tot 9,0 m2. Met 128 filmsproeiers wordt 625 ton ureumsmelt per dag gedoseerd.

20 De ureumsmelt had een ureumconcentratle van 98,5% en bevatte 0,25 gew.% formaldehyde.

De standtijd van de granulator was 100 dagen.

Er werd een granulaat verkregen met een NSP (non-spherical parts) gehalte van 10 %.

25 1025954

Claims (11)

1. Werkwijze voor het optimaliseren van een fluïdbed granulator voor de productie van ureum granulaat, omvattende sproeiers voor het versproeien 5 van ureumsmelt, met het kenmerk, dat mistsproeiers voor het versproeien van ureumsmelt worden vervangen door filmsproeiers.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat er tevens filmsproeiers worden bijgeplaatst

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij de granulator een verdeelplaat 10 omvat waardoor fluïdisatieluchf wordt aangevoerd en waarboven zich het fluTdbed bevindt en waarbij de verdeelplaat gaten omvat waarin de sproeiers zijn aangebracht, met het kenmerk, dat tijdens de optimalisatie sproeiers worden bijgeplaatst.

4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de verdeelplaat wordt 15 vervangen door een verdeelplaat waarin meer gaten aanwezig zijn.

5. Werkwijze volgens een der conclusies 1 -4, met het kenmeik, dat de hoogte van de uitstroomopening van de ureumsmelt uit de sproeiers 10-100 mm boven de verdeelplaat ligt.

6. Werkwijze volgens een der conclusies 1 -5, met het kenmerk, dat in de 20 ureumsmelt die aan de granulator wordt toegevoerd de ureumconcentratie groter of gelijk is aan 97 gew.%.

7. Werkwijze volgens een der conclusies 1 -6, waarbij de granulator een verdeelplaat omvat waardoor fluTdisatielucht wordt aangevoerd, met het kenmerk, dat de fluTdisatielucht zeer fijn verneveld water bevat.

8. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de fluTdisatielucht 0,0001-10 gew.% water ten opzichte van de hoeveelheid versproeide ureumsmelt bevat

9. Werkwijze volgens een der conclusies 7-8, met het kenmerk, dat het fijn vernevelde water onder de verdeelplaat aan de fluTdisatielucht wordt 30 toegevoegd.

10. Werkwijze volgens een der conclusies 7-9, met het kenmerk, dat de maximale druppelgrootte van het vernevelde water kleiner is dan 50 pm.

11. Werkwijze volgens een der conclusies 1-10, met het kenmerk, dat in de ureumsmelt de hoeveelheid formaldehyde 0,1-0,4 gew.% is. 1025954