RU2082929C1 - Устройство охлаждения и утилизации тепла отходящих из печи газов - Google Patents
Устройство охлаждения и утилизации тепла отходящих из печи газов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2082929C1 RU2082929C1 RU9494039494A RU94039494A RU2082929C1 RU 2082929 C1 RU2082929 C1 RU 2082929C1 RU 9494039494 A RU9494039494 A RU 9494039494A RU 94039494 A RU94039494 A RU 94039494A RU 2082929 C1 RU2082929 C1 RU 2082929C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- steam
- liquid metal
- heat
- coolant
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 49
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 55
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011551 heat transfer agent Substances 0.000 abstract 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к металлургии, химической промышленности, тепло- и электрознергетике и может быть использовано для утилизации тепла химических процессов, ведущихся с отводом горячих газов из реактора. Сущность изобретения: устройство содержит печь со стальным охлаждаемым корпусом и котлом-утилизатором, соединенную с пароводяным контуром, оснащенным парогенератором, паротурбинной установкой, питательным насосом и системой пароводяных трубопроводов. Печь связана с пароводяным контуром посредством контура циркуляции жидкометаллического теплоносителя (ЖМТ). Вход в теплообменные поверхности корпуса печи соединен трубопроводами (ЖМТ) через насос принудительной циркуляции теплоносителя с парогенератором. Средства охлаждения газоотводящего тракта выполнены в виде последовательно расположенных за печью и связанных газоходами высокотемпературного и низкотемпературного теплообменников, соединенных посредством трубопроводов с контуром циркуляции (ЖМТ). 5 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, химической промышленности, тепло- и электроэнергетике и может быть использовано для утилизации тепла химических процессов, ведущихся с отводом горячих газов из реактора.
Известно устройство ( Роменец В.А. Усачев А.Б. Сниткин А.М. СидоровА.Н.) Энергометаллургический комплекс на базе технологии переработки железных руд процессом жидкофазного восстановления с использованием энергетических углей. Повышение эффективности использования топлива в народном хозяйстве. т.2, с. 278-292, Рига, 1990 ), содержащее печь процесса жидкофазного восстановления ПЖВ, (включающую жидкую ванну, зону дожигания над ней, фурмы подачи кислородсодержащих газовых смесей соответственно в жидкую ванну и зону дожигания, систему подачи в печь железосодержащего сырья, твердого углеродсодержащего топлива и флюса, систему выпуска из печи расплавленного шлака и расплавленного чугуна), систему охлаждения стенок печи, тракт печных газов, систему охлаждения тракта печных газов (котел-утилизатор) водой под давлением, турбоустановку с конденсатором, системой регенеративного подогрева питательной воды и генератором, питательный насос, трубопроводы (соединяющие последовательно систему охлаждения тракта печных газов, турбоустановку, конденсатор, систему регенеративного подогрева и питательный насос в замкнутый пароводяной контур) и позволяющее попутно с окислительно-восстановительными металлургическими процессами (идущими в расплаве жидкой ванны, барботируемом кислородсодержащей смесью газов) получать в печи избыточное тепло (за счет горения в зоне дожигания генераторных газов, выходящих из жидкой ванны), отводимое как через стеки печи, так и с отходящими печными газами, охлаждать печные газы, а отобранное тепло преобразовывать в электроэнергию.
Недостатком известного устройства является невозможность использования для выработки электроэнергии той части избыточного тепла (выделяющегося в печи), которая отводится через стенки печи и воспринимается теплоносителем системы охлаждения стенок печи, что ведет к значительным тепловым сбросам в окружающую среду (тепловое загрязнение).
Указанный недостаток обусловлен использованием в контуре стенок печи (зона дожигания и жидкая ванна) воды низких параметров давление не более 3 ат, температура не выше 80oC, что не позволяет получать в нем пар энергетических параметров.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому устройству является "Опытно-промышленная установка (ОПУ) мощностью 200 МВТ(т) для сжигания твердого топлива в шлаковом расплаве в качестве прототипа полномасштабной промышленной энергетической установки на Несветай ГРЭС" (Государственная научно-техническая программа "Экологически чистая энергетика", Министерство науки, высшей школы и технической политики РФ, Москва, 1993 (по состоянию на 1 января 1993 ), проект 2.6, с 73-75).
Известная установка содержит камеру-газификатор (жидкая ванна) для газификации твердого углеродсодержащего сырья (рядовой уголь) в аэрошлаковом расплаве, барботируемом кислородсодержащей смесью газов (подаваемой через специальные фурмы), котел-утилизатор (зона дожигания и тракт печных газов с системой охлаждения) для дожигания генераторного газа (образующегося в камере-газификаторе) и охлаждения отходящих (печных) газов, систему, охлаждения стенок камеры-газификатора, турбоустановку с конденсатором, системой регенеративного подогрева питательной воды и генератором, питательный насос, трубопроводы, соединяющие последовательно систему охлаждения камеры-газификатора, котел-утилизатор, турбоустановку, конденсатор, систему регенеративного подогрева питательной воды и питательный насос в замкнутый пароводяной контур, необходимый для преобразования выделяющейся в камере-газификаторе и котле-утилизаторе тепловой энергии в электрическую.
Недостатком прототипа является использование в системах охлаждения камеры-газификатора (жидкая ванна) и котла-утилизатора (зона дожигания и тракт печных газов) воды-пара высокого давления, что приводит к снижению безопасности эксплуатации и надежности работы перечисленных узлов и, соответственно, к увеличению теплового загрязнения окружающей среды и снижению эффективности мер, направленных на ее охрану.
Это обусловлено тем, что для выработки электроэнергии и, следовательно, уменьшения тепловых сбросов в окружающую среду в системах охлаждения камеры-газификатора (жидкая ванна) и котла-утилизатора (зона дожигания и тракт печных газов) требуется пар энергетических параметров (давление, температура), определяемых типом используемой турбоустановки.
Задача изобретения повышение надежности работы и безопасности эксплуатации камеры-газификатора (жидкая ванна) и котла-утилизатора (зона дожигания и тракт печных газов), уменьшение теплового загрязнения окружающей среды.
Для этого предлагается устройство, содержащее печь со стальным корпусом и расположенными вдоль его стенок для их охлаждения теплообменными поверхностями в зоне жидкой ванны и в зоне дожигания, подключенные к контуру циркуляции теплоносителя, сообщенного с пароводяным контуром, включающим соединенные посредством пароводяных трубопроводов парогенератор, паротурбинную установку с конденсатором, электрогенератором и системой регенеративного подогрева питательной воды, питательный насос, средства охлаждения газоотводящего тракта, снабдить дополнительным контуром циркуляции теплоносителя, при этом оба контура заполнить жидкометаллическим теплоносителем, например натрием, при этом вход в теплообменные поверхности корпуса печи соединить трубопроводами жидкометаллического теплоносителя через насос принудительной циркуляции теплоносителя с парогенератором, а средства охлаждения газоотводящего тракта выполнить в виде последовательно расположенных за печью и связанных газоходами высокотемпературного и низкотемпературного теплообменников, соединенных посредством трубопроводов с контуром циркуляции жидкометаллического теплоносителя, и аппарата воздушного охлаждения отходящих газов ниже "точки росы", при этом вход высокотемпературного теплообменника соединить трубопроводами жидкометаллического теплоносителя с выходом теплообменных поверхностей корпуса печи, а его выход подключить к парогенератору с образованием основного контура циркуляции теплоносителя, кроме того, вход низкотемпературного теплообменника подсоединить к основному контуру циркуляции параллельно входу в теплообменные поверхности корпуса печи посредством трубопроводов жидкометаллического теплоносителя, подключенных после насоса его принудительной циркуляции, а выход низкотемпературного теплообменника подключить к входу высокотемпературного теплообменника с образованием дополнительного контура циркуляции жидкометаллического теплоносителя. В качестве печи может быть использована печь процесса жидкофазного восстановления железа.
В парогенераторе тепло, полученное жидкометаллическим теплоносителем при охлаждении стенок корпуса печи и тракта печных газов, используется для выработки водяного пара необходимых энергетических параметров. Использование жидкометаллического теплоносителя позволяет снизить давление в теплообменных поверхностях охлаждения стенок корпуса печи и тракта печных газов до уровня атмосферного плюс перепад давления на прокачку теплоносителя по контуру циркуляции и, таким образом, повысить безопасность эксплуатации и надежность работы перечисленных узлов, снизить тепловое загрязнение окружающей среды, получив одновременно в парогенераторе перегретый пар необходимых энергетических параметров для выработки электроэнергии на стандартной (серийной) турбоустановке.
С целью создания устойчивый естественной циркуляции жидкометаллического теплоносителя (и тем самым повышения безопасности эксплуатации печи) пи аварийном отключении электропитания насоса принудительной циркуляции жидкометаллического теплоносителя парогенератор располагается в контуре циркуляции выше корпуса печи, высокотемпературного и низкотемпературного теплообменников.
Для надежного расхолаживания контура циркуляции жидкометаллического теплоносителя в режиме отключения турбины пароводяного контура (режим "стоп-вода") парогенератор дополнительно снабжен расположенными в его корпусе теплообменными поверхностями, соединенными трубопроводами с одной стороны с нагнетателем воздуха, а с другой с вытяжной трубой.
С целью охраны окружающей среды (в том числе, за счет уменьшения площади земель, отчуждаемых под промстроительство) конденсация отработавшего пара турбины и охлаждение ниже "точки росы" отходящих печных газов осуществляются за счет воздушного охлаждения. При этом конденсатор паротурбинной установки и аппарат воздушного охлаждения газов ниже "точки росы" последовательно соединены трубопроводами подачи воздуха.
Сущность изобретения поясняется принципиальной тепловой схемой устройства, представленной на чертеже.
Устройство охлаждения и утилизации тепла отходящих из печи газов содержит печь 1 со стальным корпусом и расположенными вдоль его стенок для их охлаждения теплообменными поверхностями 2 в зоне жидкой ванны 3 и в зоне дожигания 4, подключенные к контуру циркуляции теплоносителя, сообщенного с пароводяным контуром, включающим соединенные посредством пароводяных трубопроводов 5 парогенератор 6, паротурбинную установку 7 с конденсатором 8, электрогенератором 9 и системой регенеративного подогрева питательной воды 10, питательный насос 11, средства охлаждения газоотводящего тракта, и снабжено дополнительным контуром циркуляции теплоносителя, при этом оба контура заполнены жидкометаллическим теплоносителем, причем вход в теплообменные поверхности 2 корпуса печи 1 соединен трубопроводом жидкометаллического теплоносителя 12 через насос принудительной циркуляции теплоносителя 13 с парогенератором 6, а средства охлаждения газоотводящего тракта выполнены в виде последовательно расположенных за печью 1 и связанных газоходами 14 высокотемпературного теплообменника 15 низкотемпературного теплообменника 16, соединенных посредством трубопроводов 12 с контуром циркуляции жидкометаллического теплоносителя, и аппарата воздушного охлаждения отходящих газов ниже "точки росы" 17, при этом вход высокотемпературного теплообменника 15 соединен трубопроводами жидкометаллического теплоносителя 12 с выходом теплообменных поверхностей 2 корпуса печи 1, а его выход подключен к парогенератору 6 с образованием основного контура циркуляции теплоносителя, кроме того, вход низкотемпературного теплообменника 16 подсоединен к основному контуру циркуляции параллельно входу в теплообменные поверхности 2 корпуса печи 1 посредством трубопроводов жидкометаллического теплоносителя 12, подключенных после насоса 13 его принудительной циркуляции, а выход низкотемпературного теплообменника 16 к входу высокотемпературного теплообменника 15 с образованием дополнительного контура циркуляции жидкометаллического теплоносителя.
Парогенератор 6 дополнительно снабжен расположенными в его контуре теплообменными поверхностями 18, соединенными трубопроводами 19 с одной стороны с нагревателем воздуха 20, а с другой с вытяжной трубой 21. Парогенератор 6 расположен выше корпуса печи 1, высокотемпературного теплообменника 15 и низкотемпературного теплообменника 16. Конденсатор паротурбинной установки 8 и аппарат воздушного охлаждения газов ниже "точки росы" 17 последовательно соединены трубопроводами подачи воздуха 22.
В качестве печи 1 может быть использована печь процесса жидкофазного восстановления железа, в качестве жидкометаллического теплоносителя натрий.
Устройство работает следующим образом. В нижней части печи 1 разводится жидкая ванна 3, представляющая собой расплав углеродсодержащего твердого топлива (уголь), шлака и железосодержащего сырья. Через расплав барботируется кислородсодержащая смесь газов, в результате чего в жидкой ванне 3 осуществляются окислительно-восстановительные металлургические процессы с образованием чугуна, шлака и генераторных газов. Генераторные газы поступают из жидкой ванны 3 в зону дожигания 4, где сгорают с выделением тепловой энергии. Часть тепла идет на поддержание окислительно-восстановительных реакций в жидкой ванне 3, идущих с поглощением тепла. Оставшаяся часть отводится как с отходящими печными газами, так и через теплообменные поверхности 2 корпуса печи 1. Печные газы поступают по газоходам 14 последовательно в высокотемпературный теплообменник 16 и аппарат воздушного охлаждения отходящих газов ниже "точки росы" 17, где охлаждаются до необходимых температур. Тепло, отводимое через теплообменные поверхности 2 корпуса печи 1, и тепло, отводимое от отходящих газов в высокотемпературном теплообменнике 15 и низкотемпературном теплообменнике 16, передается жидкометаллическому теплоносителю. После насоса принудительной циркуляции теплоносителя 13 часть потока жидкометаллического теплоносителя, находящегося при атмосферном давлении плюс перепад давления на прокачку жидкометаллического теплоносителя по контуру, поступает по трубопроводам жидкометаллического теплоносителя 12 на вход теплообменных поверхностей 2 корпуса печи 1, где нагревается до необходимой температуры, и далее поступает ан вход высокотемпературного теплообменника 15. Другая часть потока теплоносителя подается по трубопроводам 12 на вход низкотемпературного теплообменника 16, где нагревается, и далее поступает на вход высокотемпературного теплообменника 15, где оба потока теплоносителя объединяются в один. В высокотемпературном теплообменнике 15 жидкометаллический теплоноситель нагревается до необходимой температуры и далее по трубопроводам жидкометаллического теплоносителя 12 поступает в парогенератор 6. В парогенераторе 6 жидкометаллический теплоноситель охлаждается, нагревая рабочее тело паротурбинного цикла до необходимых параметров. После парогенератора 6 теплоноситель поступает на вход насоса принудительной циркуляции жидкометаллического теплоносителя 13. Из парогенератора 6 пар энергетических параметров по трубопроводам 5 подается на турбоустановку 7 с электрогенератором 9, конденсатором 8 и системой регенеративного подогрева питательной воды 10, где, запасенное паром тепло преобразуется в механическую, а затем в электрическую энергию. После системы регенеративного подогрева питательной воды 10 питательная вода подается питательным насосом 11 на вход парогенератора 6. Для охлаждения конденсатора 8 используется атмосферный воздух, который нагревается и поступает по трубопроводам 22 на вход аппарата воздушного охлаждения отходящих газов ниже "точки росы" 17. После аппарата воздушного охлаждения отходящих газов ниже "точки россы" 17 воздух поступает либо в атмосферу, либо используется в каком-либо производстве.
В аварийном режиме отключения турбоустановки 7 (режим "стоп-вода") отвод тепла от контура циркуляции жидкометаллического теплоносителя осуществляется атмосферным воздухом через дополнительные теплообменные поверхности 18, встроенные в корпус парогенератора 6. Для этого нагнетателем 20 воздух подается по трубопроводам 19 на вход дополнительных теплопередающих поверхностей 18 парогенератора 6 и далее по трубопроводам 19 поступает в вытяжную трубу 21.
В режиме аварийного отключения электропитания насоса принудительной циркуляции теплоносителя 13 в контуре циркуляции жидкометаллического теплоносителя устанавливается устойчивая естественная циркуляция за счет размещения корпуса парогенератора 6 выше корпуса печи 1, высокотемпературного теплообменника 15 и низкотемпературного теплообменника 16. Направление движения теплоносителя в режиме естественной циркуляции совпадает с направлением движения теплоносителя при работающем насосе принудительной циркуляции 13.
Использование жидкометаллического теплоносителя позволяет снизить давление теплоносителя в средствах охлаждения газоотводящего тракта и теплообменных поверхностях корпуса печи до уровня атмосферного плюс перепад давления на прокачку жидкометаллического теплоносителя по контуру и использовать при этом все тепло, воспринятое данными системами, для выработки пара энергетических параметров.
Таким образом предлагаемое техническое решение позволяет
повысить безопасность эксплуатации и надежность работы средств охлаждения газоотводящего тракта и теплообменных поверхностей корпуса печи; способствует охране окружающей среды и уменьшению ее теплового загрязнения;
повысить КПД паротурбинного цикла (и тем самым уменьшить тепловые сбросы в окружающую среду и увеличить выработку электроэнергии) путем повышения давления в пароводяном контуре без снижения безопасности эксплуатации и ухудшения надежности работы средств охлаждения газоотводящего тракта и теплообменных поверхностей корпуса печи.
повысить безопасность эксплуатации и надежность работы средств охлаждения газоотводящего тракта и теплообменных поверхностей корпуса печи; способствует охране окружающей среды и уменьшению ее теплового загрязнения;
повысить КПД паротурбинного цикла (и тем самым уменьшить тепловые сбросы в окружающую среду и увеличить выработку электроэнергии) путем повышения давления в пароводяном контуре без снижения безопасности эксплуатации и ухудшения надежности работы средств охлаждения газоотводящего тракта и теплообменных поверхностей корпуса печи.
Claims (6)
1. Устройство охлаждения и утилизации тепла отходящих из печи газов, содержащее печь со стальным корпусом и расположенными вдоль его стенок для их охлаждения теплообменными поверхностями в зоне жидкой ванны и в зоне дожигания, подключенные к контуру циркуляции теплоносителя, сообщенного с пароводяным контуром, включающим соединенные посредством пароводяных трубопроводов парогенераторов, паротурбинную установку с конденсатором, электрогенератором и системой регенеративного подогрева питательной воды, питательный насос, средства охлаждения газоотводящего тракта, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным контуром циркуляции теплоносителя, при этом оба контура заполнены жидкометаллическим теплоносителем, причем вход в теплообменные поверхности корпуса печи соединен трубопроводами жидкометаллического теплоносителя через насос принудительной циркуляцией теплоносителя с парогенератором, а средства охлаждения газоотводящего тракта выполнены в виде последовательно расположенных за печью и связанных газоходами высокотемпературного и низкотемпературного теплообменников, соединенных посредством трубопроводов с контуром циркуляции жидкометаллического теплоносителя, и аппарата воздушного охлаждения отходящих газов ниже "точки росы", при этом вход высокотемпературного теплообменника соединен трубопроводами жидкометаллического теплоносителя с выходом теплообменных поверхностей корпуса печи, а его выход подключен к парогенератору с образованием основного контура циркуляции теплоносителя, кроме того вход низкотемпературного теплообменника подсоединен к основному контуру циркуляции параллельно входу в теплообменные поверхности корпуса печи посредством трубопроводов жидкометаллического теплоносителя, подключенных после насоса его принудительной циркуляции, а выход низкотемпературного теплообменника к входу высокотемпературного теплообменника с образованием дополнительного контура циркуляции жидкометаллического теплоносителя.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве печи оно содержит печь процесса жидкофазного восстановления железа.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что парогенератор расположен выше корпуса печи, высокотемпературного и низкотемпературного теплообменников.
4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что парогенератор дополнительно снабжен расположенными в его корпусе теплообменными поверхностями, соединенными трубопроводами с одной стороны с нагнетателем воздуха, а с другой с вытяжной трубой.
5. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что конденсатор паротурбинной установки и аппарат воздушного охлаждения газов ниже температуры точки росы последовательно соединены трубопроводами подачи воздуха.
6. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что контур циркуляции жидкометаллического теплоносителя заполнен натрием.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9494039494A RU2082929C1 (ru) | 1994-11-03 | 1994-11-03 | Устройство охлаждения и утилизации тепла отходящих из печи газов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9494039494A RU2082929C1 (ru) | 1994-11-03 | 1994-11-03 | Устройство охлаждения и утилизации тепла отходящих из печи газов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94039494A RU94039494A (ru) | 1996-09-10 |
| RU2082929C1 true RU2082929C1 (ru) | 1997-06-27 |
Family
ID=20161968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9494039494A RU2082929C1 (ru) | 1994-11-03 | 1994-11-03 | Устройство охлаждения и утилизации тепла отходящих из печи газов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2082929C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007100272A1 (fr) * | 2006-03-03 | 2007-09-07 | Obchestvo S Ogranichennoj Otvetstvennostju Promishlennaja Kompanija 'tehnologija Metallov' | Procédé de transformation thermique sans déchets d'ordures ménagères solides |
| RU2470243C2 (ru) * | 2007-06-04 | 2012-12-20 | Сименс Акциенгезелльшафт | Способ и устройство для использования транспортируемого прерывистым потоком отходящих газов тепла |
| RU175323U1 (ru) * | 2017-04-03 | 2017-11-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Санкт-Петербург" | Установка утилизации тепла отходящих газов газоперекачивающих агрегатов |
| RU2716653C1 (ru) * | 2019-07-29 | 2020-03-13 | Публичное акционерное общество "Центральное конструкторское бюро "Айсберг" | Теплообменный комплекс энергетической установки на сжиженном природном газе |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2448169C2 (ru) * | 2009-07-22 | 2012-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт тепловых металлургических агрегатов и технологий "Стальпроект" | Способ утилизации тепла жидкого шлака |
| CN104344739B (zh) * | 2014-10-21 | 2017-02-01 | 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 | 一种板带处理线热能综合回收利用装置及方法 |
| CN104456596A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-03-25 | 黑龙江国德节能服务有限公司 | 模块组合式换热器及工作方法 |
-
1994
- 1994-11-03 RU RU9494039494A patent/RU2082929C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Роменец В.А. и др. Повышение эффективности использования топлива в народном хозяйстве. Т. 2. - Рига: 1990, с. 278 - 292. Экологически чистая энергетика. Концепция и краткое описание проектов Государственной научно-технической программы. - М.: Министерство науки, высшей школы и технической политики Российской Федерации, 1993, с. 73 - 75. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007100272A1 (fr) * | 2006-03-03 | 2007-09-07 | Obchestvo S Ogranichennoj Otvetstvennostju Promishlennaja Kompanija 'tehnologija Metallov' | Procédé de transformation thermique sans déchets d'ordures ménagères solides |
| RU2470243C2 (ru) * | 2007-06-04 | 2012-12-20 | Сименс Акциенгезелльшафт | Способ и устройство для использования транспортируемого прерывистым потоком отходящих газов тепла |
| US8707702B2 (en) | 2007-06-04 | 2014-04-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and device for utilizing heat transported by a discontinuous flow of exhaust gases |
| RU175323U1 (ru) * | 2017-04-03 | 2017-11-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Санкт-Петербург" | Установка утилизации тепла отходящих газов газоперекачивающих агрегатов |
| RU2716653C1 (ru) * | 2019-07-29 | 2020-03-13 | Публичное акционерное общество "Центральное конструкторское бюро "Айсберг" | Теплообменный комплекс энергетической установки на сжиженном природном газе |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94039494A (ru) | 1996-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR950019139A (ko) | 폐열 회수용 시스템 | |
| JPH0713234B2 (ja) | 炭素含有燃料のガス化を利用する発電方法および装置 | |
| JPS59229005A (ja) | 石炭ガス化複合発電プラント | |
| SU1521284A3 (ru) | Энергетическа установка | |
| KR950019379A (ko) | 화석 연료를 사용하는 발전소의 효율을 증대시키는 장치 | |
| RU2082929C1 (ru) | Устройство охлаждения и утилизации тепла отходящих из печи газов | |
| RU2476600C2 (ru) | Способ газификации угля и прямого производства железа и системы для этого | |
| CN106839790B (zh) | 一种电转炉烟气余热发电系统 | |
| US3223860A (en) | Heat exchange system | |
| RU2106501C1 (ru) | Способ производства электрической энергии в комбинированной газопаросиловой установке и газопаросиловая установка | |
| CN214198738U (zh) | 燃煤电厂烟气余热回收系统 | |
| JPS61184301A (ja) | 処理熱の発生及び回收方法及び装置 | |
| JP2003518220A (ja) | 蒸気タービン設備の運転方法およびこの方法で運転される蒸気タービン設備 | |
| Aminov et al. | Evaluation of the efficiency of combining wet-steam NPPs with a closed hydrogen cycle | |
| JPS5920954B2 (ja) | 廃熱回収方法 | |
| JP2005133702A (ja) | 排熱利用の複合発電 | |
| KR100525649B1 (ko) | 저온 부식방지수단이 구비된 폐열 회수장치 | |
| CN212299968U (zh) | 一种炼钢厂多点位余热回收发电系统 | |
| JPS6274009A (ja) | 高炉炉頂圧回収発電方法 | |
| CA1119007A (en) | Process and arrangement for operating a steam power station | |
| CN214468675U (zh) | 一种高效利用化工绝热燃烧室排烟的系统 | |
| RU2124134C1 (ru) | Комбинированная парогазовая энергетическая установка и способ ее эксплуатации | |
| RU2826848C1 (ru) | Способ выработки электрической энергии в газовой турбине на основе использования продуктов газификации твердого топлива | |
| CN117989872B (zh) | 一种烧结矿余热高效增焓发电方法及系统 | |
| JPS6164789A (ja) | 石炭ガス発生炉を冷却する際に中圧蒸気を発生させる方法及び装置 |